高压电机安全检修规程

1、高压电机安全检修规程适用范围： 本规程适用于钛业公司内的所有高压异步电动机。2、 检修前的准备：1、 、 危险源因素识别：1.1 误停误送，系统停车。1.2 触电，电击伤人。1.3 工具滑落、拆装电机，砸伤。1.4 检修场地有油污、水、料易滑，摔伤。2、 相关作业票证：2.1 由设备科签发任务检修单。2.2 检修负责人开出基础设施检修联系单，由车间和安全科签字确认。2.3 检修负责人作业活动分析（作业活动危害源辨识与风险评价一览表）。2.4 由检修负责人或作业人员办理高压停电作业票3、 工器具及材料准备：手拉葫芦、千斤顶和攻桩（或拉马）、相应大小的扳手、加力杆、螺丝刀、内径较轴径大10-20毫

2、米的钢管、钢丝绳套、大锤、榔头、錾子、油盒子、电炉或木柴、干净机油、柴油（或汽油或丙酮）、润滑脂、干净抹布等。3、 检修过程：1 、 拆卸过程及方法：1.1 电机拆卸先将电机外部清扫干净，拆下电机的外部接线并做好标记，例如做好与三相电源线对应的标记。将电机移偏一个角度，用卸轮工具拉下靠背轮,拉之前，检查有无固定螺钉，如有时应将其取下。不要用劲敲打靠背轮以免损坏，用卸轮工具拉下外风扇。1.2 拆卸端盖先在端盖接缝处打上记号，两端端盖的记号不应相同。拆卸滚珠轴承的端盖前，应先卸去小油盖，再卸端盖。拆卸滑动轴承的端盖前，应把轴承油放完，在卸端盖时，应先提起油环，防止油环卡住和擦伤轴瓦。对角拧入顶丝，

3、顶出端盖。对于大的端盖，必须用起重工具把它系牢，以免在端盖脱落时扎伤线圈绝缘。端盖离开电机后，应止口向上放在垫有木板的地上。1.3 抽出转子（或移出转子）大中型电机必须用起重机械或其它提升设备。钢丝绳不得碰击转子轴颈、风扇、滑环和定子绕组。套假轴时，轴颈上必须包上保护物，假轴应选用内径较轴径大10-20 毫米的钢管，管口应无毛刺。转子抽出后放在枕木上，用木板顶住转子，防止滚动。平移定子时，应注意不要碰及转子和其它物件。1.4 定、转子检查清洗1.4.1 察看前，用2-3 个表压力的压缩空气（电吹尘机）把通风沟和绕组端部吹净为了避免损坏绝缘，不得使用金属工具来清除绕组上的油泥。如果灰尘不多，可用

4、干净的抹布擦拭，沾在绕组上的油泥可用浸有汽油的抹布清擦。油泥过多时，用毛刷沾以汽油-四氯化碳混合液清洗，但应注意通风，以防中毒。1.4.2 检查定子铁芯是否压紧，可用小刀或螺丝刀进行插入铁片来试验。如发现铁芯松弛，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子。1.4.3 检查有无铁芯内局部发热而烧成的蓝色痕迹，如有应做铁芯发热试验。检查槽楔是否松动、发黑，并特别注意绕组的槽口部分，检查端部绝缘是否损坏，漆膜的状况。如有松弛则应加以垫块或更换新的垫块和绑线。端部必须很好的楔固。绝缘漆膜不良时应涂一层覆盖用的灰磁漆。上漆时最好用喷漆器，也可用软毛刷代替，并应遵守消防规则，里层喷防潮漆，外层喷防锈油漆。1.4.4

5、 对定子的检查须进行两次，第一次在抽出转子时，第二次在盖上端盖前。 后一次检查要特别仔细，注意电机内不要留下任何物品。在定子检查清洗前后，必须用摇表检查绕组的绝缘电阻和吸收比。1.4.5 检查转子前吹去积灰，检查接头焊接状况，用小锤轻轻敲击叶片，检查风叶是否松动和断裂。1.4.6 转子上平衡铁块应紧固，如为螺丝固定，则应锁住。1.4.7 鼠笼型转子铜条和端环的焊接应结实良好，无脱焊松动、无裂纹。1.5 滚动轴承的拆卸用专用工具钩住轴承内套，拉下轴承。当内套和轴颈配合较紧时，在拉卸的同时，用90-95 热机油浇于轴承内套，便于取下。对于配合过紧的可用气焊或喷灯烤着拉下（但轴必须包有石棉绳或石棉布

