VCM中低压化工设备方案

1、1.工程概况天津大沽化工有限责任公司VCM期工程中，分离、反应、贮存、换热等中低压化工设备近130台，详见中低压化工设备一览表。本方案为中低压化工设备安装方案，不包括塔类设备的安装。2.编制依据2.1施工图2.2中低压化工设备施工及验收规范HGJ209832.3炼油、化工施工安全规程HGJ23387 3.施工准备3.1施工技术准备3.1.1施工前应具备可靠的质量标准体系3.1.2设计及其他技术文件齐全。施工图纸业经会审，施工方案业经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。3.1.3材料、劳动力、机具基本齐全，并能保证连续施工3.1.4进口设备的资料齐全。3.1.5设备的验收、清点、检验及保管3

2、.1.5.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。3.1.5.2设备开箱应在有关人员参加下，按装箱清单及图纸进行下列项目的检查、清点、并做好记录。a.箱号、箱数及包装情况；b.设备名称、类别、型号及规格；c.设备外行尺寸及管口方位；d.表面损坏、变形及锈蚀状况。3.1.5.3设备开箱后，对设备及附件应妥善保管，备品备件和设备资料交业主保管。3.1.6设备安装前应进行下列准备工作3.1.6.1安装前应按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备应按关联或衔接的要求确定共同的基准。3.1.6.2安装前应对设备、附件及

3、地脚螺栓进行检查、不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符和要求者，应予补充。3.1.6.3有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。3.1.7安装时所使用的计量器具应经校验合格。3.2施工现场准备3.2.1施工环境应符合要求，施工用水、电、汽等可以满足要求3.2.2安装前，设备基础（包括其他预制构件）须经交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线，纵横中心线、相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点

4、。3.2.3设备基础应按下列要求进行检查：3.2.3.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷3.2.3.2基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过附表A的规定3.2.3.3基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平、地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀3.2.4基础表面在设备安装前应进行处理，铲好麻面和垫铁窝、除净地脚螺栓孔内积水和杂物3.2.5设计有特殊要求的基础，应按其要求执行。4.施工方法及程序4.1为了保证施工工期，设备安装就位首先选用吊车进行，除VB204选用160汽车吊外，其余设备选用TG-500E吊车或25吨吊车，框架内的设备选用吊车和卷扬机配合吊装就位。4.2施工程

5、序如下：设备安装施工程序配料记录复验报告技材料复验合格证备料计划备料计划配 料工序交接记录基础验收技术交底卡施工方案技术交底施工方案会审记录图纸会审交工归档资料记录资料整理隐蔽记录配合联动试车内部检查封闭交工验收试验报告配合系统试压吹扫、气密试验安装调正记录内件安装调正施工记录最终找平找正记录最终找平找正灌浆记录自检记录一次灌浆就位初找正检验报告设计交底交底记录材料确认方案编制 设备检验二次灌浆抹面 5.质量要求和技术措施5.1设备安装5.1.1设备的找正找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：a.设备支座（裙式支座、耳式支

6、座、支架等）的底面标高应以基础上的基准线为基准；b.设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准；c.立式设备的方位应以基础上的距离设备最近的中心画线为基准；d.立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；e.卧式设备的水平度，一般应以设备的中心画线为基准。5.1.2设备找正找平的补充测点宜在下列部位选择：a.主法兰口；b.水平或铅垂的轮廓面；c.其他指定的基准面或加工面。5.1.3设备的找正与找平应按下列要求进行。a.找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。b.设备找平要用垫铁调整精度；不应用调整螺栓的紧固进行调整；c.设备安装的允许偏差见附表B；d.图纸或文件有坡度要求的卧

7、室设备，应按要求执行；无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。e.垫铁组的块数一般不超过四块，应放置整齐、平稳、接触紧密，高度一般为3060毫米；f.设备调整后，垫铁应露出设备底座边缘1020毫米；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均匀，垫铁组层间两侧应点焊牢固。g.安装环境与操纵条件之间有较大温差的设备安装时，应确认以下事项之后再进行：（1）膨胀（收缩）的数值与方向，最大膨胀（收缩）时是否受到外部阻碍的影响；（2）固定侧地脚螺栓的紧固情况；滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸；地脚螺栓在滑动孔中的位置；滑动

8、侧地脚螺栓的螺母与设备底座的问题。（3）固定外部附件用的螺栓及孔的形状和尺寸；受限制的连接件的强度和支撑情况。h.在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动恻的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线安装完成后，再松动螺母留下0.51毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。螺纹外露部分要涂上油脂；i. 设备安装 调整完毕后，应立即作好设备安装记录和隐蔽工程记录并经检查监督单位验收签证。5.2 压力试验5.2.1 一般规定a. 设备的耐压试验用以验证设备无宏观变形及泄露等各种异常现象。b. 对在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证

