饲料机械操作规程

1、生产技术岗位操作规程工艺设备饲料生产设备锤片式粉碎机1 操作规程（ 1） 开 机前检查 检查各联接部位是否松动。 检查粉碎机主轴转动是否灵活。 检查锤片是否损坏或是否卡死。 检查筛片是否装反，筛片是否损坏，筛孔是否正确。 清理除铁器上的铁质。 检查吸风系统是否正常。（ 2） 开 机 开动出料提升机、绞龙和吸风装置（有吸风装置）。 启动粉碎机，检查电流表指针，电流表指针由最大值回归最小值后，空转2 分钟后开始给料。 打开粉碎机风门约5mm。 开启给料器，慢慢加大转速，使粉碎机电流接近但不超过额定电流。（ 3） 停 机 关闭待粉碎仓仓门。 待粉碎机工作电流降落后，降低给料器转速至“ 0”， 再关闭

2、给料料器。 粉碎机空转1 分钟后，关闭粉碎机。 关闭吸风系统。 关闭出料输送设备。4） 停 机检查 检查筛片，锤片磨损情况。 检查税片是否有卡死不转现象。 清理绳头和铁质。 检查设备更换筛片、锤片时， 设备控制钮一定要旋在 “检修”位置。2 注意事项（1） 联接部位，地脚不能有松动现象。（2） 粉碎机工作不应有卡、碰、摩擦声。（3） 筛片若有孔洞立即更换。（4） 注意及时调角调相，以免锤片过度磨损。（5） 新换锤片，注意锤片轴孔要圆滑。（6） 相对应的两组锤片，安装时重量相差不超过5g。（7） 注意粉碎机轴承不能缺油，也不能太多。（8） 轴承要半年拆洗加油，采用二硫化钼润滑脂。（9） 筛孔的选

3、用要严格执行品管部门的有关规定。（10） 安装或更换筛片时，注意筛孔带毛刺的一面要向里，光面朝外。筛片与筛架要贴合严密。（11） 粉碎机启动有异声或不起动，停机检查原因。3 故障处理（ 1 ） 电 机启动困难 电压过底：躲过用电高峰再启动。 启动补偿器过小：换大启动补偿器。 空开或热继电器跳闸：合上空开或复位热继电器。 粉碎室有料：排出物料空机启动。（ 2） 电 机无力过热 电机两相运转，一相断路：接通断相。 电机绕组绝缘差或短路：检查电机。 长期满负荷或超负荷工作：停机休息或降低负荷。（ 3） 粉 碎室内有金属摩擦、卡碰、敲击声。 筛片不平滑，锤筛间隙小：平整筛片，重新安装。 粉碎机转子刮机

4、壳：需校正转子轴位。 铁、石块等硬物进入粉碎室：停机清除。 机内零件脱落或损坏：停机检查，更换损坏件。（ 4） 粉 碎机震动剧烈 粉碎机脚松动：拧紧地脚。 对应组锤片重量差距过大：拆下调准。 主轴或锤片轴弯曲：校正或更换轴承。（ 5） 粉 碎产量小或不下料 筛片堵塞：停机后清理堵料。锤片工作角磨损严重，间隙过大：调角或更换锤片。（ 6） 轴 承过热 润滑脂过多、过少或不良：换润滑油。 轴承损坏：更新轴承。 主轴弯或转子不平衡：校主轴，平衡转子。 长期工作或超负荷工作：停机休息或降低负荷。（ 7） 进 料口反喷现象 粉碎机调向后淌料板没动：调整淌料板。 吸风装置或筛片堵塞：清理堵料。分配器1 操

5、作规程（1） 在变仓、使用前一定要核对所进原料与仓位。（2） 当分配器对准确仓口或管道时，料仓指示灯亮。（3） 交接班做好变仓记录。2 注意事项（1） 注意信号灯是否和实际所对仓一致，以免进错料仓。（2） 变仓时， 看机工、 粉碎工一定要和电脑员协调工作。（3） 信号灯损坏要停止进料立即修复。（4） 进料过程中不允许变仓。（5） 经常清理分配器内积料灰尘。（6） 定期检查行程开关等。3 故障处理（ 1） 仓位正确，信号灯不亮：检查信号及线路，排除故障。（ 2） 变仓不到位：检查电机、行程开关和线路，排除故障。电脑配料秤1 操作规程（ 1） 查 地线接触是否良好。（ 2） 打 开稳压电源开关，检

