某集团品质管理基础

1、主要内容主要内容1现场品质管理基础知识现场品质管理基础知识2现场现场4M1E品质管理品质管理3制程品质控制的实施制程品质控制的实施4变更管理和品质改进变更管理和品质改进第一章第一章品质管理基础品质管理基础1）产品的品质）产品的品质 产品产品:由生产者（工厂或个人）制造、并提由生产者（工厂或个人）制造、并提 供给用户的物品；即：供给用户的物品；即：生产者生产者1、认识、认识品质：品质： 用户（客户）用户（客户）产品产品（供方）（供方）（需方）（需方） 例：动力生产例：动力生产_, 铸造生产铸造生产_， 机电生产机电生产_， 轮拖生产轮拖生产_。企业企业满足客户品满足客户品质要求质要求产品产品优质

2、产品与劣质产品：优质产品与劣质产品： 品质合格产品！品质合格产品！（合格品（合格品/良品）良品）不满足客户不满足客户品质要求品质要求产品产品 品质不合格产品！品质不合格产品！（不合格品（不合格品/不良品）不良品）练习：合格品就是符合生产品质规格的产品？企业企业例例: :什么是品质要求？什么是品质要求？满足客户哪些方面的品质要求？满足客户哪些方面的品质要求？ 产品符合品质特性规格产品符合品质特性规格 表面看起来无缺点，感觉好表面看起来无缺点，感觉好 用起来好用、方便用起来好用、方便 持久耐用不故障持久耐用不故障 外在环境影响外在环境影响 安全可靠安全可靠 为客户设想周到为客户设想周到练习练习:

3、:下列产品须符合客户哪些方面的品质要求下列产品须符合客户哪些方面的品质要求? ? - - 发电机组发电机组 - - 轮式拖拉机轮式拖拉机 - - 插秧机插秧机 - - 柴油机柴油机 客户品质要求如何充分了解？客户品质要求如何充分了解？ISO/TS条文：7.2 与顾客有关的过程:包括确定与产品有关的要求、评审与产品有关的要求和与顾客沟通三个子过程产品要产品要求确定求确定客户评审评审过程过程设计设计样品验样品验证确认证确认产品产品设计设计送样PPAP产品技产品技术规范术规范产品检验规范产品检验规范品质要求标准QC代表客户执行该标准2）过程的品质：过程的品质： 什么是过程？什么是过程？ 产品实现过程

4、产品实现过程:从顾客需求到最终交货的过程从顾客需求到最终交货的过程主要过程主要过程:客户设计过程设计过程制造过程制造过程交付(制程)产品产品的品质是由过程的品质决定产品的品质是由过程的品质决定!例例1: 1: 发电机电机制造过程发电机电机制造过程: :总装总装产品端盖定子转子防尘罩整流桥机加机加定子定子制造制造防尘罩制造防尘罩制造整流桥制造整流桥制造材料材料压铸压铸冲压冲压压片压片 制造过程分解各个制造子过程制造过程分解各个制造子过程转子转子制造制造冲压冲压压片压片定子制造工序流程定子制造工序流程: :制造子过程又是由各道工序组成！制造子过程又是由各道工序组成！绕线圈槽绝缘焊接线头扎线整形打耐

5、压性能测试制造工序（如：扎线整形）制造工序（如：扎线整形）扎线整形成品 制造工序的品质与制程哪些因素有关？制造工序的品质与制程哪些因素有关？扎线整形工序人(操作员)机(定子整形机)具料法(操作规程)扎线整形工序扎线整形工序4M1E的品质：的品质：练习练习: 1.写出你事业部典型产品的制造流程图写出你事业部典型产品的制造流程图 2.分析其中一道工序的分析其中一道工序的4M1E1 1）产品品质）产品品质检验：检验：2、品质、品质管理：管理： 产品制造过程产品制造过程产品产品符合客户要求符合客户要求检验检验 检验检验: :检出不符合客户要求的产品（检出不符合客户要求的产品（不合格品不合格品） 作用作

6、用: :阻止不合格品流出到客户阻止不合格品流出到客户 检验依据检验依据: :检验规范检验规范( (标准标准)-)-根据客户要求制订根据客户要求制订生产过程生产过程FQC材料销售产品产品IQCPQCOQC检验流程：检验流程：检验流程缩短检验流程缩短(制程的产品检查制程的产品检查)：作业工位作业工位下一工位下一工位PQCFQCOQC顾客顾客自主检查自主检查顺势检查顺势检查巡检巡检终检终检投诉投诉出货检出货检制造过程制造过程产品需求满足要求的产品人法机环制程品质控制的想法：制程品质控制的想法： 产品的品质由制程品质决定产品的品质由制程品质决定, , 制程的品质由制程制程的品质由制程4M1E(4M1E

7、(人人/ /机机/ /料料/ /法法/ /环环) )的品质决定的品质决定, , 所以所以: : 控制了控制了4M1E4M1E的品质就能控制产品的品质的品质就能控制产品的品质! ! 料2 2）制程品质）制程品质控制：控制：品质控制（品质控制（QCQC，Quality ControlQuality Control） 定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过监视一个过程程并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济