9、明文件的设备，安装前可不做耐压试验；但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中由于受力不均，容易引起变形造成泄露者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性，以确认设备有无泄露问题。 c. 设备在压力试验前，均应进行外部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫是否符合要求，管件及附属装置是否齐备。操作是否灵活、正确。螺栓等紧固件是否已紧固完毕。试验前，还应进行内部检查，要检查内部是否清洁，有无异物，对有封闭记录，确认无问题者，可不揭开检查。图样上注明不耐试验压力的部件，试验前应拆除或用盲板隔离。并检查设备有无压差要求，如换热器等。d. 进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装备齐全。试验

10、时应装设两块经校验合格的压力表。压力表应装在设备的最高处与最低处，且避免装设在加压装置进口管路附近。试验压力以装设在最高处的压力表读数为准。对低压设备压力表精度应不低于2.5级；对于中压设备应不低于1.5 级；量程为最大被测压力的1.52倍。试验前，应对安全防护措施，试验准备工作进行全面检查。e.压力试验过程中，如果发现有异常响声、压力下降油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，试压缺陷要在卸压后消除；消除后应重新试压。f. 压力试验完毕，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆掉，做好设备试验记录并签证。5.2.2 压力试验应注意

11、的问题5.2.2.1 水压试验的水质应洁净，水温：对于碳素钢设备不得低于5,对其他低合金钢设备，不得低与15，有特殊要求除外。5.2.2.2 水压试验时，设备外壁应是干燥的，试验宜在环境温度5以上进行。否则应有防冻措施。5.2.2.3 奥氏体不锈钢制设备用水进行试压时，应采取措施、限制水中氯离子含量不超过25PPM。5.2.2.4 设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到规定试验压力，稳压30分钟，然后降至设计压力至少保持30分钟，进行全面检查，有无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗漏 。5.2.2.5水压试验合格后，应及时将水排净至安全处，然后用压缩空气或其它惰性气体将设备内表面吹干

12、。5.2.2.6 当设备采用气压试验时，所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体；对要求脱脂的设备，应用无油气体，气体温度不低于15。 5.2.2.7气压试验时，先缓慢升压至规定试验压力的10%，保持10分钟，然后对所有焊缝和连接部件进行初次检查；合格后，继续升压到试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力10%的级差逐渐升压，到试验压力，保持10分钟，然后再降至设计压力，至少保持30分钟，同时进行检查，以无泄漏、无异常变形为合格。5.3气密性试验5.3.1气密性试验前，设备上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，并经检查合格。5.3.2气密性试验所用的气体应为

13、干燥、洁净的空气、氮气，对要求脱脂的设备，用无油气体。气体的温度不低于5。5.3.3气密性试验时，缓慢升至设计压力，至少保持30分钟，同时用喷涂发泡剂等方法检查有无微量气体泄露。5.3.4对作气压试验的设备，气密性试验在气压试验降到设计压力后进行检查时，一并进行。六 施工安全措施 6.1 施工前，应认真组织施工人员进行安全技术交底。6.2参加施工的人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，并严格执行。6.3 在试验压力下，任何人不得接近设备，待降压到设计压力时，方可进行各项检查。6.4 进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带穿好防滑鞋，正确使用个人劳保用品。6.5 需加防护棚或安全网的地

14、方要及时装好。6.6 升降口、设备口、予留口和走台等应采取加装围栏或盖板等安全措施。6.7 设备吊装过程中严禁在吊臂杆下行走或站立，不得随意在砼结构上打孔、穿洞。6.8 电气设备和线路绝缘必须良好，有漏电保护措施。6.9 其他未尽事宜，详见并执行炼油、化工施工安全规程HGJ23387 SHJ50587之规定。附录A：设备基础的允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置±202基础各不同平面的标高+0 ， -202基础上表面外形尺寸±203基础上表面的水平度每米全长5104竖向偏差每米全高5205预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在顶部和根部两处测量）+20 -0&#

15、177;26预留地脚螺栓孔的： 中心位置深度孔壁铅垂度±10+20 ，-010附录B：设备安装允许偏差表检查项目允许偏差（mm）一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000, ±5D>2000， ±10±5±3±3标高±5±5相对标高±5相对标高±5水平度-轴向，L/1000径向，2D/1000-轴向，0.6L/1000径向，D/1000铅垂度H/1000但不超过30-H/1000-方位沿底座环圆周测量D2000，10D>2000， 15-沿底座环圆周测量5-序号名

