第三章机械制造中一些典型加工方法

1、第三章 机械制造中一些 典型加工方法河南科技大学河南科技大学 机械设计专业机械设计专业 一一. n待加工表面n已加工表面n过渡表面一一. n掌握切削用量的概念 切削三要素n熟悉和掌握齿轮加工方法和加工机床n熟悉常规的表面加工方法1.2 1.2 切削运动切削运动n主运动：主运动：工件相对于刀工件相对于刀具形成切削的具形成切削的运动运动n进给运动：进给运动：使切削持续形使切削持续形成所需表面的成所需表面的运动运动1）切削速度2）进给量f 进给速度 vf = f n3）切削深度ap （吃刀量）1.3 1.3 切削用量（三要素）切削用量（三要素）1000wwcndv1.4 1.4 切削用量的选择切削用

2、量的选择n选择原则选择原则：1 1）选择尽可能大的切削深度，一般取切削余量）选择尽可能大的切削深度，一般取切削余量值；值；2 2）在工艺系统强度和刚度允许的条件下选择所）在工艺系统强度和刚度允许的条件下选择所允许的最大进给量；允许的最大进给量；3 3）选取最佳的切削速度；）选取最佳的切削速度；4 4）校验机床功率）校验机床功率1.5 1.5 车削车削车削应用：应用：外圆、内孔、端面、螺纹和内外外圆、内孔、端面、螺纹和内外回转体成形表面的加工。回转体成形表面的加工。1.5 1.5 车削车削粗车：粗车：IT1211，Ra12.56.3 mm半精车：半精车：IT108，Ra6.33.2 mm精车：精

3、车：IT87，Ra3.20.8 mm精细车：精细车：IT67，Ra0.80.2 mm低精度表面的终低精度表面的终加工，高精度表加工，高精度表面预加工面预加工中等精度表面的中等精度表面的终加工，磨削或终加工，磨削或其他精加工工序其他精加工工序的预加工的预加工较高精度表面的较高精度表面的终加工，精细加终加工，精细加工或光整加工的工或光整加工的预加工预加工小的表面粗糙度小的表面粗糙度高精度表面的终高精度表面的终加工，磨削性不加工，磨削性不好的有色金属零好的有色金属零件的加工件的加工低低 切削速度切削速度 高高大大 进给量、吃刀量进给量、吃刀量 小小曲轴轴颈的车拉削曲轴轴颈的车拉削每一个刀片在一次循环

4、中只参加一次车削，散每一个刀片在一次循环中只参加一次车削，散热冷却充分；热冷却充分；加工余量被分配到每一刀片上，切削量很小，加工余量被分配到每一刀片上，切削量很小，易于保证加工精度和延长刀具使用寿命；易于保证加工精度和延长刀具使用寿命；可同时车拉曲柄臂侧平面、轴颈轴肩、轴颈外可同时车拉曲柄臂侧平面、轴颈轴肩、轴颈外圆、圆角和沉割槽，可省去粗磨工序，效率高。圆、圆角和沉割槽，可省去粗磨工序，效率高。q小贴士小贴士1对于磨削加工性能不好的有色金属零件的加对于磨削加工性能不好的有色金属零件的加工，常采用精细车，一般使用（工，常采用精细车，一般使用（ ）等超硬材）等超硬材料车刀进行加工。料车刀进行加工

5、。a) a) 高速钢高速钢 b) b) 硬质合金硬质合金 c) c) 立方氮化硼立方氮化硼 d)d)金刚石金刚石q小贴士小贴士2车削能够适用于（车削能够适用于（ ）。）。a)a)外圆、内孔、端面外圆、内孔、端面; b); b)螺纹、内外回转体螺纹、内外回转体; ;b)b)成形表面成形表面; c); c)切断。切断。1.6 1.6 钻、扩、铰孔钻、扩、铰孔钻削：钻削：IT1211，Ra5012.5 mm扩孔：扩孔：IT1110，Ra6.33.2 mm铰孔：铰孔：IT87，Ra1.60.14 mm 钻削钻削钻削钻削无横刃，轴向力较小无横刃，轴向力较小容屑槽浅，强度刚性高容屑槽浅，强度刚性高刀齿数多

6、，导向性好刀齿数多，导向性好副切削刃，修光能力好副切削刃，修光能力好切削速度高；切削速度高；扩孔扩孔铰孔铰孔刚性、导向性好；切削余量小；刚性、导向性好；切削余量小；有修光和挤压作用；切削速度低有修光和挤压作用；切削速度低组合孔加工刀具组合孔加工刀具钻、扩复合复合铰孔加工常见的问题与展望孔加工常见的问题与展望切屑的排除、深孔冷却；切屑的排除、深孔冷却；微细孔、长径比大的深孔加工；微细孔、长径比大的深孔加工；高质量孔的光整加工高质量孔的光整加工q小贴士小贴士对于孔加工，下述加工方法，加工质量和精对于孔加工，下述加工方法，加工质量和精度有低到高的顺序为（度有低到高的顺序为（ ）。）。a) a) 钻钻

7、- -扩扩- -铰铰 b)b)钻钻- -铰铰- -扩扩 c)c)扩扩- -钻钻- -铰铰 d)d)铰铰- -扩扩- -钻钻第二节 铣削、拉削和镗削河南科技大学河南科技大学 机械设计专业机械设计专业一一. 铣削方法铣削方法一般用于面、槽类一般用于面、槽类加工加工分清：分清：立铣立铣卧铣卧铣受力方向受力方向曲轴连杆轴颈铣削n曲轴缓慢旋转曲轴缓慢旋转n铣刀盘快速旋铣刀盘快速旋转转n曲轴旋转和刀曲轴旋转和刀盘径向进给以盘径向进给以一定的运动关一定的运动关系联动系联动二、拉削2.拉削特点3.拉削工艺性要求三. 镗削1.组合机床镗孔1 组合机床镗孔2 细镗2.2.细镗工艺性要求第二节 磨削河南科技大学河南

8、科技大学 机械设计专业试用机械设计专业试用 一.磨削的工艺特点1)1) 砂轮磨料的硬度高，耐热性好，能加工一般刀砂轮磨料的硬度高，耐热性好，能加工一般刀具不能切削的硬材料、淬硬表面；具不能切削的硬材料、淬硬表面；2)2) 能去除极薄的金属层，具有较强的误差修正能能去除极薄的金属层，具有较强的误差修正能力，精度力，精度IT6-5IT6-5，Ra0.1umRa0.1um；3)3) 磨削速度高达磨削速度高达60m/s60m/s，CBNCBN砂轮可达到砂轮可达到120-120-180m/s180m/s；4)4) 磨削消耗能量大，瞬时温度可达磨削消耗能量大，瞬时温度可达10001000度，表面度，表面易产生残余应力和烧伤、裂纹。易产生残余应力和烧伤、裂纹。二、常见磨削方法三、影响磨削表面质量的因素河南科技大学河南科技大学 机械设计专业试用机械设计专业试用第三节 光整加工河南科技大学河南科技大学 机械设计专业机械设计专业一、珩磨3.珩磨工艺特点4）影响珩磨生产效率与表面质量的因素5）平顶珩磨二、超精加工/超精研在适度的压力作用下细粒度的油石、磨在适度的压力作用下细粒度的油石