高速公路大桥扩大基础首件工程申请报告

1、高速公路大桥扩大基础首件工程申请报告路桥建工有限责任公司201年 月 日A-44高速公路建设项目首件工程认可申请表承包单位：路桥建工有限责任公司 合同号： 监理单位：工程咨询监理有限责任公司 编号：致（总监理工程师）先生：现报上大桥扩大基础工程首件工程的施工方案,请予审查和批准。附件：施工单位：年 月 日驻地办意见:驻地监理代表：年 月 日总监办意见:总监理工程师：年 月 日本表一式三份，施工单位、驻地监理、总监办各一份首件工程申请高速公路第3合同段负责该段路基、桥涵工程施工任务。为加强工程 质量管理，立足于“预防为主，先导试点”的原则，认真贯彻执行“以工 序保分项，以分项保分部，以分部保单位

2、，以单位保总体”的质量创优保 障体系，我项目部以大桥 5#墩基础作为全标段扩大基础相同工艺的首件工 程。一、工程概况高速公路大桥位于兴旺村南侧，采用分离式断面，桥长 209米，上部 结构采用10*20米预应力混凝土简支转连续箱梁，下部采用柱式墩、肋板 台、扩大基础、桩基础。扩大基础首件工程选在7#墩左幅一步基础，该基础（半幅）长度为：12.88m,宽度为：6.3m,高度为：1.1m,设计混凝土 量为85.44m3,基底为全风化砾岩，设计承载力为 335kPa 二、计划施工日期 201年 月 日三、机械及人员配备情况（一）、人员配置1、项目部管理人员配置：施工负责人：技术负责人：质量负责人：试验

3、负责人：测量负责人：材料负责人：安全负责人：2、施工人员配置钢筋加工10人。拌和站4人，其中操作手2人，工人2人工人12人。（二）、机械设备（1） PC-220挖掘机2台。ZL50C装载机1台。QY20B吊车1台。自卸车6台120KW发电机2组。BX-400电焊机4台。12m3、7m3混凝土运输罐车各2台。钢筋加工设备2套振捣棒4套四、扩大基础的施工方案及方法（一）施工准备1、现场踏堪依据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，认真核对施工范围内是 否有地下管线、光缆及其它对施工有影响的构造物、树木等，如有则及时 联系有关单位解决。2、平整场地拆除障碍物，清除地表的腐殖土、草皮土、杂填土等软弱土

4、层，做好排 水设施。3、技术准备1）开挖基坑前，应复核基坑中心线和高程，并应按地质水文资料，结合 现场情况，决定开挖方法、开挖坡度、支护方案以及地面的防水、排水措施。根据安全操作细则对施工作业人员进行安全技术交底。2）测量放样根据设计单位交付的经复测后合格的导线点和水准点，使用全站仪和 水准仪进行施工放样。3）人员、机械设备准备我单位已配足施工所需的各类作业人员，所配备的人员都经岗前培训 并考试合格，现已到位，施工所需的各类机具和设备以配齐，性能良好， 并以到位。4）材料准备我单位根据规范及设计要求选定施工所需材料（水泥、砂、碎石、钢 筋等）的品种和规格，并按规定对原材料进行取样检验，自检合格

5、后并经 总监理办验证合格准予进场。（二）施工方案及方法1、基坑放样根据桥梁中心线与墩台的纵横轴线，定出基础边线的定位点，再放线 画出基坑的开挖范围。基坑底部的尺寸较设计平面尺寸每边各增加 0.5-1.0m的富余量，以便于排水与支立模板。2、挖基和排水挖基施工尽量安排在枯水或少雨季节进行。施工前按计划投入劳力、 材料、机具，根据工程的施工期限、工地环境及地质情况，基坑拟用机械 进行开挖，在机械开挖不到的部位由人工突击挖除，及时检验，随时进行 基础浇筑。对埋置深度较大的基础，我们将采取连续作业方法一气呵成。基坑排水采用集水坑与集水沟排水的方式，集水沟沟底低于基坑底面， 集水坑深应满足抽水机吸水要求

