市政工程施工管理及安全监理工作手册

1、市政工程施工管理及安全市政工程施工管理及安全监理工作手册监理工作手册 发展规划部编制二二一年七月一日- 1 -前前 言言 近年来，随着国内城市轨道交通的快速发展，我公司在市政轨道交通工程地铁建设的方面涉及较广，为了提高公司现场施工技术人员的技术水平、指导工程技术人员迅速、便捷掌握市政工程施工技术方法、质量控制要点和检查参考标准、施工现场安全控制要点，确保工程安全、质量的顺利实现，公司参考其他监理公司文件编制了本业务手册。本手册内容包括地铁车站、区间、停车场等各工法的分项、分部施工方法、控制流程、质量安全控制要点和验收标准，用以指导地铁施工技术人员的控制行为。因编制时间和经验局限性，手册内容尚需

2、不断完善，不周之处，敬请指正。 XX 工程有限公司 2021 年 7 月 1 日 - 2 -市政工程施工管理市政工程施工管理工作手册工作手册 - 3 -目目 录录1 地铁车站土建工程工作要点及标准地铁车站土建工程工作要点及标准 .11.1 明挖车站.11.1.1 基坑围护及地基处理.11.1.2 防水工程.381.1.3 主体结构（含站台及站内用房）.591.1.4 附属结构（出入口及联络通道、风井、风道、风亭等）.921.1.5 建筑装饰、装修.921.2 暗挖车站（浅埋暗挖法）.1221.2.1 单（双）侧壁导坑法（眼镜法）.1221.2.2 侧洞法.1241.2.3 中洞法.1241.2

3、.4 车站 PBA 工法.1261.2.5 盾构法车站.1281.2.6 暗挖车站降水工程.1291.2.7 竖井.1291.2.8 超前支护及加固（大管棚、小导管、超前注浆）.1301.2.9 连通道.1321.2.10 土方开挖及初期支护.1341.2.11 洞内 PBA 工法钻孔灌注桩（见 1.1）.1551.2.12 地基处理(见 1.1.1).1591.2.13 防水工程.1591.2.14 钢管砼柱.1711.2.15 主体二衬结构钢筋工程.1731.2.16 主体二衬结构混凝土（底板、底纵梁、边墙、中板、顶板、顶纵梁）.1791.2.17 回填注浆.1891.2.18 附属工程（

4、出入口及通道、风井、风道，风亭等）.1921.2.19 安全控制要点.1921.2.20 监控量测.1931.3 盖挖（铺盖）法车站 .1951.3.1 盖挖逆筑法.1961.3.2 盖挖顺筑法.198- 4 -1.3.3 盖挖半逆作法.1991.3.4 铺盖法施工控制总流程图.1991.4 地面及高架车站 .2001.4.1 地基与基础.2001.4.2 主体结构（含站台与站务用房）.2031.4.3 建筑装饰装修（本章节参见 1.1.5 节内容）.2161.4.4 屋面工程.2162. 地铁区间工作重点及验收标准地铁区间工作重点及验收标准 .2252.1 明挖区间.2252.1.1 基坑围

5、护及地基处理.2252.1.2 围护结构工程.2252.1.3 土方工程.2262.1.4 地基处理工程.2262.1.5 结构防水工程.2262.1.6 主体结构工程.2262.1.7 附属工程.2262.1.8 安全控制的要点.2262.2 盾构区间 .2262.2.1 盾构始发与接收及竖井端头加固.2262.2.2 管片制作.2312.2.3 盾构隧道.2372.2.4 防水工程.2402.2.5 附属工程（略）.2422.2.6 安全控制的要点.2422.3 暗挖区间（矿山法） .2432.3.1 全断面法区间.2432.3.2 台阶法区间.2432.3.3 中洞法区间（双联拱隧道）.

6、2442.3.4 中隔壁法及交叉中隔壁法（CD、CRD 法）.2442.3.5 安全控制的要点.2452.4 路基工程（轻轨） .2462.4.1 路基填方工程.2462.4.2 安全控制的要点.247- 5 -2.5 桥涵顶进工程 .2492.6 桥梁工程（高架） .250梁板预制控制要点梁板预制控制要点 .257梁板安装梁板安装控制要点控制要点 .2582.7 U 形槽工程 .2643 地铁车辆段及综合基地监理工作重点及验收标准地铁车辆段及综合基地监理工作重点及验收标准 .2703.1 道路工程 .2703.1.1 路基.2703.1.2 基层.2763.1.3 路面.2823.1.4 挡

7、土墙.2863.1.5 人行通道.2993.1.6 防水工程.3033.1.7 附属工程.3033.2 路基工程.3103.2.1 地基处理.3103.2.2 基床以下路堤.3143.2.3 基床.3173.2.4 路堑.3203.2.5 路基防护.3223.2.6 路基排水.3243.2.7 涵洞.3273.3 房建工程 .3343.3.1 地基与基础（参见 1.1.1 章节内容）.3343.3.2 主体结构（参见 1.1.3 章节内容）.3343.3.3 建筑装饰装修（参见 1.1.5 章节内容）.3343.3.4 建筑屋面.3374 地铁轨道工程工作重点及验收标准地铁轨道工程工作重点及验

8、收标准 .3404.1 轨道工程.3404.1.1 铺轨基标测设.3404.1.2 有碴道床轨道.341- 6 -4.1.3 无碴道床轨道.3484.2 有碴道床道岔.3514.2.1 工程质量控制流程.3514.2.2 工程质量控制要点.3514.2.3 对铺岔枕工程质量控制标准.3524.2.4 对铺道岔工程质量控制标准.3524.2.5 对起拨道、整道工程质量控制标准.3524.2.6 无碴道床道岔及钢轨伸缩调节器.3544.3 接触轨铺设.3564.3.1 类型及工程质量控制流程.356常用普通低碳钢接触轨和钢铝复合接触轨.356对整体道床钢铝复合接触轨工程质量控制流程.3564.3.

