SMT基本管理理念

1、S M T 管理管理基本理念基本理念20052005年年6 6月月8 8日日高山高山 金次郎金次郎FOXCONN現状現状 在過去在過去5年間年間 FOXCONN在成倍增長的同時在成倍增長的同時也出現方向偏差的情況。也出現方向偏差的情況。為修正那些偏差為修正那些偏差技委会的活動就顯得很重要。技委会的活動就顯得很重要。1、在垂直統合經營体制下、各事業群之間有差異。、在垂直統合經營体制下、各事業群之間有差異。（1）已穩定事業：由発展逐漸變為安定。）已穩定事業：由発展逐漸變為安定。 認清新舊事業各自認清新舊事業各自實際上通常安定衰退實際上通常安定衰退因此必須要進一步發展。因此必須要進一步發展。 的優點

2、的優點取長補短。取長補短。（2）新事業：品質）新事業：品質 技術上難度高技術上難度高客客戶戶的要求也厳的要求也厳2、無論是否為共通的、無論是否為共通的基基礎技術礎技術 技術之間存在差異。技術之間存在差異。事業群不同事業群不同 技術内容也不同。技術内容也不同。 因此有必要統一因此有必要統一有些事業群的技朮甚至是錯誤的。有些事業群的技朮甚至是錯誤的。 并共用技朮。并共用技朮。因此有必要將正確技術因此有必要將正確技術SOP化。化。3 一直以設備為中心一直以設備為中心 焊焊接等基礎技術之技朮力不足。接等基礎技術之技朮力不足。SMT技術之基本為技術之基本為焊焊接。接。 必需培養新的必需培養新的具有優秀具

3、有優秀焊焊接技術的人很少。（几乎沒有）接技術的人很少。（几乎沒有） 技朮人員。技朮人員。因此有必要統合基本理論及技術。因此有必要統合基本理論及技術。4 必需強力推動可使必需強力推動可使FOXCONN成為世界成為世界No1之活動。之活動。 SMT改善、改革改善、改革SMT管理基本理念管理基本理念運用総裁方針之運用総裁方針之Quality, Speed, Engineering/Technology, Flexibility, Cost& Environment 使使FOXCONN成為擁有世界成為擁有世界No 1實裝實裝 技朮之公司。技朮之公司。 可實現目標的方法可實現目標的方法（1）品質

4、）品質Quality：無不良。：無不良。 持續挑戰不良。持續挑戰不良。（2）効率）効率Speed：速度很快。運用：速度很快。運用Non-Stop技術技術持續挑戰效率持續挑戰效率100。 。（3）技術）技術Engineering Technology：開發新技術。：開發新技術。 新領域及確立（新領域及確立（1）（）（6）之技術。）之技術。（4） ）Flexibility：什么都可以。：什么都可以。 技術情報統一技術情報統一,設備統一設備統一。 。（5） ）Cost：成本低。：成本低。 避免浪費、避免浪費、JTL生生產產。 。（6） ）Environment：愛護地球。：愛護地球。 排除有害物質、

5、減少費棄。排除有害物質、減少費棄。理念實現觀念理念實現觀念速度快速度快降低成本降低成本愛護地球愛護地球無不良無不良什么都可以做什么都可以做新工作流程新工作流程排除浪費排除浪費統一設備統一設備 指標集中管理指標集中管理nn管理時間大幅削減管理時間大幅削減IT武装武装有害物質排除有害物質排除廃棄物削減廃棄物削減標准化作業標准化作業消滅不良消滅不良 削削減減廃棄物廃棄物除静電除静電 塵埃塵埃追蹤運用標準化追蹤運用標準化定期監査（防止体制低下及促進進化）定期監査（防止体制低下及促進進化） 新工作流程新工作流程 JITJIT生産生産 中間在庫排除中間在庫排除統一設備統一設備技術情報共有技術情報共有SMT

6、管理者應采取的管理者應采取的行行動動1.從大處着眼從大處着眼 從小處着手制定計划。從小處着手制定計划。運用運用See、 、Think Plan、 、Do、 、Check、 、Action的手法確定的手法確定執行計划執行計划消除浪費消除浪費 考慮効率高之方法考慮効率高之方法2.目標全部数値化。目標全部数値化。絶対数値相対数値絶対数値相対数値(定義重要定義重要)3.管理者要做的是工作管理者要做的是工作而不是作業。而不是作業。作業：將已決定的東西反復執行。作業：將已決定的東西反復執行。工作：在事物增加附加價値之行為。工作：在事物增加附加價値之行為。制定改善計画制定改善計画 通過執行計畫而通過執行計畫