6、，并用竹筐围护，防止吸水龙头堵塞。配 备的抽水设备能力，一般大于总渗水量1.52.0倍，水泵宜大小搭配适当, 抽水机根据基坑深度及吸程大小分别安装在适当位置3、基坑开挖方法: 斜坡和阶梯形坑壁基坑：基坑深度在 5米以内，土的湿度正常、土层结构均匀。采用斜坡开挖或按相应斜坡高、宽比值挖成阶梯形坑壁， 每梯高度为0.5-1.0m为宜，可作为人工运土出坑的台阶。基坑深度大于5m 时，坑壁坡度适当放缓，或加做平台。 变坡度坑壁基坑：基坑开挖穿过不同土层时，坑壁边坡可按不同土 质采用不同坡度。当下层为密实粘质土或岩石时，可采用垂直坑壁基坑。 在变坡处设0.5米宽的平台。当挖至岩石层时，如岩石较稳定时，可

7、采用垂直纵挖法（尺寸同设 计基础底面尺寸），以减少工作量，缩短工期。基坑开挖基底平面尺寸每边要大于设计50100cm作为工作面，坑壁坡度为1:1 ,（如果土质与设计不符视土质及地下水情况定），当挖深超过 5米时，根据实际情况适当放缓坑壁坡度或加设平台，当地下水位较高时采用井点排水，将滤水管埋设在透水性较好的土层，基坑开挖采用挖掘机挖 至高于设计标高1015cm时停止，然后用人工突击挖除，达到设计高后迅 速检验，严禁将基坑长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高 程、基底承载力，报监理工程师审批并符合设计要求后立即进行基础施工。在挖基过程中应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案

8、应报监理工程师及设计单位批准。4、基底检验和基底处理主要内容应包括：检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；检查基 底土质均匀性，地基稳定性及承载力等；检查基底处理和排水情况；检查 施工日志及有关试验资料等。按桥涵施工技术规范的要求，基底平面 周线位置允许偏差不小于设计要求，基底标高不得超过+5cm（土质）、+5cm- -20cm。基底检验根据桥涵大小、地基土质复杂情况及结构对地基有无特殊要求等，按以下方法进行：由检验人员用直观、触探、挖试坑或钻探（钻深 至少4m）试验等方法确定土质容许承载力是否符合设计要求。对地质特别 复杂，或在设计文件中有特殊要求，或虽经加固处理又经触探、密实度检 验后尚有

9、疑问时，需进行荷载试验，确认符合设计要求后，方可进行基础 结构物施工。5、钢筋的加工盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，除监理工程师书面指 示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均要在工地现场内进行。钢筋要按图纸 所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可外，所有钢筋均要冷弯。部 分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。主钢筋的弯曲及标准弯钩要按 图纸及规范要求。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离 不小于1.3倍搭接长度。6、焊接接头采用双面搭接焊，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后 方可正式施焊。所有焊工要在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上 岗。焊接工艺、

10、参数要经监理工程师同意。每个焊点要经合格的检查人员 彻底检查。在不利于焊接的气候条件，施焊场地要采取适当的措施。当环 境温度低于5c时，钢筋在焊接前要预热；当温度低于-20C时，不得进行 电焊。钢筋与钢板连接，要按电弧焊的规定焊接。7、钢筋的安装所有钢筋要准确安设，当浇筑混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小 直径的钢筋在焊接时，下面宜垫厚度适当的钢板。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可点焊焊牢。应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊 接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝 土保护层

11、厚度应符合设计要求。在混凝土浇筑前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等） 进行检查。8、模板的制作与安装钢模板制作钢模板宜采用标准化的组合模板。组合模板的拼装应符合现行国家标 准组合钢模板技术规范（GB214。各种螺栓连接件应符合国家现行有关 标准。钢模板及其配件应按批准的加工图加工， 成品经检验合格后方可使用。模板安装模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装 完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面标高、节点联接及纵横向稳 定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许

