ZLJ4000D钻机使用说明书00

1、 Tel:杭州祥龙钻探设备有限公司 FaxLJ4000D型钻机使用说明书执行标准：MT/T790-2006 Q/ZL002-2011 杭州祥龙钻探设备有限公司前 言ZLJ4000D型钻机是本公司按中华人民共和国煤炭行业标准（MT/T 790-2006 煤矿坑道勘探用钻机）及本公司企业标准（Q/ZL 002-2011煤矿坑道勘探用钻机）生产的立轴式岩芯钻机。本说明书亦按上述标准的要求组织编写。感谢客户选购本公司产品，请您在使用钻机之前认真阅读此说明书，同时，希望您对本公司的产品、使用说明书等文件提出意见、建议，以便我们改进工作，更好地为

2、您服务。您在使用、检修钻机时，如遇困难，或在需要钻机备品件时与本公司联系。由于钻机不断改进，本公司保留此说明书的修改权。公司名称：杭州祥龙钻探设备有限公司公司地址：浙江省桐庐县富春江镇工人路8号电话真编：311504 目 录一、概述4（一）钻机外形图 4（二）产品特点 4（三）主要用途及适用范围 4（四）产品型号的组成及其代表意义 5（五）产品执行标准 5（六）产品使用环境条件 5（七）安全 5二、主要性能参数 6三、钻机传动系统 6四、钻机的组成、主要部件及其结构 8（一）钻机的组成 8（二）主要部件及其构造 81、变速箱及操纵系统

3、92、分动箱93、卷扬机及提升抱闸94、回转器及立轴升降油缸105、液压卡盘、夹持器和夹持器系统106、液压卡盘和夹持器系统操作117、动力装置及其传动128、油泵传动机构129、机架、移动油缸及油箱1210、液压管路系统 1311、其它辅助功能介绍 15五、钻机的使用与维护保养17（一）机组安装 17（二）钻机操作时注意事项 17（三）钻机运转前准备工作 19（四）空载试车 19（五）钻机操作程序 19六、钻机的拆装与调整 20七、常见故障的原因及排除方法 21八、附表 23（一）附表一、钻机安标控制件明细表 23（二）附表二、钻机易损件明细表 24（三）附表三、钻机随机备件明细表 24（四

4、）附表四、钻机随机工具明细表 25（五）附表五、润滑明细表 26九、附图（一）附图一、总装图（二）附图二、变速箱（三）附图三、分动箱（四）附图四、卷扬机（五）附图五、提升抱闸（六）附图六、回转器及立轴升降油缸 （七）附图七、液压卡盘（八）附图八、液压夹持器（九）附图九、电动机驱动部分（十）附图十、机架；附图十一、移动油缸；附图十二、油箱（十一）附图十三、液压原理图（十二）液压支撑安装图（十三）钻机支撑油缸系统图（十四）钻机升降旋转装置图（十五）钻机移动滑轨装置图ZLJ4000D型钻机使用说明书一、概述（一）钻机外形图（二）产品特点ZLJ4000D型钻机按回转器的结构特征属立轴式岩芯钻机（基本型

5、式）。本钻机既能用于钢粒钻进，硬质合金钻进，又能用于金刚石PDC钻头钻进。该钻机具有液压卡盘和夹持器系统，利用钻机后夹持器，可实现钻杆自动拆卸，大大减轻劳动强度。本钻机采用液压动力换挡变速箱，双联液压卡盘夹持系统、并配置全方位调节支撑及升降旋转装置，使该钻机的操作更为方便、更安全可靠，大大减轻了劳动强度，更有效地提高了钻机的工作效率。（三）主要用途及适用范围本钻机以煤矿井下钻探瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔，煤层注水孔，防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固系数f10的各种煤层、岩层。（四）产品的型号组成及其代表意义动力换挡变速Z L J 4000 D主轴最大额定转矩4000Nm机

6、械传动立轴式钻机（五）产品执行标准1、中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 790-2006（煤矿坑道勘探用钻机）。2、杭州祥龙钻探设备有限公司企业标准Q/ZL002-2011（煤矿坑道勘探用钻机）。（六）产品使用环境条件1、产品在环境温度-20°C40°范围可连续运转作业。2、产品的供电要求为三相、交流、额定电压为380/660V（/ Y）或660/1140V（/ Y）。3、产品使用对周围环境无不良影响。（七）安全因本钻机主要用于煤矿坑道勘探钻孔、取芯等作业，所以对钻机（含外购配用件）提出了必须符合相关煤炭系统行业标准的要求：1、电动机及其配用电器符合GB3836.1、GB