9、2 工程质量控制要点.3564.3.3 对无碴道床接触轨混凝土底座工程质量控制标准.3574.3.4 无碴道床接触轨安装工程质量控制标准.3584.3.5 有碴道床接触轨安装工程质量控制标准（同 4.1.6.4）.3594.4 轨道附属设备.3594.4.1 工程质量控制要点.3594.4.2 对防脱护轨安装工程质量控制标准.3594.4.3 对线路及信号标志工程质量控制标准.3595 地铁声屏障工程工作重点及验收标准地铁声屏障工程工作重点及验收标准 .3605.1 概况.3605.2 地铁声屏障钢结构焊接.3605.2.1 工程质量控制要点.3605.2.2 工程质量控制标准.3615.3

10、钢结构紧固件连接.3625.3.1 工程质量控制要点.3625.3.2 工程质量控制标准.3635.4 钢结构组装.3645.4.1 工程质量控制要点.3645.4.2 工程质量控制标准.3655.5 钢结构涂装.3675.5.1 对钢结构涂装质量控制要点.367- 7 -5.5.2 对钢结构涂装工程质量控制标准.3685.6 吸隔声板安装（吸声板粘贴）.3695.6.1 工程质量控制要点.3695.6.2 工程质量控制标准.3695.7 隔声墙砌筑.3705.7.1 工程质量控制标准.3705.7.2 对金属结构声屏障控制流程.3716 地铁站场道路及广场工程工作重点及质量控制标准地铁站场道

11、路及广场工程工作重点及质量控制标准 .3716.1 地铁站场道路及广场工程.3716.2 站场道路工程.3726.2.1 对观感质量控制要点.3726.2.2 对路基工程质量控制标准.3726.2.3 对土质及石质边沟、边坡质量控制标准.3746.2.4 对基层工程质量控制要点.3756.2.5 对基层工程质量控制标准.3756.2.6 对路面工程质量控制的要点.3786.2.7 对水泥混凝土（钢筋水泥混凝土）路面工程质量控制标准.3796.2.8 对沥青混凝土路面质量控制标准.3806.3 广场工程.3826.3.1 对广场工程观感质量控制要点.3826.3.2 对路面砖广场工程质量控制标准

12、.3826.3.3 对现场浇筑水泥混凝土面层广场工程质量控制标准.3836.3.4 对天然石材广场工程质量控制标准.3846.3.5 对沥青混凝土广场工程质量控制标准.3856.3.6 对人行道工程质量控制标准.3866.3.7 对现场浇注水泥混凝土人行道控制标准.3876.3.8 对天然石材人行道质量控制标准.3886.4 附属构筑物工程.3896.4.1 对路缘石、平石工程质量控制标准.3896.4.2 对护底、护坡、砌体挡墙工程质量控制标准.3906.4.3 对栏杆、地袱、扶手工程质量控制标准.3916.4.4 对挡土墙工程质量控制标准.3926.4.5 对加筋土挡土墙工程质量控制标准.

13、392- 8 -7 分部、分项和检验批划分标准分部、分项和检验批划分标准 .3947.1 车站工程.3947.1.1 地面及高架车站主体工程划分表.3947.1.2 明挖车站主体工程划分表.3957.1.3 盖挖（铺挖）车站主体工程划分表.3977.1.4 暗挖车站主体工程划分表.3987.2 区间工程.4007.2.1 明挖工程划分表.4007.2.2 暗挖工程划分表.4017.2.3 盾构工程划分表.4027.2.4 路基工程划分表.4037.2.5 桥涵顶进工程划分表.4037.2.6 桥梁工程划分表.4047.2.7 U 型槽工程划分表.4057.3 车辆段及综合基地工程.4067.4

14、 轨道工程划分.4117.5 声屏障工程划分 .4128 地铁工程监控量测监理要点地铁工程监控量测监理要点 .4138.1 概述.4138.1.1 监控量测的目的.4138.1.2 地下工程施工监测特点.4138.1.3 监测工作在地铁工程建设中的意义.4138.2 监控量测的项目和方法 .4138.2.1 地铁工程主要监控量测的项目.4138.2.2 控制对监测范围的要求.4138.2.3 明挖法基坑监控量测监理要点.4148.2.4 盖挖法基坑监控量测.4158.2.5 暗挖法监控量测.4168.2.6 盾构法监控量测.4178.3 监理单位的监控信息 .4198.4 监测单位信息管理及反

15、馈.4208.4.1 监测单位的监控信息.4208.4.2 监控量测资料的处理与管理.420- 9 -8.4.3 信息反馈形式及内容.4208.5 监控量测要点.4218.5.1 监控内容.4218.5.2 对监测方案的审查控制要点.4228.5.3 对监测过程的监控管理.4238.5.4 对监测数据的判定要点.4238.5.5 在监测中应注意的问题.4259 安全风险管控体系监理及系统平台监控流程安全风险管控体系监理及系统平台监控流程 .4269.1 施工准备阶段安全风险技术管理 .4269.1.1 施工安全设计交底.4269.1.2 环境、地质核查与空洞普查.4269.1.3 设计安全性核

