调整手柄的车削加工

1、. 调整手柄的车削加工一、学习目标知识目标： ·了解车削加工的基本知识；·熟悉卧式车床的名称、主要组成部分及作用；·了解轴类、盘套类零件装夹方法；·掌握外圆、端面、内孔等的车削加工操作基本方法。能力目标：·能正确选择简单零件的车削加工顺序；·能独立完成简单零件的车削加工。二、任务引入车削加工图7-11所示的调整手柄，材料45钢。调整手柄属于轴类零件，轴类零件的结构特点是其轴向尺寸远大于径向尺寸。轴类零件的轴颈、安装传动件的外圆、装配定位用的轴肩等尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等是要解决的主要工艺问题。图7-11 调整手柄零件图三、相关

2、知识车削加工是金属切削加工中最基本的一种方式。切削时，工件作旋转运动，刀具作纵向或横向进给运动。车削加工适于单件小批量和大批量零件的加工生产。（一）车削加工的工艺特点和应用车削加工具有生产率较高、成本低、易于保证零件各加工面的位置精度等优点，所以车削适应范围广，除难以切削高硬度的淬火钢件外，可以车削黑色金属、有色金属及非金属材料（有机玻璃、橡胶等），是不同精度的各种具有回转表面零件不可缺少的工序。在车床上使用不同的车刀或其他刀具，可以加工各种回转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等。加工精度可达IT8IT7，表面粗糙度Ra值为1.6m0.8m。（二）车床的组成机床均用汉语

3、拼音字母和数字按一定规律组合进行编号，以表示机床的类型和主要规格。图7-12为C6132型卧式车床外形，其主要组成部分如下。图7-12 C6132型卧式车床外形-变速箱；-进给箱；-主轴箱；-刀架；-尾座；-丝杠；-光杠；-床身；-床腿；-溜板箱1、2、6-主运动变速手柄；3、4-进给运动变速手柄；5-刀架纵向移动变速手柄；7-刀架横向运动手柄；8-方刀架锁紧手柄；9-小滑板移动手柄；10-尾座套筒锁紧手柄；11-尾座锁紧手柄；12-尾座套筒移动手轮；13-主轴正反转及停止手柄；14-开合螺母开合手柄；15-横向进给自动手柄；16-纵向进给自动手柄；17-纵向进给手动手柄；18-光杠、丝杠更换

4、使用的离合器1.床身床身用以连接机床各主要部件，并保证各部件间有正确的相对位置。床身上的导轨，用以引导刀架和尾座相对于主轴的正确移动。2.变速箱变速箱内有变速齿轮，通过改变变速箱上的变速手柄的位置可以改变主轴的转速。3.主轴箱内装主轴和主轴的变速机构，可使主轴获得多种转速。4.进给箱进给箱是传递进给运动并改变进给速度的变速机构。5.溜板箱溜板箱是进给运动的操纵机构。6.刀架刀架用来装夹车刀并使其作纵向、横向和斜向运动。7.尾座尾座套筒内装入顶尖用来支承长轴类零件的另一端，也可装上钻头、铰刀等刀具，进行钻孔、铰孔等工作。除上述卧式车床外，还有立式车床和转塔车床。（三）工件的装夹方法1.卡盘三爪卡

5、盘（图7-13）可自动定心，装夹迅速方便，应用较广，夹紧力较小，仅适于夹持表面光滑的圆柱形或六角形等零件，而不适于单独安装重量大或形状复杂的零件。四爪单动卡盘也是常见的通用夹具，如图7-14（b）所示。它的四个卡爪都可单独移动，不能自动定心，夹紧力大，适于装夹单件小批量生产的较重的圆形截面的工件，或方形截面及不规则的工件。 （a）三爪自定心卡盘 （b）四爪单动卡盘图7-13 三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘2.顶尖常用的顶尖有死顶尖和活顶尖两种，前顶尖采用死顶尖，后顶尖易磨损，在高速切削时常采用活顶尖。较长（L/D4）或加工工序较多的轴类零件，常采用两顶尖安装，如图7-14所示。车削细长（L/D1

6、0）轴类工件时，为减少振动和弯曲变形，常使用中心架（图7-15）或跟刀架（图7-16）作为辅助支承。图7-14 用双顶尖安装零件1-夹紧零件；2-调整套筒伸出长度；3-锁紧套筒；4-调整零件在顶尖间的松紧度;5-将尾座固定；6-刀架移至车削行程左侧，用手转动拨盘，检查是否碰撞图7-15 中心架的使用1-可调节支承爪；2-预先车出的外圆面；3-中心架图7-16 跟刀架的使用1-三爪自定心卡盘；2-零件；3-跟刀架；4-尾座；5-刀架3.心轴形状复杂或同轴度要求较高的盘套类零件，常用心轴安装加工，以保证零件外圆与内孔的同轴度及端面与内孔轴线的垂直度的要求。心轴用双顶尖安装在车床上，以加工端面和外圆

7、。安装时，根据零件的形状、尺寸、精度要求和加工数量的不同，采用不同结构的心轴，如圆柱心轴、小锥度心轴、胀力心轴等。（四）车削工艺利用车床的各种附件，选用不同的车刀，可以加工端面、外圆、内孔及螺纹面等各种回转面。1.车外圆、台阶及端面车外圆、台阶及端面最常用的方法如图7-17所示。（1）90°偏刀 90°偏刀分为右偏刀和左偏刀。右偏刀可以用来车削外圆、右向阶台、端面。左偏刀一般用来车削左向阶台，也适用于车削直径较大、长度较短的工作端面和外圆，如图7-17（a）、（b）所示。（2）45°车刀45°车刀适用于刚性较好、较短工件的外圆、端面的车削和倒角，如图7-

