工作面顶板管理方法

1、工作面顶板管理方法本工作面采用全部垮落法顶板管理。工作面基本支架为DW系列单体液压支柱配合 DJB-1000/300型金属铰 接顶梁，采用齐梁直线柱正悬臂形式布置。全面共配置 1260架基本支 架，上、下工作面端头各采用四对八架n形钢梁支护，机头n形钢梁长3.2m，机尾n形钢梁长2.4m，对工作面顶板实行全支护法管理。 本工作面采用全支护法，初次来压前采用四、五硐控顶，见五回一， 加大控顶面积 ;正常回采时采用三、四硐控顶，见四回一，最大控顶距 4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m。工作面作业顺序按爆破落煤、 挂梁支临时柱、 出煤、移溜、支正规柱、 回柱放顶的顺序进行作业。一、初装工

2、作面的支护及要求：(1) 本工作面切眼采用矩型锚网支护部分地段采用锚网喷支护。(2) 在装面过程中，需要对巷道进行维修时，每组最少2 人相互配合，严禁单人作业。(3) 巷道内的浮煤杂物要及时清理，保持人行道和安全出口畅通。(4) 根据切眼高度装面时分别选用 2.5m、2.2m单体液压支柱配合长度为1 米的金属铰接顶梁支护，棚距为 0.6m。(5) 支设支柱时应尽量将溜子移向煤帮，使顶梁母端朝向煤帮。剪下的 锚网及时外运到指定地点，并码放整齐。(6) 应尽量选用与切眼高度相适应的单体液压支柱，单体液压支柱确实不够高时可用木料接实顶。(7) 生根后必须及时倒挂形成双排柱梁， 严禁生根单梁单柱、 双

3、梁单柱。(8) 各超前支护必须打够 20m,支柱前后成线、迎山有力。(9) 工作面循环溜头、溜尾处开缺口规格为走向3米，倾向 1 米应铺设金属网并连好，各上4架n型钢梁。(溜头3.2m、溜尾2.4m n型钢梁)。(10) 向前平推一峒后，必须上齐三排柱梁及 4对8架n型钢梁，贴帮 柱及戗柱必须每棚支设一棵。二、正常工作时期顶板支护方式1 、工作面支回顺序(1) 放炮后必须将崩倒崩歪的柱子扶正打牢，顶板破碎或压力大时，应 先维护好顶板后再继续放炮 ;(2) 进入煤帮攉煤前，要铺好网挂好顶梁，及时将原贴帮柱改打为临时 柱，攉出两棚距离(<1.2m)时要及时用备用柱做替柱将临时柱改打为

4、 贴帮柱，贴帮柱棵棵支设，溜沿(煤帮侧)距贴帮柱的距离为1.01.1m;(3) 移溜前对贴帮柱进行整修，移溜后摘老塘戗柱支设前排正规支柱;支设第一棵正规支柱要用备用支柱，应坚持好先支后回的原则 ;(4) 前排基本柱全部打齐后，方可分段回柱放顶 ;回柱放顶期间必须停止 溜子运转;(5) 必须“先支后回 ”，严禁回多支少，不得出现空载支柱或闲置支柱。2、工作面支护要求(1) 工作面应达到动态的质量标准化要求，确保 “三直、一平、一净、二 畅通”的质量要求。(2) 工作面使用够高的 DW 型单体液压支柱，移过溜子后，随即支设正 规支柱，要求拉线支柱，柱距0.6m;若工作面压力大、遇断层或顶板破 碎、

5、底板松软处，挂梁后，仍不能完全控制顶板时，可根据现场情况 采取加密支柱的方法进行维护， 但柱距小于 0.5m 的支柱不得连续出现 三棵，支柱的初撑力不得小于 90KN。(3) 确保支护质量，要坚持拉线支柱，使支柱成一条直线，并做到前后对应，所有支柱都要迎山有力，迎山角一般为35度(煤层倾角的1/6), 支柱接实顶板后要持续注液 5秒钟，保证初撑力不小于90 KN支柱后 必须对中排支柱重新注液，以保证支柱支撑有力 ;保证支护密度：排距 1.0 m、柱距0.6m，偏差均不大于士 0.1 n特殊情况除外)，顶梁必须垂 直煤帮。柱爪要卡在顶梁后端的第 35 个梁牙上，柱脚紧靠溜子沿， 支柱卸载阀平行于

