履带钻机施工安全措施

1、履带钻机施工安全措施根据塔山矿安排，我四矿钻机队将在 8212工作面5212顺槽采位 进行履带式钻机煤孔施工作业，以实现覆盖8212工作面的煤层注水立 体化，为保证施工安全，特编制本安全技术措施。一、施工概况：具体施工钻孔位置，规格，以防尘区根据煤层注水需要制定。二、作业组织：1、钻机分早班班打钻，每班配备打钻工 2人，装、卸钻杆2人, 清渣、排水1人。2、每班配备跟班队干、班组长，负责作业现场安全和工程质量。3、每日进行检修，按照日检、周检、季检要求完成全部检修、维 护任务。三、钻机参数及系统要求1、钻机ZDY3200L型定向钻机为履带行走式液压推进钻机。详细参数如下：规格重量总重5600k

2、g钻进深度 300M终孔直径 94MM 主轴倾角0 60度电动机额定功率45 KW钻杆、钻头、钻孔 钻杆直径/每根钻杆长度 73 mm /1500mm钻头直径94 mm2、供水系统将5212顺槽前进方向左手帮4寸静压水管出头处加一 50变38 出头，接38高压水管，为钻机供水。4、运渣、排渣路线将沉淀池煤渣铲出放入编织袋中，够一车时，要车出井。四、运输、安装措施1、移钻机前，将钻机、钻杆、开关及其它设备、部件仔细检查， 确认完好。2、运输过程中，跟车人员需不定时检查钻机及附带设备，出现 异常，立即汇报、处理。严格按照运输队相关规定执行。3、移动钻机前，跟班队干部在钻场作业地点前后10米设置警戒

3、线，并派专人看护，严禁无关人员进入；班组长检查作业地点顶帮 支护情况，发现隐患立即处理。4、移动钻机时，跟班队干部全程协调、指挥；钻机司机集中注 意力，操作钻机，同时注意钻机周围人员、设备、电缆、液管及指挥 人员声光信号等，发现异常，立即停机。5、跟班队干部指定专人监护电缆、液管；人员需与钻机保持5m以上的距离，发现异常，立即发出停机信号。6、配件通过专用车运输至5212顺槽钻场处。卸车时，跟班队干 于卸车地点前后10m处分别设置警戒线，并指定专人看护，严防无关 人员靠近或通过。7、配件卸车前，跟班队干必须对作业环境、用具、进行严格检 查、把关，确认无隐患后设置警戒区域，方可进行作业。作业时，

4、跟 班队干密切注意卸车情况，发现异常，立即停止作业；作业人员避开 设备滑落趋向。如需起吊配件时，需先对所用起吊锚索进行拉拔实验， 测试结果合格后，方可作业。并将钻机配件几钻具码放整齐。不影响 行人。8、钻机电源严格安设瓦斯电闭锁装置；电缆必须用电缆钩吊挂整齐且符合要求；开关必须摆放在打钻地点上风侧20m以内，用专用开关架承载且离地100mm以上，并避开顶板有淋水的地方。9、移变、开关、接线盒、钻机等机电设备，需按要求打设接地 极，杜绝失爆及不完好现象。钻机运转、维护人员按说明书及图纸要 求，安装因运输而拆卸的钻机部件。经机电部，生产技术部联合验收 合格后，方可进行试运转。10、接电前，跟班电工

5、报供电科批准后，按供电系统图接入 电源。送电前，检查钻机电缆插头、插座，确保干净、干燥。11、准备工作全部完成后，清理施工现场杂物，保证退路畅通。12、各转动部分保护罩、螺丝必须完好可靠、紧固牢固。13、钻场内必须安装电话；按要求安设瓦斯传感器，并能对钻机 电源进行可靠闭锁。14、施工前应先对供水管路进行试水，保证无漏水且水压、水质 符合要求后与钻机供水系统连接。15、钻机移动时，需在两条履带下铺设 0.5米宽，3米长的皮带， 防止压坏路面。工作人员合理操纵控制手把，保持钻机均匀前行或后退，严禁超过钻机规定允许的坡度和斜度。16、在倾角超过5°勺斜坡上暂停时，除闭锁钻机外，还应采取垫

