工业污水处理站操作规程

1、工业污水处理站操作规程工业污水处理站操作规程一、一般规定1、值班员必须经过培训，经考试合格后方可持证着装上岗操作。2、必须配有主、 副值班员，每班操作不得少于 2 人（不包括实习或熟悉 期内的值班员 ），值班员不允许连班顶岗。3、值班员必须熟悉所操作设备的结构、性能、技术特征、动作原理。4、值班员必须遵守有关规程制度的规定。5、必须严格执行现场交接班制度，交班者要交清本班安全情况和机器 运转情况 ;接班者要检查所有安全设施的完好情况，确认一切正常方可 开始工作。6、值班员严格遵守集团公司的 “安全红线 ”管理规定，执行“手指口诵 ”。二、操作前的准备1、检查各设备紧固螺栓不得松动，联接件齐全、

2、牢固。2、电机和各设备完好可靠 ,空压机润滑油位正常。3、检查各种管路完好可靠，压力正常。4、各种电气设备及电控系统完整无损， PLC系统工作正常运行。5、各种仪表指示准确。6、查看各种记录，确认设备完好。7、检查中发现的问题必须及时处理并向值班干部汇报，符合要求后， 方可正常工作。三、电源柜操作规程 操作：1、将电源柜 1 空气开关合上。2、将电源柜内部负荷开关柜送电的空气开关分别合上。3、将负荷柜内各配电点电源空气开关分别合上，向各配电点供电。4、将电源柜 2 内各配电点空气开关分别合上。 停止：1、将电源柜 2 内各配电点空气开关分别关闭。2、将负荷柜内各配电点电源开关分别关闭。3、将电

3、源柜 1 内部负荷开关柜送电的空气开关分别关闭。4、将电源柜 1 空气开关拉开。四、调节池操作规程1、调节池有效容积800m3,分为两格。进水时要调整进水阀门保证两 格池子进水均匀。2、当井下排水超过设计处理能力时应打开旁通阀门将多余水量外排。3、经常检查刮泥机各运动部件是否运动灵活， 有无卡阻现象 ;按说明书 要求定期对各注油点加注润滑脂、润滑油。4、对调节池进行定期清理，一般半年一次。5、巡视观察调节池的水量及水位，严格按照工艺设计参数对提升泵进 行起停操作 ;6、提升泵分三种状态：现场状态，零位状态与自动状态。三种状态可以根据情况来相互转换 7、在开启提升泵前先检查调节池的水位，进水管的

4、阀门是否开启，出 水管的电动浆液阀是否关闭，提升泵与电动浆液阀处于现场状态还是 在零位状态或者自动状态。8、当在现场状态时，三台提升泵与电动浆液阀可以在现场控制箱各自 的起停，运行时间可根据实际的情况来确定，严禁中控室操作。五、穿孔旋流沉淀池操作规程1、絮 凝 沉 淀 池 处 理 能 力 ： 正 常 Q=450m3/h ， 最 大 处 理 能 力 Qmax=10800m3/d,分2套，可独立运行，每套由穿孔旋流反应池、配 水渠、斜管沉淀池、出水渠构成，钢筋混凝土结构。2、井水第一次进入絮凝池之前，絮凝沉淀池应充满清水。3、注意观察水流情况，一般在第三格絮凝池中可以看到细小的絮状矾 花，在第五格

5、、第六格中，矾花应清晰可见，直径在 12mm 以上。此 时虽然水中有很多矾花，但水应变清，不再是浑浊状态。4、如果在第六格仍没有形成明显的矾花，或矾花细小，水质浑浊，则 说明絮凝剂投加量过低，需要增加投药量。5、如果在第三格之前就出现较大的巩花，则说明投药量过大，可适当 减少投药量。6、絮凝反应池应定期排泥，其中第一至第三格，可每 2 天排一次，第 四至第六格每天排一次，排泥时间应固定，排泥时间 1530 秒即可。 排泥时阀门应全开。7、视进水浊度大小调整斜管沉淀池的排泥周期，一般可每班或每天排 泥一次，每根排泥管的排泥时间控制在 1min 左右为宜，排泥时注意观 察排入污泥池的泥液颜色，颜色

6、变浅即说明排泥完成。排泥时间不要 超过 1.5min 。8、排泥时应一根根顺序排泥，不可一次同时多根排放，以保持悬浮泥 渣层的稳定。或排泥量过大，造成污泥池满溢。9、斜管沉淀池水面如果出现油状飘浮物时，需要及时排除，打开排油 阀，排出沉淀池表面的水，油状飘浮物会随水流出进入污泥池。排油 历时，视表面不再有飘浮物为止。10、观察斜管在运行中有无脱落，若掉入泥斗形成空洞，必须立即停 止进水进行修补。11、在水藻大量繁殖季节，必须加强除藻措施，特别是沉淀池边壁和 出口处，应用棕刷将青苔和水藻清除，并及时清理，保证沉淀池的稳 定运行。12、每2小时应该检测一次进出水浊度，出水浊度宜在 15NTN以下。