6、）并应检查过紧的原因加以处理以免下次检修困难。1.6 清洗轴承一般用汽油或洗油，对特别脏的轴承先在废油或热机油（80-90）中清洗。清洗干净后，用洁净的布擦干或吹干，也可用丙酮冲洗后晾干。1.7 检查轴承缺陷1.7.1 轴承工作面磨损：由于灰尘、沙粒等物混入而引起工作面磨损在，在较严重时，工作面失去原有的色彩，而变得相当粗糙，且间隙增大许多，当间隙超过上表值时，应更换。磨损程度一般可以用在手上转动的方法来判断，良好的轴承，以手夹住内圈转动外圈时，几乎感觉不出振动和响声，摇动外圈时，几乎察觉不出有间隙。有怀疑时，可在槽内塞入一根软铅丝，转动滚珠（柱）卡测量软铅丝厚度，根据下表数值，鉴定其是否可用

7、。,软铅丝被压扁，再用千分1.7.2 轴承滚道金属剥落：由于振动负荷的作用，滚道表面的金属就会疲劳,因而从表面剥落下来，轴承表面有了剥落现象，不论范围大小均应更换表1滚珠轴承原有径向间隙和磨损许可值轴承内径直径方向的间隙（微米）Mm新滚珠轴承C3新滚柱轴承磨损最大许可值最小最大20-3010-20132830-5010035-5010-20153650-7020055-8010-20235160-802008512020-30306680-100300130-15020-404181100-120300轴向间隙300微米1.7.3 轴承零件变色：由于润滑脂选择不当，润滑脂过量、缺油，装配公盈过

8、大， 安装不当等原因，使轴承过热，引起轴承零件变色，当变色相当严重时，应予更换c1.7.4 隔珠圈损坏，应更换轴承。1.8 滚动轴承的更换1.8.1 滚动轴承磨损后应用新的更换。因各电机制造厂在装配电机时，对轴承 型号的选择可能有变动，更换电机的轴承时，仍以实际情况为准。1.8.2 往轴上装配轴承时，应先洗净后再放在油梢内加热，使内径加大，便于 装上，并注意：有钢印的一面应朝外。1.8.3 加热时，油温上升不可太快（内径在60毫米以上的轴承更要注意，以防），在半小时上升到60-70后将电炉挪开，保持半小时再继续加热，温度不能超过90，以防油燃烧。1.8.4 用油锅加热时，轴承不要放在锅底，以防

9、轴承钢退火。1.8.5 不允许用铁锤敲打轴承，应用特制的钢管顶住内套，轻轻打入。1.8.6 检查内套与轴肩间隙，不得超过0.03毫米。1.9 润滑脂1.9.1 润滑脂必须保持清洁，应保存在带密封盖的专用油桶。1.9.2 加脂量为轴承室容量的1/21/3,对于高转速电机应为1/3,对低转速电机应为1/2。1.9.3 对同一轴承内,一般不宜有两种不同的润滑脂。注意 :对于同一种润滑脂，牌号不同其稠度也不同，号数越大，稠度越大，使用温度也越高.1.10 组装1.10.1 定子内不得遗留任何工具和杂物，放入转子时，要注意不要碰伤定转子的线圈和铁芯，检查定转子的空气间隙，并注意各间隙相互间的差别不应超过

10、平衡值的10%，最后确定的间隙数值应记录下来。1.10.2 各螺丝、零部件的配合面应清洁，可涂上一层薄凡士林，或润滑油，以防生锈而导致今后拆卸困难。1.10.3 对角均匀拧紧螺丝（对端盖应先拧入下部几个螺丝）, 沿四周均匀进入,以防零部件变形。1.10.4 敲打必须垫木料或黄铜棒，注意方向均匀打入。1.10.5 检查接地线，外壳接地线应无断扎，与机壳连接处应清洁且接触良好。1.10.6 电机装配完毕后，可用木锤对准轴伸出端敲击几下，以消除端盖、轴承 的歪斜和不同心以及轴承盖卡住等现象O2、常见故障原因及解决办法:故障现象可能的原因处理方法1、不能启动1、定于或转子绕组2、定于绕组相间短路、接地

