2015年汽机班工作总结及2016年工作重点解析

1、汽机班 2015 年工作总结及 2016 年工作重点 随着机组供热期的到来 2015 2015 年的工作已经接近尾声，在这一年 里我们做出了几分成绩也有许多不足。 2015 2015 年，汽机班各项部署和 要求，紧紧围绕公司的中心工作，狠抓安全生产及设备消缺，强化设 备日常维护管理。贯彻公司倡导的同类机组对标管理 ，落实安全生 产责任制， 加强职工安全及思想教育工作， 加大员工自身技术学习和 培训力度，严格执行电力生产“安全第一、预防为主、综合治理”的 工作方针，在确保安全生产的基础上，圆满完成 #2#2 机组 C C 级检修一 次、#1#1 机组 A A 修、#2#2 机组临修一次等各项生产

2、检修任务。坚持以人 为本，发扬团队协作精神及不怕脏累、敢打硬仗的工作作风。年初针 对大修机组暴露出的各种缺陷、障碍，做到仔细查找分析，认真调研 拿出技改方案，材料、配件确认提前上报，为大修做了精心的准备工 作。部门班组严抓热网站设备消缺工作，派专人监督外委完成了 #1 #1 机组热网加热器换热管拆除及更换项目， 为即将来临的冬季对外供热 创造了条件。同时，还完成了 #1#1、 #2#2 锅炉 1010 台次磨煤机大修任务， 确保了设备的安全稳定运行， 为公司全年生产经营任务的完成做出了 一定的贡献。具体工作总结如下： 一、安全管理工作 加强班组管理， 自始至终把安全生产放在第一位，始终牢记“安

3、 全第一，预防为主”的安全生产方针，树立科学的安全观，树立现代 化的设备安全管理理念，正确处理安全与效益、安全与发展的关系， 充分认识安全生产才能确保完成发电任务的重要性。 20 1 420 1 4 年年初至 今为止，部门安全状况良好，安全经营目标初步实现 部门安全指标全部控制在可控范围内：一般事故 w 0 0 次/ /年，一 类障碍 w 3 3 次/ /年，二类障碍 w 4 4 次/ /年。部门全年无事故发生，发生 一类设备障碍 1 1 次，二类责任障碍 0 0 次，异常 1 1 次。截止 9 9 月底共办 理工作票 685685 张，合格 683683张，合格率 99.71%99.71%。

4、春、秋季安全大检 查隐患整改 49 49 项，整改完好率 100%100%。 2 2 月 1515 日#1#1 锅炉省煤器（炉右侧）出口后部联箱处第六根管子 直管段护瓦磨穿，造成管子有沙眼泄漏，后采取补焊方式处理。公司 定为设备一类障碍。 针对此次炉管泄漏部门专门制定措施， 专人负责， 利用停炉机会对所有受热面进行全面检查与检测， 发现缺陷及超标的 管子及时更换，减少炉管泄漏的几率。 同时，部门组织职工对国家及公司有关安全生产法规、标准、规 程、制度的开展了学习；加强安全技术学习和岗位技能培训；加强特 殊工种的培训； 加强劳保用品的管理及使用。 坚持开好每周一次的安 全生产会及技术培训讲课工作

5、。 提高广大职工的安全技术技能， 增强 自我保护，提升自身素质。 二、检修维护工作 1 1 . #2#2 机 B B、1#1#机 A A 给水泵芯包返厂检修 利用#2#2 机 C C 修和#1#1 机大修对给水泵芯包（各一台）进行抽芯包 外送原设备制造厂检查， 更换了给水泵芯苞端盖与末级导向轮已冲刷 快要断裂的螺栓， 各级叶轮做了检查鉴定并更换了密封圈， 在端盖内 接触圆周面增加了密封圈槽道。 2 2、给水泵冷油器抽芯检修 针对给水泵冷油器润滑油温高逐渐上升故障， 部门制定了解体抽 出内芯清理冲洗酸洗方案。 为此检修人员利用 C C 修及大修机会将给水 泵工作冷油器及润滑油冷油器解体抽出内芯，