7、而產產生成果生成果 效果。效果。4.運用三現主義指導行動。運用三現主義指導行動。現實：把握現狀。現實：把握現狀。現物：認真観察現有物品。現物：認真観察現有物品。現現場場：把握現場狀況。：把握現場狀況。5.用五種感覺確認計画是否在執行。用五種感覺確認計画是否在執行。視覚視覚 聴覚聴覚 嗅覚、触覚嗅覚、触覚 第六感第六感 （味覚）（味覚）観察観察 傾傾聴聴 分辨分辨 触感感覺本質触感感覺本質（通常為看到事物之正確狀態（通常為看到事物之正確狀態）6.用用5W1H指示如何解決問題。指示如何解決問題。Why What Who When、How、Where必須區分日期。必須區分日期。PDCA(1) S M

8、 T 品品 質質 理理 念念 活活 動動 方方 針針持持 續續 挑挑 戰戰 不不 良良 為為 零零 4 4 大大 項項 目目 1. 1. 大力推動達成目標之改善活動大力推動達成目標之改善活動 2. 2. 減少技朮力不良減少技朮力不良 品質優于其他公司品質優于其他公司 3. 3. 關注慢性不良關注慢性不良 突破品質瓶頸突破品質瓶頸 4. 4. 關注造成重大損失之不良關注造成重大損失之不良 減少對生減少對生產產效率之影響效率之影響世世界界No.1実現実現品質目標品質目標立立年代年代几十几十PPM工程不良工程不良方針方針(方案方案) :內容內容2004年年2005年年2006年年單位單位1. 實裝工

9、程內不良率實裝工程內不良率105PPM(元件點數元件點數)2.插件段發現之插件段發現之SMT不良率不良率1PPM250PPB(元件點數元件點數)3.錯誤元件錯誤元件錯誤極性發生錯誤極性發生 件數及損失金額件數及損失金額減少減少50%04.元件發料錯誤之發生件數元件發料錯誤之發生件數 及損失金額及損失金額減少減少50%0不不良良率率04年年05年年06年年110几十几十PPM插件段發現之插件段發現之SMT不良不良10PPM1PPM5PPM250PPB世界世界No.1世界世界No.104年年05年年06年年件件數數金金額額1億億錯誤元件錯誤元件/錯誤極性錯誤極性/發料錯誤發料錯誤日本水平日本水平日

10、本水平日本水平零零PPB=1/10億億SMT管理者之品質着眼管理者之品質着眼點點1.擁有總是可以看清事物正確狀態之能力擁有總是可以看清事物正確狀態之能力.2.實現品質計画實現品質計画認清認清Key-Point。 。3.自覺確認每日自覺確認每日每周的每周的Key-Point。 。一般品質一般品質慢性不良慢性不良誤零件誤零件/誤極性誤極性日 周即時日長期日 周1.印刷結果2.部品装着状態3.部品吸着率4.設備整體之正常、異常5.軌道之正常、異常6.線上作業之正確性7.修理作業之正確性8.零件補給之正確性9.Feeder管理之正確性10.保正確性11.5S状況1.極性相反2.反白3.未焊接4.部品剰

11、余5.焊接成球狀6.卷邊1.條型碼標簽貼粘2.條型碼標簽讀取3.Feeder安裝4.確認所有條型碼之正常異常不良解析技術解析不良解析技術解析ToolTool不良技術確立不良技術確立（ （2） ）SMT効率理念効率理念消除浪費消除浪費 挑戰最大效率挑戰最大效率1.確立高目標及實現計画確立高目標及實現計画 強強力力推進推進 2.推動所有推動所有SMT業務之效率化業務之效率化 用效率取勝其他用效率取勝其他EMS。 。 3.徹底消除其他三大浪費徹底消除其他三大浪費 突破效率壁壘。突破效率壁壘。 4.極大提高極大提高SMT Line效率效率 降低投入成本。降低投入成本。 SMTProfileSpeedX

12、Performance導入期導入期量産開始量産開始TP1TP2TP3設備費設備費IT費用費用X設備効率設備効率（周期費用）（周期費用）保養費用保養費用操作費用操作費用部品資材費用部品資材費用（包括（包括L/T、庫存）、庫存）折舊費修理折舊費修理（品質）（品質）SpeedSpeedPerformance試作費用試作費用從量産開始從量産開始到最大効率到最大効率之期間費用之期間費用生産準備生産準備Max効率効率期間費用期間費用 最大効率時的生産費用最大効率時的生産費用共通目共通目標標提高生產能力實裝點數提高生產能力實裝點數操操作作人人員員(一一人人負責負責一一條線條線)減少損失減少損失（浪費）（浪費

