工作面更换皮带机头副驱滚筒安全技术措施

1、工作面更换皮带机头副驱滚筒安全技术措施一、概 述由于 401 工作面皮带机副驱滚筒里侧轴承有异响、震动，为保障正常 生产，经研究决定， 要更换皮带机副驱滚筒， 特制定本安全技术措施。二、施工时间2011年12月26日 6:00-17：00三、施工地点401工作面皮带机头四、施工内容更换皮带机副驱滚筒五、劳动组织项目负责人安全负责人：施工负责人：劳动组织：皮带机司机 3 人，绞车司机 1人，信号把钩工 2人， 电工1 人，其它 2 人六、准备工作1、运输路线地面副井井底车场 1150轨道大巷 1150皮带2#联络巷 <-顺槽皮带机头。2、对联络巷的轨道、阻车器、声光信号等安全设施安排专人进

2、行完好检查整改。3、对所用绞车的钢丝绳、钩头、闸把等逐项进行完好检查整改。4、所有参与作业人员必须学习本安全技术措施，并签字确认。必须熟 悉施工过程、施工环境和安全注意事项。5、提前准备拆卸及紧固工具，并对需要拆除部位的连接螺栓进行松动 处理。6、把完好滚筒运至一部皮带机头合适位置备用，并打木马防滚。7、提前将起吊工具及索具等准备齐全并运至指定地点备用。8、提前安排生产班造好条件，清理干净机头区域卫生，为拖运滚筒留 出足够的空间。9、根据现场需要，提前 3 天打起吊锚杆（包括巷道帮打拉力锚杆） 。七、施工方法及要求（工作流程图）1、皮带机开空后通知电工将皮带机控制开关停电闭锁，并挂设“有人工作

3、，禁止送电 ”牌。2、拆除皮带机副驱滚筒装置前，必须对副驱驱动部做防倒处理，打木 垛，接实。3、操作皮带张紧绞车松绳，使缠绕在驱动滚筒上的皮带松开，用1 个3t 葫芦生根在皮带机架上将皮带固定好，不影响拖移驱动滚筒。4、分别用 3 个 5t 葫芦生根在驱动部上方的顶板上将驱动部固定， 拆除 驱动部与驱动滚筒之间的联接螺栓和浮动支撑的联接销轴。用 2 个 3t 葫芦牵引驱动部，同时松驱动部上方的 5t 葫芦，将驱动部拖移至不影响更换驱动滚筒的合适地点5、 用2个3t葫芦生根在驱动滚筒上方的顶板上将驱动滚筒固定，拆除 驱动滚筒的固定螺栓，在人行道侧用 1个3t葫芦将驱动滚筒拖移出三 角架，放置在不

4、影响下一步安装工作的合适地点。6、将完好驱动滚筒运至安装位置， 用 2 个 3t 葫芦生根在顶板上将驱动 滚筒吊起，在皮带机架煤壁侧用1个3t葫芦将驱动滚筒拖移进三角架， 在拖移过程中要随时调整驱动滚筒上方顶板所挂设葫芦的位置。7、驱动滚筒拖进安装位置后，恢复驱动滚筒固定螺栓，并将驱动部吊 移至对接位置，恢复驱动部与驱动滚筒的对接及驱动部浮动支撑联接 销轴。8、搭接皮带，并涨紧皮带至满足张力要求，更换完成。9、检查无误后，通知电工对控制开关送电，单独进行试运转。观察驱 动滚筒运转状态。10、确认更换后的驱动滚筒完好正常后，将旧驱动滚筒装车，按原路 外运。11 、清理干净施工现场，并清点所用工器

5、具及索具等物品，放回备用 地点。八、施工安全注意事项（一）一般规定：1 、此项工作必须由施工负责人统一指挥，安排专人作为安全监护人， 施工人员必须先清好退路，发现异常情况，及时退出。2、检查施工地点顶板及煤帮支护状况， 确保施工地点范围内顶板完好， 保证有足够的安全出口。顶板破碎、煤壁片帮严重时，要用板梁、单 体护帮护顶。3、更换副驱滚筒时，皮带机必须停电挂牌，做到 “谁停电、谁送电 ”， 严禁出现误操作。4、皮带机试运转前，班长和皮带机司机工必须仔细检查，确认无问题 后，再由电工送电试运转。手指口述：（1）输送机沿线信号闭锁装置灵敏可靠，确认完毕。 （2） 传动装置、电机等各部的螺栓齐全、完

6、整、紧固，确认完毕。 （3）六 大保护齐全可靠，确认完毕。 （ 4）减速箱冷却、油脂正常，确认完毕。 （5）试运转监听无异常声音，可以开机，确认完毕。（二）运输安全注意事项：1、运输时，严禁其他人员进入。为防止在运输滚筒过程中出现碰歪皮 带机架子或其他设施等现象，对巷道范围内影响运输的物料进行清理 或拆除，并对车盘运到位置进行标识确认。2、井下运输前，绞车司机进行安全操作确认，必须提前检查所用绞车 钢丝绳、钩头及运输安全设施是否完好。严禁使用不完好绞车运输， 司机在正确位置操作。手指口述：（1）钢丝绳正常， 确认完毕。（2）绞车正常，确认完毕。（3） 信号清晰，没有行人，确认完毕。3、绞车司机

