履带挖掘机作业指导书复习过程

1、履带挖掘机作业指导书一、岗位要求1 、年龄满 18 周岁，初中（含初中）以上文化程度，无妨碍从事挖掘机作业的疾 病和生理缺陷；2、挖掘机驾驶员参加过厂内机动车辆司机安全技术培训，并取得特种设备作业 人员证；3、经过三级安全教育，并考试合格者；4、熟悉本岗位 HSE 作业指导书。一、履带挖掘机操作规程1. 作业前准备1.1 详细了解施工任务和现场情况， 检查工作区域是否存在危险， 确定最安全的操 作方法。1.1.1 不要在有塌方或落石危险的地方进行操作。1.1.2 如果在工作场地下面埋有油、水管道、燃气管道、通讯线路、输电线路，要 与当地管理部门联系并标出它们的位置，注意不要挖断或损坏任何管线。

2、1.1.3 严禁任何人员在挖掘机作业区域内滞留，禁止无关人员进入驾驶室。1.1.4 在浅水中或软地上行走或操作时， 要了解土层的松软程度以及水的深度和流 速。1.1.5 避免在悬崖边和深沟渠或挖掘过的沟漕附近行走或操作， 防止由于设备的重 量和振动造成的地面塌陷和设备的陷落或倾翻， 若必须在此处作业， 应采取必 要的防护措施。1.1.6 在架空高压电线下行走或操作，有触电的危险，即使靠近高压线，也可能遭 受电击，必须保证一定的安全距离，一般来说 380V 输电线应间隔 2 米以上， 1100-3300V 输电线应间隔3米以上，5500-11000V 高压线应间隔5米以上。1.1.7 保证作业现

3、场视线良好，如有雾、下雪、下雨或有灰尘时，要停止作业，在 黑暗的地方作业时，打开工作灯和前灯，必要时在作业区域内设置辅助照明。1.2 检查液压系统有无渗漏， 各部位螺丝有无松动以及履带的张紧程度 （履带悬空 后中点距支重轮 2030mm ）。若发现异常情况，采取必要的维护和调整，确 保设备的技术性能，方可运行操作，禁止设备带“病”运行。1.3 检查各润滑点的黄油润滑情况，根据保养规范加注黄油。1.4 检查柴油、机油、液压油、冷却水的液位及品质， 并放空油水分离器中的水份。1.5 检查风扇皮带、发电机皮带、空调皮带的张紧度（施加 10 公斤压力，皮带偏 移 8-10mm ）。1.6 检查电气线路

4、中是否有短路现象， 接线柱是否松动， 电瓶电解液是否足够， 周围有无障碍物。1.7擦去窗玻璃上的灰尘，以保证良好视线。1.8调整后视镜。1.9清洁踏板、扶手、鞋底的泥和油，防止操作中打滑，造成严重事故。2. 挖掘机的启动及预热2.1进入驾驶室要面朝设备并保持三点（二只脚一只手或两只手一只脚）与扶手和 阶梯接触，以保证良好的支撑。2.2调节座位，系好安全带，确保可以背靠座垫操纵所有踏板。2.3确保工作装置操作杆处于中间位置，安全杆处于向内的位置。2.4确保油门调节钮在低怠速位置上，在寒冷季节时，旋钮转到中间位置。2.5按喇叭提醒设备周围人员即将启动。2.6将钥匙开关转到ON位置，监控系统显示面板

5、和控制面板。2.7将钥匙开关转到START位置，启动发动机，使用起动机一次不能超过15秒,再次启动需等待30秒。寒冷季节启动必须采用预热功能。2.8检查所有仪表是否正常，检查发动机排气颜色是否正常，有无异常声音或振动， 有无油水渗漏。2.9预热发动机，将油门调节钮控制在半开位置，运行5至10分钟左右，冷却液温度达到40度以上。注意怠速运行不能超过 20分钟。2.10升起安全杆，处于向外位置。2.11预热液压油。将发动机油门调节钮转到半开位置，缓慢操纵控制手柄，直到 铲斗完全关闭，小臂完全收回，并在此位置保持30秒。在此期间，液压油的温度将升高，30秒之后，将小臂完全伸出并保持30秒，重复伸出和

