干膜缺陷原因分析与预防措施

1、缺陷原因分析与预防措施刮花短路原因分析：A贴膜后干膜损伤B对位，曝光,显影,QC出板等人员板角碰撞擦花干膜 措施：A贴膜后搬板轻拿轻放杜绝干膜受到损伤B各操作人员双手持板边轻拿轻放 开路原因分析：A菲林擦花B显影后线路上粘有碎膜或异物 C菲林拆痕透光措施：A所有对位台、菲林检查台、利器物体按规定地方放置，接触菲林员轻拿轻放，药膜面朝上传递，对位动作规范避免板角碰撞菲林。B对位所有切膜板，粘边要彻底，胶纸孔必须用红胶纸封好，保证电镀边3-10mm显影过滤网每1小时清洁一次，异形掩孔干膜显影 前调整压力。C接触菲林员不许留长甲、戴手表，撕胶纸动作要规范短路原因分析：A 对位台 '及曝光机台

2、有垃圾，黄菲林线路上有红点、垃圾B贴膜后干膜擦花C贴膜前后板面残胶、垃圾、铜粒、膜碎 措施：A每1小时清洗曝光机及对位台，每曝光一次用吸尘辘清洁曝光玻璃 及抽气膜，每对一块用粘腊布清洁，复制菲林前清洁曝光机。菲 林检查员要用3倍镜进行检查0K 后用菲林水清洗菲林。B显影前后人员需轻拿轻放避免擦花板面C磨板、贴膜员应检查好每一块板缺口原因分析：A菲林线路本身缺口，线路上粘有垃圾，余胶、菲林修理不良B菲林擦花，还没有造成开路的 措施：A工程部下发菲林100%进行检查0K后用菲林水进行清洁， 有问题的 菲林修理后先做一块首板确认 0K 后方可批量生产。B所有对位台、菲林检查台、利器物体按规定地方放置

3、，接触菲林员轻拿轻放，药膜面朝上传递，对位动作规范避免板角碰撞菲林。残铜超标原因分析：A板面凹坑、干膜与板面结合不紧、显影后分离、被镀上金属B曝光机上及菲林透光处有垃圾，已曝光部位干膜区域露铜被镀上金属C图形电镀之前干膜擦花被镀上金属，原非铜区域残留下铜皮 措施：A磨板前及贴膜前认真检查板面质量，重点检查凹坑及凸起铜粒及时 处理打磨或标识。B规范粘好板边，擦好板面，洗好曝光机，做好所有清洁工作。C搬运转移过程严控擦花，控制重点磨板前、贴膜前、对位搬运。 甩膜原因分析：A 磨板方面的影响，磨刷压力不足、酸洗浓度不足、烘干温度不足， 磨板速度太快、磨痕不平、板面清洁不够干净、更换吸水辘未清 洁干净

4、B贴膜方面的影响，贴膜压力不足，贴膜压辘不平衡，贴膜温度不 够，贴膜速度太快，磨板后贴膜前停放时间太长，板面已氧化， 干膜与板面结合不好。C图形电镀前板面被污染，干膜被污染，与板面结合力变差从而甩膜。D干膜变质措施：A各参数与作业文件不相符的情况下，不可生产，需待调整合格后或上级领导特批后方可生产，更换新吸水辘用洗洁精清洗干净。B生产过程，随时检测或监控各参数显示表的范围内。C图形电镀前做好板子的存放工作，避免任何异物污染板面D干膜进料领取及使用均采取先进先出原则，随时记录好时间，不使用过期或变质的干膜。线路狗牙原因分析：A曝光指数过低B菲林修理不良C聚脂膜撕起未完全抚平后对位、曝光D QC人

5、员修理不良E曝光垃圾，措施：A曝板时根据21级曝光尺7 8级盖膜调节相应指数。B还是菲林要修理的修理好后先做一块首板确认0K 方可批量生产。C所有贴膜、对位的人员特别注意聚脂膜若有撕起，一定要抚平。D还是有问题板需QC人员修理特别注意，补黑油时不小心弄到线路 上一定要等油墨完全固化再用刀刮干净。E每1小时清洁曝光机及对位台，每曝光一次用吸尘辘清洁曝光玻璃及抽气膜，每对一块板用粘腊布清洁，显影前后人员需轻拿轻放避免擦花板面。封边进图形（贴膜不够边）原因分析：A 板的尺寸大于干膜尺寸，贴膜前后留铜过大进入有效单元。B对位封电镀边入有效单元。 措施：A板的尺寸与干膜的尺寸必须相一致，贴膜前后留铜要根

