2015年炼钢厂3号炉移动段烟罩更换施工方案解析

1、1 文件种类 施工方案 文件编号 SSETZIP14C-2015- 2015 年炼钢厂 3 号 130t 转炉系统 可移动段烟罩更换 施工方案 签名 日期 签名 日期 签名 日期 编 制 审 核 审 批 2 目录 一、 编制依据 二、 工程概况 三、 施工准备工作 四、 施工现场平面布置及管理 五、 主要施工方法和施工顺序 六、 施工进度计划 七、 质量保证措施 八、 安全文明施工保证措施 九、 环境保护、职业健康保证措施 十、 附件： 1、应急救援措施 2、危险源辨识风险评价风险控制表 3、移动段烟罩更换吊装方案3 第一章 方案编制说明及编制依据 根据炼钢厂 2015 年 3#转炉移动段更换

2、计划和历年来炼钢厂设备检修情况， XX 公司设备 检修事业部结合往年检修工程施工中积累的丰富经验编制本施工方案。施工方案共十二章， 分别对工程概况、劳动力计划、施工部署平面布置、施工方法、施工进度计划、施工机具、 组织机构以及安全管理进行详细阐述。 1 、 指导思想 以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配高素质的工程技术管理人员及高素质工人 队伍，作到保质量、保安全，按期完成本项工程施工任务。 2、 实施目标 (1) 质量目标: 以使用单位满意为基础 ,严格执行工程质量检验评定标准 ,确保工程 优质完成。 (2) 工期目标 :确保本工程按照施工进度计划要求 ,在规定的期限内完成全部工程内容。

3、 (3) 安全目标：采取有效措施，杜绝重大伤亡事故的发生，并制定有效的安全责任制度， 提高施工人员安全意识，加强施工现场机具人员的安全管理，确保无安全事故发生。 (4) 服务目标：信守合同，密切配合，认真协调有关方面的联系，接受使用单位、质检 部门对工程质量的现场管理和监督。 3、 编制依据 (1) 参考图：130t 转炉总装图 130t 转炉烟罩总图 ( 2)炼钢设备安装工程施工及验收规范 ； ( 3)炼钢厂 2015 年度 3转炉移动段烟罩更换项目安排。 ( 4) 技术标准： GB1576-2001 工业锅炉水质 JB/T1612-93 锅炉水压试验技术条件 JB/T1611-93 锅炉管

4、子技术条件 GB713-97 锅炉用钢板 GB3087-2008 低中压锅炉用无缝钢管 GB5310-2008 高压锅炉用无缝钢管 第二章 工程概况 1 、概况 4 转炉移动段烟罩是转炉烟气收集主要设备， 由于长期受高温辐射及烟气侵蚀极易破裂漏 水影响生产。自 2014 年始炼钢厂 3#炉移动段烟罩（重 26450Kg）盘管磨损、破裂现象频发， 严重影响炼钢厂的正常生产，炼钢厂决定于 2015 年 8 月对 3 号转炉移动段烟罩设备进行更换。 2、主要工程量： 2.1 更换移动段烟罩及支架；更换可移动段上升、下降管。 2.2 更换活动烟罩；拆装活动烟罩上升、下降管，蒸汽密封管、排污管及柔性装置

5、。 2.3 更换烟罩横移车水冷挡板；横移车水、气、液压及电缆管道检修；活动烟罩升降液压 缸更换（4 个）；氧枪刮渣器更换及其维修平台拆装； 横移车西側端梁拆装；横移车北側轨道、 梁拆装；烟罩支撑梁与横移车车体之间的封钢板。 2.4 以上工程搭建施工用的脚手架、排栅等。该项目工序繁多，同一位置脚手架需要多次 拆搭。预计工作量如下（工作量以炼钢厂点检员每天搭设确认量为准）： 预计工作量 前期准备工作 1、 移动段烟罩氧枪口及两侧下料口焊锚钉、 装模板捣浇注料搭钢管综合脚手架 :3.2m 长X 5.0 高X 6 个。 2、 移动段烟罩顶部膨胀节接点四周焊锚钉喷浇注料搭钢管综合脚手架 ：3.14 X

6、4.0m 直径X 6.0m 高。 烟罩更换 1 拆除炉体西侧挡火墙搭钢管综合脚手架 ：12.0m 长X 8.0m 高（施工高度从倾动平台 12m 高开始搭）。 2 二楼收集器四周拆除搭钢管综合脚手架： 4.0m 长X 12.0m 高X 4 个（施工高度从 9.1m 高开始搭）。 3 一楼操作室前天车梁底挂滑轮及安装钢丝绳搭钢管综合脚手架： 6.4m 长X 13.0m 咼（施工咼度从 9.1m 咼开始搭）。 4 二楼炉前南面天面屋架梁挂滑轮及钢丝绳搭钢管综合脚手架： 6.4m 长X 28.0m 咼（总咼 37.1m）。 5 二楼 F9 柱挂滑轮及钢丝绳搭钢管综合脚手架 :6.0m 长X 15.0

7、m 高（施工高度从 9.1m 高开始搭）。 6 活动烟罩东西两侧拆除上升下降进出水管搭钢管综合脚手架 :6.0m 长X 17.0m 咼X 2 个。 7 移动段烟罩南北两侧排污管拆除搭钢管综合脚手架 ：6.0m 长X 17.0m 高X 2 个。 8 移动段东西两侧上升下降进出水管拆除搭钢管综合脚手架 ：6.0m 长X 20.0m 高X 2 个。 9 移动段烟罩三楼膨胀节拆除四周螺丝搭钢管综合脚手架 :6.0m 长X 9.0m 高（总高 27.0m ）X 4 边。 10 三楼拆除移动段烟罩与固定一段烟罩上升下降进出水管搭钢管综合脚手架 :6.4m 长X 14.0m 高（总高 32.0m）X 4 个