6、收回的程 序，使液压油温度达到20度以上，若液压油温度度低于 20度进行作业，易 造成液压系统的损坏，使用行走控制机构和工作装置控制机构三至四次促进液 压油的循环。2.12按喇叭，提醒其它人员挖掘机即将行走或操作。3. 挖掘机作业3.1挖掘机的基本控制动作如下图：伸小臂前进左旋转右旋转收小臂（左操作手柄）（脚踏板）抬大臂降大臂（右操作手柄）此图反映挖掘机的基本控制动作，在实际操作中，根据工况和操作熟练程度的不同，应尽量采用复合动作，以提高生产效率。3.2 挖掘机行走作业3.2.1 检查完毕后，启动机器，发动机以中速状态运转 5-10 分钟，达到预热要求 后再进行操作；在行走前先鸣笛，确定导向轮

7、位置，尽量把终传动放在后面以 保护终传动， 根据行走方向操纵行走踏板或操纵杆。 行走过程中应注意观察周 围环境，将铲斗、小臂完全收到位，大臂放低， 与地面保持 40-50cm 的高度， 行进至工作场地，确定卧机位置；通过落、抬大臂，查看机械是否卧机平衡， 如机器颤动，用土将机器垫稳，鸣笛后开始工作。3.2.2 尽量避免驶过树桩和岩石等障碍物，防止履带扭曲，若必须驶过障碍物时， 应确保履带中心在障碍物上。3.2.3 在粗糙的地面行走时，要以低速行走，不要突然地操作转向，避免工作装置 接触地面，使设备损坏或造成翻倒。3.2.4 当从桥梁或建筑物上经过时，应检查建筑结构的强度是否足够。3.2.5 在

8、隧道内、桥梁下、电线下或其它高度有限制的地方行走时，要缓慢操作， 注意防止工作装置与物体产生挂碰。3.2.6 在斜坡上行走时，驱动轮应处于下坡位置，以增加履带的附着力，工作装置 应置于前方离地面 20-30cm ，在紧急情况下，可以迅速将工作装置降至地面 以帮助停住设备。3.2.7 下坡行走时应使用低速档，禁止空档滑行。3.2.8 在斜坡上行走时要直上、直下，在斜坡上转向或横穿斜坡是非常危险的，在 斜坡上必须转向时，应将速度放慢，左转时向后转动左履带，右转时向后转动 右履带，这样可以降低在斜坡转弯时的危险。3.3 装车作业3.3.1 察看翻斗车及取料位置，确定挖掘机施工前的卧机位置；小臂完全打

9、开，铲 斗口与小臂臂杆基本成平行状态后， 铲斗落在地面上， 回收小臂到与地面基本 成垂直状态后停止， 在收小臂的同时点抬大臂、 点收铲斗，使铲斗挖满、 端平， 抬起大臂， 使斗底脱离地面后旋转， 伸小臂，旋转至车厢中间位置后， 开铲斗， 把土卸在车厢中间，旋转机器到指定挖土位置后，继续下一个挖掘装车动作。3.3.2 当铲斗油缸和铲斗连杆，小臂油缸和小臂之间互成 90 °时，挖掘力最大；铲 斗斗齿和地面保持 30 °时，挖掘力最佳即切土阻力最小；用小臂挖掘时，应保 证小臂角度范围在从前面 45°到后面30 °之间，同时保证铲斗底部与铲切处平 行，能提高挖掘

10、效率。3.3.3 使用铲斗挖掘混凝土、 岩石等坚硬类物体会对设备造成较大破坏， 应尽量避 免；必须挖掘时，应根据混凝土的裂纹方向来调整机体位置，使铲斗能够顺利 铲入；把斗齿插入裂缝中，用小臂和铲斗的挖掘力进行挖掘（应留心斗齿的滑 脱）；未被破碎的混凝土，应先破碎再使用铲斗挖掘。3.3.4 尽量进行左回转装车，这样做视野开阔，同时尽量小角度回旋，可提高工作效率。3.3.5 因地制宜，尽量使翻斗车位置比挖掘机低，这样做可以缩短大臂提升时间， 且视线良好。3.3.6 铲斗在装车时，禁止从驾驶室或人员上方旋转通过。3.3.7 先装砂土、碎石，再放置大石块，禁止高空卸车（翻斗车不大于 0.5 米，汽 车