8、效益。 可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控受控状态状态下进行，这就是品质控制（下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的在于的内涵。其目的在于变变“事后把关事后把关”为为“事前和事中的控制事前和事中的控制”，所有的，所有的QC活动活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。 3) 3) 设计品质预防设计品质预防: :案例案例: 三菱帕杰罗召回事件三菱帕杰罗召回事件 20002000年年9 9月以来月以来, ,中国宁夏、云南等地发生中国宁夏、云南等地发生了两了两三起三菱汽车旧款

9、三起三菱汽车旧款V31V31、V33V33帕杰罗越野车在行驶中帕杰罗越野车在行驶中制动突然失效的事故。当地出入境检验检疫部门检制动突然失效的事故。当地出入境检验检疫部门检验指出，发生上述现象系设计不当造成的。验指出，发生上述现象系设计不当造成的。 20012001年年2 2月月8 8日中国国家检验检疫局发布通知，日中国国家检验检疫局发布通知，停止对三菱帕杰罗停止对三菱帕杰罗V31V31、V33V33的进口。的进口。2 2月月1212日三菱日三菱汽车公司公开道歉，宣布召回帕杰罗汽车公司公开道歉，宣布召回帕杰罗V31V31、V33V33两款两款车，对液压制动助力系统蓄压器进行更换车，对液压制动助力

10、系统蓄压器进行更换。设计过程：设计过程： 新产品需求产品设计产品设计制程设计制程设计试作确认试作确认量产量产产品设计阶段制程设计阶段试作评价阶段量产阶段解决问题解决问题_企业_企业什么是预防什么是预防: : 在产品正式量产之前在产品正式量产之前( (前期前期), ),其潜在问题及风险就已其潜在问题及风险就已采取预先防范的措施采取预先防范的措施, ,从而减少了后期从而减少了后期( (量产时量产时) )的品质的品质缺陷。缺陷。人的变更人的变更机的变更机的变更 工具的变更工具的变更 工艺的变更工艺的变更物料的变更物料的变更环境的变更环境的变更变更变更的项目的项目 潜在的问题潜在的问题 预防的方法预防

11、的方法 变更变更的管理：的管理： 4) 4) 现场品质管理现场品质管理: :现场现场: : 生产场所，产品制造过程生产场所，产品制造过程 现场品质管理包括：现场品质管理包括： - -制程产品品质检验：各工序的自检、互检制程产品品质检验：各工序的自检、互检 专门人员的产品检验（专检）专门人员的产品检验（专检） 现场品管人员的检验现场品管人员的检验- -制程品质控制：各制程、工序及制程品质控制：各制程、工序及4M1E4M1E的控制的控制- -制程品质预防：制程品质预防：4M1E4M1E变更的预防管理变更的预防管理哪种是事后管理？哪种是事后管理？哪种是事中管理？哪种是事中管理？哪种是事前管理？哪种是

12、事前管理？ 生产过程生产过程检验设计过程设计过程销售销售产品产品管理一管理一产品检验产品检验管理二管理二过程控制过程控制管理三管理三预防管理预防管理扁鹊的医术扁鹊的医术 魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢？” 扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。” 文王再问：“那么为什么你最出名呢？” 扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去；中兄治病，是治病于病情初起时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。而我是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的

13、医术高明，名气因此响遍全国。” 管理心得：事后控制不如事中控制，事中控制不如事前管理心得：事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制，可惜大多数的事业经营者均未能体会到这一点，控制，可惜大多数的事业经营者均未能体会到这一点，等到错误的决策造成了重大的损失才寻求弥补。而往往等到错误的决策造成了重大的损失才寻求弥补。而往往是即使请来了名气很大的是即使请来了名气很大的“空降兵空降兵”，结果于事无补。，结果于事无补。 进料检验进料检验 IQC Incoming Quality ControlIQC Incoming Quality Control 品质检验品质检验 制程检验制程检验 PQC Proce

14、ss Quality ControlPQC Process Quality Control 最终检验最终检验 FQC Final Quality ControlFQC Final Quality Control 出货检验出货检验 OQC Outgoing Quality ControlOQC Outgoing Quality Control品质主管品质主管 品质工程品质工程 QE Quality EngineeringQE Quality Engineering 品质管理品质管理 品质保证品质保证 QA Quality AssuranceQA Quality Assurance ( (品质稽核

15、品质稽核) (Quality Audit) (Quality Audit) 检验检验: :发现问题发现问题, ,消除不良流动消除不良流动 管理管理: :预防问题预防问题, ,解决问题解决问题3、品质管理组织、品质管理组织： 技术部门生产部门设备部门采购部门人资部门销售部门财务部门设计品质制造品质设备品质材料品质人的品质销售品质资金保障每个部门/每位人员保证自己的工作品质全员品管品质是品质部的事吗？品质是品质部的事吗？4、品质管理成本、品质管理成本： 1 1）品质成本构成：）品质成本构成：品质成本练习品质成本练习 QC对减速起动机完成品批量抽检时，发现该批对减速起动机完成品批量抽检时，发现该批量