6、 先进行清理及高压水冲 洗，然后联接冷却水侧与外部酸洗水箱及酸洗泵进行循环酸洗， 彻底 清除了给水泵冷油器冷却管内壁结垢。 3 3、化水设备检修及消缺 按大修计划对化水除盐水泵、 淡水泵、清水泵进行解体检查大修， 对水泵系统阀门做了检查研磨或更换。 化水中和水池投运以来一直未 彻底清理， 池底积物聚多严重影响中和水泵运行， 大修期间我们安排 专人监督外委清理并抽净池底长期积物。 还安排外委污泥清理公司对 中水曝气池进行清理及抽吸换水处理。 4 4、#2 #2 机组真空下降原因分析及检查处理 #2#2 机组 4 4 月份小修前满负荷时真空下降到为- -7575 至- -76KPa,76KPa,特

7、别 是停用供暖后严重影响机组带高负荷还有威胁机组的安全稳定运行！ 我们对真空下降原因进行了分析： （1 1）. . 循环水量不足循环水道前池滤网粘绿藻脏污、 塑料填料 碎片堵塞清理不及时形成落差， 进水量减少循泵淹没深度不够， 致使 出力下降。 循环水二次滤网遗漏胶球、 塑料填料碎片堵网眼从而使 凝汽器进循环水量减少。 2 2）. . 机组负荷频繁调整时低压缸轴封供汽压力低或轴封供汽带 水。 （3 3）. . 机组负荷调整时低加疏水量变动大， 低加疏水泵有时不能 维持就停运， 出口调节阀频繁开关阀杆铜丝母损坏， 上票检修处理就 得切系统停疏水泵，大量低加疏水直排凝汽器。 （4 4）. . 液环

8、真空泵出力不足或下降。 板式换热器赃物结垢致使循 环水变热，温度升高（一般低 4040C）;液环式真空泵或管路的通流部 分阻塞；叶轮与侧盖之间的间隙过大等。 （5 5）. . 设计容量下的凝汽器承担了额外过大的热负荷 低加水位过低 （或无水位运行） 本来进入低加被利用的抽汽通过 疏水管进入凝汽器;开停机时各疏水阀开启（低负荷打开提升温度） 过度至状态正常未及时关闭; 热网停运， 设计的全部外供热水汽源直 排凝汽器; 设计工业抽汽一直未开发到热用户; 凝汽器不锈钢管遗漏 胶球、塑料填料碎片堵塞中水腐蚀脏污、结垢严重，影响换热效果。 后来我们采取了如下的措施： （ 1 1）运行中定期检查循环水道前

9、池滤网格栅，及时清理确保循 环泵进水充分，保证循环泵出力及最大循环水量; 检修解体二次滤网， 清理堵塞杂物冲洗干净，确保凝汽器循环水进水不节流。 （ 2 2）低加疏水泵已技改换新型耐蚀负压疏水回收泵，运行中负 荷变动应及时检查调整， 尽可能不要停运将疏水直排凝汽器， 我们已 将低加疏水泵出口调节阀阀杆丝母做了备品准备，一有损坏及时更 换，确保疏水泵不间断抽疏水至凝结水管道。 （ 3 3）大修已解体检查清洗了液环真空泵叶轮、管道，除去堵塞 物，调整叶轮与侧盖间隙至规定值，更换出口侧膜片;冲洗气水分离 器、板式换热器等。 （4 4） C C 修更换研磨了疏水管道阀门，避免部分抽汽通过疏水管 返回凝

10、汽器；（请公司领导重视及早开发夏季工业热负荷热用户，减 少凝汽器热负荷负担，两台机组有 100T100T/ H H 设计工业抽汽仍未利用， 开发可节约厂用电使之降低 2 2，机组真空可提高 2kp 2kp 左右）。 5 5、 #1 #1 机 A A、B B 开冷泵解体检修 #1 #1 机组 A A、B B 开冷泵两侧轴端原为机械密封，因中水水质差频繁 腐蚀损坏，多次检修更换增加了维护费用， 后改为塞填料加注胶密封， 但解体检查发现开冷泵轴套有腐蚀磨损严重。 为彻底解决问题， 列技 改项目将开冷泵解体吊出外送机加工改造泵体密封室。 改造后重新恢 复组装开式泵，轴端盘根室频繁漏水得到了解决， -

