履带式插板机安全操作规程

1、编号：SM-ZD-60907履带式插板机安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as tocoord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.编制：审核：批准：本文档下载后可任意修改FS 精编操作规程 | OPERATING PROCEDURES履带式插板机安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统

2、一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。一、施工人员机械的安全准备：1、 机械设备进场前必须检查设备的出场合格证、机械操 作人员上岗证等有关证件是否齐全，确保施工时的安全。2、 机械设备查使用前必须经过调试、检测，确认技术性 能和安全装置状态良好后方可使用。3、 机械设备的压力容器、 压力管道和防爆设备管理， 必 须按照国家现行有关规定执行。4、 施工机械操作人员应熟悉机械的性能和操作方法，并 具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力，且按规定使用机械设备，不得超负荷使用。5、设备在

3、施工现场停放时， 应选择安全地点，并将带负 荷的部件放松，并设有制动、防滑措施。6、 操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严 禁机械带故障作业。二、插板机插打塑料排水板施工工艺流程：1、机具定位：采用履带式插板机自行倒退式定位。机具定位时，履带 轮走行方向必须与排水板排（横路基方向）方向一致，严禁 急转、掉头等破坏砂垫层。2、穿板装靴：将塑料排水板从插板机自带的卷盘上下拉，从导管上端 穿入，通过导管从下端穿出，并装上桩靴，桩靴与塑料排水 板下端锚锭必须牢固，防止拔管时脱离，将塑料排水板拔出 穿板装靴时，防止塑料排水板滤膜破损、污染和扭曲。桩靴 平端必须与导管下端紧密连接，防止错缝，以免

4、在打设过程 中导管中进入淤泥，增加对塑料板的阻力或将塑料板在打设 过程中拔出。3、定位：将桩靴中心（与塑料排水板轴线一致）对准排水板桩位 中心，桩位中心误差控制在土 5cm以内，使桩靴轻轻压住桩 位小竹片桩；调整机架，确保导管垂直，导管垂直度偏差控 制在1%以内4、插打：定位结束后，根据塑料排水板处理设计深度和水平测量 结果，用红油漆在导管上标示出排水板入土深度线；然后检 查桩位正确、导管垂直，确保无误；再次检查桩靴平端与导 管下端连接，确保紧密、无错缝。启动振动器，振动插打塑 料排水板，插打速度控制在 10m/min 左右，直至设计深度 （以导管上的红漆线控制）。在插打过程中，塑料排水板严禁

5、扭曲，并应避免塑料排 水板滤膜损坏，防止淤泥进入带芯堵塞输水孔，影响塑料排 水板的排水效果。5、上拔（拔管）：塑料排水板插打至设计高程（不小于设计值）后，停止 振动沉入，即可进行拔管作业。刚拔管时，宜先慢拔，使塑 料排水板锚锭在孔底， 防止跟袋（即拔出塑料排水板）。拔管 速度控制在8m/min 以内。当拔管过程中，跟袋长度大于0.5m时，必须重新补打。6、切断：切断塑料排水板时，应在塑料排水板出露地面以上0.13m处切断，确保塑料排水板顶部伸入砂垫层0.1m。7、塑料排水板接长：塑料排水板接长采用在滤水膜内平搭接的连接方法，以 减小排水板与导管的阻力。 接长时，拆开滤膜对准芯板槽口、 再包好滤

6、膜，用钉固定。搭接长度不小于20cm，以保证排水板输水孔畅通和足够的搭接强度，并严禁浮放搭接。8、桩机移位三、插板机插打塑料排水板施工质量要求1、按设计要求塑料排水板采用塑料排水板质量检验标 准（JTJ/T25796 ）中B型。2、 塑料排水板运输和插打过程中应避免损坏滤膜，避免 腐蚀、揉折，以免淤泥进入带芯堵塞排水通道。要注意保管 储存，防止日晒雨淋。3、塑料排水板应进入软土层 0.5m,但最大长度为25m。 排水板间距为1.2m，为等边三角形布置。4、 塑料排水板插入地基过程应保证排水板不扭曲，透水 膜不被撕破和污染，要求有输送导架，套管底部应有锚固设施 以免在撤出套管时，将排水板带出。5

7、、质量控制要求，插板施工中除了保证平面位置准确外， 最重要的是要保证排水板的插入深度，控制排水板的回带量， 当发现排水板的回带量超过 50cm，应就近重新补插。6、为了保证插板的质量，必须安排工地质检员跟班检查，做好现场施工记录，请监理部安排旁站指导。四、安全保证措施1、 建立健全施工安全管理体制，按照“管生产必须管安 全”的原则，各分项工程设置兼职安全员，班组设置安全负 责人，确保安全保证措施的层层落实。2、树立“安全第一、预防为主”的思想。建立安全学习 制度，做好安全教育工作，提高施工安全意识。3、 各工序开工前，要做好安全技术交底工作， 所有作业 人员必须按有关操作规程、规定进行施工操作