16、有量有1台产品在包装时漏装配件。该批量按该企台产品在包装时漏装配件。该批量按该企业抽样检查规定必须开包返工。业抽样检查规定必须开包返工。 开包返工该批量开包返工该批量300台，投入人员台，投入人员30人，时间人，时间3小时，单位人工费小时，单位人工费6元元/小时。重新封箱用胶带小时。重新封箱用胶带5卷，单价卷，单价3元元/卷。返工后卷。返工后QC重检又花了重检又花了1时时,QC人工费是人工费是10元元/小时。小时。 请计算请计算: 1、该次返工的品质成本、该次返工的品质成本 2、属于哪一类品质成本、属于哪一类品质成本 月销售额月销售额:500万元万元1. 客户退货两起客户退货两起,损失损失:运

17、输费运输费0.5万万,赔偿赔偿2.5万万,人工处理费人工处理费0.5万万,报废报废1.0万万;2. 当月生产统计废品当月生产统计废品100只只,折合金额折合金额5.0万万3. 当月统计返工工时当月统计返工工时500小时小时,每小时人工费每小时人工费10元元,返工材料折合返工材料折合1.0万万4. 专职检验人员专职检验人员5名名,月平均工资月平均工资0.2万元万元5. 当月委外计量费当月委外计量费0.5万元万元6. QE 2名名,QA 1名名,品管经理品管经理1名名,工资工资1.5万元万元7. 体系年审体系年审:0.2万元万元/月月8. 产品第三方实验费产品第三方实验费:1万元万元9. 质量培训

18、质量培训:0.5万元万元请计算请计算:1、外部失败、外部失败/内部失败内部失败/检查检查/预防成本是多少预防成本是多少,成本率多少成本率多少?2、6月品质成本率是多少月品质成本率是多少?某公司某公司6月份品质成本数据如下月份品质成本数据如下:2）四大类品质成本的一般比例：）四大类品质成本的一般比例：如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加，而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这增加，而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根两类品质成本的最佳平衡点，评价品质管理体

19、系有效性的根本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。合格品率合格品率成本成本品质成本品质成本预防、检查预防、检查成本成本内 、 外 部内 、 外 部失败成本失败成本品质成本最佳值示意图品质成本最佳值示意图适宜的品质成本：适宜的品质成本：优质企业与劣质企业的品质成本比较优质企业与劣质企业的品质成本比较:3.4%5.1%优质企业劣质企业占总成本比例课后作业课后作业: 1.收集相关数据收集相关数据, 计算你所在事业计算你所在事业部的品质成本和成本率，以及各类品质部的品质成本和成本率，以及各类品质成本的组成。成本的组成。 2.分析各类品质成本的组成是否合

20、分析各类品质成本的组成是否合理，如何降低品质成本？理，如何降低品质成本？第二章第二章现场现场4M1E4M1E的品质管理的品质管理产品制造过程产品制造过程产品质量人机 料环法制程制程4M1E： 产品品质由制程品质决定，制程品质由产品品质由制程品质决定，制程品质由4M1E品质决定！品质决定！对对4M1E的品质管理是现场品质管理的根本。的品质管理是现场品质管理的根本。1 1、 “人人”的品质管理：的品质管理：新进人员作业错误 材料用错、工具用错 作业方法不佳作业疏失、工作疲劳机器设备的操作、维护 材料的正确使用 方法标准的执行 环境维护 A、机/料/法/环离不开“人”B、现场的主要问题都可归结为“人

21、”的问题?1 1）4M1E4M1E管理的核心是管理的核心是“人人”的管理：的管理：2 2）对对“人人”的品质有哪些要求：的品质有哪些要求：现场哪些人？要求是什么？基层作业人员基层管理者中高层工作知识工作知识工作技巧工作技巧品质意识知识、意识和能力哪一项最重要？为什么？知识、意识和能力哪一项最重要？为什么？意识、观念的改变思考模式的改变行为方式的改变习惯的改变品质向上品质意识：品质第一、品质意识：品质第一、“三不三不”、为客户着想、为客户着想 品质意识教育养成品质意识教育养成 工作能力的培训提高工作能力的培训提高 培养培养自主管理自主管理的精神的精神 利用利用防呆法防呆法来减少人为来减少人为mi

22、ssmiss 好的习惯的养成好的习惯的养成3）如何提升如何提升“人人”的品质的品质： 领导表率作用领导表率作用 制度激励作用制度激励作用 品质机会教育（突发、异常事件）品质机会教育（突发、异常事件） 品质历史、宣传资料品质历史、宣传资料 全员参与的品质改善活动全员参与的品质改善活动品质意识养成：品质意识养成：教教导导工作态度工作态度企业讲师企业讲师（人力资源部）（人力资源部）工段长工段长班组长班组长工作知识工作知识企业讲师企业讲师（人力资源部）（人力资源部）工段长工段长班组长班组长工作技能工作技能生产部长生产部长工艺部长工艺部长工段长工段长班组长班组长工作经验：通过自身的积累、总结而提高！工作

23、经验：通过自身的积累、总结而提高！品质品质速度速度工作能力培训：工作指导工作能力培训：工作指导 第一步：消除新员工的心里紧张。可先找一两个轻松第一步：消除新员工的心里紧张。可先找一两个轻松 的话题，打消新员工的紧张心理，心里一旦的话题，打消新员工的紧张心理，心里一旦 轻松，培训也就成功了一半。轻松，培训也就成功了一半。 第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环 境逐一说明，待对方大致有印象后，实际境逐一说明，待对方大致有印象后，实际 操作一遍做示范。操作一遍做示范。 第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，第三步：一起做和单独做。先让新人跟着