16、查.4269.1.4 风险因素深化识别与分级调整.4279.1.5 安全专项施工方案编制审批.4279.2 施工阶段的安全风险技术管理 .4289.2.1 施工风险预告.4289.2.2 施工过程监测、巡视.4289.2.3 应急恢复与结束.4299.2.4 事故调查.4309.2.5 善后处理.4309.3 工后阶段的安全风险技术管理 .4309.3.1 工后阶段安全风险技术评估.4309.3.2 工后修复处理.4319.4 监控及预警信息的报送.4319.4.1 施工过程安全风险评估、预警及信息报送.4319.4.2 信息的报送.4329.5 安全风险技术管理监理单位及各方预警的响应与处置

17、.4329.5.1 预警的响应与处置.4329.5.2 突发事故处置.4339.6 对安全风险技术管理控制流程.43611 地铁车站土建工程工作要点及标准地铁车站土建工程工作要点及标准1.1 明挖车站明挖车站概概述述：明挖法施工车站是指先围护，再将站体部位的岩(土)体全部挖除，然后 施工结构，再进行回填的施工方法 ；明挖法具有施工简单、快捷、经济、安全的优点，城市地下车站工程发展初期都把它作为首选的开挖技术。其缺点是对周围环境的影响较大 ；明挖法的关键工序是：降低地下水位，边坡支护，土方开挖，结构施工及防水工程等。 1.1.11.1.1 基坑围护及地基处理基坑围护及地基处理1.1.1.11.1

18、.1.1 降水及排水降水及排水对对管管井井降降水水工工程程质质量量控控制制要要点点：1)检查施工场地准备情况、障碍物、地下管线等设施的拆迁及清除是否完成。 2)井管、滤网、水泵等材料设备的型号、规格、材质符合设计及相关规范要求。3)降水井井位位置准确，施作人工探坑挖至原状土，遇到管线后可适当调整井位，距基坑边缘不得小于 1.5 米。4)钻孔深度、孔径符合设计及规范要求。5)封井、洗井：回填滤料数量、顶面标高、井管四周均匀回填、孔口回填密实；提拉活塞次数、活塞密封效果、洗井后井内水质等。6)砂渗井还应检查其渗水功能。7)滤料沿井管周围均匀投放，投放量不得小于理论计算量的95%。8)降水抽出的地下

19、水含砂量应符合规定。9)降水观测孔设置应符合规范规定，地下水位应保持在基底以下0.5 米，进行地下水位动态监测频率应符合相关要求。10) 降水井系统应当在明挖基坑回填后完成后，方可停泵。11) 降水井回填应保证井身与周围地层的整体稳定性，确保地面不下沉。12) 雨季施工时，地面水不得渗漏和流入基坑，遇大雨或暴雨时，必须及时将基坑内积水排除。13) 井点运行：单井出水情况、井内 真空情况、观测井水位变化情况；收集井点降水资料并观察水位变化规律。14） 承包商应提交以下资料： 原材料、成品、半成品质量证明文件； 2原材料检验和试验报告； 成孔检查验收记录； 钢筋笼及滤网检查质量评定记录； 滤料检查

20、记录； 试抽水、初始抽水记录； 工程变更记录； 设计图纸； 竣工报告。对对管管井井降降水水工工程程质质量量控控制制标标准准：主控项目：1)管井井深：以深度控制的井孔，其允许偏差为-200mm、+1000mm；以井底地层控制的井孔，应符合设计要求。（现场监理抽检30%作见证检验或按 10%作平行检验）2)管井含泥量不大于 3%，滤料级配符合设计要求。（按10%作平行检验）3)管井直径允许偏差为 -20mm。（现场监理抽检 30%作见证检验或按 10%作平行检验）4)成井后应用清水洗井至水清砂净或上下含水层串通。（现场监理抽检30%作见证检验）一般项目：1)以钻孔灌注桩的明挖基坑，降水井与围护结构

21、的净距离不小于1.5m；以土钉支护的明挖基坑，降水井与基坑边的净距离应不小于1m；降水井与暗挖结构之间的净距离应不小于2m。2)管井滤水管孔隙率应不小于 15。（现场监理抽检 30%作见证检验或按 10%作平行检验）3)管井实际填料量应不小于 计算量的 95。（现场监理抽检 30%作见证检验）4)管井滤水管下管应居中，其垂直度不应大于1。对对降降水水井井施施工工质质量量控控制制流流程程：3对排水（集水明排）工程质量控制要点：对排水（集水明排）工程质量控制要点：1) 排水沟宽 0.30.6m,深度应比挖土底面低 0.40.5m，集水井应比排水沟低 0.61.0m。2) 排水沟边坡 1.11.5，

22、沟底应设一定纵坡以有利于排水。3) 采用人工开挖集水井，滤水管外必须回填 27mm 的滤料。4) 以采用污水泵抽水，水泵头应包设滤网，以防泥砂进入水泵。施工准备做施工临时围挡及各种警示标志接通施工用临时电路、水管查明地下管线及地下构筑物定 井 位测量放点校 核挖探坑垒砌泥浆池钻机就位、调整钻机对准井位调整水平度、垂直度检查钻头直径钻孔至设计孔深换浆、验孔下井管、填滤料洗井、补滤料、上部封井是否影响交通做地下工作井做地下排水支管水泵安装，试抽水。监理含砂率检测是否材料报验复试见证取样45) 基坑侧壁如有渗水，应设置导管，降水导出。对工程质量控制标准：对工程质量控制标准：主控项目：1)排水沟的位置

23、距坡脚应不小于 300mm；排水沟深度应为 400500mm；排水沟应设一定纵坡，坡度应不小于 0.3%。 （现场监理抽检 30%作见证检验或按 10%作平行检验）2)集水井位置距坡脚应不小于 400mm，深度不小于 600mm。 （现场监理抽检 30%作见证检验或按 10%作平行检验）3)导流管导管长度应为 5001000mm；导管滤管部分孔隙率不小于 10，且应缠尼龙纱网防止出砂；导管设置在含水层底部或渗水处。 （现场监理抽检 30%作见证检验或按 10%作平行检验）一般项目：1)排水沟沟底防水施作前，槽底土体不受长时间浸泡；其宽度保证水不溢出泡槽。 （现场监理抽检 30%作见证检验或按