8、。 11 三楼移动段东西两侧下料管上部拆除搭钢管综合脚手架 :6.4m 长X 6.0m 高（总高 24.0m）X 4 个。 12 三楼东西两侧拆除柔性连接水管搭钢管综合脚手架 :6.4m 长X 5.0m 高（总高 23.0m ）X 2 个。 13 二楼西侧拆除柔性连接钢平台搭钢管综合脚手架 :6.4m 长X 12.0m 咼（总咼 21.0m）X 2 个。 14 二楼活动烟卓拆除四角挂胡户搭钢管综合脚手架 :6.0m 长X 8.5m 咼（总咼 17.6m）X 4 个。 15 三楼割渣器钢平台拆除上部支架搭钢管综合脚手架 :6.4m 长X 7.0m 高（总高 25.0m ）X 4 个。 16 二楼

9、补集器天车梁北面西侧工字钢拆除搭钢管综合脚手架 :6.4m 长X 13.0m 高（总高 22.1m） X 2 个。 17 三楼移动段烟罩拆除氧枪套管东西北三侧搭钢管综合脚手架 :6.0m 长X 14.0m 咼（总咼 27.0m） X 3 边。 18 二楼拆除移动小车南北两侧端头支架搭钢管综合脚手架 :6.4m 长X 13.0m 高（总高 22.1m） X 4 个。 19 移动烟罩外四周搭钢管综合脚手架 ：32.0m 长X 9.0m 高（总高 18.1m）。 20 二楼拆除移动小车东西两侧下料套管搭钢管综合脚手架 :6.4m 长X 13.0m 高（总高 22.1m） X 2 个。 21 三楼移动

10、段保温棉拆除搭钢管综合脚手架 :6.0m 长X 6.5m 高（总高 24.5m） X 4 边。 5 22 二楼拆除移动段小车路轨梁搭钢管综合脚手架 :6.4m 长X 13.0m 高（总高 22.1m） X 2 个。 6 23 拆除东西下料管支架搭钢管综合脚手架 ：6.0m 长x 8.0m 高（总高 21.0m） X 2 个。 24 拆除炉体西侧蒸汽管搭钢管综合脚手架： 7.0m 长x 8.0m 高（总高 21.0m）。 25 二楼安装移动小车路轨梁东西两侧搭钢管综合脚手架 ：6.4m 长x 15.0m 高（总高 24.1m） X 2 个。 26 一楼拆除操作室前天车梁底滑轮及钢丝绳搭钢管综合脚

11、手架 ：6.4m 长x 13.0m 咼。 27 二楼二次除尘管搭钢管综合脚手架 :6.4m 长x 9.0m 咼（总咼 18.1m） X 3 个。 28 四楼安装东西两侧下料管流管搭钢管综合脚手架 ：6.4m 长x 8.0m 高（总高 26.0m）+6.4m 长x 10.0m 高 （总高 28.0m）。 29 三楼吊装洞及移动小车洞安全防护栏杆搭单排脚手架 ：12.0m 长x 1.2m 高（总高 19.2m）+16.0m 长x 1.2m 高（总高 19.2m）。 30 二楼活动烟卓安装搭钢管综合脚手架 ：6.4m 长x 9.0m 咼（总咼 18.1m） x 4 个。 31 活动烟罩液压吊杆拴销安

12、装在倾动上搭钢管综合脚手架 ：6.4m 长x 8.0m 咼（总咼 21.0m） x 4 个。 32 二楼安装收集器东西两侧搭钢管综合脚手架 ：6.4m 长x 13.0m 高（总高 22.1m） x 4 个。 33 四楼移动小车上安装割渣器支架搭钢管综合脚手架 ：6.4m 长x 8.0m 高（总高 32.0m） x 2 个。 34 炉前南面天面屋架梁拆除滑轮及钢丝绳搭钢管综合脚手架 ：6.4m 长x 27.0m 咼（总咼 36.1m）。 35 移动段烟罩上部向南拉所挂的滑轮及钢丝绳拆除搭钢管综合脚手架 ：6.4m 长x 15.0m 高（总高 33.0m） 。 36 三楼安装氧枪套管东西北三侧搭钢

13、管综合脚手架 ：6.4m 长x 7.0m 咼（总咼 25.0m） x 3 个。 37 三楼安装刮渣器平台搭钢管综合脚手架 ：6.4m 长x 8.0m 高（总高 26.0m） x 2 个。 38 二楼移动段烟罩分水器水箱四周安装防护保温棉及保护钢板搭钢管综合脚手架 314 x 5.0m 直径x 9.0m 高（总高 18.1m）。 39 二楼活动烟卓四个牛腿安装滑轮倒轮搭钢管综合脚手架 ：6.4m 长x 8.0m 咼（总咼 17.1m） x 4 个。 40 三楼移动段烟罩东西两侧安装下料套管搭钢管综合脚手架 ：6.4m 长x 10.0m 高（总高 28.0m） x 2 个。 41 二楼移动烟罩安装