6、查稳压电源工作是否正常。（ 3） 大 开模拟屏开关。（ 4） 检 查混合机门、电子秤门工作是否正常。（ 5） 检 查存储器中的数据及配方是否正确。（ 6） 按 生产计划指令调出配方或新输入配方，并与品管部下达的配方逐项核对两次。（ 7） 选 好正确的配方号。（ 8） 和 手添料工协调后将批次号按计划批次输入，电子秤自动配料。（ 9） 一 个品种生产结束时，按生产计划输入下一品种的饲料配方，并认真核对配方，重新输入配方号和批次号。（ 10） 生产结束时，将电子秤、混合机、 储料斗内的余料排空，关闭计算机，关闭各控制开关，关闭总电源。2 注意事项（ 1） 注 意核对电脑配方各品种的第一批料是否正确

7、。（ 2） 注 意监督和检查手添料情况。（ 3） 更 换品种时注意混合机和储料斗内余料一定要排空。（ 4） 突 然停电或混合机跳闸，电子秤、混合机、成品仓中压料，要详细记录。（ 5） 料 仓更换，电脑输入的相应部分也随之更换。3 故障处理（ 1） 气 门不开或不关 气缸漏油，阻力太大：加注；润滑油。 气路漏气：查出漏点，补漏或更换。 空压机压力不够：检修空压机。 有物料阻挡：清除物料或杂质。（ 2） 电 子秤不准 称量系统线性不好：调整电子秤线性。 电脑零点飘逸太大：调整零点。（ 3） 电 脑不配料 输入程序或配方有问题：检查输入程序和配方。 配料绞龙故障：检查配料绞龙，排除故障。 集成电路有

8、问题：检查电路板或更换。双轴混合机1 操作规程（ 1） 手 动检查混合机门是否正常开关，并将开关调到自动位置，检查自动开关。（ 2） 如 添加液体，应检查喷头和油路有无堵塞。（ 3） 检 查混合机传动装置是否正常，减速器是否漏油。（ 4） 检 查混合机内是否排空。（ 5） 开 机操作：启动主机，空转1分钟，混合机正常后，电子配料秤开始配料；混合机的开门和关门，按着电脑的程序由气缸和电磁阀控制自动完成；停机前，液体添加剂控制系统关好，将混合机余料排空后停机。2 注意事项（ 1） 混 合机工作前要注意检查转子主轴和叶片是否缠绕线头，混合机轴线头一周要清理一次。（ 2） 工 作中谨防将编织袋、橡胶锤

9、、木块、铁器等硬物或大体积物掉入混合机。（ 3） 为 保证混合均匀，机内物料面不应底于主轴轴平面，但也不可高于叶片最上端，一般叶片要露出5 寸高度。（ 4） 闷 机或突然停电，混合机内存有一批料，来电后不准强行启动，要打开料门，将混合机内料放空后再启动混合机，打出料重新投入混合机混合。（ 5） 为 保证混合均匀度，一定要保证混合时间。（ 6） 混 合机运行过程中注意不要刮边。3 故障处理（ 1） 混 合机转子不转 停电活电机跳闸：电机跳闸要检查原因，排除故障后再开机。 混合机内进入大块杂物，卡住叶片：停机， 清楚杂物。 混合机内料过多：电机带不动，减少回机料数量。2) 混 合机减速器杂音大或漏