24、10%作平行检验）2)集水井滤料粒径宜为 27mm，含泥量不大于 3；实际填料不小于计算量的 95%。排水井（雨污检查井）市政雨污干管井管8mm 厚钢夹板泵管C10 混凝土基础红机砖C20 混凝土井圈铸铁井盖接雨污水检查井施工降水排水管100mm 厚的钢筋混凝土方砖井盖5 皮砖厚约 300mmC10 混凝土基础400mm 井管红机砖51.1.1.21.1.1.2 钻孔灌注桩钻孔灌注桩对工程质量控制要点：对工程质量控制要点：1)钻孔桩开始施工前应检查地上、地下管线改移是否到位；场地平整、清除杂物，如遇软土应先处理，如应人工挖探孔，挖至老土确认无管线方可进行下一步施工。2)检查护筒不得有漏水现象，

25、护筒顶应高出施工地面 0.3m，应严格控制护筒顶面中心与设计桩轴线偏差不得大于 5cm，倾斜度不大于 1%孔深，并不得向结构侧倾斜。3)施工前应检查设备完好情况，确保设备正常运转。4)检查钻机安装情况，保证钻机底架平稳，测量钻头和钻杆中心是否对准护筒顶面中心，其偏差不得大于 5cm，施钻时应随时用线坠抽查钻杆垂直度，控制成孔时孔位中心偏差不大于 5cm，倾斜度不大于 1%孔深。应采用旋挖钻机，电脑控制垂直度，可经常检查以保证垂直度。5)钻孔过程中应严防孔壁坍塌，防止造成缩颈、弯孔，对过程中发生的问题监理人员应及时协助处理并做记录，记录应该真实有效。6)监理工程师应监控一次成孔情况，一般地要求成

26、孔过程不得中途停顿，同时监理工程师应要求施工单位做好记录。7)当桩孔深达到设计标高后，监理工程师应亲自测量孔深并要求施工单位立即进行清孔，同时应亲自检测沉渣厚度，将沉碴厚度严格控制在设计和规范规定的允许范围内（北京公标 JQB-04-2008）中摩擦桩不大于 150mm，端承桩应不大于 50mm。同时用钢尺检查孔径是否满足设计及规范要求。8)监理工程师应不定时抽检测量用测绳长度。9)监理工程师应检查成孔泥浆护壁情况。重点抽查泥浆密度，泥浆密度应控制在 1.151.2（在孔底50cm 处取样） 。其粘度应控制在：粘土 1822S，砂性土为 1922S，胶体率不小于 90%。要求制造泥浆所用粘土塑

27、性指数应在 17 以上。10) 钻孔桩在清孔后，监理工程师应对孔位、孔深、孔径、孔形、孔的垂直度、孔底沉渣厚度、有否缩径、坍塌进行全面检查并做好旁站记录。11) 清孔后应要求施工单位及时吊放钢筋笼，吊放前检查钢筋笼质量合格签认后方准吊放，钢筋笼吊放到位后应再次检测孔内沉碴厚度，超过规定应重新清孔达到要求方可浇注混凝土。12) 监理工作师应控制钢筋笼的制安质量，应要求整体吊装置放，由于钢筋笼较长，因此在吊装过程中要求加大绑木方或竹筒等以保证钢筋笼整体性及刚度，防止钢筋笼在吊装过程中扭曲变形，安装后应检查其定位是否满足规范要求，同时检查定位牢固状况，防止灌混凝土时钢筋笼上浮或下沉现象发生。613)

28、 监理工程师应仔细审查混凝土配合比和开盘鉴定及审查批准开盘申请书，对水泥最少用量应按规范要求进行监控，应控制混凝土的坍落度 1621cm，粗骨料粒径应控制在 14cm。14) 在灌注混凝土前，应射水（风）冲射孔底 36 分钟。15) 在灌注混凝土前应检查第一次浇灌的储备是否能够满足施工要求，混凝土初灌量必须满足导管底部埋入 0.8m 以上。16) 灌注混凝土前应检查导管距桩底的高度应为 0.30.6m。17) 监理工程师应要求施工单位在浇注过程中设专人测量导管伸入混凝土中的深度，即 2mh200检查钻杆6桩体直径mm50盒尺丈量7桩身中心允许偏差 mm0.2D钢尺丈量（D 为直径）对旋喷桩检查

29、控制流程：对旋喷桩检查控制流程：16旋喷桩作业图示：对旋喷桩的施工经常存在问题及处理措施：对旋喷桩的施工经常存在问题及处理措施：1)桩位不垂直原因：钻机没有水平放置或基础下沉。措施：在施工过程中保证钻机基础坚实、平整及控制好钻杆的垂直度2)桩径不足固结体喷头气量计高压胶管钻机水箱搅拌机水泥仓空压机浆桶高压泥浆泵单重管水泥准备施工准备高压水成孔水泥化验成孔验收配料搅拌高压泵送旋转提升做水泥浆试块浆液回灌验收签证17原因：地质情况复杂、压力过小、提升和旋转速度过快。措施：保证喷射压力满足要求，放缓提升和旋转速度。3)桩身有夹层、断桩原因：施工中由于机械故障停止施工或注浆管不能一次提升完成需要多次卸