7、3836.2、GB3836.4规定。2、高压胶管符合MT98的规定。3、外露的零件（采用非金属聚合物制作）其阻燃抗静电性能符合MT113的规定。以上3类辅机和配件有安标准用证，本机出厂时将复印件与其他随机文件一并提供给用户。4、产品标牌等均采用黄铜板制作。5、用户在检查、更换相关配件（辅机）时，必须予以注意！二、主要性能参数参数名称单位数值钻杆直径mm 50， 53， 63.5， 73额定转矩N·m650、1600、4000 额定转速r/min286、128、56最大给进力kN35最大起拔力kN60绞车单绳最大拉力kN20给进行程mm500主轴倾斜角度º 0-360液压系统

8、额定压力MPa5.5 防爆电动机型 号/YBK2-200L-4额定功率kW30额定电压V380/660,660/1140额定转速r/min1470主油泵型 号/CB-FA50C-FL最大排量ml/r50额定压力Mpa14副油泵型 号/BB-B25A-1最大排量L/min25额定压力MPa2整机质量kg2200主机外形尺寸长×宽×高（mm）2160×920×2010注：电机效率0.86 。三、钻机传动系统本钻机采用机械传动系统，传动简图如图所示：传动原理简要表述如下:电动机动力传至变速箱输入轴，由变速箱内四个离合器作用，得到三个不同速度和一个反转速度,再由

9、分动箱内Z11双联滑动齿轮变换动力方向形成空挡、卷扬机和回转器。四个转速由变速箱外变速手柄控制其情况为：倒档：Z4-Z2-Z3-Z17-Z16-Z15-Z14-Z11一档：Z5-Z20- Z17-Z16-Z15-Z14-Z11二档：Z7-Z18- Z17-Z16-Z15-Z14-Z11三档：Z6-Z19- Z17-Z16-Z15-Z14-Z11卷扬机与回转器动力由分动箱上手柄控制其情况为：卷扬机：Z11（小齿）-Z10-Z8-Z9回转器：Z11（大齿）-Z13-Z12传动系统的齿轮明细表齿轮编号图号所属部件Z1ZLJ4000D-B-21变速箱Z2ZLJ4000D-B-54变速箱Z3ZLJ400

10、0D-B-90变速箱Z4ZLJ4000D-B-03变速箱Z5ZLJ4000D-B-05变速箱Z6ZLJ4000D-B-52变速箱Z7ZLJ4000D-B-43变速箱Z8ZLJ4000-J-21卷扬机Z9ZLJ4000-J-02卷扬机Z10ZLJ4000D-FD-11分动箱Z11ZLJ4000D-FD-22分动箱Z12ZLJ4000-H-08回转器Z13ZLJ4000D-FD-06分动箱Z14ZLJ4000D-FD-08分动箱Z15ZLJ4000D-FD-28分动箱Z16ZLJ4000D-B-12变速箱Z17ZLJ4000D-B-13变速箱Z18ZLJ4000D-B-16变速箱Z19ZLJ400

11、0D-B-58变速箱Z20ZLJ4000D-B-42变速箱四、钻机的组成、主要部件及其构造 见附图一（ZLJ4000D-00）（一）钻机的组成钻机由主机和动力机两部分组成。动力机选用隔爆式电动机，型号YBK2-200L-4。主机部分包括变速箱、分动箱、卷扬机、回转器、卡盘、夹持器、机架和液压系统等。（二）主要部件及其构造为了用户使用、检修本钻机，在介绍各主要部件结构原理时付装配图一套，请用户对照阅读说明书。1、变速箱及操纵系统 见附图二（ZLJ4000D-B-00）变速箱箱体底脚与机架用螺栓联接，上部安装卷扬机，变速箱与分动箱之间采用联轴节来实现传动，操纵系统为液压控制模式，通过操作多路换向阀