14、耐磨条四个角搭钢管综合脚手架 ：6.4m 长x 8.0m 高（总高 17.1m） x 4 个。 42 四楼移动段烟罩膨胀节四周螺丝搭钢管综合脚手架 314 x 5.0m 直径x 9.0m 高（总高 27.0m）。 43 二楼汇总料斗安装三叉管配管搭钢管综合脚手架 ：6.4m 长x 8.5m 咼（总咼 17.6m） x 3 个。 44 西侧挡火墙安装倾动上搭钢管综合脚手架 ：12.0m 长x 9.0m 高（总高 22.0m）。 45 移动段烟罩测中线炉体上搭钢管综合脚手架 314 x 3.2m 直径x 9.0m 高（总高 24.3m）。 46 炉体上移动段氧枪口补浇注料及保温棉搭钢管综合脚手架

15、314 x 3.2m 直径x 8.0m 高（总高 23.3m）。 47 四楼移动段烟罩膨胀节四周螺丝搭钢管综合脚手架 314 x 6.0m 直径x 9.0m 高（总高 27.0m）。 48 三楼东西两侧下料管上部搭钢管综合脚手架 ：6.4m 长x 9.0m 高（总高 27.0m） x 2 个。 49 三楼东西两侧安装柔性连接水管搭钢管综合脚手架 ：6.4m 长x 5.0m 高（总高 23.0m） x 2 个。 50 三楼安装移动段及固定一段烟罩上升下降进出金属软管搭钢管综合脚手架 ：6.4m 长x 9.0m 高（总高 27.0m） x 2 个。 51 三楼移动段东西两侧下料管回水阀门更换搭钢管

16、综合脚手架 ：6.4m 长x 5.0m 高（总高 23.0m） x 2 个。 52 西侧挡火墙与柔性连接水箱平台加钢板补焊搭钢管综合脚手架 ：10.0m 长x 9.0m 高（总高 18.1m）。 53 炉前排污管更换搭钢管综合脚手架 ：9.0m 长x 6.0m 咼（总咼 15.1m）。 54 二楼活动烟罩南北两侧排水管安装搭钢管综合脚手架 ：6.4m 长x 17.0m 高（总高 26.1m） x 2 个。 55 二楼活动烟罩东西两侧上升下降管安装搭钢管综合脚手架 ：6.4m 长x 16.0m 高（总高 25.1m） x 2 个。 56 二楼活动烟罩安装液压吊杆氮气管搭钢管综合脚手架 ：6.4m

17、 长x 8.0m 高（总高 17.1m） x 4 个。 57 炉后二次除尘管回装补焊搭钢管综合脚手架 ：10.0m 长x 17.0m 高。 58 活动烟罩东西南三侧排污安装防护保温棉搭钢管综合脚手架 ：6.4m 长x 17.0m 咼x 3 个。 第三章施工准备工作 1、组织施工负责人对检修项目的技术、质量、完成时间的安排进行讨论。 7 2、现场施工安全技术交底: （1） 主要零部件、备件数量； （2） 停电挂牌的具体要求； （3） 现场环境情况与危险预分析； （4） 工具机具准备尤其是电动、液压、起重工具的检查; （5） 主要装配尺寸及零部件尺寸交底； （6） 检修方案交底。 表 1:施工主要

18、设备机具 序号 机具名称 规格型号 数量 1 吊机 200t，50t，25t 各 1（台） 2 卸扣 30t 销子式（d=76mm） 9（个） 3 卸扣 16t 螺旋式（d=64mm） 6（个） 4 卸扣 9t 螺旋式（d=48mm） 4（个） 5 卸扣 2t、3t、5t 15 各 5（个） 6 滑轮组 30t （ 4 片滑轮）（3 定 3 动） 6（个） 7 导向滑车 5t 开口 6（个） 8 葫芦 2t、3t、5t 6m 链 18 各 6（个） 9 钢丝绳 2 40mm （6*37*1850N/mm）绳长 13.5m 4（ 条） 10 钢丝绳 30mm （6*37） 绳长 18m 6（条）

19、 11 麻绳 16mm 1（捆） 12 卷扬机 10t 绳长 250m 2 （台） 13 卷扬机 5t 绳长 250m 1 （台） 14 吊装带 30t 4（条） 15 气割 10（套） 16 电焊机 12 （台） 第四章 施工现场平面布置及管理 本工程为检修工程，考虑到 3#转炉检修时 1#、2#转炉、5#、6#、7#行车仍然在生产, 检修施工与生产同时作业，施工场地与天车均会有影响。场地利用、施工部署合理与否会影 响到检修与生产的进行，从而牵涉到工程施工全局。因此需严密组织、合理调配施工力量， 科学组织施工程序与作业，合理利用场地： 8 1 所有设备进行现场或就近检修； 2、其余施工平面布

20、置根据炼钢厂提供的检修场地结合炼钢厂检修场地， 届时现场确定, 有关现场管理参照工程公司工程公司安全 6S 管理规定执行。 考虑到移动段烟罩更换难度，为确保工期进度计划的顺利实施与优质完成， 我单位计划 组织三个施工站队进场，并成立炼钢厂 3#转炉移动段烟罩更换工程施工领导小组 组长： 成员： 检修施工领导小组成员工作职责： 1、 组长负责整体组织协调、检修安全、技术质量、人力调配、检修进度、施工方案的 确认。 2、 X）协助组长做好检修现场协调工作、负责与设备使用单位沟通、联系，及时了解及 解决施工队伍中碰到的检修困难。 3、 XX 负责施工安全全面管理工作。 4、 XX 负责烟罩更换、烟罩