8、，杜绝一切违章指挥和操作。4、作业人员进入施工现场必须按规定穿着统一的工作 服。施工时所有员工必须遵守安全规程，配带专门的劳动保 护用品，如安全帽、手套、安全靴、护目镜、面罩等。5、建立各种现场设备的操作规程，明确设备责任人。6、 各种用电设备要安装漏电保护开关，配电箱要满足防 潮防雨要求，对配电电缆的中间接头要加强保护。7、 定期进行施工设备的检查，测试和保养工作，保证施 工安全及设备处于正常工作状态。8、在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。9、 加强现场保卫工作，做好设备，材料的保管及防火防 盗工作。10、成立防灾领导小组，各施工作业组即为紧急时期的抢险队。1、机具定位：采用履带式

9、插板机自行倒退式定位。机具定位时，履带 轮走行方向必须与排水板排（横路基方向）方向一致，严禁 急转、掉头等破坏砂垫层。2、穿板装靴：将塑料排水板从插板机自带的卷盘上下拉，从导管上端 穿入，通过导管从下端穿出，并装上桩靴，桩靴与塑料排水 板下端锚锭必须牢固，防止拔管时脱离，将塑料排水板拔出。 穿板装靴时，防止塑料排水板滤膜破损、污染和扭曲。桩靴 平端必须与导管下端紧密连接，防止错缝，以免在打设过程 中导管中进入淤泥，增加对塑料板的阻力或将塑料板在打设 过程中拔出。3、定位：将桩靴中心（与塑料排水板轴线一致）对准排水板桩位 中心，桩位中心误差控制在土 5cm以内，使桩靴轻轻压住桩 位小竹片桩；调整

10、机架，确保导管垂直，导管垂直度偏差控 制在1%以内。4、插打：定位结束后，根据塑料排水板处理设计深度和水平测量 结果，用红油漆在导管上标示出排水板入土深度线；然后检 查桩位正确、导管垂直，确保无误；再次检查桩靴平端与导 管下端连接，确保紧密、无错缝。启动振动器，振动插打塑 料排水板，插打速度控制在10m/min 左右，直至设计深度（以导管上的红漆线控制）。在插打过程中，塑料排水板严禁扭曲，并应避免塑料排水板滤膜损坏，防止淤泥进入带芯堵塞输水孔，影响塑料排 水板的排水效果。5、上拔（拔管）：塑料排水板插打至设计高程（不小于设计值）后，停止 振动沉入，即可进行拔管作业。刚拔管时，宜先慢拔，使塑 料

11、排水板锚锭在孔底， 防止跟袋（即拔出塑料排水板）。拔管 速度控制在8m/min 以内。当拔管过程中，跟袋长度大于0.5m时，必须重新补打。6、切断：切断塑料排水板时，应在塑料排水板出露地面以上0.13m处切断，确保塑料排水板顶部伸入砂垫层0.1m。7、塑料排水板接长：塑料排水板接长采用在滤水膜内平搭接的连接方法，以 减小排水板与导管的阻力。接长时，拆开滤膜对准芯板槽口、再包好滤膜，用钉固定。搭接长度不小于20cm，以保证排水板输水孔畅通和足够的搭接强度，并严禁浮放搭接。8、桩机移位三、插板机插打塑料排水板施工质量要求1、按设计要求塑料排水板采用塑料排水板质量检验标 准（JTJ/T25796 ）

12、中B型。2、 塑料排水板运输和插打过程中应避免损坏滤膜，避免 腐蚀、揉折，以免淤泥进入带芯堵塞排水通道。要注意保管 储存，防止日晒雨淋。3、塑料排水板应进入软土层 0.5m,但最大长度为25m。 排水板间距为1.2m，为等边三角形布置。4、 塑料排水板插入地基过程应保证排水板不扭曲，透水 膜不被撕破和污染，要求有输送导架，套管底部应有锚固设施 以免在撤出套管时，将排水板带出。5、质量控制要求，插板施工中除了保证平面位置准确外，最重要的是要保证排水板的插入深度，控制排水板的回带量， 当发现排水板的回带量超过50cm，应就近重新补插。6、为了保证插板的质量，必须安排工地质检员跟班检查， 做好现场施

13、工记录，请监理部安排旁站指导。四、安全保证措施1、建立健全施工安全管理体制，按照“管生产必须管安 全”的原则，各分项工程设置兼职安全员，班组设置安全负 责人，确保安全保证措施的层层落实。2、树立“安全第一、预防为主”的思想。建立安全学习 制度，做好安全教育工作，提高施工安全意识。3、各工序开工前，要做好安全技术交底工作， 所有作业 人员必须按有关操作规程、规定进行施工操作，杜绝一切违章指挥和操作。4、作业人员进入施工现场必须按规定穿着统一的工作 服。施工时所有员工必须遵守安全规程，配带专门的劳动保 护用品，如安全帽、手套、安全靴、护目镜、面罩等。5、建立各种现场设备的操作规程，明确设备责任人。6、各种用电设备要安