11、不大于 0.3 米），以防砸坏车辆。3.3.8 旋转过程刹车有一定的滞后，要充分考虑，速度不要太快，防止刮碰车辆。3.3.9 尽量不要把驱动轮面对挖掘方向，防止损伤行走马达或油管。3.3.10 作业时，挖掘机的稳定性不仅能提高工作效率，延长设备寿命，而且能确 保操作安全，驱动轮在后侧比在前侧稳定性好；轴距总是大于轮距，所以朝前 工作稳定性好； 尽量避免侧向操作； 保持挖掘点的距离和保证履带与地面完全 接触，可提高稳定性。3.4 平地作业3.4.1 在准备整平的地块上， 先目测地面两端的高低度， 然后从地面高的一端找准 高程点，向低洼的一端依次找平，最后把高出高程点的土挖去，填平在低洼的 地段，

12、目测平整。挖掘机落大臂，开小臂到与大臂夹角约 45 度左右；铲斗打 开，使铲斗口与小臂臂杆基本成平行状态；铲斗落到地面收小臂，抬大臂，收 铲斗；当小臂与地面超过 90 度以后，点落大臂，点开铲斗，把土向后拉，机 器旋转依次按顺序一斗挨着一斗的进行找平。 最后目测平整， 视具体地形情况 协调操纵大臂、小臂及铲斗，完成找平工作。3.4.2 作业前先察看地形，根据要求确定找平高度。3.4.3 从一方开始依次向另一方进行扇面找平， 尽量延长铲斗运动轨迹， 以提高工 作效率。3.4.4 挖掘机应卧放平稳， 若不稳可取土垫平， 防止卧放不稳， 造成设备前后颤动， 无法掌握铲齿入土深度，影响找平效果及速度。

13、3.4.5 机器在后退时， 应先确定导向轮方向， 再进行操作；如后面地形不利于形成， 应用土垫平后进行倒车。3.4.6 把握大臂、小臂、铲斗的动作协调性，控制速度于平面修整至关重要。3.5 挖沟、刷坡作业3.5.1 根据沟的数据要求，机器卧放在指定位置，先由两侧沟口分层下挖到深度， 把余土挖走。开小臂与铲斗成平行状态，落大臂、斗齿落在上口边线处，回收 小臂的同时点抬大臂，点收铲斗，使铲斗挖满、端平，抬起大臂，使斗底脱离 地面后旋转， 在接近甩土指定地点时打开小臂， 打开铲斗，将土甩在指定位置； 旋转机器到指定挖土位置后继续下一个挖土动作； 在挖掘机器近处土方时， 当 小臂与地面超过 90 &#

14、176;以后，收小臂的同时应配合点降大臂，点放铲斗。3.5.2 根据数据要求进行刷坡，铲斗口与小臂打开成平行状态，落大臂，斗齿落在底角线处，回收小臂的同时点抬大臂，点收铲斗，小臂与地面超过90 °后，点 放大臂，点开铲斗，铲起多余土方；如刷左边坡就带动左旋转，反之带动右旋 转；保证坡度数据要求；以此类推按长度数据挖沟、刷坡。3.5.3 挖沟刷坡切忌贪多，开始下铲时不必装满，铲斗离开地面时装满即可，铲斗 挖掘中尽量不撒落，一斗挨着一斗挖掘，每斗必清。3.5.4 突出的坡项线和坡底边线，可以增加美感，从顶到底刷成一平面，这一点在 刷坡开始阶段样板尤其重要。3.5.5 挖掘高度大于挖掘机臂

