小型化工企业火灾事故特点及预防

1、小型化工企业火灾事故特点及预防小型化工企业是指生产、 加工、储存化学原料、 化工产品且投资较少、 规模小的企业。生产化工产品的原料、中间体甚至产品本身是易燃、 易爆、易腐蚀、有毒物质。认真分析小型化工企业火灾事故特点、存 在的问题及火灾事故原因，积极落实火灾预防措施，控制火灾事故发 生，减少火灾事故损失，是当前消防安全工作的一项重要内容。一、火灾事故特点1、造成重大人员伤亡和财产损毁。由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品本身具有高度 的易燃易爆性、易腐蚀性、和有毒性，一旦发生火灾或泄漏事故，常 伴随爆炸、复燃复爆，立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导 致生产停顿、设备损坏，也会

2、造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。2、造成环境污染。化工生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质 和生产中的 “三废 ”排放物均属工业毒物， 具有毒性、腐蚀性。 一旦泄漏 到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影 响持久、治理难度大。3、灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡。化工安全事故一般来说现 场都很复杂，常伴随着燃烧爆炸， 火势蔓延猛烈。如出现有毒气体时， 会严重威胁到灭火救援人员的安全；出现的腐蚀性物质，会灼伤救援 人员的皮肤和灭火救援器材；发生建筑物倒塌，会造成救援人员伤亡 等严重后果。这些都会给灭火救援工作带来很大的难度。二、存在的问题1、消防审核

3、、验收手续不完备。小型化工企业中有较大部分属于家族 式企业，企业生产规模小，技术力量薄弱，企业经营者法制意识差， 随意性大。在厂区内随意新、改、扩建危险品车间、仓库或其它配套 设施，均不主动申报消防行政审批手续，致使不符合现行消防技术规 范的小型化工企业大量存在。2、生产厂房达不到要求。如：短期投资租用废弃厂房生产，未按化工 工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局，在防 火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾 隐患。3、消防基础设施不完善。多数小型化工企业根本无消防器材、室内外 消防给水系统等消防基础设施。个别企业虽然设置了给水系统，但由 于厂区设置地点比

4、较偏远，市政供水管网压力也不能满足火灾扑救用 水的需要。4、企业法人重效益轻安全的思想严重。企业法人的消防安全意识淡薄 和管理制度不到位，只要在未发生火灾事故之前，多数的负责人都会 表现出不以为然的态度，或者强调理由而不整改隐患，或者被动整改 而不彻底。5、消防安全管理不落实。小型化工企业多为个体经营，没有完善的消 防组织，缺乏专业的管理人才，导致消防安全管理工作无人问津，普 遍存在管理混乱。大部分企业为追求经济效益最大化，在消防安全管 理上减少人员、资金投入，往往是一人身兼数职，甚至有的业主既当 老板又当消防安全管理人，导致消防安全管理工作根本无法落实。6、从业人员未经消防安全培训。小型化工

5、企业多为个体经营，从业人 员流动性大，不能相对固定，因而许多从业人员未能及时经过消防安 全培训，不懂化学物料的特性，不熟悉操作规程及注意事项，就匆匆 上岗操作，极易违章操作造成事故，且事故发生后又不懂得消防器材 的使用、火灾扑救方法及逃生办法，极易形成小火酿成大灾的局面。7、电气设备选型不对。 化工生产的原料均有易燃易爆性、 反应性和毒、 腐蚀性，其加工工艺方法基本是在反应釜等压力容器内采取混合搅拌、 淬取及一些化合、分解等反应，有些原材料及反应中间产物均为易燃 易爆物品，呈液态或气态形式存在，极易发生泄漏，一些工艺设备及 电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体 遇机械摩

6、擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。8、防静电措施不到位。防静电处理是极易被忽视的方面，化工生产行 业的管道多为钢管丝扣连接，化学溶剂在管道和设备中流动会因磨擦 而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电， 就会引起火灾爆炸事故。三、火灾事故原因1、原料性质决定事故多。很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定 了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，压力容器的爆炸及反应物的超音 速爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波。2、生产过程事故多。化工生产中的副反应生产，处于临界状态或爆炸 极限附近的生产都易引发火灾事故。3、设备破损引起爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产 流程中的机械振动引

7、起的设备疲劳性损坏以及高温深冷等压力容器的 破损；设备设计的不合理、加工工艺的缺陷等，经过生产运行的疲劳 性催化，致使设备破损都易引起爆炸泄漏。4、设备老化引发事故。任何化工设备、装置在生产运行中受生产条件 影响及本身材质、性能限制都有一定的使用寿命，如高负荷的塔槽、 压力容器、反应釜、经常开启的阀门等，运行一定时间后，就会进入 多发事故期。特别是化工企业生产经营不景气，维护管理不到位，经 常带病作业，一旦设备进入故障的多发期，事故将很难控制。5、操作失误引发事故。石油化工企业工艺流程复杂，工艺参数多，自 动化控制程度高，操作要求高，误操作也是引起火灾的一个原因。误 操作有管理上的问题也有操作

8、人员业务素质上的问题等。6、违章动火酿成事故。设备检修往往都是在易燃易爆的化工装置区域 内进行焊接与切割作业、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火 花和赤热表面的临时性作业。违章动火主要体现在：违章指挥，动火 审批不严；贸然动火酿成火灾；现场监护不力；现场措施不力。7、习惯性违章引发事故。 职工对操作系统的操作要求、 物理化学特性， 工艺流程研究不透彻；随意删改安全操作规程；缺乏针对性的岗位培 训；监管机制不力等都会引发事故。8、电气设备选型不当引发事故。化工生产设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火 花极易发生火灾爆炸事故。9、静电积聚引发事故

9、。化学溶剂在管道和设备中流动会因磨擦而产生 静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电引起火灾 爆炸事故。四、火灾预防措施1、科学规划，合理布局。对小型化工企业的选址要考虑周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事 故发生后的危害。2、严把建厂审核和设备选型关。小型化工企业的生产厂房应按国家有 关规范要求和生产工艺进行设计， 充分考虑防火分隔、 通风、防泄漏、 防爆泄压、消防设施等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及 安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应 的防爆、耐

10、高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技 术进行制造和安装，从而消除先天性火灾隐患。3、落实防静电处理措施。化工生产的设备均应做好静电接地。接地点 应牢固，丝扣连接的部位当电阻值过大时应充分利用跨接，使整个生 产过程中的设备和管线的接地电阻值不大于规范要求。4、加强生产设备的管理。生产设备的管理包括设备施工安装、运行维 护、停车检修及系统的安全评价等几个方面。一般讲，经过一段时间 的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会性能下降、焊接老 化等，可能引发压力容器及管道爆炸引发事故。此外还要做好生产装 置系统的安全评价，提前预见设备事故多发期的到来时间，及时弥补 系统缺陷。5、严格动

11、火审批，加防范措施。在易燃易爆的化工装置区域进行焊接 与切割作业，往往要使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和 赤热表面，所以必须严格动火程序。动火程序主要包括：拆卸拿离、 隔离遮盖、清理现场、清洗置换、检查审批、安全测爆、规范作业、 熄火清场八个方面。6、强化教育培训，做好事故预案。小型化工企业从业人员要确保相对 稳定，企业要严格职工的操作纪律，制定并严格执行工艺操作规程， 要进行全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上 岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断提 高职工业务素质水平和生产操作技能，提高职工事故状态下的应变能 力。7，加强技术防范，确保万无一失。常见并广泛使用于小型化工企业的 防火安全装置