30、管，喷射搭接长度不够。措施：在施工中最好做到一次成桩，若出现问题造成施工不连续或多次拆管，应保证卸管后再喷射搭接长度不小于 20cm。4)冒浆处理在喷射过程中，一部分土体颗粒会随着一部分浆液沿着管壁冒出地面，根据冒浆的观察，可以了解地层状况、判断旋喷大致效果，检查旋喷参数的合理性。一般冒浆量小于注浆量 20为正常现象，若大于注浆量 20或不冒浆应查明原因采取补救措施。5)流量不变、压力突然下降原因：可能由于机械局部出现泄露情况或注浆管密封性不好。措施：应经常对注浆管密封性检查。6)不冒浆或断续冒浆原因：土质松软或附近存在空洞。措施：若为松土可适当进行复喷，若附近出现空洞，则不应提升注浆管，在浆

31、液中掺加适当的速凝剂缩短凝固时间，增大注浆量，注浆直到冒浆为止。7)冒浆过大原因：一般喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需浆液。措施：提高喷射压力、加快提升速度、减小喷嘴孔径。8)固结体顶部收缩原因：当采用纯水泥浆进行喷浆时，在浆液与土粒充分搅拌混合后凝固过程中，由于浆液具有析水作用，一般具有不同程度的收缩，造成在固结顶部出现凹穴。1.1.1.61.1.1.6 SMWSMW 桩墙桩墙工法介绍：SMW 工法是在水泥搅拌中插入 H 型钢作为劲性材料形成如加筋水泥土墙，由 H 型钢承受土体侧压力，而水泥则具有良好的抗渗性能，因此，SMW 桩墙具有挡土与止水双重作用。主要特点：能够提高

32、围护桩墙的抗剪与抗弯能力，连续性好，抗渗能力强，对周围环境影响小。施工噪音小，无振动，工期短，废土产生量少，基本无泥浆污染。施工占地少，围护结构钢度大，经济性好，被广泛应用与软土地基的深基坑围护。对工程质量控制要点：对工程质量控制要点：181)检查浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料检测报告应合格；浆液水灰比、水泥掺量符合工艺要求，浆液不得离析。2)检查型钢规格与焊缝质量。3)型钢插入时应检查插入机械、插入方式和插入质量。4)型钢拔除回收时必须确认地下室外墙与搅拌墙之间肥槽回填是否密实。对工程质量控制标准：对工程质量控制标准：主控项目1)SMW 桩墙所使用的型钢的型号、尺寸及力学性能必须符合设计

33、要求。2)SMW 桩墙所使用的水泥、外渗剂等的质量和掺量必须符合设计要求。3)SMW 桩墙的墙体强度和止水性能必须符合设计要求。施工单位按每一单元墙段制作一组拉压强度试验，监理单位见证检验或平行检验施工单位检查数量的 30%或 10%查试验报告。4)SMW 桩墙的墙位、厚度、深度和垂直度必须符合设计要求。一般项目1)施作 SMW 桩墙所使用的搅拌机具及搅拌工艺应符合设计要求。2)型钢插入的时间、插入的深度以及插入后的标高应符合设计要求。对对 SMW 桩墙检查控制流程：桩墙检查控制流程：1.1.1.71.1.1.7 锚杆锚杆( (索索) )对工程质量控制要点：对工程质量控制要点：1)锚杆工程所用

34、的原材料的品种、规格、质量必须符合设计要求。2)锚杆的组装安放和注浆必须符合设计要求。测量放样型钢制作H 型钢插放施工完毕SMW 搅拌机就位 型钢回收压浆注入水泥浆制作搅拌、喷浆、提升设定位导轨开挖导沟193)检查钢绞线插入时，孔口予留长度120。 非锚固段应用硬塑料布包裹。4)检查浆液用搅拌机搅拌均匀且搅拌时间不小于 2 分钟，浆液随用随搅，不得有灰水离淅现象，浆液水灰比 0.550.6。5)锚杆注浆量、注浆压力必须符合设计要求。浆体强度必须符合设计要求，施工单位每检验批取试件2 组，每组试件不少于 6 块。 （监理单位按施工单位检查数量的 30%作见证检验或 10%作平行检验，且不少于 1

35、 组）6)锚杆插入孔中长度的允许偏差应为30mm。 （施工单位逐根检查，监理单位按施工单位检查数量的30%作见证检验）7)锚杆锚固段浆液达到设计要求后，方可进行张拉并锁定，其张拉值及锁定值应符合设计要求。8)检查安装工字钢腰梁应平顺度，与桩体平面接触是否密贴。9)检查锚杆施工的详细记录。10) 进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试。11) 锚杆钻机就位前应先检查锚位标高，锚距是否与设计图纸相符。就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角，使之符合设计，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。12) 钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进并采取措施。

36、钻至设计深度后空钻出土，以减少拔锚杆的阻力，然后拔出钻杆。13) 锚索严格按照图纸加工，定位器间距 2.0m，允许偏差 10cm。14) 下锚杆前应检查锚杆，并作好隐蔽工程检查记录，下完锚杆要注意锚杆外露部分是否满足张拉的长度要求。15) 浆液必须严格按照配合比进行配置，不得随意改变。水泥应不含杂质，不用过期和受潮水泥。16) 注浆从孔底开始，直至浆液溢出孔口后停止注浆。并严格按要求进行二次注浆。17) 张拉作业严格按土层锚杆的设计与施工规范中相关规定执行。锚杆的张拉要有固定的操作人员和记录人员，严格按照操作规程张拉。出现异常情况及时向现场技术人员汇报、处理。对锚杆检查控制标准：对锚杆检查控制