11、、接线错误3、过电流继电器调得太小4、负载过人或传动机械袪卡住5、轴承磨损严重，造成气隙不均，通电后定、转子吸住不动6、槽配合不当1、检查处理2、检查处理3、适当调图4、换用较大谷重电动机或减轻负裁； 如 传动机械被轧住，应检查机械部分，消 除故障5、检查*由承，更换轴承6、将转子外圆适当车小或选择适当定子 线圈跨距；重换转子，槽配合应符合要 求2、电动机带负裁 运行时转速低于 额定值1.转子断条 2MZ1、检查处理2、换用轻大容量电动机或减轻负裁3.电动机空裁或负 载运行时输入电 流发生周期性变 化1 .转子电动机一相电刷接触不良2 .鼠笼转子断条1 .调整电刷压力及改善电刷与滑环接 触面2

12、 .检查处理4.电机外壳带电1 .电动机绕组受潮，绝缘老化或 引出线与接线盒碰壳2 .铁芯槽内肩未清理掉的铁屑， 导线嵌入后即通地或嵌线时槽 绝缘受机械损伤3 .绕组端部太长碰机壳4 .铁芯槽两端的槽口绝缘损坏1 .对电动机绕组进行干燥处理，绝缘 严重老化者则更换绕组，连接好接地 线2 .找出接地线圈后，进行局部修理3 .将绕组端部刷一层绝缘漆，垫上绝 缘纸4 .细心扳动绕组端部，耐心找出绝缘 损坏处，将绕组加热撬开，垫上绝缘 纸，再涂上漆5.电动机运转时声 首不止常1 .定子与转子相擦2 .电动机缺相运转，有嗡嗡声3 .转子风叶碰壳4 .转子擦绝缘纸5,轴承严重缺油6.轴承损坏1 .锂去定于

13、转子硅钢片突出部分；轴 承如松动（走外圆或走内圆），可米 取镶套办法，或更换端盖，或更换轴 承2 .检查熔丝及开关接触点，排除故障3 .校正风叶，旋紧螺丝4 .修剪绝缘纸5 .清洗轴承，加新润滑脂6 .更换轴承6.电动机振动1 .转子不平衡2 .皮带盘不平衡3 .皮，出盘轴孔偏心4 .轴头弯曲5 .转子内断线（拉开电源，震动立即 消失）6 .气隙不均，产牛单边磁拉力1 .校动平衡2 .校静平衡3 .车正或镶套4 .校直或更换转轴，个曲不严重时，可车 去1-2mm,然后配上套筒（热套）5 .用短路测试器检查6 .测量气隙，校正气隙使其均匀7.轴承过热1 .轴承损坏2 .轴承与轴配合过松（走内圈）

14、或过 紧3 .轴承与端盖配合过松（走外圈）4 .滑动轴承油环轧煞或转动缓慢5 .润滑油过多、过少或油质不好6 .电动机两侧端盖或轴承盖未装 平7 .转子不平衡1 .更换轴承2 .过松时转轴镶套，过紧时重新加工到标 准尺寸3 .过松时端盖镶套,过紧时重新加工到 标准尺寸4 .查明扎煞处，修理或更换油环。若系油 质过厚应更换较薄的润滑油5 .加油或换油6 .将端盖或轴承盖止口装进装平7 .校动平衡8.电动机温升过高 或冒烟1 .电动机风道阻塞2 .定于绕组匝问或相问短路3 .定于绕组接地4 .电源电压过高或过低5 .绕组内部有线圈接反6 .定、转子之间气隙太大或定于绕 组匝数过少7 .正反转太频繁

15、或启动次数太多8 .定、转子相擦9 .鼠笼式转亍断条或绕线式转亍 绕组接线松脱1 .清除风道油垢及灰尘2 .检查处理3 .检查处理4 .用电压表、万用表检查电动机输入端 电源电压并调整电压5 .检查每相电流 也可以检查每相的极 性，查出接反的线圈并改正6 .检查空载电流或测气隙重新嵌线，适 当增加定于巾数7 .应作适当的减少8 .轴承如有走外圆或走内圆，米取镶套办 法;轴承松动，须更换新轴承；若*由弯应给 以校正9 .检查处理9.空载电流三相严 重/、平衡1 .重绕定于绕组后三相匝数不相 等2 .定子绕组内部接线有错误1 .重绕定子绕组2 .检查每相极性，纠正接线10.电机空载电流 偏人1 .

