SPS培训资料(现场管理)

1、现场管理忠于基础。规定的事情，一定要按照被规定的那样，严格的遵守执行。产品制造的基础豪爵铃木确定工厂的地位规划规划开发开发 设计设计生产生产销售销售所谓现场所谓现场现场的工作现场的工作生产部门以图纸和试制品等为基础，在生产线上，根据所考虑的人员、物、设备最佳组合的制造方法，谨遵图谨遵图纸生产出高质量的产品纸生产出高质量的产品。经营活动的第一线企业主体活动的场所直接产生附加价值的地方企业拥有商品和服务。即企业与顾客对话的场所是现场企业拥有商品和服务。即企业与顾客对话的场所是现场工厂低成本体制的实现工序流水化工序流水化均衡化生产均衡化生产后工序领取的物流方式后工序领取的物流方式生产方式生产方式设计

2、设计易操作的设计生生产产技技术术 容易制造的 方法和设备工厂工厂 现场现场追求作业的简单性排除自我满足型的设计考虑投资时，不能只顾局部优化，而要考虑整体最优化。采购采购 外协外协 高效的物流工厂要把追求作业容易性的信息发送给其他部门工厂要把追求作业容易性的信息发送给其他部门！现场的重要性 产生价值产生价值 收集多方信息收集多方信息 最初的变化能显现最初的变化能显现 人的烦恼会表现出来人的烦恼会表现出来价格由价格由现场现场决定决定。在现场制造低成本产品的好与坏，是决定企业在竞争中取得胜利的关键局限于书面资料是不能够完全了解的，要了解事实要了解事实就要从实际出发。抓住企业活动的第一线，就能确立意识

3、决策。企业活动的失调，在最初阶段时会表现出征兆企业活动的失调，在最初阶段时会表现出征兆。如果在最前线察知征兆的话，立马就能制止其继续恶化。在现场有每天苦恼，烦闷的人。人是感情的动物。解决其烦恼，提高他们的干劲，在这方面下工夫是非常有必要的。一踏入现场就能清楚地知道这个工厂的实力。一踏入现场就能清楚地知道这个工厂的实力。不管生产什么产品的工序都必须是一流的。不管生产什么产品的工序都必须是一流的。感觉不到所见之人的意气风发、朝气蓬勃，就称不上是一流的现场。感觉不到所见之人的意气风发、朝气蓬勃，就称不上是一流的现场。生产活动相关的管理人人看现场时要有这是被管理的工厂啊的感觉。看现场时要有这是被管理的

4、工厂啊的感觉。如果用管理的眼光去审视，马上就能知道企业的不健康之处。如果用管理的眼光去审视，马上就能知道企业的不健康之处。输入输入输出输出投入的资源投入的资源产出的资源产出的资源物物设备设备信息信息生产活动质量质量成本成本交货交货现场管理现场管理劳务管理材料管理设备管理信息管理安全卫生管理作业管理质量管理成本管理交货管理 现场管理所谓现场管理 英语 Shop Floor Control：在现场制造什么什么时间生产多少在什么地方生产，要制定正确的计划，并按计划进行工作，这就是管理。目标管理 可视化管理库存管理数值也是一流现场也是一流现场也是一流工厂运营的两个轮子工厂运营的两个轮子工厂管理工厂管理

5、现场管理现场管理主要目的主要目的：缩短生产准备时间削减库存削减库存效果效果：能立即生产出客户想要的商品通过很快的生产出被需要的产品赚取利润。现场管理（可视化管理）即即 不管是谁不管是谁 都可以一瞬间正确判断管理对象是正常还是异常都可以一瞬间正确判断管理对象是正常还是异常、预知异常，并且进行明确预防方法的管理。预知异常，并且进行明确预防方法的管理。所谓可视化管理所谓可视化管理a无论是谁看无论是谁看无论是当事者还是第三者一看就能明白，是很重要的。b正确地判断正确地判断 不要发生人为的误判断ab判断、记忆的错误认知、确认的错误动作、操作的错误（可视化）重要！重要！现场管理的改善精简舒畅小型化流水化人

6、减物减设备冻结质人品质量座右铭目标生产物流的精简化目标现场管理考虑方法的基本 无正常物和异常物的混杂。无正常物和异常物的混杂。 物品的流动要整流化，建立能立即发现问题的体制。物品的流动要整流化，建立能立即发现问题的体制。物品库存固定流动品 (正常品）非固定流动品 (异常品）材料完成品质量异常品异常品顺序化减量化消除消除（零零化化）质量异常品质量异常品质量上有问题质量上有问题异常品异常品上记以外的异常品上记以外的异常品库存的分类现场管理活动活动的概要、顺序活动的概要、顺序步骤步骤 ： 把库存按目的分成层次把库存按目的分成层次步骤步骤 ： 定量化、定置化、标识定量化、定置化、标识步骤 ： 改善、异