37、标准：允许偏差序号检查项目单位数值施工单位检查数量检验方法1锚索位置mm50每孔经纬仪测，尺量2钻孔倾斜度O10每孔测钻机倾角3钻孔深度mm50每孔尺量204锚索长度mm50抽检 10尺量5注浆量大于理论计算浆量每孔检查计量数据6钢围檩标高mm30水准仪对锚杆检查控制的流程和基坑锚杆支护示意图：对锚杆检查控制的流程和基坑锚杆支护示意图：定位放线成 孔加工首次注浆锚索安放二次注浆张拉补浆浆液等强冠梁围檩施工211.1.1.81.1.1.8 土钉墙土钉墙对工程质量控制要点：对工程质量控制要点：1)土钉墙工程所用钢材、水泥等原材料必须符合设计要求。2)土钉布置形式，土钉孔锚固砂浆强度等级应符合设计要

38、求。3)喷射混凝土原材及强度必须符合设计要求。4)喷射混凝土面层厚度应符合设计要求。允许偏差为10mm。5)钢筋网的规格、尺寸、网与土钉连接应符合设计要求。6)基坑坡面坡度应不大于设计值；基面无松弛，无雨水冲沟，无冻结层。7)土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记和编号。孔位的允许偏差不大于 150mm，钻孔的倾角误差不大于 3，孔径允许误差为 ， ，孔深允许偏差为 。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。8)成孔过程中应做好成孔记录，土质有偏差时应及时修改土钉的设计参数。9)钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。

39、10) 土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为23m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。支架可为金属或塑料件。11) 土钉钢筋置入孔中后，可采用重力、低压（0.40.6MPa）或高压（12MPa）方法注浆填孔。水平孔应采用低压或高压方法注浆。压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞（如为分段注浆，止浆塞置于 钻孔内规定的位置） ，注满后保持压力35min。重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆12 次。12) 对于下倾的斜孔采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底部应先插入孔底，在注浆同时将导管以均匀缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的

40、表面以下，保证空中气体能全部溢出。13) 对于水平钻孔，应用口部压力注浆或分段压力注浆，此时需配排气管与土钉钢筋绑牢，在注浆前与孔中钢筋同时送入孔中。14) 向孔内注入浆体的充盈系数必须大于 1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注20mm5mm m200mm50mm m22浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。15) 注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过 0.40.45，当用水泥净浆时水灰比不宜超过 0.450.5，并宜加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水。施工时当浆体工作度不能满足要求时可外加高效减水剂，不准任意加大用水量。浆体应搅拌均匀

41、并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。16) 用于注浆的砂浆强度用 707070（mm）立方试件经标准养护后测定，每批至少留取三组（每组三块）试件，给出三天和 28 天强度。17) 当土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢。当土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连时，应事先对焊接强度做出检验。当土钉端部通过螺纹、螺母、垫板与面层连接时，宜在土钉端部约 600800mm 长度段内，用塑料包裹土钉钢筋表面使之形成自由段，以便于喷射混凝土凝固后拧紧螺母；垫板与喷混凝土面层之间的空隙用高强水泥沙浆填平。18) 在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应

42、牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。19) 钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为 10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或 200mm，如为搭焊则焊长不小于网筋直径的 10 倍。20) 喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于 12mm，水灰比不宜大于 0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。21) 喷射顺序应自下而上。22) 为保证喷射混凝土厚度达到规定值，在边壁面上应设置控制标志。当面层厚度超过 100mm 时，应分二次喷射，每次喷射厚度宜为 5070mm。23) 喷射混凝

43、土终凝后 2 小时，应根据当地条件，采取连续喷水养护 57 天，或喷涂养护剂。24) 喷射混凝土强度可用边长 100mm 立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取 3 组（每组 3 块）试件。为防止基坑边坡的裸露土体的发生坍陷，对于易塌的土体可采用以下措施：1)对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔。2)在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉。3)在水平方向上分小段间隔开挖。4)先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。5)在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体（见下图） 。23易塌

44、土层的施工措施：1)先喷浆护壁后钻孔置钉。2)水平方向分小段间距开挖。3)予留斜坡设置土钉后清坡。对工程质量控制标准：对工程质量控制标准：主控项目：1)土钉墙工程所用钢材、水泥等原材料必须符合设计要求。2)土钉的布置形式应符合设计要求。3)钉孔锚固砂浆强度等级应符合设计要求。施工单位每 100m3砂浆取试件 1 组，不足 100m3亦按一批计。 （监理单位按施工单位检查数量的 30%作见证检验或 10%作平行检验，且不少于 1 组）4)喷射混凝土强度等级应符合设计规定。施工单位每 100m3喷射砼制取试件 1 组，不足 100m3亦按一批计。 （监理单位按施工单位检查数量的 30%作见证检验或

45、 10%作平行检验，且不少于 1 组）5)钢筋网规格、尺寸、网与土钉的连接应符合设计要求。施工单位按网面积 10%进行检查。 （监理单位按施工单位检查数量的 10%见证检验）一般项目：1)土钉孔深度、间距、长度允许偏差及检验标准应符合下表规定：序号项目允许偏差监理单位检查数量检验方法1孔深50mm总数的 10%尺量2间距50mm总数的 10%尺量3长度50mm总数的 10%尺量2)钢筋网网格间距允许偏差为20mm。 （监理单位检查挂网面积的 10%）3)喷射混凝土面层厚度应符合设计要求。允许偏差为10mm。施工单位每施工段检查 3 个断面，每个断面不少于 5 个检查点。 （监理单位按施工单位检