21、升降横移车及轨道梁、炉前侧除尘管道项目检修的全面协调 管理工作。 5、 XX 负责年修工程搭建施工用的脚手架、排栅等项目的全面协调管理工作。 &各站队施工员、安全员和各班班长负责责任项目的（具体项目见资源安排计划）安 全、质量和施工组织工作。 图1组织机构图 9 表 1: 主要人员 序号 岗位名称 数量（人） 1 项目技术负责人 1 2 管理人员 6 3 安全员 3 4 材料员 2 5 施工人员 100 表 2:资源安排计划 序号 项目 项目实施 项目负责人 人数 1 移动段烟罩、活动烟罩更换 检修车 3 汽化烟道系统、烟罩升降横移车及轨道梁 间 50 4 烟道系统、贮运系统耐材砌筑

22、5 汽化烟道系统、烟罩升降横移车及轨道梁 炼钢维 修车间 30 6 移动段烟罩、活动烟罩更换 8 施工排栅搭设 曲二建 20 第五章主要施工方法和施工顺序 （一）、施工组织及方法 第一阶段：方案论证 3#转炉移动段烟罩重量为 26450Kg， 体积庞大， 几何形状复杂， 难以确定重心； 烟罩位 于 EF跨 15 号和 16 号柱之间，现场吊装作业空间狭窄，无法直接采用天车吊装；烟罩整 体拆装只能选择在 3#转炉西侧倾动减速机的上方进行；烟罩的拆装需拆除大部份设施（平台、 管道、梁），交叉作业多，施工难度大；根据经验移动段整体拆除不可控，危险性大需避免。 由于本次工程工期要求异常紧张，施工工序安

23、排必须非常紧凑才能满足检修需要。为保 证施工要求，炼钢厂需提前做好可移动段、刮渣器、横移车、水冷板区域清渣工作及安排好 18#、19#天车操作人员才能保证设备拆装进程，从而确保检修能按计划顺利进行。 第二阶段：施工前准备工作 滑轮组、钢丝绳、卸扣、卷扬、手拉葫芦等提前准备完毕。 提前组织进驻现场并检查、加固传动减速机临时保护平台，烟罩可移动段、下料口 进行预处理 10 炉口可移动段烟罩与活动烟罩导轮接触处防磨保护钢管，横移车水冷板等非标件、 滑轮组、钢丝绳、卸扣、卷扬、手拉葫芦等提前准备完毕。 提前 3-5 天组织进驻现场。 利用 3#炉检修时做好相关准备工作。 使用天车将检修用 25 吨汽车

24、吊吊上 9.1 米平台。 第三阶段： 设备拆除工作 （ 以下施工所需脚手架应随时搭建 ） （全程需用 64#天车）。 、施工机具（卷扬机、滑轮等）就位； 、拆除炉前西侧的二次除尘管道，拆除炉前西侧挡火门（需使用 5#或6#天车 2小时）; 、拆除 3#转炉隔烟墙西侧挡板，拆除倾动减速机上部的梁及平台； 、拆除横移小车上电缆（控制线拆除，电机线保留）； 、拆除烟罩横移小车上的氧枪刮渣器及其维修平台； 拆除副原料的下料管；割除可移 动段及活动烟罩的上升、下降管及蒸汽密封管、排污管； 、在横移小车轨道梁上焊吊点（南、北各焊 2 个吊点）用于活动烟罩的吊装。拆除可 移动段与膨胀节联接螺栓并将膨胀节收紧

25、； 、拆除下料溜管及弯头下料口水套， 烟罩西侧柔性升降装置，烟罩升降装置 1 套及横 移小车的水冷挡板金属软管。 第四阶段： 设备检修更换工作 （1） 、活动烟罩及管路拆除（需使用 5#或 6#天车 6 小时， 18#天车 20 小时） 、将烟罩横移小车开至西侧的检修位； 、拆除烟罩附属管路等； 、用手拉葫芦吊住活动烟罩（利用横移小车轨道梁上的吊点） 后拆除烟罩与升降液压 缸的联接； 、利用手拉葫芦与天车将活动烟罩转至 G-F 跨； 、拆除横移小车水冷挡板； 、拆除烟罩横移小车上活动烟罩升降液压缸及气、水管道； （2） 、可移动段拆除（需使用 19#天车 10 小时， 6#天车 1 小时） 、

26、 可移动段采用破拆方式进行，用钢丝绳捆扎好从炉子跨和炉前加料跨移除 ； 、拆除横移小车西侧端梁； 、将横移小车开回至工作位，并加轨道限位器；拆除横移小车检修位的轨道梁。 （3） 、可移动段安装（需使用 6#天车 3 小时， 19#天车 8 小时） 、将可移动段捆扎好（捆扎位置如图）； 、利用起重梁的卷扬和炉前加料天车及 G 列 15 号柱上的卷扬将可移动段南移并抬高11 至横移小车的安装位上约 100mm ； 、安装横移小车的轨道及梁。 、将横移小车开至检修位并安装横移小车西侧端梁。 、起动卷扬将可移动段放置于横移小车上并用螺栓固定。 （根据 130t 转炉氧枪装置安 装图336.061SB0

27、111-2g1进行吊线预就位调整）。 Z（F 、安装横移小车水冷挡板并试漏。 （5） 、活动烟罩安装（需使用 5#或 6#天车 1 小时） 、安装烟罩横移小车上活动烟罩升降液压缸及气、水、液压管道； 、利用手拉葫芦与天车将活动烟罩从 G-F 跨转至横移小车下； 、用手拉葫芦活动烟罩吊住将烟罩与升降液压缸联接； 、安装西侧炉前挡火门； 、安装二次除尘管。 （6） 、设备对位调整 、横移小车开回工作位并开始安装氧枪口。 、恢复蒸汽密封管；排污管进出水管（可移动段、活动烟罩及水冷挡板） 、新活动烟罩试车调整 、水冷挡板，可移动段活动烟罩出水管焊上试漏。 、氧枪口与氧枪的对位。 、可移动段与膨胀节联接

