带搅拌反应器釜维护检修规程学习资料

1、17、带搅拌反应器（釜）维护检修规程SHS 03020-2004目次1、总则 2572、检修周期与内容 2573、检修与质量标准 2594、试车与验收 2645、维护与故障处理 265SHS 03020-2004带搅拌反应器（釜）维护检修规程1总则1.1主题内容与适用范围1. 1. 1主题内容本规程规定了带搅拌反应器（釜）的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1. 1. 2适用范围本规程适用于工作压力小于7MPa表压），工作温度小于350%的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、不锈复合钢板焊制的带搅拌器的反应设备。1. 2编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括

2、现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程GB 150一 89钢制压力容器设备技术资料FIGJ 1004化工厂带搅拌器反应釜维护检修规程2检修周期与内容2. 1检修周期（见表1）表1检修周期月检修类别小修大修检修周期2436 72257石油化工设备维护检修规程22 检修内容221 小修2211 压紧和更换搅拌轴及挡板的填料，消除泄漏。2212 消除静密封渗漏，检查、紧固各部件螺栓。2213 检查、修理或更换视镜。2214 检查、调整或更换三角皮带、链条。2215 检查、修理、润滑、密封、冷却系统。2216 检查、处理运行中发生的其他缺陷。2217 根据运行状态和监

3、测数据安排项修：a. 检查、修理或更换机械密封及轴套（包括填料密封轴看b. 联轴节找正；c. 清扫、吹除热虹吸系统，更换润滑冷却剂、清洗油冷却器、过滤器等；d. 检查底部滑动轴承：e. 清洗釜内壁，检查腐蚀情况，如有腐蚀、应进行无损探伤和测厚，必要时进行局部修补；f .检查、修理或更换釜内列管或盘管与导流筒及外部套，对上述部件进行酸洗及水压试验：g. 检查、紧固釜内部件（盘管、列管、分流盘）。清洗 封液罐；h. 检查、修理已损件人（手）孔，酌情更换各法兰垫片；i .校验安全阀，根据有关规定更换防爆膜 （ 安全附件的 检修执行现行压力容器安全技术监察规程；j .系统气密试验；k .修补保温层、刷

4、涂防腐、检查静电接地等；1.安全状况等级为 4 级的釜体，应检查监控情况。SHS 03020-2004 带搅拌反应器 （釜 ）维护检修规程222 大修2221 包括小修内容。2222 检查、修理或更换搅拌轴、搅拌器、联轴节以及 分流盘等。2223 清理螺带、检查其磨损情况，必要时进行整形。2224 釜体、釜盖测厚与焊缝检查，并对内外部受压元 件进行检验。2225 如更换夹套，应进行探伤和试压。2226 测量釜的垂直度与平行度，必要时进行调整。2227 更换保温层及防腐处理。2228 修复内部衬层。2229 检查、更换上部、中部滚动轴承。3 检修与质量标准31 拆卸前的准备311 各项准备工作应

5、符合安全、环保、质量等方面的要 求，如按照 QSHS00013 -2001 炼油化工企业安全、环境 - 与健康（IISE）管理规范（试行）中的规定，对检修过程进行 危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相 关票证。312 根据设备运行技术状况和监测记录，分析故障原因 和部位，制定详尽的检修技术方案。313 检修所需工、量、卡及吊具备齐。314 检修所需更换件应符合设计要求。315 按规定进行断电、倒空、置换等各项工艺处理完 毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。259石油化工设备维护检修规程316 如有放射性液位测量元件，应按有关规定进行妥： 处理。317 备好检修记录表。

6、32 拆卸与检查321 搅拌轴密封部位3211 拆检机械密封件及其辅助系统设备、阀门等。3212 拆检填料密封部位，检查填料及轴套磨损情况。3213 检查搅拌轴弯曲度及其与密封座的垂直度、同轴 度及搅拌轴的轴向窜动量。322 搅拌装置3221 拆卸有碍于提起搅拌轴的零件、接管，如注油 管、进料管、温度计套管等。3222 拆减速机与搅拌轴间联轴节等，提起搅拌轴，并 用专用工具可靠支承。3223 检查搅拌器腐蚀情况及有无裂纹、变形和松脱， 必要时校验静平衡。3224 应按 SHS 030592004化工设备通用部件检修及 质量标准定期检查各轴承的润滑状况、轴承游隙或滑动轴承间隙。3225 检查密封