12、可实现钻机变速、变矩功能，主副油泵均通过键连接传递动力，用螺栓与变速箱连接。液压油泵由电动机经变速箱输入轴、惰性齿轮等带驱动。2、分动箱 见附图三（ZLJ4000A-FD-00） 分动箱体底脚与机架用螺栓联接，由变速箱输出轴及半联轴节将动力传动到输入轴带动小齿轮旋转，分动箱有二个档位：卷扬、回转，通过离合齿轮拨置左、右来实现。3、卷扬机（附图四ZLJ4000-J-00）及提升抱闸（附图五ZLJ4000-JX-00）钻机采用行星式卷扬机构。卷扬机由后支座固定在变速箱上，另一端由卷扬轴直接花键插入分动箱齿轮来定位，由分动箱齿轮将动力传动直接带动卷扬轴旋转，卷扬轴上装有行星轮系的太阳轮（18）和行星

13、齿轮（13）等，行星轮系的传动见下图。 行星轮系传动图四个行星齿轮（13）套装在销轴上。销轴固定在提升鼓筒（即行星架）上，内齿圈（10）则固定在卷扬筒的一侧，当卷筒起吊钻具时刹住提升鼓筒，则四个销轴的位置不动，行星齿轮无公转运动。当卷扬轴带动太阳轮旋转时，行星齿轮仅作为传动惰轮将动力传至内齿圈（10），此时卷筒上闸带必须松开，由于内齿圈与卷筒是由剪刀销和螺钉固接的，卷筒与内齿圈同时旋转作公转运动。如需下降钻具时，可较上述制动状态适当地松开卷筒闸带，卷筒即能在钻具自重作用下产生反转运动，卷筒的反转速度不可太高，以免钻具重力加速度产生的惯性过大，引起制动时卷筒闸带不易控制。卷筒上f13毫米钢丝绳的

14、绳头用钢丝绳契紧固，使用中应注意，起吊重物时钢丝在卷筒上必须保持有五圈以上的环绕余量，以免绳头固定处直接承受起吊力。提升鼓筒与卷筒制动闸带是相同的。操作手柄有两个位置，其一是通过偏心棘轮收紧闸带，另一是松开时借助弹簧（13）的作用，使闸带松开，解除制动作用。当分动箱齿轮带动卷扬轴旋转时，提升鼓筒与卷扬筒闸轮的两只闸带不允许同时刹住。4、回转器及立轴升降油缸 见附图六（ZLJ4000-H-00）回转器使钻具获得旋转运动和进给运动。回转器箱壳和分动箱体的连接固定，采用转盘式连接，由压紧圈压紧，并以转盘外圆定位，拧松十二颗锁紧螺栓，回转器可以绕分动箱输出轴回转，以调正立轴钻进角度，0360度可以任意

15、旋转。钻具回转通过一对伞齿轮，立轴套，立轴来实现的。钻具的上下移动通过进给油缸内的油压来推动活塞和活塞杆，并带动横梁、液压卡盘来实现的，本钻机设有四支升降油缸，增加了钻进的稳定性。5、液压卡盘 见附图七（ZLJ4000D-Y-00）、夹持器 见附图八（ZLJ4000-Y1-00）和夹持器系统（ZLJ4000D-D-00）：5.1 液压卡盘液压卡盘为碟簧卡紧，油压松开的半液压式卡盘，卡瓦座与立轴用双螺纹连接，内外互锁，使卡瓦座与立轴连为一整体，实现立轴正反转，盖固定在卡瓦座上，卡瓦装配在卡瓦座的三个槽内，为适合f50，f53，f63.5，f73、f73三头螺旋钻杆五种钻杆，卡瓦具有厚度不同的三种

16、规格（其中f50，f53，同一种规格），用户可根据所用钻杆选择相应的卡瓦。卡盘下外壳固定在横梁上，内有两只单列向心推力球轴承，卡瓦座与立轴在该轴承上定位。卡瓦座外套有五片碟簧，由卡圈压住碟簧，卡圈上装有单向推力球轴承，卡盘活塞在该轴承上定位，卡盘上外壳螺栓连接卡盘下外壳。图示为夹紧状态。要松开钻杆，压力油进入卡盘活塞外部，推动卡盘活塞及卡圈向下移动，碟簧被压缩，从而靠卡圈斜面使卡瓦向离开中心方向移动，松开钻杆。当要夹紧钻杆时，将油压卸掉，依靠碟簧自弹力，使卡盘活塞及卡圈向上移动，使卡瓦向中心移动，夹紧钻杆，卡瓦上端靠盖限位。更换卡瓦时，只要卸下盖即可。5.2 夹持器 为了适应钻机朝天作业和拧松

