工作面更换刮板机头链轮轴组安全技术措施

1、工作面更换刮板机头链轮轴组安全技术措施一、工程概况我队31110工作面使用奔牛公司生产的3X 700kwi板运输机，由于运 输机机头链轮轴组磨损严重，根据工作面现场更换条件，计划在本月 日八点班进行更换运输机机头链轮轴组，计划用时 1 0小时。为了确保 此项工作安全顺利完成，特制定本安全技术措施。二、人员组织安排1 、指挥：李祯2、现场负责及安全监督：邹云兴3、技术负责：姬二兵4、材料准备：周文军、齐文龙5、人员安排：早班检修班人员二、材料工具准备多功能车（ls1700-7t） 辆，五吨手拉葫芦3台，两吨手拉葫芦2台， 重型套筒扳手1套，4p、12p锤各2把，1.8m撬杠的撬杠4根，40t 链

2、子20条，马蹄环20个（配备m2（X 70mm螺栓螺帽），移溜器一个， 10t 千斤顶 2 个， 300mm 一字螺丝刀 1 把， 250mm 钳子 1 把， 300mm 活口扳手 1 把， 450ml 螺栓松动剂 4桶，电焊机及附件一套、 氧气乙炔 及附件 1 套（备用）、道木 10根，链轮轴组一套。三、施工前准备工作1 、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习2、提前作好材料配件领用工作，并将运输机链轮轴组运输到位。3、配齐施工过程中拆件及安装工具、起吊工具及 40t 链子等，并进行 完好检查。4、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安 全因素。5、检查确保工作面每个

3、闭锁都完好可靠。四、工序步骤 更换工作开始前，所有施工人员必须佩戴齐全安全防护用品，检查所 需施工器具，将前期工作准备到位。1、停机前将运输机上的煤拉空，使刮板机成对接连环转到靠近机头链 轮附近，将刮板机停电闭锁，并将 1-6#支架闭锁。2、将刮板机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电 ”警示牌。3、打开运输机机头链轮轴组盖板，投用液压马达；收缩刮板输送机张 紧油缸，安装阻链器，然后用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接 链环，使刮板运输机链子松弛。4、操作液压马达，转动链轮，拆卸链轮联轴节定位锁钉，用撬棍将联 轴节与链轮分离；5、专用工具拆除链轮两端压块；拆卸舌板、拨链器

4、；6、在刮板机机头链轮正对上方顶板的锚索上挂手拉葫芦，并做二次防 护，用吊链捆绑链轮轴组， 拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。拉手拉葫芦小链及撬棍配合将链轮与安装架脱开， 拆除链轮轴组油管， 将链轮轴组放置在合适地点。7、使用手拉葫芦和撬棍配合将新链轮轴组嵌入至链轮座内；然后安装 链轮压块；用撬棍将联轴节与链轮啮合， 紧固定位锁钉； 安装拨链器、 舌板，检查链轮连接油管，检查油箱油位，如缺油，注油。8、打开进液截止阀，操作液压马达返链，安装接链环；拆除阻链器， 恢复刮板输送机张紧油缸；9、清点工具，清理现场。10、三机送电，与控制台电工联系单开刮板机进行试运行，观察链轮 是否漏油。五、安全

5、技术措施（一）、电气焊安全技术措施1、作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器 材。3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥， 在现场将措施落实到位， 并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。氧气瓶、乙炔瓶在装 卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎 牢固，防止滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否 拧紧。5、工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，在综采工作面作业必须将护帮打出去。6、电焊、气割等工作地点的前后两端各

6、 10m 的井巷范围内， 不能有液 压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并 应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个干粉 灭火器和 0.2m3 灭火砂。7、作业之前利用清水对作业地点 10 米内煤尘、浮煤进行冲洗清理， 气割、焊接结束后再次冲洗。8、进行电焊、气割等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设 施接受火星。9、电焊、气割等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监 督检查，并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦 斯浓度大于 0.5%时不得作业。10、瓦斯浓度不得超过 0.5%，只有在检查证明作业地点附近 20m 范围 内巷道

7、顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。11、电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜， 衣领袖口必须全部扎紧。12、所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好标准。气割用具必须 完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。13、 气割使用的氧气、乙炔瓶，间距必须保持在7 米以上，乙炔瓶在 下风侧。14、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等 易燃物品，要用不燃性材料保护好。15、在设备上焊接时， 必须小心注意， 防止损坏轴承、 衬套、齿轮箱、 铰接点和电机等。16、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。17、在皮带机上方焊接时，带面必须用