7、必须持证上岗，在听清信号后，方可开车。严禁出现误操 作，在运输期间绞车司机不能离岗。4、运输组组长必须安排专人上、下站岗，严格执行 “行车不行人，行 人不行车 ”制度。5、提、松车时检查内容：连车情况、小跑车状况、声光信号、装封车 情况、钢丝绳、斜巷是否有行人。提、松车时手指口述： （ 1）声光信号正常，确认完毕。 （2）车辆装封 车正常，确认完毕。 （3）连车正常，确认完毕。 （4）牵引车正常，确 认完毕。（5）钢丝绳正常、钢丝绳紧固点牢靠，确认完毕。 （ 6）斜巷 没有行人，可以提车，确认完毕。6、各信号处要有专人负责打点，发现问题及时停车，进行处理。7、运输时所有人员必须躲开绳道，严禁人

8、员进入绳道。8、装封车时要进行安全确认，部件的重心与平板车的重心要对齐，封 车要用 40t 链配合封车器固定合格。装、卸车作业手指口述：（1）支护可靠，无危岩活矸，确认完毕。 （ 2） 车辆已掩（锁）好，确认完毕。 （3）阻车器已关闭，确认完毕。 （ 4） 人员站位符合要求，可以开始装、卸车作业，确认完毕。9、运输所用的钢丝绳、钩头、销子等的安全系数不小于6.5，钢丝绳应经常检查，发现断丝超限（超过 11 丝/ 捻距）必须更换，运输过程 中要保护钢丝绳以免挤压损伤。10、绞车钩头应采用插接方式，其长度不小于绳径的20 倍。11、绞车钢丝绳缠绕乱绳或发生咬绳时，应停车，进行处理。绞车绳 偏时应设

9、置抗绳轮、回头滑轮等排绳装置。（三）吊装副驱滚筒安全注意事项：1、起吊时要进行 “手指口述 ”安全确认，由专人检查起吊工具，手拉葫 芦的主链和小链无变形， 运转灵活；护罩齐全紧固； 葫芦自锁性能好， 钩头完好，销轴牢靠。不得在使用中擅自拆卸双链葫芦的钩头作为单 链葫芦使用。手指口述内容： 支护完好，吊点牢固可靠，确认完毕。 手拉葫芦 完好，与设备吨位相匹配，确认完毕。 起吊索具能达到 6.5 倍安全 系数，确认完毕。试吊后，一切正常，可以起吊，确认完毕。2、起吊前要认真了解重物的几何形状和重量，选择合适的索具和吊挂 装置。起吊时要找好重心，确定具体的起吊方法，起吊过程中重物发 生偏斜，应立即停

10、止起高，采取落下后重新捆绑或增加吊点等措施， 起吊过程中，严禁用人力平衡重物，严禁人员站在滚落可能波及的方 向。3、起吊工作要做到专人检查，专人操作，专人指挥，专人观察顶板、 顶棚。发现不安全因素，必须整改后方可继续工作。4、起吊重物时，所有非工作人员必须远离起吊区域，严禁在起吊区域 内进行其它与起吊无关的工作。 禁止任何人在受力索具下穿行或逗留， 不得将手脚等身体任何部位伸入可能被挤压的地方。5、手拉葫芦吊挂生根点必须牢固可靠，工作中严禁人员直接用手校正 已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样异响 时，必须立即停止吊运，进行处理，待处理完后方可继续施工。6、使用皮带边梁某一

11、位置做支撑点时，必须检查绳索不得拴住胶管或 电缆，防止勒坏胶管或电缆，并检查落实紧固情况。7、用手拉葫芦起吊重物时，起吊前必须先试吊 100200mm高度，无 误后再起吊，严禁使用失效的葫芦。8、起吊时，挂设葫芦的总吨位必须大于设备总重，并且葫芦的配置要 合适，各个葫芦的操作要相互协调，起吊时要先慢慢拉紧，观察各起 吊点、起吊索具有无异常， 然后再均匀起高， 发现异常情况及时处理。9、吊索与设备接触部位应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏，严禁 把设备的易损部位作为吊挂点使用，索具捆绑部位要正确合理。10、起吊工作要尽可能做到垂直起吊，如受环境或机具影响只得斜向起吊时，要做到周密估算，必要时采用临时支护等措施，以防索具打 滑。11 、起吊过程中， 无特殊情况不得中途停止作业， 人员不能离开现场。 吊挂或拖移部件时工作人员要相互协调，明确专人指挥，不可蛮干。12、利用锚杆起吊重物必须采用矿统一加工的起吊环，起吊环与螺母之间必须焊接牢固，出现砂眼或焊不透等情况时不得使用，起吊时螺 母必须上满丝。13、起吊设备时，因特殊情况或受现场条件限制，无法实现专用起吊 锚杆满足起吊物件的要求时，在顶板完整无明显下沉，帮部无垮落的 情况下，可以采用支护锚杆起吊，使用单根