46、查数量的 30%作见证检验或 10%作平行检验）4)喷射混凝土应与坡面、钢筋网紧密结合其表面应平顺、无裂隙、无露筋。 （施工单位全数检查；监24理单位按施工单位检查数量的 30%作见证检验）对土钉墙检查控制流程：对土钉墙检查控制流程： 土钉墙支护平面示意图：土钉墙支护平面示意图：喷射砼C25钢筋网通长钢筋（加强筋）泄水孔土钉成孔设备就位成 孔洗孔(机械成孔时)土 钉 安 放灌 浆孔 口 压 浆单根土钉施工结束土钉制作浆液制备钢筋进场钢筋检验土方开挖251.1.1.91.1.1.9 桩间网喷混凝土桩间网喷混凝土对工程质量控制要点：对工程质量控制要点：1)所用钢材、水泥等原材料必须符合设计要求。2

47、)钢筋网的规格、尺寸、网与土钉连接应符合设计要求。3)喷射混凝土原材及强度必须符合设计要求。4)挂钢筋网通常应采用的是 6.5mm 单排双向、间距 200mm 的钢筋网片。钢筋网片按照每层支护高度也为 1.5m。根部纵向钢筋插入土中 200mm 左右，以便在下 1 层钢筋网片铺设时保证有 150mm 的搭接长度。锚杆与腰筋网片按设计焊接牢固。预埋直径为 5cm 钢管，作为泻水孔。5)混凝土湿料的拌制采用现场搅拌，搅拌时间不少于 3 分钟。水灰比宜为:0.40.45，混凝土坍落度控制在 80120mm。6)喷射方法要正确，检查喷射手的方法是否得当，喷射时自下而上，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半

48、圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为 500mm。喷射混凝土表面密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为30mm。7)喷射混凝土终凝 2 小时后开始洒水养护，洒水次数以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度，养护时间不得少于 14 天。8)气温低于+5时，按冬施养护施作。对工程质量控制标准：对工程质量控制标准：主控项目1)桩间网喷混凝土所用钢材、水泥等原材料必须符合设计要求。2)喷射混凝土强度等级应符合设计要求。 （施工单位每 500m3喷射砼留置拉压试件 1 组，不足 500m3亦制取试件 1 组；监理单位按施工单位检查数量的 30%作见证检验或 10%作平行检查

49、，且不少于 1组）3)喷射混凝土厚度应符合设计要求。 （施工单位每施工段检查 3 个断面，每个断面不少于 5 个检查点；监理单位按施工单位检查数量的 30%作见证检验或 10%作平行检查，且不少于 1 组）4)钢筋网的制作、安装应符合设计要求。 （监理单位按施工单位检查数的 30%作见证检查）对桩间网喷混凝土控制流程：对桩间网喷混凝土控制流程：粗骨料细骨料筛选拌 合湿喷机喷 嘴喷射面速凝剂水泥给水供风混凝土运输车26桩间网喷混凝土图示：桩间网喷混凝土图示：1.1.1.101.1.1.10 土方开挖土方开挖对工程质量控制的要点：对工程质量控制的要点：基桩开挖施工方案应按程序进行专家论证和审批，并

50、严格实施。1)基坑开挖遵循“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则，运用“时空理论”采用 “竖向分层、纵向分段、纵向拉槽、横向扩边”的开挖方法，严格掏底施工。2)由土方开挖顺序的需要，钢支撑和钻孔灌注桩构成的围护结构体系首先在基坑的竖向上形成，施工区段内每层开挖完成架设钢支撑后才能进行下层土方的挖掘施工。3)土方开挖过程中，加强监控量测的统计、分析，采取措施，对周边环境的保护，切实减小围护结构的变形位移及土体的不均匀沉降。4)采取对称方式进行土方开挖，即横向由中间向两侧开挖，以免产生偏压现象。5)开挖过程中，按规范和方案要求进行，严禁掏挖。6)加强对地下水的处理，采取开挖排水沟，集水井集中抽排的

51、方法疏干地下残留水。7)加强对开挖标高的控制，开挖接近设计标高时，预留 300mm 厚度土层由人工清底，严禁超挖。8)施工过程中，避免土方开挖机械对围护结构、降水井管的碰撞破坏，前述部位附近的土方开挖由人工进行。9)所有材料、设备、运输作业机械、水、电等必须进场到位。开挖前，钢支撑的拼装必须完成并按要求架设。10) 临时弃土地点必须落实，弃土线路畅通。6200纵向间距5000.5m围护桩钢筋网片膨胀钉2711) 降排水系统正常运转。12) 管线改移、保护全部完成，并落实好开挖过程中的加固保护措施。对工程质量控制标准：对工程质量控制标准：主控项目：1)基坑开挖的轴线、长度、边坡坡率及基底标高的检

52、验应符合以下要求：检验频率序号项目允许偏差范围点数检验方法1轴线位置5mm纵横轴线4经纬仪测量2长、宽以轴线控制，不小于设计值，且应考虑围护结构的施工误差、找平层、防水层、保护层等的厚度适当外放。整个基坑8经纬仪、钢材测量3基底标高+10mm,-20mm每一基底分段5水准仪测量，每5m 长为一分段4边坡坡率不小于设计值每一边坡断面1观察或坡度尺量2)当基坑用机械开挖至基底时，要预留 0.30.5m后土层用人工开挖以控制基底超挖，并不可扰动基底土，如发生超挖，应按设计规定处理。3)基坑开挖完成后。应由监理会同勘察、设计部门、建设单位及施工单位进行基底验槽，并做好验槽记录，当基底土质与设计不符时，

53、要根据设计部门意见进行基底处理。一般项目：1)基底应平整压实，其平整度允许偏差应为 20mm，并在 1m 范围内不得多于一处。施工单位全数检查；监理单位按施工单位检查数量的 30%作见证检验。对土方开挖工程控制流程：对土方开挖工程控制流程：28车站主体土方开挖示意图：车站主体土方开挖示意图：1.1.1.111.1.1.11 钢支撑钢支撑对工程质量控制的要点：对工程质量控制的要点：1)原材料必须符合设计要求，钢支撑委外加工时，应查验型钢材质证明，产品合格证书，型式检验报地面37201.2m3挖掘机1.6m3挖掘机1.6m3挖掘机单位：mm1880500050004350630钢管支撑钢筋混凝土冠