28、。 C- -05 050 _ 645 2700 1 - - - 一 12 第五阶段：设备调整、恢复工作 （1）、设备恢复及调试（需使用 18#或 19#天车） 、可移动段上升、下降管安装； 、活动烟罩的上升、下降管安装； 、蒸汽密封管、排污管安装； 、副原料下料管安装； 、能源介质管道恢复； 、水冷挡板、可移动段、活动烟罩水管焊接点试漏。 （2）、设备对位调整（需使用 19#天车 6 小时） 、重新捆扎起重钢丝绳使之位于横移小车工作位上方； 、调整可移动段使其氧枪口中心线与氧枪中心线误差在允许误差范围内（三 5mm）； 、联接可移动段与膨胀节固定。 （3）、设备恢复工作（需使用 6#天车 4

29、小时，使用 18#天车 20 小时） 、安装恢复炉门口右侧的二次除尘管道，安装炉门口右侧挡火门； 、安装 3#转炉西侧挡板； 、安装恢复倾动减速机上部的梁及平台； 、恢复相关电气线路（炼钢厂完成）； 、安装恢复烟罩横移小车上的氧枪刮渣器及其维修平台； 、施工机具撤离并清理施工现场。 （二） 、主要施工方案 1、移动段烟罩更换方法（旧移动烟罩采取破拆方式进行） 由于烟罩更换工作量都集中在 EF 跨进行设备拆装或转运，为保证工程按期完成， 需炼钢厂配合全程安排 18#和 19#天车 24 小时有人驾驶。 为降低施工难度及危险， 旧移动烟罩采取破拆方式进行拆除。 具体施工方法及工序如下： 1.1 拆

30、除炉口西侧二次除尘管；拆除氧枪制清器及维修平台。 （放置在三楼平台） ；拆除 炉门西侧挡火门（放置废钢池） 1.2 起重机具及各吊挂点布置及焊接 1.3 拆除可移动段烟罩相关管道、设备。 （放置四楼平台） ；拆除可移动段膨胀节螺栓及 收紧膨胀节。（由天井转走）；拆除倾动减速机上部梁及平台、 转炉西侧挡板。（放置三楼平台） 1.4 可移动段小车移出开至检修位 （炼钢厂配合 ） 13 1.5 拆除活动烟罩；拆除水冷挡板（西侧 6 块）。 1.6 拆除横移小车上西南角 1 个烟罩液压缸。 1.7 可移动段用割枪分段破拆移除。 （由上部天井转走，下部加料跨移除） 1.8 拆除移动段支撑脚。 （由天井转

31、走） 1.9 拆除横移小车西侧端梁，将横移小车开回至工作位。 1.10 拆除横移小车检修位北面梁及轨道。 （放置三楼平台） 1.11 新移动段移至 E-F 跨并提升至安装位上 100mm。 1.12 安装支撑架、下料口；安装横移小车支撑梁 （北面 ）、轨道、端梁。 1.13 新移动段与横移小车就位。 1.14 安装横移小车水冷板。 1.15 安装新活动烟罩 （水冷挡板安装及新活动烟罩安装时不能同时展开工作， 随情况穿 插进行） 1.16 横移小车开回工作位并开始安装氧枪口；恢复蒸汽密封管排污管。 1.17 进出水管 （可移动段、活动烟罩及水冷挡板 ）安装恢复。 1.18 新活动烟罩试车调整 1

32、.19 渣料下料管安装恢复。 1.20 氧枪刮渣器及维修平台恢复。 1.21 水冷挡板，可移动段活动烟罩出水管焊上试漏。 1.22 设备对位调整 （氧枪口与氧枪的对位 ） 1.23 可移动段与膨胀节联接。 1.24 工作面交砌炉。 1.25 继续承接及完善检修项目。 1.26 恢复安装二次除尘管道。 1.27 安装倾动减速机上的梁及平台。 1.28 安装转炉西侧挡板 1.29 安装炉前挡火门 1.30 恢复相关管道。 1.31 拆除倾动减速机临时保护平台 1.32 完成检修 14 1.33 施工机具撤离并清理施工现场 2、烟罩更换工作日程安排 检修前准备工作（ 5-15 天） 1）移动段烟罩、

33、活动烟罩、氧枪口、下料口耐材捣料。 2）滑轮组、钢丝绳、卸扣、卷扬、手拉葫芦等提前准备完毕。 3）以下工程搭建施工用的脚手架、排栅材料的准备工作。 需炼钢厂配合的工作： 1） 停炉施工前可移动段、刮渣器、横移车、水冷板区域清渣完毕。 2） 塔楼七楼、废钢池备件摆放场地清理好。 3） 1#、2#炉氧枪线上备件准备充足。 4） 3#炉检修位（烟罩更换吊装位）氧枪金属软管清理好。 5） 水冷板吊挂螺旋扣、螺栓、各介质管路金属软管及垫片准备好。 6） 倾动装置减速机防护用帆布准备好。 7） 6#、18#、19#提前检查、维护调整好限位等，确保烟罩更换检修期间完好。 8） 因检修节奏紧，为确保检修能按计

