工作面回撤期间通防管理安全技术措施

1、工作面回撤期间通防管理安全技术措施 根据矿生产计划安排， e3306 工作面将于近期回撤， 为保证 e3306 工作 面回撤及停采后的通防安全，特编写本措施。一、工作面回采状况及隐患分析e3306工作面顶部为e3203采空区，轨道顺槽与e3305采空区相邻，之 间有2.0m左右煤柱。因两端头及顶煤不能完全回收，采空区存在遗煤， 停采后由于两道一线存在漏风通道，造成停采区域及相连通的采空区 遗煤持续氧化， 存在自然发火隐患， 不利于工作面及矿井防灭火安全。 二、工作面回撤期间的通防管理措施1、e3306 工作面回撤前，瓦斯检查员严格按瓦斯检查点计划规定 进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测

2、定。发现异常及时处 理并汇报相关部门及人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审 阅。2、e3306 工作面在停采前开始造条件时，监控中心对工作面风量进行缩减，通过调整e3202安装联络巷、e3305运输联络巷控风设施将风量 调整在 300-360m3/min 范围内。3、 e3306 工作面在停采前，通巷工区、综采工区完成两顺槽第7 路埋 管注浆工作。4、 工作面停采后综采工区沿停采线铺设一路注浆管（ 1#）。注浆管里 口距运输顺槽回采帮不得大于 10m，外口延接至e3306轨道顺槽停采 线以外不小于 6m 处，注浆管用双股 8#铁丝绑扎固定于停采线帮部的 金属网上，高度距底板约1m，注浆管

3、采用直径50或60mm的钢管加 工而成，每隔约 3m 打设一个出浆孔， 切眼与轨道顺槽拐弯处管路要尽 量紧贴里侧煤壁，防止顶板冒落损坏管路。5、回撤前综采工区将 e3306 工作面两顺槽预先埋设的 8#、9#注浆管沿 延接至停采线以外不小于 6m 处，以便封闭后注浆。6、回撤期间局部通风管理措施（1）局部通风机的安设：综采工区在 e3306工作面回撤时共需安装局部通风机4台（含备用风机）。为e3306轨道顺槽及切眼供风的局部通 风机安装在 e3305 运输联络巷内，距 e3306 轨道顺槽开门口不得小于 15m（上风流）处，风机功率为15kw，双风机双电源，风筒直径500mm; 为e3306运

4、输顺槽供风的局部通风机安装在东翼采区南20。下山左侧联络巷的调节风门外，风机功率为 11kw，双风机双电源，单电机运转， 风筒直径600mm。回撤期间风筒编临时号管理。（2）局部通风机必须实现风电、瓦斯电闭锁。当局部通风巷道瓦斯超 限（1.5%）或局部通风机停风时，自动切断回撤区域独头巷道内的一 切非本质安全型电气设备电源，两顺槽风筒不再安设风筒传感器。（ 3）风筒敷设路线：局部通风机安设完毕后，为轨道顺槽及工作面区 域供风的风筒由风机出风口经 e3305运输联络巷沿e3306轨道顺槽通 过溜尾从支架架间敷设至运输顺槽回采帮不大于10m处；为运输顺槽供风的风筒由风机出风口经 e3305运输联络

5、巷沿e3306运输顺槽敷设至距停采线不大于 10m 处(4) 工作面回撤支架前在运输顺槽紧贴停采线向外施工一道隔离墙， 施工隔离墙时测风员现场跟踪工作面风量变化情况，当工作面过风量 小于 120m3/min 时，及时通知区队开启两顺槽的局部通风机对回撤地 点(施工地点)供风，此时施工人员应加快施工速度，尽快完成全断 面封堵，保证局部通风巷道风流稳定，测风员必须根据两侧用风情况 合理调节控风设施，并核实工作面周围通风系统、风量的变化情况， 按标准进行配风调整。(5) e3306回撤工作面开启局部通风机前，调整 e3305运输联络巷及 e3202 安装联络巷风门的过风断面， 保证风机开启后风量满足

6、要求， 严 禁发生循环风。(6) e3306 回撤工作面开启局部通风机后，局部通风机严禁无计划停 电、停风，涉及到该处停风、停电时，必须有书面申请报告。( 7)综采工区必须每班安排人员对风机情况进行检查，确保风机能够 正常运转，如果风机在运行过程中无故停止运转，必须立即通知工作 面人员及时撤离到全风压区域，并汇报调度室；调度室接到汇报后， 必须立即通知相关部门对风机进行检查和维修。(8) e3306 工作面在回撤支架过程中，综采工区必须加强风筒检查维 护管理，发现漏风、挤压等情况及时处理。测风员要经常跟踪风量变 化情况，每隔 3 天至少对 e3306 工作面进行 1 次测风，发现风量变化 时应