17、钻杆方便，设立了该夹持器，夹持器为进压力油卡瓦抱紧钻杆，无压力油则碟簧松开卡瓦。6、液压卡盘和夹持器系统功能及操作液压卡盘和夹持器系统用多路换向阀（4工位，右边第一只阀及手把）控制卡盘动作，实现各种功能。倒杆卡盘松开，前夹持器夹紧，后夹持器松开钻进卡盘夹紧，前夹持器松开，后夹持器松开III松杆卡盘夹紧，前夹持器松开，后夹持器夹紧变速箱挂空档，使主轴停止旋转，即可把手把位于档，在该状态下，可操纵主轴（回转器）上升。操作手把位于档，即可操纵变速箱手柄，使主轴旋转，钻机钻进。操作把手位于III档，即可使用卷扬机提升钻具。7.1 钻机装钻杆需加钻杆时，将手把位于状态，旋上钻杆，操纵主轴（回转器）上升，

18、然后把手把位于状态，即可继续钻进作用。7.2 卸钻杆卸钻杆时，将手把位于状态，把变速箱挂在正转位置轻轻松开离合器，感觉钻杆接头拧松后，变速箱，将手柄位于状态，操纵主轴上升（连带钻杆同时上升），然后将手把位于状态，操纵主轴下降，卸下钻杆。7、动力装置及其传动采用YBK2-200L-4隔爆型电动机，电动机的额定转速为1470转/分，功率为30千瓦，电机电压有380/660V，660/1140V可供用户选择。电动机经电机驱动传动部分附件与变速箱相联，将动力传至变速箱第一轴。电动机驱动的电气原理图如下。8、油泵传动机构主副油泵均通过键连接传递动力，用螺栓与变速箱连接。液压油泵由电动机经变速箱输入轴、惰

19、性齿轮等带驱动。9、机架 见附图十（ZLJ4000-I-02），移动油缸 见附图十一（ZLJ4000-I-00），油箱 见附图十二（ZLJ4000-I-03）钻机机架由上机架和下机架两部分组成，内置升降旋转装置。利用机架移动油缸使上机架能在下机架上前后移动，移动油缸和活塞杆分别用销轴与上机架和下机架连接，在下机架导轨面上装有长短压板，使上机架能正确地沿着导轨滑移，当上机架移至前端（孔口位置）时，下机架上的前挡块起定位作用，使上机架位于正确位置。开始钻孔时，必须先将锁紧螺钉拧紧，使锁紧前后压板将上机架固定在钻孔位置上，上机架移动时，须松开锁紧螺钉。钻机的液压油箱位于下机架的后部。10、液压管路系

20、统 见附图十三（ZLJ4000D-YG-00）：1）液压系统组成：钻机液压系统由齿轮泵、多路换向阀、立轴进给油缸、钻机移动油缸、卡盘油缸、油管、仪表等部件组成。2）液压系统原理图3）多路换向阀由油泵来的压力油经多路换向阀分配到各工作机构。多路换向阀由八部分组成，即（1）溢流阀（调压阀）；（2）钻机移动油缸换向阀；（3）液压卡盘换向阀；（4）立轴进给换向阀；（5）钻机液压支撑换向阀（6）钻机升降旋转装置换向阀。（7）液压卡盘与前夹持器换向阀，（8）后夹持器换向阀，这八部分用四个螺柱连接一起，出厂时已经固定，不可随便松紧，以免漏油。溢流阀（调压阀），它是一个直接作用式的调压阀，用它来调节液压系统的

21、工作压力，并溢出满足工作需要后多余的油液。钻机出厂时，已将液压系统的压力调整到额定工作压力5.5MPa加以限位。使用时，可根据工作需要，将其在05.5MPa内进行调节调，调节方法，可操纵快速调压手把，实现快速整压，亦可旋转调压手轮，实现压力的调节。钻机移动换向阀。它是一个带弹簧定位的三位六通换向滑阀，其工作油口，分别接通钻机移动油缸的两根压力胶管，并控制钻机的前后移动。立轴进给操纵也是一个三位六通换向阀，操纵手把设有“立轴下降”“静止”“立轴上升”三个位置。液压支撑操纵阀也是一个三位六通换向阀，操纵手把设有“顶紧” “静止”“松开”三个位置。升降旋转装置操纵阀同样是一个三位六通换向阀，操纵手把