6、据板边大小 来调节B如菲林有切线对位封边不能入切线，如遇到菲林没切线，封边不可超过定位孔.残胶原因分析：A上工序来板板面粘有胶渍。B磨板机及贴膜行辘粘有胶渍，粘到板上.。C桌子,对位台，架子 等生产工具上粘有胶。措施：A 磨板前对上工序来板进行检查，发现有胶渍先处理干净。B磨板机及贴膜机行辘每天要做好清洁。D 所有生产工具上不要乱贴胶纸，有异物垃圾等立即清理 干膜封孔破原因分析：A掩孔板贴膜压力过大。B掩孔板贴膜后显影前保护膜撕起未抚平，氧气渗入影响性能。C掩孔板显影压力过大。D菲林抽气孔打在掩孔处。措施：A所有掩孔板注意调节好贴膜压力。B对于掩孔板贴膜后显影前若有保护膜撕起须尽快抚平，减少异

7、形掩孔破，贴膜后显影前采用插架。C 所有掩孔板易破孔显影压力下调到18PSI 20PSI。D菲林抽气孔尽可能打在图形外。局部幼线原因分析：A菲林复制时辅助擦气不均匀， 气压不足或线路粘有垃圾复制后影响 线宽。B曝板时辅助擦气不均匀或气压不足，板上或菲林上粘有垃圾。C菲林拆痕。措施：A复制菲林前要清洁好曝光机及菲林，复制菲林时气压一定要达 60KG以上，气压一定要稳定方可进行辅助擦气用力要均匀。B曝板前一定要清洁好曝光机和菲林，气压要达60KG以上，且气压指针必须稳定方可进行辅助擦气用力要均匀。C所有接触菲林人员不能留长甲，戴手表撕胶纸动作一定要规范。干膜胶纸原因分析：A显影前干膜胶纸未撕干净进

8、行显影。措施：A 显影时撕保护膜一定要检查撕干净方可显影。显影接板员、QC人员做好此方面的检查。对反箭头原因分析：A对位时菲林方孔向与板方向孔不吻合。措施：A对位时请看清楚菲林方向孔与板方向孔一致方可对位曝光。板面垃圾原因分析：A板面上有垃圾造成。措施：A磨板前检查好板面，个工位认真检查，发现异物垃圾立即处理掉。磨板过度原因分析：A板面长时间被磨刷打磨至使铜被磨掉，露出基材。（磨板堵板）B磨板时，磨刷压力太大，使铜被磨掉露出基材。措施：A时刻留意磨板机的输送状态，如有行辘不转需及时修复。B磨板时调节好压力，控制在作业文件范围。对位不正原因分析：A对位时对位偏移、菲林偏长或者偏短，至使干膜焊环与

9、孔位重合精 度不够。B曝光时真空度不足，指针仍未停稳就开始擦气，用力过大使对好的 菲林移位，曝光之后重合度偏移。措施：A对位使用十倍镜检测，对位生产时随时自检，如菲林有偏长或偏短， 则通知领班处理。B曝光需等指针停稳后方开始擦气。线路针孔原因分析：A板面杂物。B小膜碎粘在线路中间。C菲林有细小间隙，显影后有甩膜到板子的线路上 （黑菲林设计或封 电镀边造成）措施：A贴膜前后做好板面清洁。B所有手动贴膜板边要切干净，对位时保证电镀边3-10 mm,没有要求二钻的板边定位孔，对位时要封住。C如黑菲林有细小间隙者通知领班处理，对位封边规范不要造成细 小的间隙标记错原因分析A 一般出现问题是工程部制作菲

10、林时将厂标UL标记周期标错后下发给我部。B周期不正确 措施：A工程制作菲林时看清客户资料，做好后要认真检查核对。B认真改好周期各检查岗位重点检查周期显影不净原因分析：A黄菲林使用时间过长，阻光度不够，使原本该显影干净的地方显影 不干净，图形电镀时会镀不上金属，导致报废。B显影机参数不正确如：药液、浓度、速度、压力、温度C显影机喷嘴堵塞，显影摇摆不动作D自动添加，添加的量不足，添加的药水浓度不够E曝光时间严重过长.F保护膜没有撕干净措施：A保证黄菲林的阻光度足够，特别是YTD重氮片所做的菲林，基本都 已经过期，决不可使用。B生产过程中随时监控各生产参数如：药液、浓度、显影速度、显影压力、显影温度

