食品企业异物来源分析

1、培训资料*异物来源及异物防止培训（一）异物是影响产品质量的一个重要的原因，也是客户反馈和客户抱怨索赔的比例最高的因素之一，在成 品选别检查中，不断拣出毛发、绒线、塑料、手套皮等种种异物，为了更好的控制外来异物，提高产品质 量，这里对异物的来源和异物防止的方法进行介绍：一、异物来源：（1）异物的分类：A外来异物：金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸屑、木屑、塑料、纸渣、手套皮、等本食品以外的物品。B本身异物：产品本身带的异物，所有不能被客户接受的产品本身的异物，比如糊渣、鱼骨硬刺等。（2）异物混入的原因：异物混入从人、机、料、法、环五个方面分析，通常有以下原因A人：加工人员的带入：作为劳动密集型企业

2、，人员管理不善会造成严重的异物混入，如：毛发、绒线的 混入、手套皮混入、创可贴混入、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。B机：加工用器具、设备破损混入：加工用设备、器具破损、脱落很容易造成异物的混入。如筐具、刀具 的破损；灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属的混入。C料：原料处理不良带入：原料来自基地、加工的场所等，本身含有一些杂物如虫子、干草等，加工时清 洗不干净、不彻底等都会造成外来异物或本身异物的混入。D法：加工方法不正确，原料本身异物较多而工艺中没有选别、清洗等去除异物的工序。E环：加工环境不良造成的异物混入：如包装箱中飞虫、苍蝇的混入；产品中苍蝇飞虫的混入；墙

3、壁水泥块破碎、脱落的混入等，另外水质的不洁（水中杂质） ，内包装材料带有异物等皆可造成异物的混入而 影响产品的品质。二、防止异物混入的对策：异物混入的防止是食品加工的首要问题，具有常见性和多发性控制异物的混入首先要从混入的原因进 行分析，采取坚决有效的措施预防异物混入的可能。（一）原则及方向（1）加强原料库、前处理车间杂质异物管理的力度，比如取出原料后剩下的废纸箱、废塑料袋、废线绳 以及标签等必须随时的清理，保持干净整洁，更不能混入下一道工序。（2）加强车间安全卫生的管理，及时进行检查，发现不安全的卫生隐患及时消除。如：飞虫的捕杀、毛 发的控制、乳胶手套的控制、破损工器具的控制、车间报表纸张的

4、控制、车间墙上张贴纸张的控制、对灯 管、灯泡爆裂等进行区域性的彻底的清理，不安全的产品一定报废。（3）加强对异物重要性的认识，车间在生产管理中对异物控制的管理要加强，把此项列入影响产品质量 的重要规程当中，全体动员，把异物的混入控制在安全范围之内。（二）对异物控制的具体管理：1非生产性物品管理1.1 更衣室入口处监督检查a. 进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员（如：手机、钥匙、饭卡等）集中存放在非生 产物品存放区，不准随身携带，不准放在便服中。b. 食品、饮料等一律不准带入更衣室内（如：花生、瓜子等）c. 更衣室管理人员随机抽查，对于未按以上要求执行人员，报告车间主任，要进行处

5、理。1.2首饰的检查a. 严禁佩戴首饰进入更衣室。1b. 所佩戴的头饰、发夹等进出车间个人进行检查核对。1.3纽扣或拉锁检查a. 严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。b. 工人在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。对于脱落的纽扣要及时报告，更衣室作好记录。c. 工作服只准用粘合扣，严禁使用纽扣。1.4其它因车间需要必须带入的非生产性物品做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录，如有缺损，按重大异常问题处理。2工作人员穿戴管理2.1工作服卫生a. 工作服必须清洁、卫生、无异味。b. 工作服定时清洗，保持清洁。c. 工作服无破损、无线头。d. 新工作服穿戴前必须先检查，去除

6、表面的线头等。2.2工作服穿戴程序a. 换拖鞋脱便服（检查）换工作服（检查）戴口罩内帽（发网）上衣工作裤水鞋b. 执行完洗手消毒程序后系好围裙、戴好套袖。2.3穿戴要求a. 内帽罩住耳朵、头发，内外帽系紧，帽沿紧贴脸部。b. 口罩罩住鼻子，不准在车间内随便摘下，不准在车间内吐痰等。c. 加工人员全部穿戴围裙，生产过程中不准穿烂围裙，不准戴烂套袖、烂手套。d. 围裙、套袖、手套不准乱涂乱画，加工人员的名字、工号可以写在某一位置。e. 加工过程中便服不准外露，严禁穿工作服外出。3毛发控制管理3.1工作服穿戴前自检或互检工作服和便服上的毛发，查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。工作服、套袖、围裙上的线

7、头、绒线，进车间前必须彻底检查、去除，生产过程中由专人定时检查。3.2穿戴程序换拖鞋"检便服"自检工作服-戴口罩戴内帽（发网）上衣工作裤（上衣扎在裤子里）-水鞋3.3穿戴整齐后两人互检照镜子自检3.4洗手消毒后的毛发检查：由专人进行毛发检查、粘贴。3.5工作期间a. 工作中设专人检查，确保每小时巡回检查一次。b. 班中工作禁止挽袖作业，防止毛发从袖口窜出。c. 巡检员检出毛发统一收集，集中进行处理。3.6毛发检查头部肩部背部r前胸r双臂及腋下r腿部依次进行检查3.7粘发用具为粘辗或胶带（胶带颜色最好与产品颜色反差大，防止混入）。3.8粘发用具更换a.进车间前的毛发检查每检查

8、 4人更换粘发用纸。b.加工过程中根据情况更换粘发用纸。3.9工作人员理发后必须洗头，将头发渣清理干净，进车间前主动报告卫生班检查人员，并接受卫生班人 员的检查，合格后方可进入车间。3.10男工人不可留长胡子进入车间3.11鼓励督促加工人员每周至少洗澡一次、洗头两次。4原、辅、物料间操作管理4.1使用前a. 所有原辅物料在使用前必须将外包装清理干净。b. 所有分内外包装的原辅物料，外包装不准带入加工车间。c. 内外包装物料分开离地放置。4.2使用时a. 使用时采用先进先出的原则。b. 任何原辅料使用前要开口整齐，避免异物混入。5设备维修管理5.1维修人员自带工具数量清点，更衣室人员记录外来人员

9、入车间记录表5.2维修人员工作服保持卫生清洁。5.3非必须使用的工具禁止带入车间，车间准备的专用工具箱时刻保持清洁卫生。注：如果班中机械设备损坏，需动用电焊机、拉结电线，或挖凿地面、更换灯管等造成产品安全隐患较大 的维修项目正常生产中严禁进行，必须全部清理结束，在班后实施。6玻璃制品管理6.1灯管更换规范a. 严禁正常生产加工过程中维修、更换灯管。维修、更换应在班后无产品后方可进行。b. 更换程序（专业人员进行）：-废灯管卸下（现场至少两人操作）小心密封，防止露出送出车间外面-新灯管小心密封带入车间安装检查防护罩牢靠程度现场卫生清理6.2车间玻璃门窗管理a. 所有的玻璃都贴上防护玻璃纸。b. 玻璃卫生的清理及管理落实到个人。c. 门窗上的玻璃（如车间有玻璃的话）如有裂纹