6、煤壁并指向工作面上方。支柱初撑力不小于90KN。面内支设的所有单体液压支柱必须采取二次注液。支柱迎山值计算公式：L=15a (mm)式中： L-沿铅垂方向 1m 处与支柱的水平距离， (mm)a-煤层真倾角，(度)(4) 支柱必须与采高相适应，严禁超高使用，超高时应更换与采高相适 应的支柱或用木料接实顶，活柱剩余量应不小于100 mm,支设最小高 度应大于支柱设计最小高度 200mm。(5) 支柱与底板要全面接触，否则应刨柱窝或凿麻面，不准打在浮煤、 浮矸上;正规支柱必须穿铁鞋，铁鞋直径为 300mm，钻底严重时，铁鞋 下面加垫方木，方木规格为 1200 mnX 150 mmX 150nm。(

7、6) 端面距不得大于300mm,否则应及时加支贴帮柱或掏梁窝挂超前顶 梁。(7) 工作面倾角大于等于 1 5°时,人行道两侧支柱应及时拴齐拴牢两道连 成一体的防倒绳,绳有破损应及时更换。4、工作面煤壁要保持整齐(即：煤壁直)。伞檐长度超过1m、最大突出 部分超过 0.2m 或长度在 1m 以下、最大突出部分超过 0.25m 时,应及 时用镐刨去。5、护顶要求沿工作面走向在顶梁上方铺设 5X 1.2川的顶网，倾向搭茬不少于 100 mm;端头大棚上也应沿倾斜方向铺设 5X 1.2川的顶网，网与网的搭茬在 倾斜方向不少于100mm,在走向方向用铁丝连接严密，采用 14#铁丝 进行联网,用

8、专用网钩将铁丝拧结两圈以上, 并将铁丝尾端向上弯勾, 网扣间距不得大于150 mm,老塘破网及时补结。三、正常工作时期的特殊支护形式1 、支护及贴帮柱 面内爆破后进入煤帮作业前,必须先在人行道支架完整处用长把工具 敲帮问顶,除去顶、帮活矸,确认无危险后,看好退路,选顶板较好 处铺网,每挂上一块顶梁,都要紧好水平楔,顶板破碎、压力大时及 时将原贴帮柱改打为临时柱或临时棚 ;然后依次挂梁 ;当所挂顶梁下攉 出柱窝时，要及时打上贴帮柱；移溜前贴帮柱棚棚(即0.6m)支设，迎山 有力，初撑力不小于 50KN。2、密集柱 密集柱戴大木帽垂直顶底板支设在放顶线上，起挡矸和切顶的作用。3、戗柱 戗柱为防止冒

9、顶推棚必须棚棚支设，应根据顶板情况适当掌握角度， 一般以75°80°为宜，应坚持先支后回的原则。4、挡矸要求工作面铺网应与超前网联在一起，联网要求与工作面铺网要求一致；老塘破网及时补结。四、回柱放顶及与其他工序平行作业的安全距离1、回柱放顶方法及步骤(1) 采用人工回柱放顶 , 专用卸载手把回柱， 回柱时，应在卸载手把上拴2 m 以上的长绳，进行远距离回撤。应缓缓卸压，卸压后用长柄工具 立即钩出 ；特殊情况下，可用生根牢固的手拉葫芦辅助回料。(2) 工作面分段分组回柱放顶，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，各组相互错距不小于15 m,每组不能少于2人配合作业，端头大棚不得少于 3 人配合作业。(3) 坚持“先支后回 ”的原则，回一棵打一棵，不得出现闲置支柱 ；损坏和 失效的支柱，必须立即更换 ；移动设备或其它原因需拆除替换附近的支 架时，必须先支后回 ;不得提前摘柱和进入采空区内作业。(4) 必须由下向上，由老塘向煤帮回撤 ;回柱前必须维护好后路，两人配 合作业，一人观察顶板及周围支架情况，另一人具体操作。观察人除 协助回柱外，不得兼做其他工作。2、回柱放顶滞后支柱的距离不得小于 15m;回柱分段点间的安全距离不 小于15m;支正规柱至移溜到位处的距离不得大于 10m;支正规柱与回 柱的距离不少于15m;爆破拉线设岗的安全距离不少于