11、-4 4 米地面再也没 有出现长流水现象。 6 6、 1#1#机组 1#1#、2#2#热网加热器换管 去年#1 #1 机组两台热网加热器共计检查出近 600600 根泄漏，（因计划 费用有限仅对 B B 热网加热器换热管进行了下部换管），其他堵漏打压 后维持运行一个冬季。 今年 3 3 月底热网停运后例行检修时查漏又发现 大量泄漏。为此向公司上报技改项目将 #1 #1 机组热网加热器 1.5 1.5 台换 热管进行全部更换， 施工期间我部门派专人现场协调监督， 冬季供热 前按期全部完成换管任务。 7 7、 #2 #2 发电机组汽端进油情况分析及处理 #2#2 发电机组 4 4 月份小修以前汽端

12、排油每月累计约 500L500L 左右，机 组带负荷期间我部门多次现场检查差压阀、平衡阀油站做了微调整， 讨论分析制定了机组停运解决方案， 提前预定了发电机汽端密封瓦及 密封垫材料， C C 修期间安排解体检查测量确认，更换了发电机汽端内 密封瓦及内外密封垫。小修后观察 #2 #2 机发电机汽端排油量明显减少， 排除了每月主油箱增补额外的透平油。 确保了发电机组带负荷连续运 行时的安全可靠，又为公司减少了透平油消耗。 8 8、 #1 #1 机组计划性大修： （ 1 1）汽机本体检修 #1 #1 机本体检修设备主要包括汽缸、转子、隔板、轴承、盘车、 叶片、连通管、 滑销系统等清理检查和转子中心找

13、正、汽封改造等项 目。转子仔细检查， 发现中压转子首级叶轮叶片间多处夹杂大小不等 的金属碎块（最大的约有 20mm20mm,仔细分辨其中一块较大的有内螺纹 存在，检查为发现调节阀头有点焊螺钉掉落所致） 。中压转子一二级 叶轮叶片有明显的损伤痕迹, （考虑到#1#1机组日常运行一直存在 #2 #2 轴 承振动大缺陷）,建议外送做转子动平衡试验,外修公司精心测量试 验附加了平衡块。通过这次大修 2 2、3 3 瓦振动稳定在 6060- -70um 70um 左右。 汽封改造主要是将原机组的梳齿型汽封更换为蜂窝式汽封, 汽封间隙 按照图纸要求进行调整, 整体更换后机组投运相比以前同负荷进汽量 减少

14、4040- -50T50T H H。 （ 2 2）调速系统检修。 调速系统检修主要包括 EHEH 油泵、顶轴油泵、高低油动机及压蓄 能器返厂检修、各调门滤网及接头 0 0 型圈更换、高中低调门主阀解体 检查等项目。 通过此次调速检修比较突出的是顶轴油压， 以前是两台 泵出口管仅达到 15MPa15MPa现在单台泵就可以达到 16MPS16MPS 以上。 （ 3 3）油系统检修 油系统检修主要包括主油泵、交流油泵、直流油泵、密封油泵、 益油阀、射油器解体清理检查，主油箱清理检查，润滑油杂质过滤等 项目。完成了技改项目更换了主机 2 2 台润滑油冷油器， 新换的厂家赔 偿的冷油器管束是不锈钢管，

15、适应了我公司冷却水为中水的要求， 安 全可靠性得到了提高。 （ 4 4）辅机设备检修。 辅机设备检修主要包括给水泵、 凝结泵、循环水泵、热网循环泵、 热网疏水泵、闭冷泵、真空泵等大修。主要是发现 B B 给水泵机械密封 密封面损坏进行了处理； 凝结泵首级叶轮沙眼缺陷进行了更换； 循环 水泵液压油站返厂技改恢复调试。 （ 5 5）系统管阀检修。 此次大修对 DN20DN20 以上的所有阀门进行解体检查和更换，对疏水 的管壁弯头进行测量，厚度不足 70%70%的更换。通过此次检修前几年没 有拆解过的阀门数据进行了充实，为以后的检修工作打下了基础。 （ 6 6）凝汽器及冷油器等清洗。 在此次 A A