7、及时调整，确保回撤工作面风筒出风口风量不小于 160m3/min ， 运输顺槽风筒出风口风量不小于 130m3/min ，并将测风结果填写于测风牌板上。（9）瓦检员每班对工作面回撤地点瓦斯等有害气体的变化情况至少进 行两次检查，发现异常及时汇报监控中心和调度室并通知现场人员等 候处理。7、监测中心必须保证回撤区域电话的畅通。8、工作面回撤地点人员在作业过程中发现工作地点风流有异常变化或 风筒无风或微风，必须做好自我保护迅速撤离至全风压处，并向调度 汇报。9、e3306 工作面停采、回撤期间综采工区必须认真保护好各类通风设 施，严禁任何人破坏，确保通风系统稳定。监控中心及通巷工区加强 对采区内通

8、防及监控设施巡查力度，发现问题及时汇报并维修处理。10、e3306 工作面割煤机及溜子回撤后， 及时将底板浮煤清理干净并外 运，拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理外运，尽量减少工作面 浮煤的积存量。11、因本次回撤时间较长，架后遗煤较多，为防止自然发火，在回撤支架时及时喷洒阻燃剂（mea）。具体操作为：每回撤一到两个支架，对暴露出的破碎煤体全部喷洒一次，对出现的网兜破碎煤体较多的地 点，采用插管喷注。12、e3306工作面回撤支架局部通风机供风期间应加强有害气体及氧气 浓度的检测。瓦斯检查员必须认真检查好工作面回撤地点风流、回风 流及回风隅角处的瓦斯、 二氧化碳、一氧化碳等有害气体及氧气浓度

9、， 每班检测 2 遍，异常情况时加密检测。发现瓦斯超过 1%、二氧化碳超 过1.5%、一氧化碳超过24ppm、氧气浓度低于18%时必须及时通知综 采现场带班区长停止作业，切断电源、撤出所有人员，并汇报监控中 心、信息办、调度室、通防科，相关单位接到通知后及时采取措施进 行处理。13、综采工区负责在工作面回撤地点悬挂甲烷 -氧气两用仪，连续监测 此处的氧气和瓦斯情况，并随着回撤挪移。14、 回撤期间监控中心利用运输顺槽设置的束管，每周不少于5 次抽 样进行分析，并把分析结果报分管领导；发现一氧化碳及其它气体呈 上升趋势时，至少每天抽样分析一次，根据化验结果决定增加采样地 点或缩短间隔时间。15、

10、甲烷、一氧化碳传感器在末采及回撤前正常按标准进行设置使用， 受喷雾等影响其正常使用时，必须适当挪移或加以保护，所有传感器 必须按规定周期进行校验，保证其完好性、灵敏性、可靠性。16、回撤期间工作面回撤地点及运输顺槽各安装一个甲烷传感器，其 余设备及时回撤。二、e3306 工作面采空区封闭管理措施e3306 工作面回撤设备支架结束后， 应尽快将与工作面连通的巷道进行 封闭，以缩短顺槽与停采线处的持续漏风时间， 杜绝采空区自然发火。1 、 e3306 运输顺槽封闭措施(1) e3306工作面支架回撤前，由综采工区在 e3306运输顺槽紧贴停采线处向外施工一道黄土隔离墙，隔离墙施工长度不小于3m，隔

11、离墙高度至顶板宽度与巷宽一致，隔离墙与巷帮部分要接触严密。（2）e3306 运输顺槽隔离墙施工完毕后，紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构防火墙，防火墙紧靠隔离墙施工，厚度不小于0.75m,宽度与运 输顺槽相同，高度至顶板。（3）e3306 运输顺槽施工隔离墙期间由综采工区敷设注浆管 （3#）,注浆管用双股铁丝绑扎固定在非回采侧帮部，距顶板0.5m，注浆管采用直径 50 或 60mm 的钢管加工,注浆管超过隔离墙深入采空区不小于 1m，末端敞口，隔离墙外边缘处打设一个出浆孔，以便注浆。2、溜尾区域封闭措施（1）e3306工作面清理完毕后，由综采工区在 e3306轨道顺槽紧贴停 采线向外施工一道黄土隔

12、离墙，隔离墙施工长度不小于 3m，隔离墙高 度至顶板宽度与巷宽一致,隔离墙与巷帮部分要接触严密。（2）e3306 轨道顺槽隔离墙施工完毕后,紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构防火墙，防火墙紧靠隔离墙施工，厚度不小于0.75m，宽度与巷 宽相同,高度至顶板。（3） 在e3306轨道顺槽施工隔离墙期间有综采工区敷设注浆管（2#），注浆管用双股铁丝绑扎固定在非回采侧帮部，距顶板0.5m，注浆管采用直径50或60mm的钢管加工，注浆管超过隔离墙深入采空区不小于 1m，末端敞口，隔离墙外边缘处加工一个出浆孔，以便注浆。3、隔离墙及防火墙施工注意事项（1）隔离墙采用袋装黄土， 施工施工时将袋装黄土顺向码放在底