15、可以触及的坡时，可以在坡中开挖机平台进行作业。3.5.6 在车辆准备后退时， 观察坡度是否符合要求， 以免机器后退后， 再返回作业。3.6 上下平板拖车作业3.6.1 挖掘机上无跳板平板拖车时： 铲斗底部平放于板车大梁处， 大臂慢落同时慢 开小臂（铲斗不能在板车上来回滑动） ，使机器前端掘起，收小臂行走，机器 行走大约整个链板的 1/3 处，抬起大臂旋转至机器另一端， 慢落大臂及慢开小 臂，将铲斗端平，支起机器使其成水平状态，行走机器（行走前要确定导向轮 的位置），开小臂，使机器完全行走至板车上，完全回收小臂、铲斗、落大臂 到规范动作位置。3.6.2 挖掘机下无跳板平板拖车时：铲斗底部平放在地

16、面上，小臂打开到 45 度左 右，机器向前行走的同时， 配合收小臂至链板剩 1/3 时，慢抬大臂、 慢收小臂， 使机器前端慢慢落到地面； 抬起大臂旋转至机器另一端， 把铲斗平放到板车大 梁处，机器行走开小臂，使链板脱离板车，慢抬大臂、慢收小臂，使机器平衡 落在地面上，完成挖掘机上下板车的操作。3.6.3 挖掘机在上下有跳板平板拖车时应选择低速， 驶过跳板与平台交界处， 应放 平落下铲斗距平台约 20cm 高度，缓慢通过后，慢抬大臂、收小臂，使机器前 端平稳落在平台或地面上。3.6.4 支臂行走时如果带动旋转，易造成履带转出平台，导致侧翻摔车。3.6.5 上下拖车时，大臂、小臂动作不协调， 会造

17、成铲斗在平台或地面上来回滑动， 损坏车辆及路面。3.6.6 平板拖车应停放在水平位置，否则易造成挖掘机上下夹板时侧滑摔车。3.6.7 挖掘机在旋转过程中，应仔细观察周围环境，是否有人员、车辆等障碍物， 做到不碰、不刮、不砸。3.6.8 当挖掘机完全停放在拖车上时， 应处于拖车的前部， 工作装置朝向拖车尾部， 长途运输时需用垫块和锁链将挖掘机固定牢靠。4. 停机4.1 挖掘机应停放在平坦、 坚实、不妨碍交通的地方。 降下工作装置， 使铲尖着地。4.2 将油门调节钮转到低怠速位置，让发动机运行 2-5 分钟左右，以冷却涡轮增4.3 关闭发动机，放下安全杆，下车锁门二、注意事项1. 必须把驾驶室的门

18、或天窗锁定在打开或关闭位置上，否则易造成人员伤亡。2. 禁止挖掘悬空部分下方的工作面，否则会造成塌方的危险。3. 在机器前下方挖掘不要挖得太深，可能会造成地面的塌陷使机器跌落。4. 进行挖掘操作时，要将履带调整到与路肩或悬崖成直角且驱动轮在后面位置， 以便在出现任何情况时，机器容易撤离。5. 在通过桥梁或建筑结构时，应检查其结构强度是否足够。6. 禁止用工作装置的冲击力进行破碎作业，否则会造成碎石伤人或工作装置的损 坏。7. 装车作业时，铲斗禁止从车辆驾驶室和人员上方通过。8. 禁止在斜坡上牵引机器。9. 在进行挖掘作业前，应了解地下管道、电缆的分布，明确其具体位置，防止作 业中损坏管线。10

19、. 在高压电线下作业时，必须与高压电线保持 5 米以上的距离。11. 在作业过程中，应经常检查液压油温度，如果液压油温度超过80 度时，应停止作业，并让液压泵空转，以降低油温。12. 禁止工作油缸在作业中达到极限位置，否则活塞直接撞击缸头或缸底，产生较 大的冲击载荷易造成事故。13. 严禁用铲斗打桩或横扫地面障碍物，铲斗没有离开地面时不准旋转，否则将引 起铲斗和工作装置的不正常受力，造成扭曲或开裂，甚至折断。14. 禁止将挖掘机布置在上、下两个挖掘段内同时作业；挖掘机在工作面内移动时 应先平整地面，并清除通道内的障碍物。15. 挖掘机在做回转运动时， 手柄回位后， 刹车有一定的滞后， 作业中应