16、 修时对#1#1 机给水泵冷油器、真空泵板式换热器清洗、 1#1#机凝汽器冷却水侧进行了高压水清洗、EHEH 油A B侧冷油器、#1#1 发 电机四角氢气冷却器进行了清理。 提高了各换热器的换热效果， 从而 提高了机组的经济性。 （ 7 7）热网加热器事故放水更改管路（由机房改至室外） #1 #1 机组热网加热器投运前水质不合格需大量排水，以前是直排 - -4m4m 积水井，量大时还得再费人工架潜水泵向机房外抽，运行多次提 出公司列了技改项目， 部门管理人员汇通外委检修人员多次现场核对 测量，确认将热网加热器疏水侧启动放水改至热网除污器排水管， 解 决了热网加热器初投运水质不合格大量直排 -

17、-4m 4m 积水井，又加潜水泵 抽水致使重复增加劳力的现象。 （8 8）转子叶片、隔板除垢 列项目时因费用有限开始是想用高压水冲洗处理， 实施发现没有 明显效果， 向各级领导反映才最终同意改为石英砂抛丸处理， 实施后 转子叶片、隔板除垢彻底， 减少了机组流通损失，提高了汽轮机组内 部整体效率。 （三）脱硫 20142014 年一年来脱硫系统主要进行了 2#2#机组 4 4 月的 C C 修，1#1#机组 9 9 月的 A A修，以及#1#1 锅炉机组脱硫除尘技改工程。 1 1、1#1#机组 C C 修时，主要技改了喷淋层、除雾器及除雾器连接的 主管和气动门。1A1A、1B1B、1C1C 浆液

18、循环泵入口处加装过滤网主要是为 了浆液循环泵工作时不要将脱落的除雾器碎片及杂物直接吸入到泵 体内，减少对浆液循环泵泵体和管道的冲刷， 更重要的是防止碎片吸 入喷淋层堵塞喷头。技改了上、下级除雾器冲洗水管及喷嘴。检查更 换了 1B 1C1B 1C 浆液循环泵的叶轮各一个，更换了 1A 1B 1C1B 1C 浆液循环 泵的机械密封 3 3 个，更换了 1#1#吸收塔 1#1#、 2#2#、 3#3#搅拌器的机械密封 各 1 1 个，搅拌器轴各 1 1 个，搅拌器轴承各 3 3 套， 1#1#、3#3#搅拌器叶轮各 1 1 个。更换了 1C1C 浆液循环泵入口电动门 1 1 个。更换了 1#1#、2

19、#2#事故浆 液泵机械密封各 1 1 套。清理吸收塔内部残留浆液以及烟道结垢， 重新 制作了吸收塔的防腐。 1#1#净烟道和原烟道加装了查板， 为了更好的保 护除雾器不被高温所烧坏。 1#1#机组大修时大修了 1#1#真空皮带脱水机。 2 2、2#2#机组 C C 修时，主要技改了喷淋层、除雾器及除雾器连接的 主管和气动门。2A2A、2B2B、2C2C 浆液循环泵入口处加装过滤网主要是为 了浆液循环泵工作时不要将脱落的除雾器碎片及杂物直接吸入到泵 体内，减少对浆液循环泵泵体和管道的冲刷， 更重要的是防止碎片吸 入喷淋层堵塞喷头。技改了上、下级除雾器冲洗水管及喷嘴。检查更 换了 2A2A、2B2

20、B、2C2C 浆液循环泵的叶轮各一个，更换了 2A2A、2B 2C2B 2C 浆液 循环泵的机械密封 3 3 个，更换了 2#2#吸收塔 1#1#搅拌器的机械密封 1 1 个， 搅拌器轴各 1 1 个，搅拌器轴承 1 1 套， 1#1#、 2#2#搅拌器叶轮各 1 1 个。清理 吸收塔内部残留浆液以及烟道结垢，重新制作了吸收塔的防腐。 2# 2# 净烟道加装了查板，为了更好的保护除雾器不被高温所烧坏。 2014 2014 年经过大小修保证了脱硫设备的正常运行。 （四）、检修工作中存在的问题 回首过去的一年， 我们的检修工作取得了长足的进步， 设备运行 相对稳定，人员业务水平也有所提高。欣喜之余