34、划顺利进行，请炼钢厂提前安排好 18#、 19#天车 操作人员以保证天车使用不影响设备拆装进程。 9）为减少检修对生产的影响，请炼钢提前协调好 9.1m 平台 25t 汽车吊进场。 拆炉期间施工工作： 晚班：00: 008: 00 化炉后一烟罩打渣（12h） 一活动烟罩升至最高位一三方确认，相关设备、能源介 质关阀、停电挂牌（2h） 一烟罩排水一柔性装置拆除 拆除氧枪（18#天车配合）（2h） 一拆除刮渣器设备、管路（18#天车配合）（4h）- 平台清渣（炼钢厂） 东西下料溜管、三通管，烟罩水、气等相关管道拆除。 说明： 1、 此阶段工作在拆炉期间进行。 需炼钢厂配合的工作： 1、 三方确认，

35、相关设备、能源介质关阀、停电挂牌。 2、 摇炉，炉口向南并封炉口，活动烟罩升至最高位。 3、 一次、二次除尘风机正常运行抽风。 4、 刮渣器平台清渣 5、 6#、 18#天车配合 第一天 15 早班 8： 0021： 30 停炉摇炉炉口向南，停电挂牌吊入烟罩检修平台（放置东侧， 6#天车配合）烟罩 管道拆除排栅搭设（炉体上）（ 3h） -拆除烟罩水、气等相关管道（炉体上方， 25 吨吊机配 合）（8h）-拆除柔性升降装置管路（注意拆前定位好）（18#天车配合 1h）（2h）-拆除柔 性升降装置及平台（18#天车配合 3h） 搭排栅（主控室前及移动段检修位 2h） 一烟罩拆装 3t 卷扬布置（2

36、h） 搭排栅（三楼）（2h） 一拆除东西下料溜管、三通管（18#天车配合 2h）（ 4h） 一拆 除烟罩水、气等相关管道 刮渣器设备、管路拆除（18#天车配合 1.5h）-氧枪水套拆除（18#天车配合 1h）-周 边防护板拆除（ 3h） 西侧炉前挡火门拆除一二次除尘管道拆除准备（5h）（吊机配合） 倾动装置减速机防护（盖帆布） 说明： 1 、刮渣器、氧枪水套、下料溜管、柔性升降装置设备部件 拆除存在立体交叉情况，需利 用 18#天车循序进行。 2、 设备部件拆除吊运过程中，为保证安全吊装通道下方人员需避让，将影响制约相关附 属的进度安排。如下检修进程类同，回装工作亦然不再赘述。 3、 18#、

37、 19#天车总用时 9.5 小时 需炼钢厂配合的工作： 1 、 25 吨吊机配合。 2、 6#、 18#、 19#天车配合 晚班：21: 308: 00 拆除烟罩水、气等相关管道（炉体上方，25 吨吊机配合）横移车上防护板拆除（4h） 一横移车周边防护板拆除（4h） 一炉体上排栅拆除（3h） 拆除柔性升降装置及平台（18#天车配合）拆除西侧隔烟墙（18#天车配合 5h） 膨胀节搭排栅（2h）拆膨胀节螺栓并收紧（3h）割除烟罩上升、下降管（四楼） （18#天车配合 1h）（ 3h）排栅拆除（2h）烟罩横移小车移至检修位（点检配合）（2h） 炉口西侧二次除尘管道拆除（6#天车配合 1.5h） 说明

38、： 1 、炉体上方烟罩水、气等相关管道拆除与横移车周边防护板拆除；柔性升降装置设备部 件拆除与西侧隔烟墙拆除，膨胀节处理排栅搭拆存在垂直立体交叉情况。 16 2、 柔性升降装置设备部件拆除与西侧隔烟墙拆除需利用 18#天车循序进行。 3、 18#、 19#天车总用时 9 小时 需炼钢厂配合的工作： 1、 25 吨吊机配合 2、 6#、18#天车配合 3、 点检配合操作横移小车移动 第二天 早班 8: 0021: 30 烟罩横移小车移至检修位（点检配合）-活动烟罩拆除（ 18#、6#天车配合）（8h） 破拆移动段下部 1 段并移除（水冷板下方 U 型管部分，如图示 1 段高约 1.5m）（ 3.

39、5h ） （18# 天车配合 0.5h） 拆除刮渣器附属平台、支架（18#天车配合 1.5h）（ 3.5h ）氧枪口支撑拆除（18#天 车配合 1h）横移车上防护板未完部分继续拆除 东西下料口水套、三叉管道拆除（18#天车配合 4h） / / A 移动段支撑圈 3 I XX I / I 2 水冷板 说明： 1、 活动烟罩拆除、移动段烟罩破拆、升降液压缸、横移车水冷板拆除、刮渣器附属平 台拆除、氧枪口支撑拆除存在垂直立体交叉情况。 2、 升降液压缸、横移车水冷板拆除、刮渣器附属平台拆除、氧枪口支撑拆除需利用 18# 17 天车循序进行。 3、 破拆的烟罩 2、3、4 段由炼钢跨天井转至地面。 4

40、、 18#、19#天车总用时 11 小时 需炼钢厂配合的工作： 1、 点检配合操作横移小车移动 2、 6#、18#、25#或 26#天车配合 晚班：21: 308: 00 移动段下部 1 段破拆移除后-拆除裙罩西南角升降液压缸 1 件（18#天车配合）（2h） 一横移车水冷板拆除（西侧一半）（18#天车配合）、清理（25 吨吊机配合）（10h） 移动段上部 4、 3、 2 段破拆割除 下料口水套及支撑拆除（18#天车配合） 横移车西侧端梁拆除准备（连接板、活动烟罩油管、水管等拆除） 说明： 1 、横移车水冷板拆除、横移车西侧端梁拆除存在立体交叉情况。 2、 横移车水冷板拆除、 横移车西侧端梁拆