24、一起做， 然后在一旁观看新员工单独做。然后在一旁观看新员工单独做。 第四步：确认和跟踪指导。第四步：确认和跟踪指导。 1 1、作业是否满足、作业是否满足作业指导书作业指导书的要求；的要求； 2 2、能否一个人独立工作；、能否一个人独立工作； 3 3、定期品质确认及指导直到熟练为止。、定期品质确认及指导直到熟练为止。 新员工工作指导新员工工作指导案例的指导有什么问题案例的指导有什么问题?应对下属作哪些工作教导？应对下属作哪些工作教导？普通普通员工成长历程：员工成长历程：新进员工新进员工资深员工资深员工熟练员工熟练员工多能员工多能员工工作态度培训技术知识培训工作技能培训实际工作训练在职训练机会教育

25、自我学习提高读书会多能工训练储备干部培训技能研修阶层别管理培训进厂13个月有计划地做储备人才时培育技术人才时培育管理人才时技术人才技术人才管理人才管理人才培养自主管理的精神培养自主管理的精神操作者的操作者的“三按三按”、“三自三自”、“一控一控”要求要求三按：按图纸、按工艺、按标准生产三按：按图纸、按工艺、按标准生产三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、 自己做好标识（加工者、日期品质状况等）自己做好标识（加工者、日期品质状况等）一控：控制自检合格率一控：控制自检合格率开展开展“三不三不”、“三分析三分析”活动活动三不：

26、不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析 会会议议，分析，分析内容内容：品质问题的危害性、产生品质问题的：品质问题的危害性、产生品质问题的 原因、应采取的措施。原因、应采取的措施。操作者的操作者的“三按三按”、“三自三自”、“一控一控”要求要求三按：按图纸、按工艺、按标准生产三按：按图纸、按工艺、按标准生产三自：对自己的产品进行检查、自己三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、区分合格与不合格的产品、 自己做好标识（加

27、工者、日自己做好标识（加工者、日期品质状况等）期品质状况等）一控：控制自检合格率一控：控制自检合格率 开展开展“三不三不”、“三分析三分析”活动活动三不：不接受不良品、不制造不良品、三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析织相关人员召开品质分析 会会议议，分析，分析内容内容：品质问题：品质问题的危害性、产生品质问题的的危害性、产生品质问题的 原因、应采取的措施。原因、应采取的措施。人的本质（Miss的比率） 一般一般情況下情況下,作作业业的的Miss发发生生頻度頻度在在100-100

28、0 PPM怎么改善？怎么改善？NO.3利用物品的放置方式或作业顺序,来区分区分常易混淆混淆的类似作业.防呆防呆法法实施要点实施要点NO.4作业顺序若错误时,使其不能进入不能进入下一作业程序.NO.2利用治具或辅助工具,使作业简单化作业简单化并且不会做错.NO.1 利用物品的形状、大小、颜色、感觉、声音形状、大小、颜色、感觉、声音等使作业者很容易就可以正确的辩认.颜色管理颜色管理防呆法的设计防呆法的设计1 1）适用性评估：）适用性评估： 性性能能、参数设、参数设定定、精密度、精密度 1.1.月月/ /周的生产计划是否超周的生产计划是否超出出设备设备产产能。是否能。是否 已考虑停机应急的生产方法已

29、考虑停机应急的生产方法? ? 2. 2.参数设参数设定定是否标准化是否标准化? ? 操作人员操作人员是是否熟知否熟知? ? 3 3. .设备额定精度是否满足生产，生产中是否设备额定精度是否满足生产，生产中是否 用用SPCSPC统计制程控制精密度和准确度，如无统计制程控制精密度和准确度，如无， 是采用何种方法，有验证过吗？是采用何种方法，有验证过吗？2、 “机机”的品质管理的品质管理： 2 2）设备的日常管理：设备的日常管理：设备操作的方法要有文件规定对设备运行的关键参数作监控管理人员制定设备保养基准和计划进行保养设备的完好状态要标示建立各项管理方法，日常须检查设备运行状况有无问题设备使用前后须

30、检查、清洁等维护刀具/模具/工具等的管理操作人员 3 3）生产设备生产设备保养与维修保养与维修： 1.1.将保养与维修标准化，并予以培训和执行。将保养与维修标准化，并予以培训和执行。 2.2.坚持做好一级保养。坚持做好一级保养。 3.3.监督设备管理部门做好二、三级保养。监督设备管理部门做好二、三级保养。 4.4.遏制机器异常时，维修和生产部门相互推诿，遏制机器异常时，维修和生产部门相互推诿， 不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。 5.5.坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。 6.6.做好备品做好备品/ /备件

31、的验收，保管，使用工作。备件的验收，保管，使用工作。 7.7.推行推行/ /落实相关的设备管理活动。落实相关的设备管理活动。 4）量测设备的管理）量测设备的管理： 1.1.编制量测设备清单（名称，编号，测量范围，编制量测设备清单（名称，编号，测量范围， 精度，校正周期，校正方法，使用部门精度，校正周期，校正方法，使用部门等）等） 2.2.指定部门指定部门/ /人专门管理人专门管理 3.3.编制校正编制校正/ /操作操作/ /保养说明书保养说明书 4.4.标识量测设备标识量测设备/ /工具工具 5.5.建立使用人责任和使用方法培训建立使用人责任和使用方法培训 6.6.遵守精密仪器的使用环境规定遵