21、，我们依然得承认在 检修工作中自身还存在以下问题和不足： 1 1 、捞渣机花费大量人力物力治理但不够全面，虽有所稳定但依 然是炉侧最需要维护和预防的重点设备；其设备链条、导轮、刮板磨 损较快是我们面临的主要问题。 #1 #1 炉捞渣机张紧系统长期无法实现 自动，仍存在安全隐患， 说明我们在捞渣机检修工作方面仍缺乏检修 经验和专业理论技术。 2 2、转机检修过程中缺乏经验，业务水平不熟练，检修工作缺少 应有的责任心，部分设备检修后使用周期短，故障率较高； 3 3、本体附件长短吹灰器日常缺陷较多， 虽已全面委托外委检修， 但设备长期运行，备件更换率较高，无形中增加了吹灰器的维护费用。 4 4、锅炉

22、本体汽水阀门长期运行，缺陷频发，备品备件使用量较 大，个别进口备品备件价格昂贵，临时缺陷只能采取临时堵漏措施。 检修过程中部门人员缺少专业、细心的责任和态度。 5 5、设备维护工作面广，点多，检修水平低，人员配置少。设备 磨合期缺陷发生频率高。检修经验不足，考虑、分析问题的判断力不 够，抓不住重点，出了力但达不到应有的效果，以致摸索作业，没有 系统性，检修效率低；还需要长期培训。 6 6、检修培训工作的开展因繁重的维护任务、大小修工作、技改 工作而没有时间保障，培训工作进展缓慢，效果不佳；人一抽出去， 活就扔下了， 虽然人人都在忙忙碌碌中度过， 但技术水平确只在一点 点的增长，时间一长，人也就

23、疲倦了，从积极变成了应付。 7 7、部门及部门管理制度正在改进和完善中，现有的工作制度因 工作格局变动还不稳定，执行力度还不够，部门个别人员工作态度、 责任心、学习的热情不够，企业文化理念还未深入人心。 在以后的工作中我们所有的部门人员应看到自己的不足，多看、 多学、多听、多练、多想、尽快提高自身的管理水平及技术业务素质， 以保证我厂设备的稳定运行、 保证机组安全生产， 努力使设备检修水 平再上一个新的台阶。 三、 2014 2014 年部门基础管理工作 1 1、抓好部门的基层管理工作 响应公司创建学习型企业的号召，以“高、严、细、实”的标准 严格要求。在工作之余，加强学习，每周进行工作总结，

24、每月进行技 术讲课，相互学习，共同提高。尤其在主机、化水、中水的设备技术 上，作了多次培训，尤其是对主机及 EHEH 油系统的技术进行了到厂家 培训学习。使大多数人掌握了设备的性能及检修技术。 在完成日常工 作的同时， 不断深化技术应用， 探索出一条符合部门实际的人才培养 机制。并在班后会上对一些技术问题进行现场轮换个人演讲。同时， 在个人思想上可以通过班会进行沟通，大大增加了职工的凝聚力。 2 2、职工培训工作 “人”的因素是第一位的，只有职工队伍素质提高了，安全工作 才有可靠的保证， 为此，我们始终把职工培训工作放在重要地位常抓 不懈，本着“缺什么，学什么，少什么，补什么” ，“理论联系实

25、际” 的培训原则，落实各项培训计划。全年共完成职工岗位培训 672 672 人次， 技术问答 700 700 题，培训率 98%98%，合格率 98%98%，通过强化培训，职工的 整体素质明显提高。在日常工作当中，组织学习每月的安全简报、事 故预案、公司下发的各类安全文件、 电力安全技术等相关内容， 以强化每一位员工的安全意识。 认真开展化验员岗位技能培训和部门 全体人员的综合学习培训工作。 6 6 月为安全生产月，认真组织本部门 人员参与，部门组织安全知识考试。认真开展安全检查、按月按季度 完成安全检查项目。举办了“机检部风机轴系间隙测量技术比武竞 赛”。同时具体做了如下工作： 第一，安全生

