工作面初采初放安全技术措施

1、工作面初采初放安全技术措施10104工作面已安装完毕， 即将投入试生产， 为确保 10104工作面初采 顺利进行，特制定如下安全技术措施：1、由于本工作面是第二个回采工作面，初次来压步距数据应该达 20 米以上，为减少初次来压步距，我们预先在切眼内（工作面向前推进 了 4 米）实施了深孔预裂爆破，以提前破坏顶板的完整性，以达到减 少初次来压步距，具体措施详见10104 工作面深孔预裂爆破方案措施2、初采期间加强工作面顶板管理，严格控制采高，不得破顶。3、工作面煤壁侧作业，严格执行敲帮问顶制度，每班开工前区跟班人 员和班长巡视工作面顶板、煤壁，发现异常情况立即采取措施处理， 工作面所有人员时刻注

2、意顶板、煤壁、支架等情况，防止顶板来压支 架下栽造成事故。4、加强工作面工程质量管理。 工作面工程质量必须达到 “三直、两平、 一净、两畅通 ”，即煤壁直、溜子直、支架直，顶、底板平整，工作面 浮煤净，上、下出口畅通。5、调架时每移必调，调加主要靠侧护板和底调，可用单体或千斤顶辅 助调架，调架由机头向机尾方向调架，调架幅度以支架基本垂直溜子 煤壁为准，调架前先清净架间浮煤或渣块，注意架中心距，调好支架 接顶升紧，同时注意不得出现挤压歪倒和咬架等现象。6、初采前，工作面机头、机尾老塘侧各设一木垛，随推外移，木垛要 打在实底上，四角平直，接顶要实。7、初采前，两巷老塘侧打牢档矸栏，防止涌煤窜渣。8

3、、加强工作面设备的检修工作，确保设备处于完好状态。液压支架的 支护状态良好，不漏液、不窜液、不自动卸载，接顶严密，液压管路 摆放整齐有序，各种肖，卡齐全有效，初撑力不得低于 24mpa。9、初采期必须严格执行作业规程关于上下巷安全出口及超前支护 有关规定。用绞接粱超前支护 20 米，10 米内，架设三排绞接粱，且一粱两柱； 10 米外，架设两排，一粱一柱。粱与顶接顶严实、支撑有力。初撑力不 小于90kn、压强不小于11.5mpa。随着工作面的推进，超前支护随推 外移，拆除原有支护时，加固临近支护。必要时，还应采取临时支护 措施。10、初采期必须严格按照作业规程中的瓦斯管理规定执行。11、初采期

4、，泵站压力不低于 30mpa，面内支架每架装1块压力表以 观测支架的受力状况。12、每班开工前收工前要设立专人升一遍支架 （初撑力不小于 24pma）。13、初采期，工作面严格控制采高，确保支架不超高使用，同时保证 正规循环作业。14、初采时把切眼煤壁侧铁丝网、锚杆盘去掉，防止机组滚筒缠绕铁 丝网，滚筒缠有异物时，要及时停机去掉。15、要注意观察初次来压及周期来压的矿压显现，加强顶板来压前的 支护管理。16、机组割过后及时把支架帮打至煤壁，移溜后及时拉超前，防止片 帮煤跨落，每个支架必须及时升紧升牢。17、工作面推进 15（加切眼 ）米后，每班队长随时检查支架的压力变化， 一旦发现压力有急剧升

5、高，必须在支架内按住蜂鸣器给作业人员发出 长响警报。司机听到警报后立即停机，工作面作业人员听到警报后， 必须妥善躲避在支架内，就地蹲下并抓牢就近固定物体，待顶板垮落 产生的飓风平息后，方可进行作业。作业人员如果发现没有顶板垮落 迹象或两耳没有感觉到有气压时，也不能盲目行动，等 30 分钟后，确 认没有飓风来时，跟班副队长发出开机信号，方可再进行工作。根据 压力变化，跟班副队长必须按照以上要求去做。18、顶板垮落产生的飓风平息后，跟班队干必须清点人数。19、初采期间，除支架工、煤机司机、跟班检查人员外，其他人员严 禁进入工作面。20、本措施从工作面投产开始执行，至工作面初次来压后工作面正常 推进时结束。21、初采期间设专人观察顶底板出水量变化。加强、完善排水系统。 具体措施如下：（1）在运顺、回顺铺设两趟排水管道。最低洼泵水窝处各安装三台功 率为 30kw 的水泵。在两道各安装两趟 6 寸排水管路。另在运顺、回顺 其余两处低洼处各安装两台功率为 11kw 的水泵。一台工作、两台备用， 以备应急。（2）当涌水量异常时，及时汇报区、矿调度室。同时组织精干力量， 采取相应措施，保证排水系统满负荷运转。如仍不能扼止涌水异常， 按预定避水路线撤出。（3）