41、除、 移动段烟罩吊运绳索捆绑需利用 18#、 19# 天车循序进行。 3、 18#、 19#天车总用时 11 小时 需炼钢厂配合的工作： 1 、点检配合操作横移小车移动 2、 25 吨吊机配合 3、 6#、 18#、 19#天车配合 第三天 早班 8： 00 21 ： 30 移动段上部破拆继续至完成（18#天车配合） 下料口水套及支撑拆除（18#天车配合） 新可移动段吊运绳索捆绑（25#或 26#天车配合，影响 1#机备件修复）-新可移动段转 运至废钢池待安装 说明： 1、 移动段上部破拆、下料口水套及支撑拆除需利用 18#、 19#天车循序进行。 2、 18#、 19#天车总用时 8 小时

42、需炼钢厂配合的工作： 18 1 、点检配合操作横移小车移动 2、 25 吨吊机配合 3、 6#、 19#天车配合 晚班： 21： 308： 00 移动段烟罩开至工作位（点检配合 2h）-拆除检修位北侧的轨道及梁（25 吨吊机配合） 移动段烟罩开至工作位-拆除横移车西侧端梁 （18#天车配合 1.5h）-移动段旧支撑拆 除（北面下支腿不换）（18#天车配合）一移动段新支撑安装（18#天车配合） 说明： 1 、移动段烟罩安装及检修位北侧的轨道及梁回装为工程重难点，安全风险高需全体员 工一起协力进行。 2、 移动段烟罩上线安装就位预调整期间其余工作无法开展为进度制约点。 19#天车解除 烟罩吊装前其

43、余工作无法展开。 3、 19#天车总用时 8 小时 需炼钢厂配合的工作： 1 、 1 8#、 1 9#天车配合 第四天 早班 8: 0021: 30 新移动段上线安装（6#、19#天车配合）-新可移动段移入炉子跨后（19#天车配合） 一安装检修位北侧的轨道梁（25 吨吊机配合）-横移车开回至检修位（点检配合）-新可移 动段与横移车预就位、调整（19#天车配合）-回装横移车西侧端梁（需移车，点检配合）（18# 天车配合 2h） 说明: 1、 移动段烟罩安装及检修位北侧的轨道及梁回装为工程重难点，安全风险高需全体员 工一起协力进行。 2、 移动段烟罩上线安装就位预调整期间其余工作无法开展为进度制约

44、点。 3、 19#天车解除烟罩吊装前其余工作无法展开。 4、 19#天车总用时 8 小时 需炼钢厂配合的工作: 1、 25 吨吊机配合 2、 6#、 19#天车配合 3、 点检配合操作横移小车移动 晚班: 21: 308: 00 回装横移车西侧端梁（18#天车配合 2h）-裙罩西南角升降液压缸安装（18#天车配合） -横移车水冷板安装（ 18#天车、 25 吨吊机配合） 19 说明: 1、横移车水冷板为本节点重难点，其完成情况直接关系下步工作的开展。水冷板吊装 完成前其余工作无法展开 2、18#天车总用时 11 小时 需炼钢厂配合的工作： 1、 25 吨吊机配合 2、6#、18#、19#天车配

45、合 3、点检配合操作横移小车移动 第五天 早班 8: 0021: 30 氧枪口支撑套、下料口支撑及水套安装（18#天车配合）氧枪刮渣器平台恢复（18# 天车配合） 活动烟罩安装（6#天车配合）移动段 U 型槽加保温棉防积灰处理 横移车水冷板调整、进出水管恢复 横移车西侧端梁加固、 活动烟罩油管恢复 需炼钢厂配合的工作: 1、 6#、 18#天车配合 2、 点检配合管路恢复确认 晚班: 21: 308: 00 氧枪刮渣器平台恢复（18#天车配合） 移动段 U 型槽加保温棉防积灰处理 横移车进出水管及相关管路恢复-活动烟罩提升 需炼钢厂配合的工作: 1、 6#、 18#、 19#天车配合 2、点检

46、配合管路恢复确认 第六天 早班 8: 00 21 : 30 横移车开回至工作位（点检配合）-烟罩管道恢复搭排栅（炉口及炉体周边）一烟罩 设备对位调整（可移动段与膨胀节；氧枪与氧枪口外套） （ 19#天车配合）-可移动段与横移 车连接加固焊接 烟罩设备对位加固 19#天车解除吊装后-西侧隔烟墙安装（ 18#天车配合） 下料口安装、调整 横移车进出水管及相关气管恢复-烟罩排污管、蒸汽管配管 二次除尘管安装（6#天车配合） 说明： 1、移动段烟罩就位调整存在不确定性 ，存在影响氧枪口、刮渣器、下料管设备恢复 工 作无法展开可能。 20 需炼钢厂配合的工作： 1、18#、19#天车配合 2、点检配合管

47、路恢复确认 晚班：21: 308: 00 西侧隔烟墙安装（18#天车配合）-柔性装置平台、设备安装（18#天车配合）横移 车进出水管及相关气管恢复一烟罩排污管、蒸汽管配管 氧枪口、下料口支撑安装、加固-氧枪刮渣器装置安装及配管 二次除尘管安装 需炼钢厂配合的工作： 1、 18#天车配合 2、 点检配合管路恢复确认 第七天 早班 8： 00 21 ： 30 横移车水冷挡板水管配制-横移车进出水管及相关气管恢复 柔性装置平台、设备安装 氧枪口、下料口支撑安装、加固一氧枪刮渣器装置安装及配管（ 18#天车配合） 西侧挡火门回装 需炼钢厂配合的工作： 1、 6#、 18#、 19#天车配合 2、 点检