26、产责任落实到位。逐级签订了安全目标责任书 ， 并健全了厂、车间、部门三级安全网。 落实了安全生产奖惩考核制度， 安全目标明确，责任压力到位，对在安全上出现的问题坚决不推诿、 不扯皮，对违反制度造成的事故，坚决做到不手软，不姑息迁就，落 实责任严肃处理，并且我公司考核办对责任制完成情况实行随机考 核，考核结果与工资奖金相挂钩，从而提高了职工抓安全、保安全的 责任心和积极性。 第二，以反习惯性违章为重点， 进一步增强广大职工的安全意识 和自我保护意识。在工作中，严格执行“两票三制” ，做好事故预想 和危险点分析，并不断完善安全监督约束机制， 严格落实安全责任制， 加大安全执法力度，把“安全第一”始

27、终贯穿于安全生产的全过程。 3 3、全面预算管理和成本意识初见成效 20142014，我们把成本管理视作生产经营中各项工作的重中之重， 进 一步加强原材料及部门管理费用方面的管理。 在设备备品的采购中，严格按照公司有关文件精神，以“同等质 量比价格，同等价格比服务”的原则，在采购之前进行询价比价。然 后才进行计划上报。既确保了物资供应质量，又降低了采购成本。同 时，充分利用现有物资，减少库存。在材料费用上，实行材料费包干 制度。根据年初制定的责任目标，定额各部门的材料费用。多组长开 始，直接参与当家理财，大大增强了职工的节约增效意识。同时，还 积极开展增收节支、修旧利废活动。 。在部门的管理上

28、，合理安排， 统筹使用，提高资金的使用效率，把钱花在刀刃上；实行全面预算管 理，合理安排， 压缩不必要的或不急需的开支，做到全年的开支要有 预算，有计划，确保的资金平衡；对于各部门的小型开支，例如：办 公费、电话费，加班费、加班餐费详细核算，制定指标，实行包干到 各部门使用。 从思想上， 部门要求广大职工将节能深入到生活和工作中， 从点 滴做起，提高节能意识。加强修旧利废工作，降低维修费用，提高全 厂经济性。检修管理人员牵头，组织员工，学习机组节能降耗知识。 鼓励职工参加小改小革活动，共提出小改造 2020 多项、小革新 18 18 项、 合理化建议 112 112 余项，经过筛选将一部分可行

29、、 实用的利用到了生产 中。 另外，从以下几个方面积极开展降本增效工作：第一，耗材使用 精打细算； 第二，严防各种跑冒滴漏； 第三，积极开展修旧利废工作； 第四，避免无原则使用进口部件；第五，做好库存量压红线工作；第 六，提高设备检修质量，减小非停及降负荷损失。 4 4、消缺及检修工艺管理 今年的设备管理中， 主要是抓了消缺率和检修工艺两项工作。 严 格要求每天一班两查，早上 8 8：00 00 及下年 2 2：00 00 进行设备巡查。发现 问题及时汇报并督促处理， 要求检修人员做到大缺陷不过天， 小缺陷 不过班，保证主设备消缺率 95%95%以上。辅助设备消缺率在 98%98%以上。 其次

30、，我们还在检修中严把检修工艺关，明确验收质量标准，要求设 备负责人必须深入生产现场了解设备状况， 检查设备检修质量。 尤其 在两次 B B 修中，全面实行部门及部门两级验收， 并在验收单上签字确 认。 5 5、加强部门文化建设，提高政治思想水平 企业的竞争归根到底表现为企业文化的竞争， 文化是一个企业内 在的东西，是长期形成的、独有的潜在力量，企业文化是在生产、经 营、发展、壮大过程中不断形成的理念，是职工共同的价值观，共同 的行为准则。 为此，我部门将把企业文化建设作为企业发展的重中之 重，部门结合公司的计划， 举办了并参与了书画比赛、 蓝球、乒乓球、 拔河、技术比武及长跑比赛等等一系列活动