7、部位的轴面状况与尺寸、及磨损情况。3226 检测螺带外径与器壁的间隙，检查内外螺带323 驱动部分3231 联轴节的拆检执行 SHS 030592004化工设备通 用部件检修及质量标准。对于内外套胀紧式联轴节，应检 查其胀紧力。3232 检查、调整皮带、链条松紧度。324 内部构件3241 检查挡板、打沫器有无变形等缺陷。3242 检查盘管、列管有无腐蚀、变形，焊缝有无裂 纹，螺栓有无松动。3. 2. 5釜体釜体的检查、检验、修理执行 sHs 010042004压力容 器维护检修规程。3. 3检修质量标准3. 3. 1搅拌装置3. 3. 1.1在密封处的径向摆动量为：当采用机械密封时应 不大于

8、0. 10mm且转速或压力越高，介质危险越大时，应 适当提高要求。当采用填料密封时，应符合表 2规定。表2径向摆动量 mm工作压力/ MPa500r / min 以下0. 25以下< O.90. 250. 8< O. 750. 8 1. 0< O.93. 3. 1. 2搅拌轴下端摆动量（下端无支承时）见表3 表3摆动量mm搅拌器型式转数/ （r /min面）摆动量不大于桨式和框式V 321 . 532 1001.O螺旋桨式、涡轮式1004000. 75螺带式<653261石油化工设备维护检修规程3. 3. 1. 3搅拌器均匀腐蚀超过原厚度的 30%，或有严重裂 纹、变形

9、、松脱（内孔严重腐蚀）时，应更换新件。3. 3. 1. 4桨式、框式或锚式搅拌器的轴线应与桨叶回转圆平面垂直，其偏差一般不大于桨叶直径的 4%。3. 3. 1. 5转数高于lOOt/rain的涡轮式、推进式搅拌器应进 行静平衡试验。转数小于500r/rain时，在叶轮外径上的剩 余不平衡重量，一般不大于0. 02kg（有设计值时按设计值）。 叶轮一般用去重（也可用加重）法进行平衡，但去重处的减薄 量应不大于壁厚的1/ 3。3. 3. 1. 6螺带外径与器壁的间隙应符合图纸的要求。3. 3. 2釜的顶部、中部与底部轴承3. 3. 2. 1滚动轴承的检修执行 SHS 03059-2004标准。3.

10、 3. 2. 2当底部为滑动轴承时，轴承间隙应符合表4规定表4轴承间隙 mm轴颈50 8080 120120180180250间隙0. 30. 40. 40. 50. 50. 60 . 6 0. 7当底瓦材料采用尼龙、玻璃钢等时，考虑到热膨胀系 数，间隙应适当放大。3. 3. 3填料密封3. 3. 3. 1选用的填料应符合介质、温度、压力的要求。3. 3. 3. 2装配时，填料函内孔与轴的同轴度偏差应小于0. 125ram,其垂直度偏差应不大于外径的 4/1000。3-3 . 3. 3填料压盖的端面与填料箱的端面应平行，其平行 度偏差不大于0. 3mm填料的安装参照化工机械设计有关 规定。26

11、2SHS 03020 2004带搅拌反应器（釜）维护检修规程3. 3. 4釜体3. 3. 4. 1 焊接a.复合钢板的焊接执行CD 130A3-84不锈复合钢板焊接压力容器技术条件。b.选用焊条应符合图纸要求。C.国外引进设备的焊接，按随机技术资料有关规定选用相应的焊接材料及焊接工艺。d.釜内表面焊缝应磨平，接管管端与釜体内表面应齐 平，内表面应光滑，不得有毛刺，并做抛光处理，其粗糙度 应不高于 Ra1. 25。3. 3. 4. 2 釜体经大修安装找正，其水平度应不大于O. 25mmKm,标高偏差应不大于5mm3. 3. 4. 3 釜体根据需要及有关规定，进行水压试验和气密 试验，质量要求应符

12、合在用压力容器检验规程。当只进行 系统气密试验时，遵照有关检修规定。3. 3. 4. 4 简体大法兰及人孔等法兰垫片原则上只用 1 次， 如要继续使用，需经鉴定及单位主管批准。3. 3. 5 安全阀、出料阀、防爆膜3. 3. 5. 1 所有安全附件的质量标准执行国家现行的压力 容器安全技术监察规程的规定。3. 3. 5. 2阀门密封面粗糙度经研磨后应达到 R。1. 25。3. 3. 5. 3 阀门装配应正确，启闭应灵活可靠。3. 3. 5. 4阀门经强度和严密性试验应无渗漏。3. 3. 5. 5 防爆膜的安装方向应正确，爆破压力和温度应符 合要求，爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据实际