22、设有“上升” “静止”“下降”三个位置。液压卡盘和前夹持器换向阀。它是一个带弹簧定位的三位六通换向滑阀。其工作油口，一个通往钻机液压卡盘的压力胶管，并控制卡盘，实现其松开或夹紧钻杆，另一个油口通往前夹持器的压力胶管，钻机工作过程中液压卡盘和前夹持器实现联动操作。后夹持器操纵阀也是一个三位六通换向阀，其工作油口一个通往夹持器的压力胶管，另一个油口用油塞堵塞。双向液压锁可使支撑油缸在工作时保持固定油压、工作更稳定、可靠。1） 钻压表。它实质上仍是一只测量范围为08MPa的耐震压力表，根据它来控制孔底压力，指导进行加压或减压钻进。压力表示意图11、其它可选配套件液压支撑 应用范围：钻机在空间狭窄的坑

23、道或廓道中进行侧向多角度钻进时，为保证其作业稳定性和能快速简便定位，钻机配置可全方位角度调节的液压支撑系统（压车柱）。为使工作时更安全可靠，在支撑油缸进出油回路上配置了双向液压锁，使支撑油缸油压稳定，压车柱始终保持压紧状态，达到主机稳定安全工作。、系统组成：钻机液压支撑系统由： 齿轮泵CB-FA50C-FJ型（钻机改配置） 多路换向阀 三位六通（改配） 双向液压锁 SO-K8L-43E 油箱（改配） 管路（改配）双向液压锁 （后增配置） 油路分配器（原配置） 支撑油缸（改配置） 可调支撑杆（原配置） 支撑架 （原配置）、安装及使用：A、ZLJ4000D型钻机，用六只M20螺栓固定在支撑机架上，

24、支撑机架四角有四只可旋转支铰，支撑油缸和支撑杆就铰接在四只旋转支铰上，支撑杆实现空间任意方向支撑支铰上有调整角度的禁锢螺钉，可根据廊道实际情况使支撑成能有效的固定钻机，最大支撑高度可达3.5米。B设有方牙调节螺杆螺母副微调用，必要时最大行程也有150毫米。C液压缸的推力使钻机紧紧地固定在工作位置上，当钻机使用不需要支撑系统时，可将钻机与支撑机架脱离，并将机架等件妥为保存以便备用。、试验：该系统已经模拟作业现场工况反复试验，功能达到设计要求，现已批量生产，公司根据客户需求配套供货。、附图： 1、支撑机构安装图 2、液压管路图液压支撑部件目录表一、3.5米可调支撑杆序号型号/图号名 称单 位每台用

25、量备注1ZLJ4000-F3/F2-01球铰座件12ZLJ4000-F3/F2-02球铰盖件13GB70-85内六角螺栓M6*15支14ZLJ4000-F3/F2-03调整螺母件15GB819-85沉头螺钉M6*10支26GB75-85螺钉M10*25支17ZLJ4000-F3/F2-04球头螺杆件18ZLJ4000-F3/F2-05内撑杆I件19ZLJ4000-F3/F2-06内撑杆I螺盖件110ZLJ4000-F3/F2-07销轴件411ZLJ4000-F3/F2-09内撑杆II件112ZLJ4000-F3/F2-08外撑杆螺盖件113ZLJ4000-F3/F2-11外撑杆件114GB94

26、-85开口销4件415链条L=200mm件2二、支撑油缸序号型号/图号名 称单 位每台用量备注1ZLJ4000-ZC-01支撑油缸底盖件12GB/T812圆螺母M27*1.5只13GB/T858-27止推垫20只14GB1235-76O型密封圈80*5.7只25ZLJ4000-ZC-03活塞杆件16GB/T812圆螺母M92*1.5件17GB1235-76O型密封圈95*3.1件18ZLJ4000-ZC-04支撑油缸上盖件19GB1235-76O型密封圈46*3.5只310ZLJ4000D-ZC-06毛毡油封40件111ZLJ4000D-ZC-05支撑油缸件112ZLJ4000D-ZC-02活