13、板上， 采用袋口对袋口的方式码放，层与层之间用黄土填实，袋子与锚网、 顶帮部接触处及注浆管路、束管处要用黄土堵严。（2）隔离墙施工时，外部 0.5m 在底板上铺设双层底网并向外延接， 隔离墙施工完毕后将底网与隔离墙外侧的顶网及帮网联接牢固。将隔 离墙外侧整体兜住，以防倾斜歪倒。（3）两顺槽防火墙施工完毕后，防火墙的墙体及周边进行甩浆封堵。 施工时注意保护各种管路及束管。施工时必须掏槽见实帮、顶、底， 与帮顶接触部位必须用水泥砂浆填严。（4）封闭工作面施工时， 在施工位置悬挂甲烷 -氧气两用仪， 以连续检 测氧气及瓦斯情况，当发现有害气体超限或氧气浓度低于18%时，必须撤离到安全地点并及时汇报通

14、风部门和矿调度进行处理。（5）隔离墙及防火墙施工前要检查好施工地点附近的顶板及支护情况， 只有在巷道支护完好无危险时，方可作业。发现问题及时处理，处理 不了时汇报调度室安排进行处理，处理完毕后在保证安全的情况下方 可作业。三、工作面封闭之后注浆管理措施1、e3306工作面注浆管1#注浆量不小于2000m3, 2#注浆管注浆量不 小于 500m3， 3#注浆管注浆量不小于 500m3， 8#注浆管注浆量不小于 1000m3， 9#注浆管注浆量不小于 2000m3。2、浆液来自地面注浆站，采用静压方式进行注浆，由地面注浆站集中制浆3、根据我矿注浆经验，浆液水土比的变化范围一般控制在2：1至 5：1

15、，在确保不堵管时可以适当提高浆液的浓度， 减少排水量，节约成本。4、制浆站要加强管理，保证浆液浓度达到要求。井上下注浆人员要密 切配合，严禁工作人员脱岗。5、发生溃浆、堵管、爆管、阀门漏浆时要首先通知井上停止下浆，并 派人关闭上一级阀门，然后进行处理，处理时严禁管口对人。6、注浆时要严密注视防火墙渗漏水情况及墙体湿润情况，防止溃浆事 故发生，当浆液水积存量较大时应及时进行排水，如有应急情况出现 应及时避灾。四、其它安全技术措施1、通巷工区根据本措施规定提前准备好注浆所需的黄土、排水设备及 其它防灭火需用材料。2、e3306工作面两顺槽注浆完毕后，及时回撤注浆管路和风筒，在e3306 轨道顺槽和

16、运输顺槽开门口向里不大于 6m 处施工密闭墙，墙外皮要抹 平，密闭墙厚度不小于 0.5m。3、封闭施工隔离墙、防火墙、密闭墙时互相进行协调保证施工质量。4、回撤期间出现的盲巷不能供风时及时打设栅栏，并加强回撤后局部 通风的管理。5、两顺槽紧贴隔离墙施工的防火墙必须把铺设注浆管引出，不再安设 三孔。6、在轨道顺槽和运输顺槽开门口处施工的密闭墙要求安装三孔，并在 里侧和外侧隔离墙之间敷设束管，束管靠帮悬挂不低于1.5m,外口延接 至密闭墙外。两顺槽施工隔离墙前应提前安设束管，束管超过停采线 深入采空区内， 外端延接至密闭墙外， 束管做好区分， 以便采样分析。五、施工地点发生灾变时避灾路线1 、瓦斯

17、、煤尘爆炸及火灾的避灾路线：(1) 靠近溜尾处回撤地点 f e3306轨道顺槽f e3305运输联络巷东翼采区轨道巷(北)f井底车场f主井f地面。(2) 靠近溜头处回撤地点f e3305运输顺槽f e3305运输联络巷f东翼采区轨道巷(北)f井底车场f主井f地面。2、水灾的避灾路线：(1) 靠近溜尾处回撤地点f e3306轨道顺槽f e3305运输联络巷f东翼 采区轨道巷(北)f井底车场f主井f地面。(2) 靠近溜头处回撤地点f e3306运输顺槽f e3305运输联络巷f东翼 采区轨道巷(北)f井底车场f主井f地面。3、其它地点避灾以就近原则进行撤离。六、危险源辨识表及安全风险评估表1 、危险源辨识表 施工单位工序危害事件危险源防范措施备注人的不安全