10、油 减速器输出轴或输入轴的轴或轴承磨损或轴承损坏，修补轴或更换轴承。 密封圈损坏：更换密封圈。3) 混 合机叶片刮壳体 由于大块杂物进入混合机，使混合机叶片变形刮壳，要校正叶片形状。 主轴位移：调回移位，锁紧轴承。4) 混 合机门开关不正常 气压不足：检修空压机。 气阀或气缸故障：检修之。 混合机缓冲斗下料局部或大部堵塞，下料困难，导致混合机下料门关不严，清理余料和堵塞物。 料门开关装置故障：检修之。5) 混 合均匀度下降 混合机叶片变形或磨损：检查叶片。 混合机轴绕线头太多：清楚线头。 混合机物料太多或太少：减少或增加每批混合量。制粒机1 操作规程(1) 开机前检查 检查喂料器、调质器、制粒

11、机内有无存料、结块或杂物。 检查减速器油位，检查转动部件是否正常。 检查压模和压辊。 检查压模和压辊之间的间隙是否正常。 检查安全装置是否起作用。 清除铁杂质。 检查气路汽压是否满足，汽路有无漏汽，打开汽路放水阀，排水。、制粒机组要检查风门开启大小，风道是否畅通，破碎辊间隙是否正常。 空转试转，检查压模是否顺时针转动，声音是否正常。 检查冷却器、分级筛、破碎机。(2) 开机 接通总电源。依次启动关风器、制粒机，制粒机运转平衡后，启动调质器、给料器，同时控制气阀，适量添加蒸汽。 观察电流表刻度，增加给料量，同时增加蒸汽添加量。 使制粒机电力表读数稳定在制粒机额定电流下。 检查料温、料的粒度、感观

12、判定颗粒料水份。 按质量要求重新调节工作状况，直到最佳状态。(3) 停机 减少料流的同时，减少蒸汽添加量。 当料流降为零时，关闭汽阀。 按开机相反顺序关闭设备。2 注意事项（ 1） 压 辊一小时注油一次。（ 2） 颗 粒机必须空载启动，严禁带载启动。（ 3） 颗 粒机工作电流不准超过额定电流。（ 4） 运 转中严禁打开压模罩和侧盖。（ 5） 更 换生产品种要注意调节切刀和破碎辊间距。（ 6） 颗 粒机堵机后要停机，清除压模内物料后再启动，严禁压模未停急用刮产等工具清除堵物。（ 7） 严 禁有堵料强行开机。（ 8） 维 修时，要关闭总电源，并在控制开关板上挂有“禁 止合闸，有人操作“牌。（ 9）

13、 颗 粒机所用的安全销不得随意制造和代替。（ 10） 停机时用油粕或油拌物洗压模孔一次。（ 11） 颗粒机操作时，各有关岗位要加强协调工作。（ 12） 运行中，注意检查系统内其它设备。（ 13） 运行中注意检查除铁装置。3 故障(问题)处理( 1) 运 行中电机停 保护装置切断：复位或检查保护装置。 热继电器跳闸：复位热继电器。2) 压 辊不转 压辊与压模间隙过大：将压辊与压模的间隙调节适当。 压辊轴承坏：拆下更换轴承。3) 压 辊漏油 压辊密封圈热变形或损坏：更换密封圈。 润滑油质量不好：更换润滑油。4) 颗 粒机堵 压模与牙辊间隙过大或过小：调节适当。 给料料流过大：将料流调整到正常。 加

14、汽量过大或过小：将加汽调节正常。 加汽量不稳定：检修给汽阀。 蒸汽含水过多：打开放水阀放水。 压辊不转动：检修或更换压辊。 压模出料孔大部或全部堵死：人工通孔。5) 电 机运转但不出料 搅拌器不送料：检查搅拌器。 蒸汽添加过多：调整蒸汽添加量。工作间隙太大：调整压模与压辐间隙至0.2mm左右 压模孔堵塞：人工通孔。 压辊不转：检查或更换压辊。 安全销断但没停机：更换安全销。6) 生 产率不高 喂料量少：增加喂料量。 模空部分堵塞：清理模孔。 物料含纤维多：改配方或在配方中加油脂。 新压模模孔光洁度太低：用沙或干玉米等打磨。 配方中骨粉或糠麸含量太大，影响产量，改进配方。7) 电 机过热 喂料流