8、17（c）所示。 （a）90°偏刀车外圆 （b）90°偏刀车端面 （c）45°车刀车外圆及端面图7-17 90°偏刀及45°车刀的使用2.钻孔在车床上钻孔，大都将麻花钻头装在尾座套筒锥孔中进行，如图7-2（d）所示。钻出的孔或铸孔、锻孔，若需进一步加工，可进行镗孔。镗孔可作为孔的粗加工、半精加工或精加工，加工范围很广。3.车圆锥面车削圆锥面的方法有四种：宽刀法、小刀架转动法、偏移尾座法和靠模法。（1）宽刀法 如图7-18所示，车刀的主切削刃与零件轴线间的夹角等于零件的半锥角。其特点是加工迅速，能车削任意角度的内外圆锥面，但不能车削太长的圆锥面，

9、并要求机床与零件系统有较好的刚性。（2）小刀架转位法 如图7-19所示，转动小刀架，使其导轨与主轴轴线成半锥角后再紧固其转盘，摇小刀架进给手柄车出锥面。 图7-18 宽刀法 图7-19 小刀架转位法此法调整方便，操作简单，加工质量较好，适于车削任意角度的内外圆锥面。但受小刀架行程限制，只能手动车削长度较短的圆锥面。（3）偏移尾座法 如图7-20所示，将零件置于前、后顶尖之间，调整尾座横向位置，使零件轴线与纵向走刀方向成半锥角。尾座偏移量为式中：L前后顶尖间距离(mm)；l圆锥长度(mm)；D锥面大端直径(mm)；d锥面小端直径(mm)。图7-20 偏移尾座法这种方法的优点是能加工较长的圆锥面，

10、而且可以自动走刀。但由于尾座偏移量不可能太大，因此所能加工的锥角较小，而且不能加工内锥面。（4）靠模法 如图7-21所示，靠模板装置的底座固定在床身的后面，底座上装有锥度靠模板4，它可绕中心轴3旋转到与零件轴线成半锥角，靠模板上装有可自由滑动的滑块2。图7-21 靠模法1-中滑板；2-滑块；3-中心轴；4-靠模板对于某些半锥角小于12°的锥面或较长的内外圆锥面，当其精度要求较高且批量较大时常采用靠模法。4.车槽及切断回转体表面常有退刀槽、砂轮越程槽等沟槽，在回转体表面上车出沟槽的方法称车槽。切断是将坯料或零件从夹持端上分离出来，主要用于圆棒料按尺寸要求下料或把加工完毕的零件从坯料下切

11、下来。切槽刀（如图7-22所示）前端为主切削刃，两侧为副切削刃。切断刀的刀头形状与切槽刀相似，但其主切削刃较窄，刀头较长，切槽与切断都是以横向进刀为主。 （a）切外槽 （b） 切内槽 （c） 切端面槽图7-22 切槽刀及切断刀四、任务实施手柄的车削加工过程见表7-1。五、能力训练液压缸车削加工工艺图7-23所示的液压缸属长套筒类零件，其内孔与活塞相配，因此表面粗糙度、形状及位置精度要求都较高。毛坯可选用无缝钢管，如果为铸件，其组织应紧密，无砂眼、气孔及疏松缺陷，成批生产。 表7-1 调整手柄车削加工过程 单位：mm工序号工序名称工序内容刀 具设备装夹方法1下料下料40×135锯床2车

12、夹40 毛坯外圆，车右端面弯头外圆车刀车床三爪自定心卡盘及顶尖在右端面钻A2.5中心孔，用尾座顶尖顶住中心钻车削外圆35 至右偏刀车削30外圆至尺寸，留长108右偏刀滚花网纹m0.4至尺寸滚花刀车削外圆至18外圆，留长98右偏刀车外圆至尺寸右偏刀车削螺纹M16至15.75外圆，留长33螺纹车刀车削槽R4和退刀槽5× 2成形车刀、车槽刀倒角C1和C2.5弯头外圆车刀车削螺纹M16至要求螺纹车刀切断长120切断刀3检验按图样要求检验图7-23 液压缸简图 液压缸加工工艺过程如表7-2所示。表7-2 液压缸加工工艺路线工序工 序 内 容定位与夹紧1下料切断2车端面、车一端外圆至88mm，并

13、车螺纹M88×1.5mm（工艺用）、倒角一夹一顶（或托）3调头车端面（总长1686mm）、车另一端外圆至85mm、倒角用螺纹紧固一托4车端面、切去工艺螺纹、车外圆82至尺寸、割圆槽、镗内锥孔用螺纹紧固一托5调头车端面取总长1685mm、车外圆82至尺寸、割圆槽、镗内锥孔一夹一顶（或托）六、经验交流车削步骤在正确安装零件和刀具之后，通常按以下步骤进行车削。1.试切试切是精车的关键，为了控制切削深度，保证零件径向的尺寸精度，开始车削时，应进行试切。试切的方法与步骤：第一步（图7-24 (a)、(b)），开车对刀，使刀尖与零件表面轻微接触，确定刀具与零件的接触点，作为进切深的起点，然后向右纵向退刀，记下中滑板刻度盘上的数值。注意对刀时必须开车，因为这样可以找到刀具与零件最高处的接触点，也不容易损坏车刀。第二步（图7-24 (c)、(d)、(e) ），按切削深度或零件直径的要求，根据中滑板刻度盘上的数值进切深，并手动纵向切进1 mm3 mm，然后向右纵向退刀。第三步（图7-24（f），进行测量。如果尺寸合格了，就按该切深将整个表面加工完；如果尺寸偏大或偏小，就重新进行试切，直到尺寸合格。试切调整过程中，为了迅速而准确地控制尺寸，背吃刀量需按中滑板丝杠上的刻度盘来调整。2. 切削经