27、塞件1三、其它序号型号/图号名 称单 位每台用量备注130-K8L-43E液压锁件12JB1885-77胶管2-6 56MPa/1400支23JB1885-77胶管2-6 56MPa/1800支44JB1885-77胶管2-6 56MPa/2000支25GB5680-86快速接头6只86液压支撑架套1升降旋转装置（ZLJ4000D-SJ-00） 应用范围：升降旋转装置安装固定在钻机下机架内部，不改变钻机整体外形。当钻机在坑道或巷道中进行多角度钻进，需要成扇形分布钻孔或平行等高钻孔作业时，能快速简便的调整钻机方位或高度。钻机抬升高度为220mm。 操作使用钻机抬升及旋转：操作升降旋转装置换向阀手

28、柄至“上升”位置，压力油进入油缸推动活塞杆带动底座与地面接触，推动整台钻机抬升，抬升后便可手动推动钻机实现360°旋转。钻机下降：操作升降旋转装置换向阀手柄至“下降”位置，钻机压力油进入油缸推动活塞反向移动，使整台钻机下降，直到钻机下机架平面与地面接触，底座收回至初始位置。 附图十四升降旋转装置图五、钻机的使用与维护保养（一）机组安装：1、机组底座用地脚螺栓紧固在机台上。2、将提升用钢丝绳头用钢丝绳楔固定卷筒上。（二）钻机操作时注意事项。1、钻机工作前必须固定稳才能工作。2、钻机严禁带负载启动。3、钻机不得在无人看管的情况下运转。4、钻机电动机旋转方向必须与标识上要求一致。5、油泵是

29、钻机液压系统的心脏，正确使用和维护保养油泵是保证正常钻进的必要措施，油泵用油必须保持清洁无杂质，加油时应用漏斗向油箱口加入，油箱口内有滤油网，不可在加油时拿掉滤油网，油泵和操作阀对不洁的油很敏感，不洁的油会提早磨损油泵和操作阀，使钻机不能工作。加入的液压油必须是同种牌号的，牌号不同的液压油不得加入压力油箱，工作500小时必须更换。6、钻机工作前变速箱液压系统必须先通冷却水才能开始作业。7、变速箱换档动作要平稳，不允许快速跳档操作，禁止挂档手柄不停置在手柄定位槽内使离合器处于半离合状。8、换挡时必须按下停止按钮，等钻机停稳后，将换档手柄切入所需档位，然后打开液控开关启动钻机，严禁在没有关掉液控开

30、关时，直接扳动换挡手柄。9、扳动分动手柄，必须先使变速箱处于空档，在齿轮停止转动后，再进行换档，以免齿轮被打坏，并注意将手柄置于定位孔中，以免齿轮跑档。10、起重卷扬时，不得超负荷吊重，要注意孔内卡钻时，不可强行硬拉，否则会拉断钢绳，甚至损坏机器和发生事故。11、卷扬机的提升抱闸和制动抱闸不可同时闸紧，在升降钻具时，两把手要同时握住，以便及时配合操作，以防发生事故。12、钻机移动至前后极限位置，拧紧前后压板的锁紧螺栓后，才允许进行钻进或提升工作，在钻进或提升过程中，不得移动钻机，移动操纵手把，以免发生事故。13、使用液压卡盘时，钻头对孔底的钻进压力，应为孔底压力表的读数加上钻具重量（对加压钻进

31、）或减去钻具重量（对减压钻进），钻具重量，自行估算。14、钻进中，应随时注意压力表的工作情况，发现异常，应立即处理。15、运转中，经常注意各运动部位有否异常的响声和高温，如有应立即检查处理。为了合理使用液压操纵系统，实现安全工作，各种液压装置工作压力范围规定如下表：液压装置名称工作内容工作压力（兆帕）调压方法（推）立轴给进油缸给进0 40 4微调微调或快速起重提升钻机移动油缸移动钻机3定压液压支撑上升下降卡盘油缸卡盘松开66自由调自由调卡盘夹紧（三）钻机运转前的准备工作：1、钻机安装必须牢固，各部分紧固件联接可靠。2、检查液压油箱和变速箱油位是否合适，机架导轨面、立轴等运动磨擦部位均应清除泥沙