16、 称规格及型号单位数量备 注1电动手持砂轮DN150台52角向砂轮机DN100，S1MJ-20台53砂轮切割机400台14电动试压泵SY600台15手动试压泵6.4MPa台26移动式空压机2V-6/8 (电动)台17电锤2IC2-22台58经纬仪010A台19水准仪DS1台110直流电焊机ZX7-400台411焊条烘干箱600台212焊条恒温箱250台213千斤顶 5-10t台814手拉葫芦 1-3t台815吊车160吨汽车吊台116吊车TG-500E台117吊车25t台1附录C：施工机具一览表附录D：非标设备一览表 1.EDC精制 （100单元）序号设备位号设备名称几何尺寸（mm）重量（t）

17、备注1EB243AB循环EDC塔换热再沸器Ø1600*4500 2EB240循环EDC塔蒸汽再沸器Ø120*450011.03EB242循环EDC塔产品冷却器器Ø900*45006.04EB120EDC冷却器Ø450*45002.55EB119蒸汽气提塔进料预热器Ø500*67006EB118蒸汽气提塔冷凝器Ø500*43007EB117蒸汽EDC塔冷凝器Ø600*24008EB108轻组分塔排气冷凝器Ø300*30002.09EB106轻组分塔冷凝器Ø1400*450010EB105轻组分塔再沸器

18、16;1100*45007.514SB243循环EDC塔换热器缓冲罐Ø2800*420012.015TKB103蒸汽气提进料罐Ø5300*530015.016DB102碱洗罐Ø2400*66009.517DB103 轻组分塔回流罐Ø2000*49007.018DB240TB240回流罐Ø2600*540010.019DB241TB240产品罐Ø2200*44005.020DB101水洗罐Ø2200*54008.02.VCM精制 （200单元）序号设备位号设备名称几何尺寸（mm）重量（t）备注1RB-201循环EDC氯化反应器

19、 2DB-203HCL汽化器Ø1800*7772 10.3853DB-204HCL汽化器凝液罐Ø700*2475 0.54DB-207VCM塔缓冲罐Ø2200*72088.1655DB-230HCL汽提塔缓冲罐Ø1200*35041.936SB-201油分离器Ø600*26130.887SB-202HCL塔再沸器分离器Ø2300*57895.948VB-202HCL塔底罐Ø2500*876212.859VB-204HCL储罐Ø4000*1413648.010EB-204HCL冷凝器Ø1000*1700*8

20、31015.111EB-205HCL塔蒸汽再沸器Ø700*65354.1512EB-206VCM塔再沸器Ø1400*459411.2513EB-207VCM塔冷凝器Ø1800*837932.414EB-210HCL塔预热器Ø1400*730019.36815EB-221A循环EDC换热器Ø600*55466.2516EB-221B循环EDC换热器Ø600*55466.2517EB-222循环EDC冷凝器Ø900*59806.9218EB-230HCL汽提塔再沸器Ø600*29561.519EB-231HCL汽提塔冷

21、凝器Ø700*42603.26520EB-232VCM塔冷却器Ø600*42801.94725TKB-103蒸汽气提进料罐26DB-981EDC回收罐3.EDC裂解（200单元）序号设备位号设备名称几何尺寸（mm）重量（t）备注1DB-201二级激冷塔缓冲罐 3200*849418.212DB-202激冷回收塔缓冲罐1800*47043.8153DB-205一级激冷塔缓冲罐3200*814417.4554DB-210AEDC汽化罐5DB-210BEDC汽化罐6VB-210焦碳收集罐7FLB-201A激冷塔底过滤器1600*32322.9958FLB-201B激冷塔底过滤器1

22、600*32322.9959FLB-208A激冷焦油釜底过滤器800*20130.8110FLB-208B激冷焦油釜底过滤器800*20130.8111EB-201A裂解炉进料器化器1600*676621.1912EB-201B裂解炉进料器化器1600*676621.1913EB-202激冷塔冷凝器1300*947419.27514EB-203裂解炉进料预热器1200*59679.76515EB-208激冷焦油蒸馏釜2400*609616.116EB-209激冷回收塔再釜器1100*38995.4617EB-211HCL预热器700*41863.118EB-212激冷回收塔冷凝器1100*76

23、9910.96519EB-213裂解炉进料预热器800*41954.120TKB-253排气洗涤器溢流罐4000*700023F-201EDC裂解炉4.氧氯化（300单元）序号设备位号设备名称几何尺寸（mm）重量（t）备注1DB301第一蒸汽包Ø1900*56008.02DB302第二蒸汽包Ø1900*56008.03EB301乙烯加热器Ø550*20001.3854EB302氯化氢加热器5EB303氧气加热器Ø400*20000.676EB304氧氯化后冷器Ø1000*61003.6957EB305A/B氧氯化冷凝器Ø1000*61005.78EB306循环压缩机进料换热器Ø1000*61000.7619EB307A/B乙烯汽提塔进料换热器Ø1000*61004.37910EB308乙烯汽提塔底冷却器Ø1000*61002.4311EB310氧氯化净化气冷凝器Ø1000*61001.53712EB311氧氯化净化气深冷器Ø1000*6