12、偏 差变形值的可能时，应及时纠正。9、基础混凝土扩大基础混凝土标号为C2S浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符 合设计要求后方可浇筑。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前， 应检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前 层混凝土的初凝时间或能重塑时间。允许间断时间应经试验确定。若超过 允许间断时间，须采取保证质量的措施或按工作缝处理。混凝土浇筑前必须清除模板内的一切杂物和钢筋上的污垢，混凝土浇 筑时采用泵送，防止离析，振捣时采用分层浇筑，振捣时注意模板的垂直 度和稳定性，以保证基础的外观光滑，无蜂窝、

13、麻面，并且内部达到密实 的要求。混凝土应按一定顺序和方向分层浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm,且应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍； 与侧模应保持50-100mm&勺距离；插入下层混凝土 50-100mm每一处振动 完毕后应边振边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预 埋件。（三）质量评定扩大基础实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1A混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32平面尺寸（mm）±50尺量：长、宽各检查 3处23A基础底面高程（mm）土质±5

14、0水准仪：测量58点2石质+50,-2004基础顶囿局程（mm）±30水准仪：测量58点15轴线偏位（mm）25全站仪或经纬仪：纵、横各 检查2点2汪清至延吉段高速公路建设项目第 GSLJ02合同段扩大基础施工工艺框图五.施工作业面安全防护措施1、钢筋工程安全技术措施a.基础及下部构造所用钢筋全部在钢筋加工场加工，施工现场安装成 型。钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对 焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械 性能进行检查，合格后方可使用。b.多人合运钢筋时，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂 直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防

15、止倾倒和塌落。c.钢筋起吊必须捆绑牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作架 子必须系好钢丝绳，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架 放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。2、模板工程安全技术措施a .支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否 则模板受外界影响容易倒塌伤人。b.模板拆除应经工长同意，操作时严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉 倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点，清理 刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。c.拆模后需要支撑的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人, 高处作业严禁投掷材料。3、混凝土振捣安全防护措施a.插入式振捣器电动机电源上，应

16、安装漏电保护装置，熔断器选配应 符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用。b.操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好 胶鞋和绝缘橡皮手套。c.振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电 源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。c.电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允 许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许 用电缆线吊挂振捣器等物。e.用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持紧固， 电源线必须固定在平板上。4.施工机械安全防护措施1）施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自

17、检记录。2）各种机械严禁非司机动用。3）加强对司机的安全教育，禁止酒后开车，专车专人开。4）氧气瓶与乙快瓶间距大于 5米，两瓶同焊时大于10米。5）吊装作业中操作人员要集中精力，监视被牵引物，禁止重物在空中 悬挂。构件提升后操作人员不得离开，严禁吊车臂下站人。5.安全用电技术措施a.本工程临时用电系统采用三相五线制，并在供电末端将专用保护线 重复接地。b.施工现场的总配电箱和各级开关箱必须设置漏电保护器；施工现场 所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保 护器。c.施工现场所有离地面高度低于 2.4m有照明电源电压不大于3.6v d.动力配电箱与照明电箱分别设置。e.开

18、关箱由末级分配电箱配电，开关箱内一机一闸，每台用电设备有 自己的开关箱，禁止一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。f.总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱与开关箱的距离不超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。g.配电箱，开关箱应该安装在干燥，通风的场所，不得设置在易受外 来物撞击、强烈震动、热源烘烤的场所。h.各类用电人员掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。i.使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。j.停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁或移动用电设备必须 经电工切断电源并作妥善处理后进行。k.检查、维修配电箱、开关箱和各种设备时，必须将前一级相应的电 源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。m.施工现场所有配电箱、开关箱门上配锁，指定专人负责；施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。五.环保措施为了保护生态环境，防止由于施工造成污染和扰民，保障工地附近居 民和施工人员身体健康，必须做好施工现场的环境保护工作。施工现场的 环境保护是文明施工的具体表现，所以施工过程中必须做好如下工作。1）按照安全标准工地建设要求，搞好文明施工，争创