32、，并加注润滑油。3、将变速箱手柄放在空挡位置，用手旋转立轴，检查各旋转件是否灵活，有无阻力过大现象或异音。4、检查油路系统各接头是否拧紧，钻机开动后，应先检查油压系统，有无漏油现象，油泵是否起压。5、检查操作阀各操作位置是否可靠灵活。6、操纵卷扬机操作系统手柄，检查刹车制动带和提升制动带在闸紧和松开状态下的松紧程度是否合适，工作是否可靠。（四）空载试车1、启动动力机（电动机），待转速稳定后。2、检查变速手柄，操作灵活，定位可靠。3、检查分动手柄，操作灵活，定位可靠。卷扬机工作时，应操作二只制动手柄，卷扬筒动作正确。4、扳动操作阀，立轴作升降运动，同时操作溢流阀，变换立轴下降速度从零到最大值，速

33、度变换过程应平稳均匀，反映明显，操作灵活。钻机前后移动时，动作平稳，到位准确。（五）钻机操作程序使用液压卡盘时，钻机的操作程序如下述：1、加压钻进操作程序：（1）多路换向阀手把放在档钻进位置即“卡盘卡紧”位置。（2）换向阀手把放在“立轴上升”位置，拧动给进溢流阀调节手轮，使钻具提高离孔底几厘米，然后放在“停止”位置。 （3）变速箱挂正转档，分动箱挂回转档使立轴旋转。（4）操纵手把放在“立轴下降”位置 ，拧动溢流阀调节手轮，使压力表数值为需要值（压力为表数值加上钻具重量），进行正常钻进。2、立轴倒杆操作程序：（1）钻机处于空挡，使立轴停止旋转。（2）操纵快速调压手把，实现快速调压，看压力表显示（

34、压力表显示6MPa）。（3）多路换向阀手把放在档位置，然后再将操纵手把放在“立轴上升”位置，使立轴上升500毫米行程。（4）操纵换向阀手把放在档位置。（5）接合变速箱内离合器使立轴旋转，继续钻进。3、减压钻进操作程序：（1）（2）（3）操作程序同加压钻进。（4）操纵手把放在“立轴上升”位置，拧动给进压力调节手轮，使压力表数值为需要值（压力为钻具重量减去表的数值），进行正常钻进。六、钻机拆装与安装调整钻机的拆装可分为全拆，件拆和部件分解，全拆和件拆前必须熟悉钻机的结构特点，参照结构图按一定的次序进行。钻机的部件分解是为了方便搬迁，钻机可以解体为上机架、下机架、变速箱、分动箱、卷扬机、回转器、液压

35、卡盘和夹持器（前置，后置）九大部件，工地可根据平原或山区的运输条件决定解体件数。 装卸时要特别注意保护油管接头，液压件的清洁。（一）卡盘中更换卡瓦：液压卡盘需要更换卡瓦时，首先卸下顶盖螺栓和弹簧垫圈各六只，取下盖，取出卡瓦，在更换卡瓦时应检查一下，卡盘体如有铁屑，应及时取出，在卡瓦的滑动面上涂一层润滑脂。钻机采用的齿式硬质合金卡瓦片，在正常工作情况下，具有较好的耐用性，但在与钻杆产生打滑现象时，卡瓦损坏比较剧烈，影响卡紧力，操作者应予注意，及时更换。（二）回转器更换大小伞齿轮：更换小伞齿轮，只需换上新的即可，不要在小伞齿轮后端加减垫片。更换大伞齿轮，应注意啮合间隙的调整，要求间隙为0.130.

36、26毫米，间隙的测定可利用铅丝（保险丝）经伞齿轮啮合挤压测量。间隙调正的方法是拧松上、下锁紧螺母，拧动上下轴承调整螺母，使大伞齿轮向上或向下移动，调整好后，再拧锁紧螺母，注意：上轴承调整螺母的螺纹是右旋，下轴承调整螺母的螺纹是左旋的。（三）卷扬机抱闸制动带的调整和更换提升抱闸和制动抱闸的调整，可借助于调整抱闸拉紧螺杆螺母来完成。更换新的制带，应注意铆钉不得露出闸带，新铆合的铆钉头应低于闸带面1mm经上，并修整使闸轮和闸带的接触面积为80%左右。制动带采用“石棉橡胶刹车带”（厚6mm，宽70mm），标号“建标4861”。（四）油泵皮带传动的调节：电动机驱动见图九，液压油泵传动皮带的张紧力可以通过