15、量太大：减少料流量。 频繁堵机或启动：避免敌机，不要频繁启动。 带载起动：清楚压模内余料后启动。 电机或线路原因：检查电机或电源线路。 机械设备故障：检查颗粒机运转部位。 电机轴承缺油或损坏：加油或更换轴承。8) 压 粒不成形 切刀调节不当：调节切刀，使切刀远离压模。 蒸汽添加不当：调节蒸汽添加量。 粉料中含油脂过多：粘结性差，更改配方或加入粘合剂。 压模孔磨光，成型阻力太小，更换压模。 蒸汽质量不好：调节蒸汽系统。（ 9） 噪 音异常 轴承磨损严重，间隙过大：更换轴承。 齿轮箱中缺油或个别件松动：加油或紧固。 压模压辊间隙没有调整好：正确调整压模压辊间隙。 压模松动或压辊松动：检查并紧固。（

16、 10） 安全销断 压模压辊间嵌入异物：排除异物。 自制安全销质量达不到要求。 喂料太多：减少喂料量。 带载强行启动：按操作规程操作。冷却器1 操作规程（ 1） 检 查吸风网路有无漏料之处。（ 2） 检 查料位器是否正常工作。（ 3） 停 机时，手动控制排料开关，将冷却室内余料全部排空。（ 4） 更 换品种时，务必用压缩空气清扫冷却室，确保无残留。2 注意事项（ 1） 经 常检查冷却效果，如冷却效果差，应调整料位器高度，延长冷却时间。（ 2） 常检查风门、风道，防止堵塞。（ 3） 机或换料时，一定要强排空后，用压缩空气清理余料。（ 4） 排 料调节机构的轴承要定期加油。（ 5） 要 定期清理冷

17、却器内壁。3 故障处理（ 1） 料 位器不工作或过于敏感：调节料位器灵敏度，或检查有无异物干扰。（ 2） 冷 却器漏料：调节上下栅板间隙。破碎机1 操作规程（1） 开 机前检查每对轧辊轧距是否和所要生产的饲料品种要求的轧距一致，不一致则调到规定的轧距。（2） 调整轧距时，一定要使没对轧辊相平行，保证两轧辊不相碰。（3） 检查破碎机电机和传动部分是否正常。（4） 启动破碎机，空转 3-4分钟，检查有无异声，轧辊转动是否平稳。（5） 一切正常时，进料流量要保持均匀。（6） 检查破碎后颗粒粒度是否合适，如和标准有出入，要重新调整破碎辊间距。7） 物 料中断或停机时，先松开两辊，然后停机。2 注意事项

18、（ 1） 工 作中，轧辊两端及外档不得有物料穿漏，更不得与辊壳发生堵塞。（ 2） 如 发现存料箱内有金属杂质或硬物块进入，应松开两辊，停料停机将杂物取出。（ 3） 严 禁破碎机工作时将手或工具伸入破碎辊上取料。3 故障处理（ 1） 轧 辊单边工作进料调整不匀：调整压力门及重金它位置 进料冲击力过大：加缓冲装置，控制进料速度。（ 2） 破 碎后粒度偏大 轧辊不平行：调整轧辊至平行。 轧距太大：调小轧距。（ 3） 成 品粒度过细 轧距过小：调大轧距。 辊轧磨损：更换辊轧或重新拉丝。 入机颗粒料硬度太低：提高制粒效果。（ 4） 堵 机 进料过多过猛：控制流量。 进入金属或其它硬物：停机、松辊、清除。

19、分级筛1 操作规程(1)开机前必须先检查设备情况,确定筛孔孔径。(2)启动分级筛，空载运行正常后再进料，进料时缓慢均匀。(3)进料时流量的大小要根据料的破碎质量、含粉量、生产速度等进行调节。(4)调节流量时，检查分级后颗粒成品的质量情况。(5)停机前先停止进料，待料空一分钟后再停机。2 注意事项1) 启动时筛体必须保持静止，2) 注意检查筛面是否堵塞或破损。3) 各紧固件不可有松动。4) 经常检查减振装置是否良好。3 故障处理( 1 )筛出的粉中含大颗粒。 筛 板与出料口交接处有间隙，重新安装筛板，堵塞间隙。 筛 面损坏：修补或更换筛面。( 2) 成品中含粉过多 料流过大或在筛面上分布不均匀：