16、电机本身气隙较大2 .定子绕组巾数未绕够3 .电机装配不当，转子转动不灵活4 .电机定子接线是Y接线误接成形5 .润滑月讦周1 .用内外径千分尺测量定子内径和转子 外径2 .重绕定于绕组，增力口巾数3 .用手试转电机，若轴向移位过多，即轴 承没有装紧，可用木块垫上敲打即可，若 端盖螺丝没有平衡上紧，可放松螺丝试 转校正4 .对照铭牌纠正接线5 .重换润滑脂11.绝缘电阻降低1 .潮气浸入或雨水滴入电机2 .绕组上灰尘污垢太多3 .引出线或接线盒接头的绝缘即 将损坏4 .电机过热后绝缘老化1 .用摇表检查后进行烘干处理2 .清除灰尘及污垢后浸漆处理3 .重新包扎引出线或接线头4 .7千瓦以下电动

17、机可重新浸漆处理四、检修完成后合格判断标准:1、 电机定子1.1 基础螺丝无裂纹弯曲，安装紧固1.2 定子矽钢片紧固，无油垢，通风孔无堵塞。1.3 线圈干净无油垢，绑线垫块无断裂松动，槽楔无松动变色。1.4 测得各项直流电阻比差不应超过±2%。1.5 绝缘电阻不低于规定值。1.6 大修后导线截面要符合原规定。1.7 定子通风窗清洁无油垢，电机引线连接良好、紧固，包扎绝缘完好无损。1.8 外壳接地电阻不大于4Q。2、 电机转子2.1 转子矽钢片清洁无油垢，紧固无松动，通风孔无堵塞。2.2 励磁线圈绝缘完整，线圈焊头无开焊。2.3 鼠笼条端环无开焊裂纹，启动铜排连接紧固。2.4 风叶、励

18、磁铁芯固定螺丝紧固，其它部件所有连接螺丝紧固无松动。2.5 电刷与滑环接触良好，压力适当，电刷规格型号应符合规定，滑环表面光洁无灼斑，无油污及扁圆现象，其绝缘管及垫片完整无破损，紧固于轴上无位移松动。2.6 轴与轴颈部分光滑，无碰伤、弯曲、磨损等现象。3、 轴承3.1 轴承盖紧密，灰尘不能侵入。3.2 轴承内间隙应符合规定，轴承无跑内、外圈迹象，滚珠与滚道应无剥损裂纹，转动灵活无异常响声。3.3 轴承润滑脂无沙尘杂质，油量适中。4、 电机装配定、转子铁芯的磁中心线应一致。电机定转子气隙的比差不超过规定。电机盖 端有定位销的应将其上好，拧紧螺丝。各部分紧固螺栓均匀拧紧无松动。5、 电动机的完好标

19、准5.1 电流在允许范围以内，出力达到铭牌要求。5.2 定、转子温升和轴承温度在允许范围以内，A级60c工级65C,B级75C, F级 85C, H 级 95C。5.3 各部振值及轴向窜量不大于规定值。5.4 电机内无明显积灰和油泥，绕组、铁芯、梢楔无老化松动、变色等现象， 预防性试验合格。5.5 绝缘电阻在热状态下每千伏不小于 1兆欧。5.6 外壳上有额定铭牌。5.7 启动、保护和测量装置齐全，选型适当，电缆敷设合乎要求。5.8 外观整洁，轴承不漏油，附件和连接装置齐全。5.9 技术资料齐全准确，应具有设备档案。6、 交流电动机的试验项目、周期和标准序 号项目周期标准说明1测量 绕组 的绝

20、缘电 阻和 吸收 比(1)大修时(2)小修时1、额定电压为1000V及以上者，交 流耐压前，定于绕组接近运行温度 时绝缘电阻不应彳氐于每千伏1M Q ； 投入运行前，在常温下绝缘电阻(包 括电缆)不应彳氐于每千伏1MQ；转 子绕组的绝缘电阻不应低于每千伏0.5M Q。2、吸收比自行规定。1、容量为500KW以上的电动机应 测量吸收比。2、1000V及以上的电动机使用2500兆欧表。3、小修时，定子绕组可与其启动 设备T测量。4、有条件时应分相测量。2测量 绕组 的直 流电 阻大修时1000V以上的电动机各相绕组直流 电阻的相互差别不应超过最小值的 2%并注意相间差别的历年相对变 化,其余自行规定中性点未引出不能测量绕组各相 直流电阻时，可测量线间电阻，1000V以上的电动机各相绕组直 流电阻的相互差别不应超过最小值的1%3绕组 的直 流耐 压试 验并(1)大修