31、； 丰富了职工的业余文化 生活，陶冶了职工的情操； 在职工思想教育上，我们要求部门及部门 管理人员从传统文化、现代人的价值观上进行感染，让大家知道，一 个人的生活、工作不仅仅是为了钱，还有许多其他的东西，使职工受 到了教育。 6 6、部门党建工作 部门认真做好“创先争优”工作，在部门内部积极推进亮点工程。 注重职工思想动态分析， 部门领导及时同相关同志谈心， 了解职工思 想动态，对有困难的职工予以力所能及的帮助。积极递交宣传稿件， 部门要求对生产中发生的重大问题必须进行信息公开， 及时投稿， 刊 登在公司内部刊物，利于全厂职工了解生产最新动态。 四、2015 2015 年部门工作重点： 针对

32、20142014 年我部门对 #1#1、2 2 机组整年的维护情况和消缺情况， 认真查找#1#1 机组大修、2 2 机组 C C 修可能出现的故障，部门员工集中讨 论、分析、总结。汇总出 20 1 520 1 5 年我部门要重点关注的事项如下： （一）设备管理方面 A A:锅炉方面 1 1、 计划定于 20152015 年我厂#2#2 机组进行 A A 级检修，总结 20142014 年 工作中遇到的问题和不足， 吸取检修过程中的经验和教训， 提前做好 2015 2015 年检修准备工作，做好检修项目和备品材料的提前申报工作， 落实好 #2 #2 炉引风机技改和湿式除尘系统增容工作。尤其是对重

33、要设 备的检修如:捞渣机、本体阀门、转机设备，做到应修必修。合理安 排检修工期和人员的配合， 确保安全顺利的完成本年度的各项检修任 务。 2 2、 根据#1#1、 2 2 炉负荷情况合理安排磨煤机的大修工作，截止本 年度 1010月底#1#1 炉 D D 和#2#2 炉 B B 磨煤机还未进行大修，20152015 年计划将 大修#1#1 炉 A A、B CB C、E E 和#2#2 炉A C C、D ED E 磨煤机，预计个别磨煤机 在更换陶瓷材质的辊套、衬瓦、护板后势必会延长检修周期，伴随着 日趋磨损严重的分离器顶部需要考虑是否整体进行更换， 虽然每次大 修过程中都对分离器顶部进行耐磨处理

34、， 但效果不是很理想。 建议结 合磨煤机大修过程对磨损严重的分离器顶部进行整体更换。 其次分离 器出口折向挡板因使用年限长久， 个别磨损严重的挡板已失去调节能 力，无法实现出口煤粉细度的准确测量，这也需要考虑是否该更换。 3 3、捞渣机方面应做好定期日常维护保养工作，由于 #1 #1 炉捞渣 机张紧装置一直无法实现自动化功能， 长期以来磨损的链条无法自动 调节张紧高低， 不但影响了捞渣机的安全稳定运行， 也给截取链条和 更换刮板工作带来了不便。 建议捞渣机张紧系统可考虑国产设备， 这 样也避免了采购进口备品的高额成本。 计划结合 20152015 年#1#1、2 2 炉检 修期间对捞渣机刮板、

35、内导轮、链条、张紧轮进行检修和更换。同时 #2 #2 炉捞渣机马达油站和张紧系统也需要进行返厂检查维修，以便更 好的保障捞渣机的运行。 4 4、着手于#1#1、2 2 炉本体检修工作，做到早计划、早准备，提前 申报备品备件， 细化检修项目。 结合大修期间应着重检查省煤器蛇形 管排和空预器内部槽管， 并进行漏风试验来检查空预器烟气侧和风侧 的泄露情况。同时 #2 #2 炉 C C 修检查发现本体各角喷燃器均磨损严重破 裂，建议结合 #2 #2 炉 A A 修期间对各角喷燃器进行整体更换，并对喷燃 器内部进行耐磨处理，以保证煤粉更好的在炉室内燃烧。 5 5、对于 20152015 年的#2 #2

36、炉的引风机改造项目和湿式除尘系统增容 项目我班组应积极配合， 加强对新增系统的学习， 掌握系统内各设备 的原理和检修工艺，吸取 #1 #1 炉在安装过程中的经验和教训，更好的 维护设备保证稳定运行。 6 6、除灰系统内的 #0#0、 1 1、2 2、3 3 空压机除日常维护外，由于近期 出口油温普遍升高，含水含油量增大，干燥机吸附效果有限，威胁着 输灰系统的稳定运行。 2015 2015 年计划将空压机除主机外的附属管路及 部件进行全面保养和更换，以保证空压机正常稳定的运行。 B B：汽机方面 一、 #2#2 机 A A 修主要工作。 1 1、 按公司技改项目完成汽封更换。 2 2、 A A