20、调节进料机构。 筛板筛孔严重堵塞：清理筛面和筛孔。 颗粒破碎过细：调节破碎辊间距。( 3) 物料走单边 筛面横向倾斜：调平筛面 筛体有扭摆现象：调整吊杆长度。 进料倾向一侧：调整进料机构，使进料均匀。( 4) 筛 体振动和噪声异常平衡块损坏：更换或重新配重。减振器螺母调节不当：调节适当。 筛体焊缝裂：补焊 筛体与机架相碰：调整正筛体。 弹簧吊杆断裂：更换吊杆包装秤1 操作规程（ 1） 开 机前准备与检查 打开气路，检查压力是否满足生产需要。 检查气阀是否灵敏。、 检查油水分离器的油雾器和分水器是否正常。（ 2） 运 行操作 作人员将编织袋端正地夹在包装秤压脚上。 手触控制开关，包装秤下料，当包

21、重达到规定重量后，压脚弹起，料袋落下。 更换编织袋进行以上重复操作。 生产结束时，打空秤斗内余料，关闭气路，关闭电源。2 注意事项（ 1） 挂 袋时要注意检查编织袋饲料号是否与生产的饲料品种相符。（ 2） 每 个品种的前两包和后两包不包装，回机，特殊情况另行处理。（ 3） 挂 袋时要将印字面朝向操作人员，利于缝口工和检近工检查编织袋是否正常。（ 4） 包 装速度要适当，不可过快，以保证包重准确。（ 5） 包 装秤淌料板料门开启要合适，不可过大。3 故障处理（ 1） 挂 不住袋 气压过低或管路漏气：调节空压机压力控制装置或补漏。 气阀堵或气阀漏气：清洗气阀或补漏。 压脚堵或压脚漏气：修理或更换压

22、脚皮管。（ 2） 包 重不稳 控制阀不灵敏：清洗或更换控制阀。 秤体和其它部位相连，影响称重精度，调整体。 赖料不稳定，影响称重精度，保持缓冲斗有一定的存料。 进料控制门开启过大：关小控制门。（ 3） 气 阀不工作或工作不稳 气阀移位：检修气阀。 弹性垫内、气路中、截止阀或消声器中有污染：清除污染。 气缸推杆部分损坏：更换损坏的零件。 气路漏气：补漏 行程开关故障：检修行程开关。 电控装置或阻尼缸故障：检修（ 4） 秤 斗不卸料 喂料部分不喂料或称重不足：排除喂料部分故障。 气缸有故障：检修气缸 气路部分或电气控制部分故障：检修缝口机1 操作规程（ 1） 开 机前准备 检查缝口机油位是否正常

23、检查送料牙条是否正常 检查机针是否固定牢固，机针与弯针配合是否良好 用手搬动皮带轮，看机针运行情况，听机内部件是否松动。 上缝口线 检查缝口线质量，不合格缝口线不准使用。 检查上好的底线和面线的张紧度，保持张紧度合20适。 接通缝口机电源。（ 2） 运 行操作 缝口员将标签放入饲料袋缝口处，拉直编织袋缝口，行程开关控制缝口操作，直到缝口结束，再进行下一袋。 缝口结束时，关闭输送机和缝口机电源。2 注意事项（1） 缝口线要质量要质地优良，光滑、结实、有弹性、无疤痕、粗细均匀。（2） 缝口机油不可缺乏，经常按要求加油。（3） 传动带、送料牙条松紧要适当。（4） 缝口机跳针停机检查。（5） 机内不可