32、守精密仪器的使用环境规定 7.7.严禁将量测设备当生产工具使用严禁将量测设备当生产工具使用 8.8.最好建立最好建立GRGRR (R (量测系统的重复性和再现性量测系统的重复性和再现性) ) 9. 9.杜绝量测设备是其他部门的事情与我无关的想法杜绝量测设备是其他部门的事情与我无关的想法 材料的管理材料的管理： 1.BOM1.BOM要要清晰、明清晰、明确确 ( (料号料号/ /品品名规名规格格/ /用量用量 等）等） 2.2.及时变更，统一版本，注明变更日期或订单批号及时变更，统一版本，注明变更日期或订单批号 3.3.易于层别和区分易于层别和区分 4. 4.保管场所的温度湿度防静电等要求保管场所

33、的温度湿度防静电等要求 领用材料防止出错领用材料防止出错： 1.1.防止其他型号的良品被误用防止其他型号的良品被误用 2.2.防止设计变更，代用品的误用防止设计变更，代用品的误用 3.3.防止不良品的误用防止不良品的误用 4.4.领料时要同时确认料号、品名、规格、数量等内容领料时要同时确认料号、品名、规格、数量等内容3、“料料”的品质管理的品质管理： 材料材料的的摆放和使用摆放和使用 1.“1.“三定三定”（定位、定量，定人。）（定位、定量，定人。） 2.“2.“三比三比”（比样品，比图纸，比上次生产品）（比样品，比图纸，比上次生产品） 3.3.不良品要挑出、集中、标识、隔离和不良品要挑出、集

34、中、标识、隔离和定定时处理。时处理。 4.4.批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。 5 5. .制作限度样品，显眼地标示出区分部位。制作限度样品，显眼地标示出区分部位。 6 6. .要求供应商将料号尽量标示在零部件上。要求供应商将料号尽量标示在零部件上。 7 7. .将供应商包装规范列入进料检验项目。将供应商包装规范列入进料检验项目。 8 8. .退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。 1.1.核对核对ECNECN（工程变更申请单）（工程变更申请单）2.2.写入生产指令单并用重点提示写入生产指

35、令单并用重点提示 3.3.变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品） 4.4.生产部门人员参加工程变更的发布会议。生产部门人员参加工程变更的发布会议。 5.5.将设计变更、代用品的通知单或样品贴到作业现场将设计变更、代用品的通知单或样品贴到作业现场 （注意：结束后一定要专人将代用品通知单或样品取（注意：结束后一定要专人将代用品通知单或样品取下）下） 6.6.利用利用生产早会宣导和专门人员跟踪。生产早会宣导和专门人员跟踪。设计变更、代用品常见的预防用错料的方法设计变更、代用品常见的预防用错料的方法图中放置的物料有什么问题图中放置的物料有什么问题? ?4、

36、“法法”的品质管理的品质管理： 1 1）什么是法）什么是法：方法、标准方法、标准 - - 对产品：产品技术标准对产品：产品技术标准 - - 对对 人：操作指导书人：操作指导书 - - 对设备：设备操作说明书对设备：设备操作说明书 - - 对检查：检验指导书或检验规范对检查：检验指导书或检验规范 - - 对工艺制造：工艺流程图、工艺制造标准对工艺制造：工艺流程图、工艺制造标准 - - 对品质控制：制程控制计划、对品质控制：制程控制计划、QCQC工程表工程表 2 2）为什么要法的管理）为什么要法的管理：相同制造条件结果一致(t)时间制造条件变化结果不一致(t)时间结果变化无常尽可能创造出相同条件

37、“四化四化”建设：建设：流程化流程化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；安排，事中得到控制，事后便于追查；标准化标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；作用；简单化简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有

38、利于学会、较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；方便作业，自然降低出错的概率；愚巧化愚巧化：俗称防呆。：俗称防呆。3）如何提升如何提升“法法”的品质的品质： 标准化管理标准化管理- -日常管理标准化，品质稳定有保证日常管理标准化，品质稳定有保证维持维持管理管理S SS(Standard)：标准制订 (Do)：实施(Check)：检查(Action)：问题解决 S维持必须推行标准化维持必须推行标准化活动，推行标准化就活动，推行标准化就要让全体员工都要遵要让全体员工都要遵守标准作业。守标准作业。稳定的管理状态维持现有水平，不使它降下。日常管理循环日常管理循环5

39、 5、“环环”的品质管理：的品质管理：工作场所的“5S”管理管理人员物料、产品的保管环境的要求之管理巡检作业环境的要求的管理品质意识佳品质意识佳;技能技能:烘烤技术一级、品尝能力二级烘烤技术一级、品尝能力二级每天点检一次：每天点检一次：炉温控制准确，炉温控制准确，各点温度均匀，各点温度均匀，炉内保持洁净炉内保持洁净计量合格计量合格;合用、符合要求合用、符合要求人机具发酵粉发酵粉 面粉面粉进料检验进料检验在保质期内在保质期内使用时色泽、韧使用时色泽、韧性皆好性皆好料1.面包烤制作业标准；面包烤制作业标准；2.面团发酵操作标准面团发酵操作标准3.面包工艺配方表面包工艺配方表4.法环5S要求要求洁净

