工作面准备工作安全技术措施

1、工作面准备工作安全技术措施由于工程安排需要，提前进入 1295iv工作面进行生产前的准备工作， 为保施工安全， 在遵守煤矿安全规程、各工种安全技术操作规程 的基础上，特制定如下安全技术措施：一、1295 iv工作面概况及工作面系统：1295iv工作面走向长度：走向长度：408438m,平均423m;倾向长度：7577m,平均76m。两巷道支护型式均为金属拱型棚子支护， 工作面选用52组g320-13/32型液压支架护，mg375型机组割煤。进掌路线为：地面副井1248大巷1448大巷1434斜井1490轨 道边眼1295 V下运1295V工作面运煤系统：工作面 1295V下运1463溜煤井14

2、491249井底煤 仓主井地面辅助运输系统：地面 副（风）井 124814481434斜井1490轨 道边眼1295 V风道排水系统： 1295V 风道（下运）1490 轨道边眼1434 斜井14481248井底水仓通风系统：新鲜风流：副井1248大巷1448大巷1434斜井1490轨道边眼1295V下运 1295V工作面乏风风流：1295 iv工作面 f 1295v风道专用回风巷 0440 -主井地面工作面发生灾害时避灾路线：水灾避灾路线：工作面风道1490轨道边眼 0440副（风）井 地面火灾及瓦斯煤尘爆炸事故避灾路线：工作面下运1490 轨道边眼 1434 斜井1448 大巷1248 大

3、巷副 （风）井地面二、工作面毛窝回替抬棚、金属拱型棚子及两出口建梁打支护安全技 术措施1 、毛窝里的金属拱型棚子坚持从里向外逐架回撤的原则。2、回撤毛窝金属拱型棚子前，先在迎头棚子下打好中柱，中柱使用单 体柱，单体柱与棚梁用不小于 16铁丝栓牢。3、 回棚子采用jh 8 t绞车与人工配合作业，绞车距回棚子地点815 米，并打好压戗柱。用绞车回棚子时，先回腿再回梁。松解卡缆时 要解一帮卡缆，回一个腿，严禁两帮卡缆同时松解。人工解卡缆时一 次一帮，对面不许站人，防止螺母崩出伤人。4、棚腿用 40t 溜子链拴好，用带螺丝的刹勾与绞车绳头联接好。螺丝 上满扣，人员躲开绳道及三角区。严禁用绞车掰卡缆。回

4、棚子时要有 专人观山。5、回棚梁前，棚梁用 40t 溜子链拴好，用带螺丝的刹勾与绞车绳头联接好。螺丝上满扣，人员躲开绳道及三角区。中柱采用远方放液的方法卸载后，开动绞车将棚梁拉出。6、下运替回毛窝里的金属拱型棚子前，下运转载机必须打 “ 0位”。7、回出的铁活要及时外运，保证后路畅通。需要人工抬、搭、扛运件 时，必须互叫互应，防止磕手碰脚。8、毛窝回完后要挡好芭帘。9、回抬棚安全技术措施： 补齐棚腿，对原有金属拱型棚子卡缆进行紧固，保证金属拱型棚子 的完好可靠。 提前先对抬棚进行加固，即在抬棚下加打两趟托梁，托梁垂直于抬棚铁插梁，梁用3000X 170X 160mm方木，一梁四柱，柱用水柱，用

5、铁丝将柱梁双丝双扣栓牢固，支柱初撑力满足要求。 然后回撤台棚脸拱型棚子，回撤前先在台棚脸下加打中柱，同时所 有托梁水柱二次注液。以上工作完成后，才能回撤台棚脸拱型棚子。 回撤台棚脸棚子时，先回腿后回梁，要先松解开一帮卡缆，然后把 棚腿回出，然后在松解另一帮卡缆，回出棚腿，严禁两帮同时松解卡 缆，松解卡缆时人员躲开卡缆螺母弹射方向，卡缆对面严禁有人作业 或停留，防止螺母弹出伤人。 将台棚脸下的中柱进行放液，回出棚梁，放液时要远方放液，用专 用放液钩子配合手绳放液，距离不得小于 2m。放液前，棚梁用绳爪栓 好，并与绞车绳连接。 用绳抓和插梁外露一端锁牢， 绳抓一端外领，用 8t 绞车将插梁抽出 回

6、抬棚铁插梁使用8t绞车，距迎头815m。绞车要稳在顶板支护 完好的地段，打齐打牢压戗柱，使用绞车前先检查绳、绳头及绞车完 好情况，有隐患先处理，处理好后在使用。使用口笛做信号，禁止口 喊或晃灯， 信号规定为 “一行二开三倒车 ”。信号要清晰明确， 司机听清 信号后在开车，操作要准确及时，插梁外露一端用 40t 大链与绳抓栓好， 用沙勾与绞车绳头连接螺丝上满扣，回插梁禁止生拉硬拽，绳道要顺 线，不顺线要用好平轮，人员躲开绳道三角区，防止断绳脱钩伤人， 挂轮处要支护完好，禁止使用歪扭及顶空棚子做吊点。 最后替插梁的上方的金属拱型棚子。 替回金属拱型棚子时，遵循先棚后回的原则。回棚子时，提前打好 中

7、柱，替棚子使用3000x170x160mm方木当梁，柱用单体液压支柱， 单体柱与梁用铁丝栓牢，一梁四柱，帮柱扎角 80 度-85 度，上顶和两 帮用小板插严背实。台棚下替板完毕后， 在抬板下打 3 趟走向托梁， 托梁使用 3000 x 170 x 160mm3木，一梁四柱。10、机头、机尾建梁时，直接在原有方木下建梁，梁使用1.2m 双楔铰接梁进行支护，梁距 450士 50mm机头机尾上方控顶区双楔铰接梁保 证插齐椭圆肖或扁肖，肖子用大锤打上劲。架子边至双楔铰接梁间卧 3000 x 170 x 160m方木或 © 180 x 3000mr半圆。11 、在上、下出口 20m 范围内加强

8、支护，在原有支护下方打托梁，托 梁使用© 160x 2000mm半圆，10m以内打双趟，1020m范围内打单趟，单体柱与托梁用铁丝栓牢。把上、下出口煤壁前方 37m的棚子 替出，替棚子梁用 © 180X 3000mm半圆，间距600mm,用1.2m双楔 铰接梁打托梁，下出口 34趟，上出口 23趟。三、工作面支架打完好： 支架的液压系统要保持密封良好,无漏液、串液现象,所有管路吊挂 整齐,架箱无浮煤,架间喷雾齐全,管子不敞口,不插单腿销,不许 用铁丝代替插销,各种千斤顶和阀要保持动作灵活可靠,更换管子、 阀件及管子接头时,必须先停止供液并保持清洁,不得将煤尘等脏物 混入液压系统,换下的旧件及时封堵上井,不得丢失,液压系统要按 设计安装 ,不得随意倒装,严禁乱拆管子和各种销子。四、机尾小面支护安全技术措施1、采用1.2m双楔铰接梁和dz25 25/100 (或dz22 30/100)单体液 压支柱配套支护,单体液压支柱必须穿好柱鞋。2、梁间距450 士 50mm双楔铰接梁摆平，挂直，梁上插严背实，严禁 空顶。双楔梁两端铰接处保证插齐椭圆肖, 椭圆肖必须用大锤打上劲。3、双楔铰接梁与末组支架的间距超宽或不足时,及时加梁或掐梁。4、架子边至双楔铰接梁间卧 3000 X 170 x 160m方木