7、常对策 定量化确定持有物品的量定量化确定持有物品的量 定置化定置化= =确定物品放置的场所确定物品放置的场所表示判断物品的标识表示判断物品的标识定量化、定置化、标识可视化管理体制盘点按目的分类按目的分类: : 1 1固定流动品（正常品）固定流动品（正常品） 坯料、完成品坯料、完成品 2 2非固定流动品（异常品）非固定流动品（异常品） 保留品、剩余品保留品、剩余品固定流动品非固定流动品按种类定置化问题（异常）的显现化区画线、表示标签（储存场所标识，实物标识）的设置顺序化（先进先出）真正原因的调查、解析层次改善活动减量化（削减库存）问题的解决可视化管理的落实异常早期发现及对策非固定流动品0防止再发

8、生设备颜色标准大分类大分类迈歇尔标记迈歇尔标记颜色名颜色名定义定义适用例适用例区画线淡蓝（水色）必须持有的最低限量判断前的物品以及判断完毕后移动的物品操作台、台车类检具白固定流动品非固定流动品- 毛坯投入生产线前的零件质量上有无问题安全库存、先行生产品不良发生时的代替品生产技术设计保存品所有的在制品毛坯、完成品不包含质量异常品黄异常品5R4/13红 完成品5PB3/10绿 完成品中分类中分类现场管理2.5PB7/8质量异常品7.5YR7/14架子、台车N9.5物品放置方法及标识 毛坯地面区画线a异常品要放置于操作者看不见的地方。 （为了避免安心感）质量异常放在不混于完成品的地方（为了能尽早采取

9、对策）在顶上要有标签表示.生产线生产线毛坯完成品质量异常异常品淡蓝色（水色）蓝色黄色红色产品出货的区画线a在出厂场地直接装入运货卡车是最好的. 不可以的时候,也要像能装车那样把货架场地画出来.备齐物品,并能进行先进先出.先进先出出货场地出货场地给下一辆运货车留置的空间现出货卡车的装货姿态物品放置方法及标识： ：表示标签1)存放表示:物品放置场地的表示2)实物表示：物品的表示上从上面悬挂式表示对看板管理的工序,使用如下:（设置在搬运者容易看见到的地方）完成品：半成品看板毛坯：领取货物看板機種（DF60T）品番（11100-3900）品名（气缸头）収容数（60个）加工日（03/9/24）库存种类（

10、例完成品）件号（11100-3900）物品名称气缸头）车型（识别）（DF60T）数量（最大10个托盘）场所号（A-3）機種（DF60T）品番（11100-3900）品名（）収容数（60個）加工日（03/9/24）在庫種類（例完成品）品番（11100-3900）品名（）機種（識別）（DF60T）数量（最大10）所番地（A-3）车型件号零件名车型加工日容量数品質異常品完成素材素材端数修正工程納入部品自工程完成品 自工程管理範囲異常品預 品等品質上問題安全在庫修正工程仕掛品廃棄品置場素材不良置場前工程戻廃棄）各工序标识案例自工序的管理范围自工序完成品自工序完成品储存场所储存场所安全库存在制品毛坯零头

11、生产线毛坯异常品完成废弃品放置场废弃的东西质量异常品质量上有问题的物品修正工艺修正工艺采购零件坯料不良放置场返回前工序的零件（）（）工程別表示例工程別表示例：鋳鍛造機械加工鋳込調質取完成出荷 加工熱処理研磨完成出荷 工程間在庫， 完成品在庫置場所見化 、 在庫削減取組各工序表示事例各工序表示事例 压铸、锻造浇铸调质去毛刺完成出厂储存场地要把工序间、完成品的库存放置场进行可视化管理，努力削减库存机械加工加工热处理研磨完成出厂储存场地完成車工場組立：分断工程（例：平常勤2勤分溜工程） 樹脂成形溶接溶接塗装塗装完成組立完成組立組立組立完成品 成形完成品 樹脂塗装整车工厂冲压冲压完成品的存放场所注塑成

12、形成形完成品的存放场所塑件涂装部装焊接涂装总装部装线：与主生产线分开的生产线（例：按正常班次能分成2班的工艺等）部装 是所有工作的出发点是所有工作的出发点 素养是素养是实实行正确的工作方法行正确的工作方法。 。要养成规定的事情就要按照规定那样进行的要养成规定的事情就要按照规定那样进行的良好习惯良好习惯. .作为社会人作为社会人. .组组织一员做事情养织一员做事情养成的正确习惯成的正确习惯清洁是清洁是 的状态要维持的状态要维持。清潔清潔整理整理整頓整頓清掃清掃状態維持。状態維持。整理是整理是整顿是整顿是清扫是清扫是将需要的东西和不需要的东西严格区分开来将需要的东西和不需要的东西严格区分开来, ,