40、度：洁净度：1万级万级例例: :烤面包烤面包4M1E4M1E品质管理品质管理工序目前产品主要问题问题的制程原因制程主要问题描述改善对策人 机 料 法 环制程制程4M1E4M1E问题盘点表问题盘点表人：符合意识、能力的要求、好的习惯养成；人：符合意识、能力的要求、好的习惯养成；机：维持在机：维持在“完好状态完好状态”料：合格、正确使用料：合格、正确使用法：有规定、规定适切完整法：有规定、规定适切完整环：环：5S4M1E的要求：的要求：第三章第三章 制程品质控制的实施制程品质控制的实施. .现场品质问题的系统分析现场品质问题的系统分析品品质质变变异异环境Environment方法Method机器M

41、achine材料Material人Men工作面貌检验免检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示1.1.确定制造流程确定制造流程制造流程图制造流程图 2.2.制造流程解析制造流程解析过程分析表过程分析表 3.3.决定管制项目决定管制项目制程控制计划制程控制计划 4.4.实施作业标准化实施作业标准化实施教育与训练实施教育与训练 5.5.管制图表的运用管制图表的运用依据检验记录依据检验记录 6.6.制程能力解析制程能力解析是否符合规格或顾客的要求是否符合规格或顾客的要求 7.7.问题分析解决问题分析解决寻找异常原因，采取改善措施

42、寻找异常原因，采取改善措施 8.8.制程之继续管制制程之继续管制延长管制界限延长管制界限 1 1、如何有效执行制程控制、如何有效执行制程控制: :1）制程控制的步骤制程控制的步骤： 零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率压装转子液压机1圆跳动0.15mm齿跳仪全数每批圆跳动检查记录表1.调整工装夹具位置直至首件5个全部合格;2直线度0.10mm齿跳仪全数每批直线度检查记录表1.调整工装夹具位置直至首件5个全部合格;品质控制计划表品质控制计划表品质工程表品质工程表工序制程名称管 制 项 目管 制 方

43、式检查频率检查数量首件自主巡检1配料原辅料比例每批2熔炼风速、风压次/2小时温度次小时3出水三角试片每包1组化学成分次/小时2组物理性能2次/班2组（3根/组）注注:生产出现异常情况生产出现异常情况, 应增加检查频率应增加检查频率!例:铸造熔炼过程控制表2 2）过程分析及控制计划制订）过程分析及控制计划制订 例：压装转子例：压装转子压装成品（1 1）识别产品之品质特性）识别产品之品质特性圆跳动: 0.15mm合格产品直线度: 0.10mm外观:无拉伤/划伤等产品特性产品特性产品特性产品特性规格公差产品特性（2 2）检讨每一产品特性控制方法）检讨每一产品特性控制方法如：圆跳动如：圆跳动不良严重度

44、不良严重度: :高高不良发生率不良发生率: :低低后工序检出率后工序检出率: :低低风险风险检出方法检出方法齿跳仪实验齿跳仪实验检查频率检查频率全检全检控制方法控制方法转子圆跳动检记录表转子圆跳动检记录表反应计划反应计划1.1.调整工装夹具位置直至首件调整工装夹具位置直至首件5 5个全部合格个全部合格; ;2.2.开出异常报告书开出异常报告书, ,停止作业直至工艺解决停止作业直至工艺解决. .注注:风险越高风险越高, 检出或控制方法越严检出或控制方法越严, 频率越高频率越高!（3 3）检讨每一产品特性的制程原因）检讨每一产品特性的制程原因如：圆跳动与制程哪些因素有关如：圆跳动与制程哪些因素有关

45、? ?气压:8.00.5Mpa加压时间:50.5S工装夹具:3KW/5KW过程特性规格公差过程特性（4 4）检讨每一过程特性的控制方法）检讨每一过程特性的控制方法过程特性过程特性工装夹具:3KW/5KW加压时间:50.5S气压:8.00.5Mpa控制公差控制公差检查方法检查方法气压表计时器目视/标示次/小时首检首检检查频率检查频率 控制方法控制方法设备点检记录反应计划反应计划过程编号过程名称生产设备特性方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率压装转子液压机1圆跳动0.15mm齿跳仪全数每批圆跳动检查记录表1.调整工装夹具位置直至首件5个全部合格;2直线度0

46、.10mm齿跳仪全数每批直线度检查记录表1.调整工装夹具位置直至首件5个全部合格;3外观无拉伤/划伤目测全数每批压装不良记录表1.调整夹具4气压8.00.5MPa气压表1次每小时压装参数检查记录表1.开出异常报告2.调整气压至中间值5加压时间5.00.5S计时器首件1次每批压装参数检查记录表6工装夹具3KW/5KW目测首件1次每批点检记录（5 5）制订制程控制计划表）制订制程控制计划表练习：练习： 1、12020与与100-140的区别的区别 ？ 2、一天工作、一天工作8小时，检验频次小时，检验频次8次次/天与天与 1次次/小时的区别小时的区别 ？制程管制的方法制程管制的方法 首件检查首件检查