54、梁运土车基坑开挖方向预留人工挖土施工准备测量放线土方收尾基底验槽土方挖运施工基坑支护施工基底处理转下道工序29告证明。2)检查钢支撑与围护结构连接构造与设计相符。3)检查钢支撑预拼装总长度、活络头长度、挠曲度及各项规格尺寸。4)钢支撑安装应及时，平面位置、竖向位置、挠曲度变形等检查。5)检查与连梁立柱连接是否一致，与围檩或围护墙体连接构造处理等。6)检查预应力施加是否及时。7)支撑轴力施加设备的检定，压力值，根据监测数据及时调整附加预应力。8)检查钢围檩型钢规格、质量，检查型钢接头焊接。9)切记掌握钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，钢支撑架设极具时间性，钢支撑架设的时

55、间、位置及施加预应力的大小直接关系到深基坑稳定。10) 施工全过程主要考虑以下几点的受力工况：无支撑开挖，开挖至第一道支撑中心标高下 2m 处。架设第一道钢支撑，开挖至第二道支撑中心标高下 1m 处。架设第二道钢支撑，开挖至第三道支撑中心标高下 1m 处。架设第三道钢支撑，开挖至基坑底。11) 土层开挖至支撑架设设计位置后，安装三角托架，架设钢围檩，钢围檩与钻孔灌注桩之间预留60mm 的水平通长空隙，其间用 C30 细石混凝土添嵌。12) 钢支撑固定端固定完成后，采用液压千斤顶在活动端支撑两侧对称逐级预加力，预加力达到设计支撑轴力的 50%时，采用钢楔锁定支撑。13) 端部斜支撑与风道口交汇区

56、的架设安装方法与标准段相同，但必须在围护桩预埋钢板上焊好。14) 钢支撑在拼装时，轴线偏差小于等于 20mm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。15) 用千斤顶对钢管施加预应力，观察千斤顶应力表，当预加轴力达到要求时，将楔块嵌入。16) 钢支撑轴力的监测，根据支撑轴力监测情况，决定是否加强支撑。对工程质量控制标准：对工程质量控制标准：主控项目：1)内支撑系统所使用的原材料型号、尺寸及力学性能必须符合设计要求。2)利旧倒换使用的钢管/型钢支撑，应进行进场检查验收，验收合格方可使用。全数检查，焊接抽查按施工检查的 30%见证。3)内支撑安装前应先拼装，拼装后两端支点中心线偏心应不大于 20mm，

57、安装后总偏心量应不大于50mm。全数检查。304)内支撑应在土方开挖至其设计位置后及时安装，并按设计要求对坑壁施加预应力，预应力允许偏差为50KN，顶紧后固定牢固。冠梁与维护桩的连接、腰梁（围檩）与围护结构的连接、内支撑端头与冠梁或腰梁（围檩）的连接应符合设计要求和规范要求。全数检查。5)内支撑安装位置允许偏差为：高程50mm，水平间距100mm。全数检查。一般项目：1)钢及钢筋混凝土支撑系统工程质量检验应符合下列要求：允许偏差或允许值序号检查项目单位数量检查方法1围檩标高mm30水准仪2立柱位置：标高水平mm3050水准仪用钢尺量3开挖超深（开槽放支撑不在此范围）mm200水准仪4支撑安装时

58、间设计要求用钟表估测注：如果现场条件限制，围檩位置等应经设计确认。 （监理单位检查支撑数的 20%）安装方式（见附图）：钢围檩架设方式见图：钢围檩架设方式见图：灌注桩胀管螺栓YG2型M20/桩 L=285L808隔桩布置L10010钢围檩C30细石混凝土单位：31钢围檩支撑方式见图钢围檩支撑方式见图：钢支撑端部固定方式见图：钢支撑端部固定方式见图：灌注桩钢缀板700120020钢缀板70020020900支撑钢肋钢外肋板钢缀板70020012900钢板120015020三角钢板15015020钢板63063020钢板110020020三角钢板15015020钢板63063020钢缀板70012

59、0020钢板110015020三角钢板15015020钢缀板70012002032斜撑固定方式见下图：对钢支撑控制流程：对钢支撑控制流程：抗剪蹬19040020抗剪蹬40040020钢板280070020支撑钢肋3t=20支撑钢肋3t=20630（钢支撑桩注灌钢支撑拼装基坑开挖至该道支撑底标高 1m钢楔锁定施工监测在灌注桩上设置钢围檩的安装牛腿安装钢围檩安装钢支撑逐级施加预加力钢支撑施加预应力端托架方式钢支撑固定端托架方式331.1.1.121.1.1.12 土方回填土方回填对工程质量控制的要点：对工程质量控制的要点：1)基坑回填前，要求施工单位向监理报验有关填料的试验报告，监理工程师应检查填

60、料及回填参数是否满足有关规范要求。2)回填前应将基础底板上坪的垃圾等杂物清理干净；将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3)基坑须在主体结构达到设计强度后方可回填。4)回填土应分层铺摊，每层虚铺厚度为 250mm，每层铺摊后，随之耙平。用打夯机压实。5)回填土每层至少打夯三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交错。严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。6)回填高度不一致且相邻时，应先填夯深处；填至与浅基础相同的标高时，再与浅处一起填夯。7)回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀法取样，测出干质量密度；达到要求后，再进行上一层的回填。8)修整找平：回填全部完成后，应进行表面拉线找平，