13、情况确定。263石油化工设备维护检修规程3. 3. 5. 6 滚动轴承、联轴器、机械密封的检修执行 SHS 03059-2004化工设备通用部件检修及质量标准，减速机 的检修执行 SHS 010282004变速机维护检修规程，设备 润滑执行 SHS 010022003石油化工设备润滑管理制度。4 试车与验收41 试车前的准备411 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质 量符合第 33 条款规定，有试车方案。412 设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件。413 安全附件校验合格，齐全完整。414 仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。415 各润滑部位按规定加注润滑油 （ 脂） 、

14、冷却水系统及 密封油系统畅通无阻。416 确认电动转向符合设计规定。417 盘车自如无卡涩。42 试车421 系统气密性试验系统气密性试验方案与试验压力按设计规定或由工艺 决定。422 低负荷试车釜内充液到规定液位 （ 负荷大小由有关方面决定 ） 正式 试车前先点试，确定旋转方向正确，有条件应低速运转，并 缓慢升高到正常转速，然后试车 48h,应符合以下各项 要求。4221 电流正常，转动轻快自如，各部位润滑状况良好。264SHS 03020-2004 带搅拌反应器 （釜 ）维护检修规程 4222 机械转动部分无异常声响，不得有异常震动或 晃动。4223 电动机、液压马达、减速机各轴承部位温升

15、不超 过 40C。4224密封无泄漏、填料密封处温度正常。4225 各种仪表灵敏准确。423 负荷试车423 1 正常投料运行 24h 或一个生产周期后，各部位运 转应正常。4232 电动机、液压马达、减速机温度正常，滚动轴承温升应不超过40C，且最高不超过70C。滑动轴承温度应 不超过65 C。423 3 电流稳定，不超过额定值。43 验收经试车合格，达到完好标准，办理验收手续。验收技术 资料应包括：431 检修质量及缺陷纪录。4 3 2 耐压、气密试验纪录。433 主要零部件的无损检验报告。434更换零部件清单。435 结构、尺寸、材质变更的审批文件。4 3 6 试车纪录。5 维护与故障处

16、理51 日常维护设备管理人员要经常巡回检查并运用状态监测、故障诊265石油化工设备维护检修规程 断等手段对设备进行维护。 511 禁止超温、超压、超负荷。5-12 经常检查各运动部件有无松动和异常声响。5-1-3 检查冷却液、密封液 （ 气） 是否畅通，压力、温度 流量、液位是否符合要求。密封泄漏量是否符合规定。油量 减少时要及时补油消漏。5. 1. 4检查电机电流是否正常。5 1. 5检查搅拌轴是否因紧固件失灵而下沉，如有下沉时 应立即停车处理。5 1 6对于用皮带或链条传动的设备，应经常检查、调整 其松紧度。5-2常见故障与处理（见表5）表5常见故障与处理 mm序号故障现象故障原因处理方法

17、搅拌轴转数降低或停止转动皮带打滑皮带损坏电机故障更换皮带换电修理或更换电机2轴封泄漏搅拌轴在填料处磨损或腐蚀油环放置不当或油路堵塞压盖没压紧填料质量差或使用过久填料箱腐蚀机械密封动、静环端面变形或碰伤密封圈失效或装反弹簧比压小操作压力、温度不稳硬颗粒进入摩擦副轴窜量超标修理或更换新轴 调整油环或清堵 压紧压盖或更换壤 修补或更换填料箱 研磨或更换新件 更换或正确安装 调整比压 平稳操作 修复回装前认真过滤冷却液重新 调整紧固266SHS 03020-2004带搅拌反应器（釜）维护检修规程续表序号故障现象故障原因处理方法3静密封点泄漏法兰、管接头等密封面失效修理密封面，压紧并更换垫圈5釜内发生异常响声搅拌器碰釜内壁或附件搅拌器松动搅拌轴弯曲及轴承损坏物料结块停车检查修理停车修理、紧固修理或换轴、更换轴震停车清理润滑油不足或过多调整油量轴承温度油质不适合或不清洁更换过高机件配台不