47、 自主检查自主检查（点检）点检） 检验站检查检验站检查 制程巡回检查制程巡回检查 重点制程控制重点制程控制 统计制程控制统计制程控制SPCSPC 谁来做谁来做? ?做多少做多少? ?（6 6）控制计划实施）控制计划实施: :人谁来做? 职责要明确!怎么做? 方法要明确!什么时做? 时间要明确!为什么做? 目的要明确!做的结果? 记录要明确!通过培训教育落实执行（7 7）控制计划实施的检查）控制计划实施的检查: : 班组长检查班组长检查( (每日每日) ) 部长部长/ /经理检查经理检查 品管巡检品管巡检 体系稽查体系稽查 （8 8）检查问题改进）检查问题改进: :2 2、统计制程控制统计制程控

48、制SPCSPC原料投入工程1工程2工程3工程N产品- 产品品质和每一工序都有关系 - 制程因素：人、机、料、法、环 （即4M1E） 制造过程制造过程1料法人环半成品1机制造过程制造过程2法人环半成品2机- 产品品质又由每一工序的4M1E所决定 - 制造流程： 变异及变异原因：变异及变异原因：- - 变异：变化差异变异：变化差异 例：人与人间的相貌差异、身高差异、饭量差异、都叫变异； 制造产品间也存在差异，如尺寸差异、电阻差异等，称为 产品变异。- - 问题问题：产品变异的原因是什么？：产品变异的原因是什么？ - -产品变异的原因：制程的变异：产品变异的原因：制程的变异： 制造过程制造过程产品人

49、法机环料1510507654Sample NumberSample MeanX-bar Chart for KPOVX=5.3363.0SL=6.780-3.0SL=3.891制程变异的类型：制程变异的类型：机机遇原因遇原因( (Chance cause)Chance cause)的变异（或叫共同原因）的变异（或叫共同原因） - - 随随机因素机因素, ,偶因偶因, ,过过程固有的程固有的, ,始始终终存在存在, ,不可避免的原不可避免的原 因、非人為的原因、共同原因、偶然原因、一般原因、非人為的原因、共同原因、偶然原因、一般原 因因, ,是是属于管制状态的变异属于管制状态的变异。 - - 机

50、机遇原因遇原因( (偶然性偶然性, ,不易不易识识別別, ,不易消除不易消除, , 大量的大量的.).) 如如: :同批材料內部同批材料內部结构结构的不均的不均匀匀性表性表现现的微小差的微小差异异, , 设备设备的微小振的微小振动动, ,刀具的正常磨刀具的正常磨损损, ,以及操作者以及操作者细细微微 的不的不稳稳定等定等. . - -其其对对品品质变异起着细质变异起着细的作用的作用, ,但但难难以排除以排除. . - - 机遇原因变异一般在制程设计过程就已存在。机遇原因变异一般在制程设计过程就已存在。非非机机遇原因遇原因( ( Assignable causeAssignable cause可

51、查明因素可查明因素) ) - -系统系统因素因素, ,异异因因, ,非非过程过程固有固有, ,有有时时存在存在, ,有有时时不存在不存在, , 可避免的原因、人可避免的原因、人为为原因、特殊原因、原因、特殊原因、异异常原因、局常原因、局部原因等部原因等. .此此种种原因原因, ,应应采取行采取行动动, ,使制程恢使制程恢复复正常正常, ,进进入管制入管制状态状态. . - -非非机机遇原因遇原因( (系統性系統性, ,易易识识別別, ,可以消除可以消除, ), ) 如如: :使用了不合使用了不合规规格格标标准的原材料准的原材料, ,设备设备的不正的不正确调确调 整整, ,刀具的刀具的严严重磨重

52、磨损损, ,操作者偏操作者偏离离操作操作规规程等程等. . - -其其对对品品质变异影响质变异影响程度大程度大, ,制程制程失控失控, ,为异常为异常原因原因, , 但不但不难难排除排除. .如何减少产品的变异：如何减少产品的变异：1）消除非消除非机机遇原因遇原因的变异（即异常的变异）的变异（即异常的变异）只有消除了异常的制程变异，制程才能稳定。不稳定、不可预测、不可控制程只有制程只有机机遇原因遇原因的变异时，制程被认为是稳的：的变异时，制程被认为是稳的：“被控制的”过程-所有特殊原因被消除，未来分布状态可以预测。一般情况，只有制程稳定时，产品的分布呈正态分布，否则不呈正态分布。稳定的、可预测

53、的、可控的2）改善改善(减少减少)机机遇原因遇原因的变异（即正常变异）的变异（即正常变异）消除异常变异制程稳定正常变异的减小/改善3）制程控制和制程改善制程控制和制程改善:制程控制制程控制:制程变异的控制制程变异的控制 监测制程是否存在异常变异, 若存在异常变异: 调查原因采取纠正措施消除异常变异标准化,使制程处于稳定、可控状态。制程改善制程改善: 制程变异的改善制程变异的改善 制程在稳定状态下，系统地改善制程变异的原因，使产品的变异减小。如：改善设备精度、改善工艺方法、材料变异的改善等。如何进行制程控制：如何进行制程控制：1）对制程变异因素进行监测及控制：）对制程变异因素进行监测及控制： 如