7、 每次检测结果都应真实的记录，以备查验运行效果。13、每天做一次烧杯絮凝试验，以确定合理投药量的范围。六、无阀滤池操作规程1 、经常观测滤池水位上升情况，以便了解滤池的堵塞程度，估计其反 冲时间，记录每次的冲洗周期。2、辅助虹吸管已经开始出水，但长久未形成虹吸，则可用强制法进行 冲洗，但必须检查抽气管是否堵塞，及时修理。3、滤池的虹吸头部管系不允许有漏气现象发生， 否则不可能形成虹吸， 必须及时修理。4、当发现有连续虹吸现象存在，一方面应将水位观测管上端取下，让 其充分进气完全破坏真空，另外需检查分析连续虹吸的原因。5、经常检查分配水箱闸板上的滑轮是否钢丝绳脱槽，虹吸管顶部支架 滑轮是否测绳脱

8、槽，应及时复位。6、每年打开人孔一次，补充一部分损失的滤料。7、每年应对滤料进行一次检查，检查其是否积泥，有无泥球，是否被 藻类结团，甚至板结，若有这些缺陷则需要更换滤料，但支承层可以 不必更换。&如果在反洗后，初始滤层阻力超过 70cm,贝卩表示未冲洗干净，需 再进行一次人工强制冲洗。七、带式浓缩脱水一体机操作规程1、PAM溶液浓度为1-2%。，在污泥脱水机运行前配制好。2、污泥脱水机运行是冲洗泵同时运行，保证脱水机滤带处理效率。3、开启污泥脱水机前，应先开启空气压缩机。它的作用是为滤带自动 调偏用。空压机为移动式，可放在脱水机边上，用胶皮风管与进风口 相连。风机为自动运行，当风包压

9、力达到0.7Mpa,风机自动停止工作， 当风包压力降至0.4Mpa时风机又自动加压，以保证污泥脱水机时刻有 足够的风压和风量使用。4、 进料的污泥浓度一般为 24%,不应低于1%,否则污泥浓度太稀 无法形成泥饼。如为 2%浓度的泥浆则进料量约为 10m3/h ，不可太大， 防止泥浆从滤带上面溢流。 滤饼含水率约为 75 80%,可以装车外运。5、当污泥池贮有足够的污泥后,有声光报警系统通知污泥脱水机房, 做好开机前的准备工作,先将风机和皮带机开启,而后再开脱水机, 并开始投药,脱水机处于正常工作状态。当污泥池低水位时,污泥泵 停止工作,此时也有声光报警系统,告知污泥泵已停,此时先停加药 装置,

10、 5min 后停污泥脱水机,此时需将集泥槽中的污泥全部脱水完毕 后才能关机,不可以在集泥槽内存一罐污泥在其中,这将会造成出泥 管堵塞,第二次起动时无污泥送出。污泥脱水机停机后再停空压机机 和皮带运输机。6、污泥脱水机是一套新型的先进设备,必须严格按照厂家说明书的要 求进行操作和管理,不明了其原理和操作程序的人员不可以随意乱开 设备,以防造成安全事故。7、每一个脱水周期完毕后,脱水机房内的污泥管道必须冲洗干净,而 后关闭所有闸门,不允许使污泥长久的停留在管道中,以防堵塞。八、加药设备操作规程1、根据PAC投药量的多少，可使药液浓度在1-5%之间变动，最大不得 超过10%, 一般情况当原水浊度V1

11、00NTU时，絮凝剂量可按10mg/L投 加，浊度V300NTU时可按20mg/L投加，浊度500NTU以上时按30mg/L 投加。调试时按 20mg/L 投加絮凝剂。2、 PAM配制时药液浓度按1-2%, 一般情况投加量5mg/l，其具体投 加量根据实际水质情况来确定 ;3、经常检查搅拌装置的搅拌杆与叶轮是否松动，目视搅拌杆安装垂直 度。开启搅拌机， 正常情况下， 减速机应转动平稳， 无异响， 无震动。 搅拌杆转动应垂直， 不应有摆动， 叶片转动方向应向下推动水流运动。 如异常，停机排查问题。4、配制聚合氯化铝溶液4.1 加药装置有两个独立的药液箱及相关水位计、搅拌装置和加药泵， 两个药液箱

12、单独配药。4.2 打开 1 个加药箱自来水进水阀，往药液箱里注入半箱清水，水位约 在高、低水位的一半处，关闭进水阀。4.3 开启搅拌机。4.4用台秤称取聚合氯化铝（PAC到设计加药量备用。4.5缓慢打开加药箱自来水进水阀，以较小水量往药夜箱里进水，同时将称好的PAC慢慢倒入药液箱里，往药液箱里倒 PAC时，不要速度过 快，否则PAC在水中会聚成团，难以溶解。4.6 继续注水直到水面达到水位计高水位处，停止进水。继续搅拌1520mi n换行，即可配好1箱规定浓度的溶液。4.7另 1 箱配制方法相同。九、注意事项1 、严禁泵内无液空转， 所有的机电设备必须均衡运转， 每旬倒运一次。2、泵宜在低于 30%设计流量下连续运转，严禁大低扬程、大流量工况 下电机长时间超负荷运行 .3、不能用泵的进水阀来调节流量，以免产生汽蚀。4、经常检查泵和电机的