11、。C上班之前保养检查好各缸的喷嘴状态，生产过程随时监控，确保不 会堵塞，保证显影摇摆正常。D依工艺指示，设定好自动添加参数，保证自动添加管道顺畅，配药 粉时配置规范保证浓度，显影放板时调节好放板间距，使过板量 与添加系统的感应量一致。E曝板前按21级曝光尺达7-8级盖膜指数进行曝板。 控制重点：菲林、浓度、压力、速度、湿度、喷嘴 渗镀原因分析：A磨板速度快、压力小、板面未处理干净。B贴膜停放时间过长。C贴膜速度快、压力小、贴膜压辘不平衡。D待图电板停放时间长或待放在潮湿的地方。 措施：A磨板速度、压力控制在作业范围内，确保每一块面干燥无任何脏物。B待贴膜板停放时间不能超进 30分钟以上。C贴膜

12、速度根据金板线宽线距及锡板来调节。D待图电板停放时间 72小时以内，不允许放在潮湿的地方。错工艺原因分析：A 前道工序的送板员未看清流程卡上的下一道工序，而下道工序未进行核对进行生产（如钻孔应送 PTH错送到干膜工序。）B我们做出来的板子送错下工序 措施：A每个工序的送板员或接板员看清楚板型号及流程卡相关流程。B出板员要看清楚流程卡在送板 ，不要送错工序。线路擦花原因分析：A贴膜后不同大小的板叠放在一起。B显影接板及插架时板面相碰C搬运过程掉板，造成线路擦花。措施：A不同尺寸板杜绝放一起。B显影接板员插架子双手拿取板边。C搬运过程按作业文件标准。曝光过度原因分析：A黄菲林的阻光度及透光度不符合

13、要求。B曝光指数严重超高。措施：A黄菲林的阻光度必须达 2.3 3.6,以上.B曝光指数以21级曝光尺检测，根据物料的不同选择每种物料合适的 能量。曝光不良原因分析：A曝光指数过高。B曝光气压不够。C铺助擦气不均匀。D黄菲林幼线。E板面有垃圾或铜粒.影响线宽。F曝光前保护膜撕起.。措施：A 曝光指数设定要根据 21级曝光尺来调节。B气压要达600mmK（以上。C指针稳定后方可辅助擦气。D复制黄菲林之前要检查黑菲林线宽线距，复制菲林指数要根据21级曝光尺，气压达 600mmK以上，辅助擦气要均匀。E对位前做好板面清洁工作，对于铜粒问题磨板员先处理平整方可生 产。F对位前如保护有撕起需尽快抚平。曝

14、光垃圾原因分析：A曝光机玻璃及抽气膜粘有垃圾。B生产时板机垃圾。措施：A曝光之前清洁曝光玻璃及抽气膜，每一小时清洗曝光机及放板台，曝光时做好自检，发现有垃圾立即清除掉。B对位人员用粘腊布清洁台面。板面污染原因分析：A显影出或待图电板放在潮湿地方，。B显影出或待图电板放在地面有水的地方。C拖地时不小心将拖地水弄到板面上。D员工手套不干净抓入图形内。E有问题的板检查员用黑油笔在图形内划箭头。措施：A显影出或待图电板应放在干燥且符合温湿度的地方。B显影出或待图电板应放在没水的地方且下面垫卡板。C拖地人员要注意避免拖地水弄脏板面。D所有显影出的板时要戴干净手套，且双手取板边。E所有问题板都必须在图形切

15、线外标注箭头。错菲林原因分析：A对位图形较多相似。B要求用正片菲林错拿负片菲林生产。 措施：A板相似看清板边型号及工卡数量。B生产时要看清楚流程卡及菲林。丢失原因分析：A接板人员点数不准确。B出板员未核对实数及卡数。C生产中因操作不当造成报废，怕上司知道偷偷丢掉。 措施：A所有接板员点数时要认真并且核对工卡数量。B出板员要检查每架板是否有插多插少，且要核对好工卡数量。C生产中规范操作。做错型号原因分析：A两种型号较相似大小一致或同一种板规定用两种菲林生产，但生产 时错用成一种菲林生产完。措施：A对于相似且大小一致或同一种板规定两种菲林生产时各工序要看清 卡数及板的实数进生产。混板原因分析：A尺寸相同及图形相似。混在一起。