24、有松动，杂音不可过大，一旦异常，停机修理。（6） 缝口工要注意安全，不可戴手套工作以免扎手。（7） 缝口时不得强行拉编织袋来加快缝口速度。（8） 编织袋口线两头要留 3-5cm线头，缝口位置离袋口5cm 左右。3 故障处理 针尖偏斜，针弯或生锈：更换机针； 缝层太厚：换粗针或减少缝层； 被弯针切断：调整弯针的摆动位置； 缝口方法不当，用力推拉缝口，按操作规程操作； 压脚槽与机针没有对准：调节压脚槽位置与机针对准。 机针尖与针杆中心不平行：校正针杆头或调换针夹使机针中心和针杆中心平行。2) 缝 口机头不转或不停转 磁力启动器失灵：检修或更换触头。 电机断相：接通断相。 缝口机内零件松动或脱落卡死

25、：检修缝口机。3) 缝 口机跳线(跳针) 针槽装反：重新正确安装。 机针与弯针配合运动位置不协调：按要求调整。 缝口线扭曲或弹性太大：更换缝口线。 机针穿线孔磨损或弯曲：更换机针。 机针弯曲：调换机针。4) 缝 口运转困难 传动带太紧：调整传动带。 有线头或毛绒轧住松料牙或机针：清除积物。 上送料牙条过低或缝层太厚：调整牙条高度或减少缝层。5) 缝 口机送袋呆滞22 送料牙条齿尖磨损：修理或更换。 松料牙条低落：牙条高度调节适当。 上牙条与下牙条未能与缝物咬合。 压脚底面不光滑：用细沙纸加油磨光。 压脚压力过小：调节压力。风机1 操作规程（ 1） 开 机前准备 检查风机机座和基础是否牢固。 检

26、查传动带的松紧程度，过松过紧都要调整。 盘动传动轮，检查风机转子转动是否灵活。 检查风机风门，如风门没关的关闭。 检查附属设备（ 2） 运 行操作 启动通风机，待风机加速运转到额定速度正常后，慢慢开启风门，达到所需风量后，锁紧风门。 巡视、检查轴承温升和吸风效果。2 注意事项（ 1） 工 作中出现剧烈振动和异常噪音，应立即停机检查及时排除。（ 2） 经 常检查地脚螺栓有无松动现象。（ 3） 通 风机不得在未接管道的情况下启动，一面电机超载。（ 4） 常检查风机的进出口与风管的接头处有无漏风。（ 5） 注意吸风效果，适时调整风门大小。3 故障处理（1） 轴承箱及风机振动剧烈 风机轴与电机轴不同心

27、：联轴器装歪，调正联轴器。 机壳或进风口与叶轮磨擦：校正磨擦点。 叶轮铆钉松动，或轮盘变形：拧紧铆钉校正变形。 叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓活动，拧紧各部位。 风机地脚螺栓松动：停机拧紧地脚螺栓。 风机转子不平蘅：应重新校正平衡。（2） 风 机风量不够 转字叶片磨损或变形：校正变形。 风机传送带根数不够：增加三角带根数。 电机转速下降：检查电机。 检查管路是否漏风：加强密闭。 风机传动带松：调紧传送带（3） 轴 承温升过高 轴承箱振动剧烈：排除轴承箱故障。 润滑油质量不好或进入过多灰砂等杂质：清洗轴承，更换润滑油。 轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小：将螺栓紧力调节正常。 轴与轴承安装歪斜，前

28、后两轴承不同心：重新安装，使之同心。 轴承损坏：更换轴承。（ 4） 电 机电流过大，温升过高 开车时进气管道内闸门或节流闸未关紧。 流量超过规定值或风管漏气：调小风量，补漏。 风机输送气体密度过大：减少输送气体密度。 轴承箱剧烈振动的影响：排除轴承箱故障。永磁筒1 操作规程（ 1） 开 机前准备 清理铁杂斗内铁质 检查永磁筒的料门是否关闭严实。（ 2） 运 行操作 放料后，调节流量。使物料均匀流入机内。2 注意事项（ 1） 发 现堵塞现象或其它异常，立即停机检查（ 2） 每 班上、下班时必须清理铁杂。3 故障处理（ 1） 堵 机 流量过大，下料太多，清除后调小流量 下部工艺设备故障。造成堵机。