37、给水泵芯包端盖内周面增加密封圈槽道。 3 3、 热网除污器改造。 4 4、 #3#3、 #4 #4 瓦油档改造为浮动油档。 5 5、 #4#4、 5 5、 6 6 循环泵蝶阀 液压油站改造。 6 6、 润滑油主冷油器整体更换。 7 7、 凝汽器水侧清理、冲洗或酸洗。 二、 #1#1 机 D D 修主要工作。 1 1、 B B 给水泵机封更换。 2 2、 凝汽器水侧清理、冲洗或酸洗。 3 3、 给水泵冷油器、EHEH 油冷油器、润滑油冷油器氢冷器清理、冲 洗或酸洗。 4 4、 #2 #2 循环水泵检查。 5 5、 法兰加热联箱进汽一电动门更换。 6 6、 研磨或更换疏水系统内漏阀门。 7 7、

38、1 1# #、 2#2#机组热网站热网循环泵组各增设一套润滑油循环油站 （包括油箱、油泵、油滤网、板式换热器等） 。 原因是 1#1#、 2#2#机组热网站各配套 3 3 台大型热网循环泵组。电机 （功率 1020KV1020KV）配套滚动轴承；热网循环泵配套滑动轴承甩油环润 滑，其扬程是 143m143m 属大流量（22002200- -2500 2500 m2/h h）,低转速（1485r 1485r /minmin)和热水泵。20102010 年以来供热面积逐年增加，热网循环泵负荷 相应增加较为明显， 已多次发生热网循环泵及大型电机轴承发热、 烧 损事故， 被迫在供暖期减负荷甚至停泵抢修

39、更换轴承。 今年我公司对 外供热面积将达 10001000 万平米，为满足外供热负荷将出现一台机组投 运两台热网循环泵， 极寒时期甚至三台热网循环泵运行的情况， 如此 高负荷其热网循环泵、大型电机轴承难以保证。 ) 8 8、 #2 #2 机组热网加热器整体更换或更换热交换管子。 9 9、 #2 #2 机组 A A、B B 开冷泵列技改项目外送机加工改造泵体密封室。 1 01 0、#3#3、4 4、5 5 空压机返厂检修。 C:C:脱硫方面 1 1 、 1#1#吸收塔前排水坑内只有 1 1 台泵，由于浆液的质量问题、腐 蚀及冲刷， 排水坑泵过段时间就会出现不能正常输送浆液的问题， 致 使排水坑溢

40、流， 为了保证设备的正常运行以及设备的环境卫生， 建议 增加一台备用液下泵，架设管道至 2#2#吸收塔前的回收水池以保证设 备的正常运行以及设备的环境卫生。 2 2、 1 #1 #、 2#2#吸收塔增容和加装湿除后，净烟道内部水汽比以往严 重的多，净烟道底部死角、 低点长时间有酸水对烟道进行腐蚀，在不 停机的情况下很难一次性处理，只能临时解决，不能根除。久而久之 净烟道大面积被腐蚀。为了保证设备的正常运行以及设备的环境卫 生，建议对部分净烟道进行更换。尤其是在 #2 #2 脱硫进行技改时，不 要对现有的烟道进行利旧使用。 3 3、 #2 #2 脱硫塔增容改造 根据环保部对脱硫烟气排放新的标准， 2015 2015 年将结合生技部对 脱硫设备的改造方案，将对 2#2#脱硫塔进行增容改造。 （ 二 ） 基础管理方面 1 1、 生产管理上，扎实推进公司各项规范化、标准化管理工作， 不断落实和强化公司各项生产管理制度， 并进一步完善。 加强生产管 理，确保机组安全经济运行。我们要结合有利时机，加大员工队伍培 训力度，通过举办技能培训班和业务知识学习讲座等途径， 全