20、给予考虑； 未完全停住不能对回转手柄做相反方向的操作。16. 挖掘机作业时应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离，以保证安全；越过松软地 段时应使用低档匀速行驶，必要时使用木板、石块予以铺垫；下坡行驶时应使 用低速档，禁止空档滑行。17. 挖掘机最大爬坡能力为 30 度，禁止爬陡坡，禁止在斜坡上转向或横穿斜坡。18. 禁止利用机器重量进行挖掘，否则会造成回转支承不正常受力，同时会对底盘 产生较强的振动和冲击，造成较大的破坏。19. 在水中作业时，应确保河流的底部能够承受机车的重量，禁止在急流中作业， 禁止水位超过托带轮中心，否则回转支承进水导致润滑不良。20. 挖掘机开动前，变换作业方式时必须鸣笛警

21、示。21. 挖掘机运行中，禁止任何人上下车、扒车、跳车。22. 液压系统进行维护保养，必须打开液压油箱上的通气阀，释放系统中的所有空所压力，待液压油温度降到 40 度以下时方可进行三、异常情况判断及处置要求1. 在操作或保养过程中发现任何异常（噪声、振动、气味、不正确的仪表显示、 烟、漏油等或报警装置异常显示） ，要立即停止作业， 查明原因并向主管人员报 告。待故障修复后或确认不影响安全操作，方可进行作业。2. 在作业过程中，挖掘机接触到高压电后，应首先警告其他作业人员不可触摸机 器并远离它；如果可以断开高压电的接触，则取消引起事故的操作并将机车移 至安全区域，如果不能断开高压电的接触，不能冒

22、险下车，等到电源切断后才 能离开机器；如果发生紧急情况，如机器着火，应尽快双脚从机器上跳下，但 不要用手接触地面。3. 在松软地面操作，发生陷车事故后可利用大臂、小臂的杠杆作用，让左右履带 交互提升，在机体浮上后，再相互回转左右履带，摔落泥砂；或将铲斗吃进土 中，借助小臂拉力，操作行驶踏板前进，使机体爬出地面。4. 在作业过程中，若液压缸活塞杆出现碰伤，砸伤或不慎被电击，活塞杆表面出 现凸出或凹陷，应立即停止作业，严禁将活塞杆收入缸中，否则会将油封、导 向套拉伤，若损伤情况不太严重，可用锉刀、砂纸或磨刀石等将凸出部分打磨 掉，对凹陷相应将棱角或毛刺磨掉，确认不高于平面后，用手摸感觉顺滑，便 可

23、暂时使用，如有微量渗油也属于正常。待有条件后再送修理厂修复处理。5. 在作业过程中，若出现履带掉轨，应立即停止行驶，查看掉轨部位。引导轮掉 轨，可打开张紧油缸放油螺栓，借助外力缩回引导轮，操作机器原地旋转，即 可重新上轨；驱动轮掉轨较麻烦，也可依据前法操作，若不成功，可拆开活动 履带销，重新安装。四、存在的主要危害及控制措施序 号作业步 骤危害及后果风险 度防范控制措施1起动上下车体时，鞋底有油或泥，造 成摔伤中穿戴劳保，清除鞋底油 泥，保证有效的二点支 撑。发动机油、水不足，导致设备损 坏。高起动前检查油、水液面 及品质。未发现发动机周围障碍物和人 贝，导致设备损坏及人贝伤亡。中清除障碍物，按嗽叭警 示后起动。起动后未预热直接操作，导致设 备使用寿命缩短。中预热水温和液压油温度 至规定要求后操作设 备。2上下拖 车运输 至作业 区域操作不当，上下拖车时造成侧滑、 摔车，导致设备损坏。高严格执行操作规程，谨 慎驾驶。挖掘机旋转过程中铲斗与人员或 物体碰撞，导致人员伤亡或财产 损坏。中确认障碍物，鸣笛后旋 转。挖掘机在运输过程中从拖车上摔 落。高长途运输用垫块和锁链 固定。挖掘机与高空线缆