8、不燃性材料进行保护。18、焊接时一定要把轴承或齿轮在焊接中产生电弧， 从而点焊在一起。19、焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活 塞杆上造成点蚀坑。20、电焊、气割等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专 人在工作地点检查1h,发现异状，立即处理。21 、电焊、气割等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现 场，必须全部回收。（二）、装卸车安全技术措施：1 、使用车辆运输设备时，事先与司机交代清楚装卸车地点，说明所装 物件的名称，需要采取的措施及工作人员与司机的沟通方式，坚决不 做无计划的作业。2、在车辆行驶工过程中，施工人员应远离车辆，当车辆停稳后，施工 人员才

9、能上前进行装卸车。3、装卸车时必须待车停稳并经司机同意后方可装、卸车。4、装、卸车时，待车辆停稳熄火后，人员方可上前进行装车；装车过 程中人员间要保证合理的安全间隙，装车的配件要码放整齐，确保配 件完整，按计划顺序进行装车运输。5、装、卸车前，首先检查封车装置的完好性及解开封车装置的安全情 况，发现问题必须及时进行处理，确认安全后方可解封、卸车。6、装、卸车时，为避免物件或设备滚动碰手、砸手脚等事故的发生，操作人员不得站在设备及物料下方卸货，避免物料倾倒伤人。在抬运 过程中要，同起同放，必须将设备底脚垫平，防止设备滚动和倾倒伤 人。7、参加装、卸车人员，必须仔细检查吊装工具， 确保装卸车作业安

10、全、 可靠。8、装、卸车过程中，指挥人员协调好与装卸车司机间信号用语，指派 人员进行指挥。装卸车过程中必须保证人员及设备安全，装车、封车 时指定负责人，负责装、卸车安全工作，加强装车、封车安全检查工 作，并确认安全（三）、重物起吊安全技术措施1、施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容，采取的步骤，统一号令，说明安全注意事项，熟悉各主要部件的起吊运输要求，并明确人员分工和责任。所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围 环境情况，清理工作现场杂物。2、起重用的工具、卡具和绳扣等要按规定进行检查，并每次使用前施 工负责人进行检查一遍，不合格的禁止使用。3、使用起吊工具装车运输机头部件时，起吊工

11、具要拴牢，应明确专人 指挥，各方联系清楚确保安全后方可工作。4、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，人员不得站 在重物上进行起吊，进行起吊作业时，被起吊物周围 3 米内严禁有人 员逗留或进行其它工作，保证退路畅通无阻。5、严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。6、起吊重物时，要首先检查起吊处顶板及锚梁的情况，在顶板不好的地方要加设防护措施。起吊重物前，先进行试吊，发现无误后，再开始正式起吊。专人观察顶板，锚梁的受力情况，发现不安全因素严禁 起吊，确保人身和设备安全。7、重物吊离原地面 200mm 时要作晃动试验，拉小链时应双手均匀用 力，不得过猛、过快，起吊设备悬空停留时，要将小

12、链拴在大链上， 晃动试验时应有专人观察顶板。8、运输起吊工作完毕后，要清点所有工具、器具和设备等，清扫现场 杂物，保持现场环境清洁。（四）、其他安全技术措施1、所有作业人员必须严格遵守煤矿安全规程 、各工种操作规程、 本安全技术措施及矿有关各项管理制度。2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排 和指挥。3、现场跟班队干要全面负责施工区域各种事故隐患的监督检查工作， 发现问题及时汇报，并积极组织处理。4、使用千斤顶、移溜器时，支撑部位要用道木垫实，严防滑脱。5、使用长柄工器具时，必须将环境安全、周围人员考虑好，以防伤害 他人或自己。6、试运转前必须检查确认安全后方可送电，进

13、行开机试运转。7、停送电必须严格执行各停送电制度。8、使用手锤或大锤砸击时一定要注意周围人员的安全。9、严禁操作或检修闭锁作业区的支架 （机头 1-6#架范围 ）。 六、危险源辨识序号危险源及后果等级标准及措施 1 未按规定停电、挂牌、上锁，造 成触电。重大先行切断上级电源，闭锁、上锁，并挂禁止合闸、有人 工作警示牌。2 未严格执行停送电工作票重大严格执行停送电制度和停 电检修制度。 3多人配合搬运，人员之间配合不当。 中等人员运链轮轴 组时,必须指定专人指挥， 作业时使用同侧肩膀， 集中精力、密切配合、 互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目 乱扔。4 吊装作业时，未检查巷道顶板支护情况，冒顶伤人。中等严格 执行敲帮问顶制度， 在确认作业地点安全无误后， 方可施工。 5 起吊用 具存