37、油泵传动架的传动支架来调节。支架的调节和固定是由调节螺钉上二个螺帽的锁紧位置来确定的。七、常见故障的原因及排除方法故障情况故障原因排除方法液压系统油温过高（1）箱内油量过多或太少、油脏；（2）所用润滑油不当；（3）轴向游隙太小；（4）轴承损坏。（5）油泵工作压力选择不合理（6）未通冷却水或冷却水路故障（7）高压工作时间过长；（8）油泵损坏（9）油箱内油量太少，油液循环太快（10）油路堵塞。（1）按规定量加入清洁润滑油；（2）按规定润滑油加入；（3）加大轴向游隙；（4）更换。（5）合理选用高、低压工作（6）开冷却水或者检查水路（7）暂停一段时间或降低工作压力；（8）更换或修理油泵；（9）加油到规

38、定值；（10）检查油路，清除障碍物。变速箱内有异常的响声（1）齿轮损坏或磨损严重；（2）轴变形弯曲；（3）轴箱内有异物。（4）变速箱离合器分理不清（1）更换齿轮；（2）更换或校正；（3）清洁润滑油，排除异物。（4）调节离合器摩擦片间间隙回转器轴承处温度过高（1）轴承润滑不良；（2）圆锥滚子轴承轴向游隙太小（1）检查润滑油是否清洁和不足，更换或加注；（2）调整上、下调节螺母到合适间隙。回转器有异常响声（1）圆锥齿轮啮合间隙不当；（2）圆锥齿轮磨损严重或损坏；（3）圆锥滚子轴承损坏（1）调整上下调节螺母到规定间隙；（2）更换齿轮；（3）更换轴承；立轴和立轴套卡住（1）立轴和立轴套之间有脏物（1）清

39、除脏物并修整毛刺液压卡盘打不开夹持器夹持无力液压系统压力不足调整溢流（调压）阀压力液压卡盘夹持无力（1）卡瓦或主动钻杆磨损（2）碟形弹簧失效或断裂（1）更换卡瓦或主动钻杆（2）更换碟形弹簧卷扬机在运转中发生异常的响声（1）行星齿轮轴承损坏（2）行星齿轮系中的齿轮损坏或磨损严重。（1）拆除并更换轴承；（2）拆检并更换齿轮。卷扬机提升或制动刹车不灵（1）制动轮或制动带上有油污或进水；（2）制动带磨损严重；（3）制动带与制动轮之间的间隙过大（1）清洗刹车制动带上的油污或更换；（2）更换制动带；（3）调整制动带与轮之间的间隙；下降空提引器时，虽将制动手把放开，但仍然下降困难或下降。（1）制动抱闸或提升

40、制动带处有脏物卡阻；（2）制动轮和制动带间的间隙过小；（3）卷筒或行星轮系内轴承损坏阻力大。（1）清除卡阻脏物；（2）将间隙调整适当；（3）拆检或更换。液压系统压力不足或完全没有压力（1）油箱内油面过低或完全没有油，油泵吸空；（2）吸油管和吸油口过滤器堵塞；（3）油泵过度磨损或损坏；（4）安全阀的压力设置过低；（5）系统中的油缸、各种阀、管接头等处有泄漏（1）给油箱增加油量到规定值；（2）清洗吸油管及过滤器；（3）更换油泵；（4）拆检安全阀，清除脏物或更换零件，调节到规定压力；（5）对系统各件作检查，排除泄漏或更换密封件。八、附表（一）附表一、钻机安标控制件明细表序号名 称规 格安标编号（或其它认证编号）有效期1煤矿井下用隔爆型三相异步电机YBK2-200L-4（钢、铜）MAI0703932015-9-272煤矿井下用隔爆型三相异步电机YBK2-200L-4（钢、铜）MAI0902722012-7-223煤矿井下用隔爆型三相异步电机YBK2-200L-4（钢、铜）MAI0901422012-5-194二层钢丝编织液压支架软管RB2-6.3、8、10、12.5、16、19、22、25、31.5、38、51（钢、橡胶）MEE0707482016-2-24（二）附表二、钻机易损零件明细表序号代 号名 称单位每台用量备注1ZLJ4000-Y-08压板 件32ZLJ400