54、：真空镀膜工程，对真空度、温度、含氮量、如：真空镀膜工程，对真空度、温度、含氮量、 LINE速度进行监控；速度进行监控； 监控（或管制）的方法有：自动控制、控制图、监控（或管制）的方法有：自动控制、控制图、 检查表等。检查表等。2）通过对产品变异进行监测，推测制程是否有异常变）通过对产品变异进行监测，推测制程是否有异常变 异：异： 控制方法：推测统计方法，控制图、直方图等。控制方法：推测统计方法，控制图、直方图等。 如：通过对镀膜厚度控制图的监控，及时发现有无如：通过对镀膜厚度控制图的监控，及时发现有无 异常变异，并采取纠正措施消除异常变异。异常变异，并采取纠正措施消除异常变异。控制图概括统计

55、量 = T时间UCL控制上限CL中心线LCL控制下限作业人员发现异常（连续发生不良）时，应立作业人员发现异常（连续发生不良）时，应立即向其主管反应，经改正始可继续生产。即向其主管反应，经改正始可继续生产。制程品管人员发现异常时，应将异常情形填入制程品管人员发现异常时，应将异常情形填入异常处理单，依据异常处理单，依据异常矫正作业程序异常矫正作业程序办理，必要时得请制造部门主管下达停止生产办理，必要时得请制造部门主管下达停止生产指令，待改善后再行生产。指令，待改善后再行生产。 3.3.制程异常的处理与纠正措施制程异常的处理与纠正措施仅是口头指示，易造成作业结果的仅是口头指示，易造成作业结果的 混乱

56、，所以异常发生前后的对象个混乱，所以异常发生前后的对象个 数、作业方法、使用工具、作业时数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认项目要在文件中的考虑事项、确认项目要在文件中明确地指示。明确地指示。 哪些是异常？哪些是异常？明确所有异常的处理办法明确所有异常的处理办法纠正与预防处置纠正与预防处置 针对工序内发生的不良及客户、其它部门针对工序内发生的不良及客户、其它部门发生的不良，制定纠正处置规定（客户投发生的不良，制定纠正处置规定（客户投诉处置、防止再次发生）诉处置、防止再次发生） 在生产型企业中哪些环节应该有纠在生产型企业中哪些环节应该有纠正与预防处置？正与预防处置？“有效有效”的对策？

57、的对策？一般工厂中常见的一般工厂中常见的“对策对策” *加强教育，提高员工责任心加强教育，提高员工责任心 *加强员工品质意识加强员工品质意识 *要求螺丝不要上得太紧要求螺丝不要上得太紧 *小心、注意、罚款小心、注意、罚款 * 有效对策的制定有时是有有效对策的制定有时是有些难度，但一定要认识到些难度，但一定要认识到这些这些纠正与预防措施实施纠正与预防措施实施7要素要素对策书发生基准对策书发生基准情报途径与需联络的关连部门情报途径与需联络的关连部门在库品、半成品等的处置方法在库品、半成品等的处置方法对策效果的确认（有效性评价）对策效果的确认（有效性评价）对策书（交期、回收、推进方法）对策书（交期、

58、回收、推进方法）根据发生原因向其他类似现象水平展开根据发生原因向其他类似现象水平展开纠正措施的实施责任者纠正措施的实施责任者第四章第四章 变更管理和品质改进变更管理和品质改进 4M1E是什么是什么?环境环境E(Environment)品质品质人员人员（Man）设备（设备（Machine）材料（材料（Material）方法（方法（Method）1 1、4M1E4M1E变更管理变更管理: :4M1E变更范围变更范围 规定4M1E变更范围作业者变更：缺勤、调动、退职等作业者变更：缺勤、调动、退职等有关设备的变更：机械、装置、模具、有关设备的变更：机械、装置、模具、工具的新置和变更等工具的新置和变更等

59、材料、物料变更：设计变更、厂家变更等材料、物料变更：设计变更、厂家变更等 加工方法的变更：工序、工艺、生产线等加工方法的变更：工序、工艺、生产线等环境的变更：气候、厂房搬迁等环境的变更：气候、厂房搬迁等人员人员（Man）变更管理变更管理 作业人员（Man）变更管理 以作业指导书为基准训练，评价作业者的熟练度、规定每次确认的时间、个数。 任何工序必须任何工序必须2人有资格担当，不是人有资格担当，不是经常负责的每月必须再训练，当有资格经常负责的每月必须再训练，当有资格的人替换时，首件要加严检查。的人替换时，首件要加严检查。 新进员工及顶替工位的人员都要训练。新进员工及顶替工位的人员都要训练。变变

60、更更 管管 理理 流流 程程2.2.品质改进品质改进1 1）品质改进的基本流程模式品质改进的基本流程模式戴明戴明Dr.W.E Deming管理管理循环循环事 实（资 料）(Plan)：计划先決定目的(改善品质或提高效率、或制定 标准等), 再决定目标及为达成此目标的方法。(Do)： 实施按照上述的计划执行。(Check)： 确认实施的结果进行确认, 是否与目标相符。(Action)： 处置依据确认检讨, 采取必要的措施。 现状把握现状把握 设定改善目标设定改善目标 要因解析要因解析 研讨对策研讨对策 计划实施计划实施 效果确认效果确认 效果巩固效果巩固PlanDoCheckAction 新新的