13、）効率効率UPS M T 生生 産産 效效 率率 之之 定定 義義(1)從生産準備從生産準備到最大効率到最大効率之期間費用之期間費用S M T Line 效效 率率之之 定定 義義(2)目標不停機目標不停機 SMT Line Key point :理論理論Cycle time與實際與實際Cycle time不統一不統一 各種基板各種基板機器能力編排機器能力編排理論理論Cycle time 計划計划Cycle time 實踐實踐Cycle time 理論理論x90%(系數系數)Line Balance 量測量測/改善改善Down Time 量測量測/改善改善效效率率生產生產10%以內以內理論理論

14、cycle time計划計划cycle time108%98%80%實踐實踐cycle time計划實踐良好計划實踐良好計划良好實踐計划良好實踐NG計划計划NG實踐良好實踐良好重新更正理論值重新更正理論值Line Balance 量測量測/改善改善反饋反饋印印 刷刷 機機印刷檢查機印刷檢查機高高 速速 機機中中 速速 機機異異 形形 機機回回 流流 焊焊完全自動化完全自動化則不需要人則不需要人部品補給部品補給日常點檢日常點檢S M T Line 人人 員員 效效 率率之之 定定 義義(3)目標目標 無操作人員之無操作人員之SMT Line Key point 理論理論:如何讓操作人員做重要之工

15、作如何讓操作人員做重要之工作人人數數1321098765410302005年年06年年04年年設備台數設備台數主要工作為主要工作為錫膏補給錫膏補給鋼網清掃鋼網清掃SMT管理者之效率着眼点管理者之效率着眼点1.擁有判斷什么是真正需要之作業的能力。擁有判斷什么是真正需要之作業的能力。2.知道什么是實現效率改善計画之知道什么是實現效率改善計画之 Key-Point 3.用用3現主義確認全部作業。（運搬現主義確認全部作業。（運搬 停滞、動作之浪費）停滞、動作之浪費）部品入庫部品入庫/開箱開箱/保管保管Feeder上料上料生産計画生産計画/生産管理生産管理/出貨出貨1.入庫作業一次做完入庫作業一次做完2

16、.開箱及廃棄一次做完開箱及廃棄一次做完（打開（打開 取出）取出）3.不要變更放置位置。不要變更放置位置。4.保管量為半天分保管量為半天分一天分一天分1.配合生産計画上料、避免浪配合生産計画上料、避免浪 費。費。2.必要時必要時補充零件補充零件 1.無須生産計画人員。無須生産計画人員。從從P/O自動作成（判断者是自動作成（判断者是 必要的）必要的）2.生産管理生産管理 出貨管理按日出貨管理按日 小時來進行。必要人員為小時來進行。必要人員為 n n人人/Division/Division。 。3.PC3.PC作業只有最初的輸入作業只有最初的輸入( (以以后后只只是是觀觀察察) )。 。Progra

17、mLine Operator保養保養1.完全推動正確之完全推動正確之C/T計畫。計畫。用用ProgramProgram決定決定LineLine效率。效率。2. 2.確認線上狀況、進行修正作確認線上狀況、進行修正作 業之業之訓訓練。練。1.確認計画確認計画C/T/理論理論C/T 90以上。以上。2.確認實績確認實績C/T/計画計画C/T 95以上。以上。3.確認確認M/C Balancemax1.5秒以下。秒以下。1.對品質、效率影響大對品質、效率影響大 明確復元基準、明確復元基準、提高保養效率提高保養效率。 。(3) 技技 術術 理理 念念開發可實現品質開發可實現品質 效率成為世界效率成為世界

18、No.1之貼裝技術之貼裝技術 必需改善思維方法及行動方法必需改善思維方法及行動方法先端技術勝過其他公司之技術薄型基板0603貼装3D貼装COG、COF貼装製造技術品質效率之改善設備改良IT系統消耗品自制開發之技術一定要有利于開發之技術一定要有利于生生產產活活動。動。FOXCONN貼装品質貼装品質 實装效率水平實装效率水平日本最高效率水平日本最高效率水平世界世界No1日本平均效率水平日本平均效率水平（以（以00年為年為100） ）日本工程内品質水平日本工程内品質水平140100130効率品質PPM000201040305060708092010304010世界世界NO1157SMT管理者之技術着眼点管理者之技術着眼点1、了解可實現、了解可實現高高品質高效率之技朮品質高效率之技朮 推動可提高效率之技術開発。推動可提高效率之技術開発。2、一定要開發出