6、 道木等有效方法支稳钻机。17、行进路线上有落差大于10cm的台阶、或宽度大于15cm的 水沟时，必须先垫平，后通过。五、钻孔施工措施1、钻机固定必须选择在安全可靠的地方，同时将钻机固定牢固 平稳，确保打钻安全及参数的准确性。2、利用坡度规调整开孔倾角，或由地测科给定方位角，和倾角 确保符合要求。3、作业完毕后，清理、冲洗阀组、履带架、履带、油缸上的杂 物。4、 送电前，确保所以操作手阀处于关闭状态。（尤其是旋转和推 进手柄）5、将电源手柄打到 开”的位置6、按下启动器上的启动按钮，少量延迟属于正常现象。7、检查钻机有无阻力过大或者声音异常等现象。8、检查操作手柄是否正常，各接头是否有漏油现象

7、，观察各个 压力表是否在正常的参数范围。9、检查卡盘和夹持器开关是否灵活。动作是否准确。10、检查各个管路是否接好，有无泄漏现象。11、特殊工况处理措施在施工过程中，常常会遇到特殊工况，如卡钻，顶钻，断杆等， 如果在第一时间内没有能及时处理将采取以下措施：（1）当出现埋钻，卡钻时，首先以钻机的最大起拔，给进力下 往复提拉钻具。（2）当瓦斯压力过大发生顶钻时，绝不许钻机的前夹持器与动 力头同时打开，以及拆卸单向阀钻杆等易造成危险。解除该工况的做 法是将钻具撤出一小段，然后停止钻进，等瓦斯泄压后继续钻进，绝 不能强行钻进。（3）当发生断杆事故时，将使用特殊工况处理设备，采用钻杆 + 打捞锥（内和外

8、）的组合，将其送至断杆处进行旋转攻丝，连接后将其断裂的钻杆提出孔底。使用打捞锥攻丝时，泥浆泵因开启供水冷却。 通常情况下优先使用打捞公锥。（4）在钻孔施工接近断层时，应加强观测，确保安全顺利通过断层六、运转措施1设计打钻方案时，应避开泄压孔、地质钻孔。确实无法避开 时，应提前向相关科室汇报，制定可行性方案和措施。2、施工时，注意避让锚杆、锚索及掉落在煤体内的钻杆、钻头， 防止毁坏设备。3、布置钻场时，严格执行规范化、标准化管理。在现场放置操 作规程、安全技术措施等技术手册；吊挂钻机技术参数、供电系统图 等牌板；并由钻机技术人员编制运转、检修记录，钻机操作、维护人 员需按要求填写。4、送电开机前

9、，钻机司机检查所有操作手把，确保归“ 0位;开机后，空转试机1分钟，观察压力、温度、声音、旋转等是否正常。5、打钻过程中，禁止在钻机后面作业、停留，通过时，应距离 钻机1.5m以上；任何情况下，开放式钻孔前，不允许人员逗留。6、作业人员正确佩戴防尘口罩、眼罩、耳塞等劳保用品；后夹 持器、钻杆、搅拌机等旋转部件附近作业时，严禁戴手套，并将袖口 扎紧。7、开钻前必须先行注水，水返出钻孔后方能给压钻进；严禁钻 干孔。孔内岩粉、煤渣特别多时，应加大水量，延长预注水时间，确 定冲好孔后方可开钻。8、钻头刚开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，严防崩刃 或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底，工况平稳后，压力方可

10、逐渐增大。9、钻进过程中，钻工要时刻认真观察钻机运转情况，出现煤层 松软现象时，应加快转速，加大水压，采取边钻进边洗孔的钻进方式， 防止塌孔、堵钻事故发生。10、钻进过程中，钻机操作人员密切注意压力表显示，对地质 变化情况做出及时、准确的判断，尽快汇报、调整。必要时，更换取 芯钻头，对钻孔进行取样分析，制定进一步钻进方案。11、打钻辅助人员应确保钻杆摆放正确，抽取方便；安装钻杆 前，检查钻杆，确保没有堵塞及裂纹；同时检查钻杆两头的丝扣是否 润滑，是否有破损，防止落入煤体；接、拆钻杆时，必须关闭钻进模 式阀门，防止误动作伤人。12、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻时间较长时应将钻杆拨出。13、拨钻前首先用清水冲洗钻孔，排净孔内煤、岩粉，直到返 水变清为止。14、在拨钻过程中，所有工作人员必须紧密配合，操作