29、检修下步设备。 进入大杂堵机：清除杂质。（ 2） 吸 铁效率下降 原料含铁过多，采用多道吸铁。 磁场磁力下降：更换。 料流过大：调小料流。圆筒初清筛1 操作规程（ 1） 开 机前检查 检查蜗轮蜗杆减速器的输出轴与传动轴是否平行，两只传动链轮中心线是否对正，链条的松紧度是否正常。 检查筛网及毛刷是否有磨损。（ 2） 运 行操作 启动初请筛，进行空转、试运转，检查初清筛转向是否与标示一致。 空转运转正常后，开始加料，使进料流量均匀。 机器在工作中如产生故障，应立即停机检查，待故障排除后再重新开机。2 注意事项（ 1） 运 转时，注意检查各联接部位，不得有松动、卡、碰、擦等异声。（ 2） 不 允许超

30、载运行，停机前中断进料，待机内物料排空再停机。（ 3） 筛 筒应保持运转灵活，沿轴向不得移动。（ 4） 减 速器齿轮油冬天用20#，夏天30#。（ 5） 蜗 轮减速器在正常工作情况下，油温最高不超过70度（ 6） 初 清筛在工作中筛理的物料含灰尘和杂质多，停机后必须清扫，以保持机器清理。3 故障处理（ 1） 筛 体内有碰击声 体内进入较大的铁块或石块：停机清除。 筛体和筛架分离，筛体和运动的筛架撞击：停机检修筛体。（ 2） 减 速器温度高，漏油或有响声 减速器密封圈坏：更换密封圈。 减速器轴承磨损严重，导致漏油或杂音增大：更换轴承 油位或高或低，或油不洁，导致轴承过热，调正油位或更换润滑油。（

31、 3） 筛 体不转或转速慢 链传动的初清筛可能是电机跳闸或链条断，检修电机或更换链条。 筛体堵，不下料，导致跳闸，清理堵塞后恢复工作。斗式提升机1 操作规程（ 1） 开 机前准备 检查减速器是否正常，是否漏油。 检查传动轮是否平稳，传动链松紧是否适度。 检查畚斗带的松紧程度是否合适，畚斗有无松动、变形或磨损。 检查各轴承有无松动，润滑是否正常。（ 2） 运 行操作 启动提升机空车运转正常后，启动流程中前步输送设备供料。 从观察窗输送物料情况和畚斗，如有异常，停机检查。 停机时， 先将供料设备关闭，待畚斗内余料全部卸完后再停机。2 注意事项（ 1） 每 班停机后要抽开机座插板，检查残余物料及大块

32、杂质，及时清除。（ 2） 注 意观察畚斗带有无走单边或机壳碰撞现象，如有立即停机调整畚斗带。（ 3） 运 转时，严禁打开提升机上盖或抽开机座插板。（ 4） 提 升机一旦发生堵塞，应立即停止进料，然后将机座下部的插板抽开，排出堵塞物料，排料时严禁用手伸入机座内扒取。3 故障处理（ 1） 堵 塞严重 畚斗带张力不够而打滑：调整张紧装置，张紧畚 斗带。 进料流量超过输送能力：减少进料流量。 进料先于启动：清理堵料，空载启动。 有大块物料进入机座：停机清除杂质。（ 2） 回 流料过多 带速太快或太慢：调整主轴转速。 卸料口不畅：疏通卸料口。（ 3） 提 升机冒灰 检修口、观察口未关或关不严：关严或更换检修口、观察口。 机身密闭不严：加强密闭和吸风。（ 4） 输 送量降低 传动带或畚斗带打滑：调节张紧装置。 电机转速不够：检查调整或更换电机。 进料不均匀：加强管理，均匀进料。 回料严重：采取措施，排除回料。刮板输送机1 操作规程（ 1） 开 机前准备 检查各运动部件有无松动，主动轮轴有无线头缠绕。 检查链条开口销是否完好无损，刮板有无变形和严重损坏。 传动链是否缺油，松紧度是否合适。（ 2） 运 行操作 动刮板机，检查刮板和链条运转是否平稳。 运行正常后均匀供料。 工作中无特殊情况，不得有负载时停机。 更换原料或停机时，应将