13、不需要的东西立即处理掉不需要的东西立即处理掉. .把需要的东西把需要的东西, ,以使用方便的形式进行整洁摆放以使用方便的形式进行整洁摆放, ,并要进行不管是谁都能够明白的标识并要进行不管是谁都能够明白的标识. .干净的打扫干净的打扫. .整理整理整顿整顿清扫清扫建立不脏建立不脏,不不弄脏的体系构弄脏的体系构造造. .生产线上生产线上1 1天也天也不能使用的东西不能使用的东西要考虑丢掉要考虑丢掉无论如何无论如何彻底地执彻底地执行行按颜色分按颜色分层次等层次等 现场管理 可视化管理（整理整顿）通过自律神经零件放置场所先进、先出直线搬运化放置场所的大小完成品放置场所现场管理 可视化管理（整理整顿 2

14、）放置场所标识品种标识场所、编号下工序标识存量的表示管理担当者的表示标签表示的案例（相良工厂）2)实物表示1)储存标识什么零件，最大放多少标识放置如果有超过最大值（定量）零件的话，监督者 应判断其为异常，要追究真正的原因进行对策。另外，经常将零件控制在定量内，如果感觉没有零件流动的话，就要削减库存。异常事例（相良工厂）库存表示：最大数是 2层8列到这里为止是 2层8列多余多余1 1个托架异常个托架异常改善步骤（本社工厂）二轮 4冲程缸头加工第2线将固定流动品和非固定流动品分成层次。进行符合现状的定量、定置、标识化管理现状态的区画线和表示标签设置（存放场地和实物标识）.完成品放置在地面（2层放置

15、）-1实施先进先出通过滚轮装置的设置和1层放置化,实现顺序化.-2通过容器的变更进行减量化托架塑料容器减少收容量,就容易削减以箱为单位的库存.削减库存(1)(1)库存不好的理由库存不好的理由: :增加利息负担 发生库存维修费用、仓库的租借费、保险费、资产税等 藏而不用降价确保库存空间 发生浪费作业（横向搬运） 进行多余的管理 浪费能源。等等库存不好的真正理由是库存把企业所有的问题都隐藏起来了。库存多不能把问题显现化不能注意问题的真正原因，不能感觉到改善的必要。不结合问题解决（回避问题）生産開発設計営業公司的本质问题是因库存、准备时间所隐藏的状态削减库存库存水位少的话比较好库存数量、准备时间中隐

16、藏的问题准备时间水位（短的话较好）库存准备时间设备故障发生不良交货期推迟生产开发设计营业固有技术不足要素技术不足等待需要变动非同期开发成本高商品收益力弱量产问题多规划商品对应力弱商品库存应对顾客能力弱下决心减少库存，使问题显现化生产开发设计营业固有技术不足要素技术不足公司本质问题的显现化状态削减库存降低库存削减库存进一步库存准备时间降低准备时间降低准备时间准备时间水位设备故障发生不良交货期推迟等待需要变动非同期开发成本高量产问题多商品收益力弱规划商品对应力弱商品库存应对顾客能力弱进一步库存水位以前固有的技术（）（）在庫理由在庫理由：設備故障、調子良作溜不良発生、後工程迷惑持大作儲稼働率上段取少

17、大作前工程後工程能力差工程間在庫溜問題回避問題回避在庫 削減 設備故障不良発生後工程欠品停止問題顕在化故障、 不良対策大 生産必要 作納期遅延問題顕在化小 生産工程間能力差前工程手待発生問題顕在化能力差解消 個流問題解決問題解決対策対策 改善改善生産実力生産実力库存积压的理由：库存积压的理由： 因为设备经常出故障，多生产一些备用。 由于发生不良，会给后工序带来麻烦，所以留有库存。由于大批量生产造成库存。 因为提高设备运转率，减少换模具的准备时间，所以大批量生产。前后工序生产能力有差异，造成工序间积压库存。回避问题削减库存的话设备故障不良发生大批量生产需要故障、不良对策后工序缺件生产线停止前工序发生等待消除能力差异，流动1个零件需要小批量生产需要的东西不能马上生产出来、交货期延迟。工序间的生产能力差异对策、改善解决问题提高生产实力问题的明显化问题的明显化问题的明显化（）（）在庫種類在庫種類在庫種類在庫削減手段1)材料部品在庫使分発注小、多回引取2)仕掛在庫工程繋、材料完成一気通貫引取分仕掛，個流3)完成品在庫毎日機種同数生産（平均化平準化）設備故障，品質不良削減再発防止引取分仕掛库存的问题库存的问题库存的种类材料零件的