48、配合管路恢复确认 晚班： 21： 308： 00 横移车水冷挡板水管配制-横移车进出水管及相关气管恢复 氧枪口、下料口支撑安装、加固-氧枪刮渣器装置安装及配管 可移动段与膨胀节连接、加固-活动烟罩上升、下降管配制（ 18#天车配合） 需炼钢厂配合的工作： 1、 6#、 18#、 19#天车配合 2、 点检配合管路恢复确认 第八天 早班 8: 0021: 30 氧枪口支撑安装、加固-氧枪刮渣器装置安装及配管一刮渣器装置、平台防护板恢复 、下料口支撑安装、加固一下料管配管安装 横移车进出水管及相关气管恢复一烟罩排污管、蒸汽管配管一烟罩上升、下降管恢复 （四楼）（ 18#天车配合） 21 烟罩内部耐

49、材处理-起重吊点及卷扬机拆除 需炼钢厂配合的工作: 1 、点检配合管路恢复确认 2、 18#天车配合 晚班: 21: 308: 00 氧枪刮渣器装置安装及配管一刮渣器装置、平台防护板恢复 下料管配管安装（18#天车配合） 烟罩系统试水一烟罩上升、下降管包保温棉防护一烟罩排污管、蒸汽管包保温棉防护 横移车、水冷板密封处理 需炼钢厂配合的工作: 1 、点检配合管路恢复确认 2、 18#天车配合 第九天 早班 8: 00 21 : 30 氧枪回装 烟罩系统试水一烟罩上升、下降管包保温棉防护一烟罩排污管、蒸汽管包保温棉防护 横移车驱动装置拆除（18#天车配合） 检查、整改、完善各系统设备 联动试车，恢

50、复生产。 第六章 施工进度计划 工期控制目标按设备管理部下达的检修任务单工期要求控制 , 具体施工计划见施工进度 网络图。 第七章 质量保证措施 1 、 指标要求 确保工程合格率达 100%，各项目工序按设计要求及现行施工规范、 规定以及甲方要求进 行施工，无返工现象。 2、 质量保证措施 严格按有关规格和作业指导书组织施工作业。 开工前组织施工人员学习图纸及有关规范，并进行详细技术交底。 相关设备的拆除必须作好记号以便设备的恢复工作，严格按质量可追溯性管理做好 数据检测、记录、确认。 22 烟罩上氧枪插入口中心与氧枪中心线偏差不得超过 5mm。 烟罩下料口与下料溜管中心线偏差不得超过 10m

51、m。 固定 I 段（支撑座处）、固定U段烟罩受热面管检查及测厚（测厚数据要求记录及提 交设备管理室）。 严格执行三检 （自检、专检、质检 ） 制度。 第八章 安全文明施工保证措施 1、 指标要求：贯彻安全第一、预防为主的方针，做好各项安全管理工作，做到检修 前有安全交底和安全措施，自开工至竣工确保无安全事故 2、 安全措施 2.1 施工人员必须严格对现场施工人员进行安全技术交底。 2.2 现场施工人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，严格按有关规格作业。 2.3 夜间施工必须有足够照明。 2.4 设备吊装时必须点动操作，交叉作业要有专人监护。 2.5 塔楼施工过程中定期用煤气报警仪检测。 2.6

52、在 18.69m 平台上设置 2 台轴流风机向 2#炉方向吹扫； 2.7 施工作业时，必须指定一名管理人员在现场负责指挥和安全措施的落实工作。 2.8 施工人员在开工前必须对进行有关安全知识、安全技能的教育，提高职工的安全 意识和辨识危险的能力，并进行安全技术交底，严格执行各工种的安全操作规程，拒绝违章 指挥和违章作业行为。 2.9 每天开工前，各施工班组必须开好班前安全会，针对当班的检修任务逐项布置安 全措施，并确实做好施工过程中和收工前的安全检查。 2.10 班前要对所有使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题 立即采取改进措施，及时消除事故隐患。 2.11 不是本单位管

53、理的设备（设施） ，未经所属单位的同意，不许擅自动用。 2.12 施工班组需要装设的临时电源线、施工用各种气体、水源，必须经炼钢部管理主 办的同意，并在指定地点接引 2.13 凡是运行中的设备，禁止跨越，也不准隔着设备传递物品。 2.14 高处作业必须系好安全带， 所用工具必须装袋， 材料必须放稳， 不许往下扔杂物； 上下层交叉作业时，必须设置安全网或挡棚，防止落物伤人。 2.15 高空焊接或切割时，必须挂好安全带， 焊件周围和下方应采取防火措施，电焊线 严禁23 搭接在煤气、氧气等管道上，并设有专人监护。 2.16 需要对易燃易爆设备（设施）进行动火，负责施工单位要提前三天办理动火许 可证。

54、 2.17 被检修的设备，必须在检修前切断与设备相连的所有电路、风路、氧气、煤气、 蒸汽及液体管路，并挂上“禁止启动”的标志牌，该牌的挂和取均由检修人员负责，并且要 在标志牌上注明挂牌单位（班组）的名称，严格管理做到谁挂谁取。 2.18 任何承载压力的设备（设施）进入检修前，必须停机卸压后，方准检修。 2.19 设备在运转状态下，禁止进行加油保养工作。 2.20 有坠落危险的台阶边缘， 移动设备和提升设备的周围， 必须设置防护栏杆、 围栏 2.21 为了保持施工现场的环境卫生与文明， 施工人员只能在指定的区域吸烟和倾倒垃 圾。 2.22 施工人员应注意保持施工现场的清洁卫生和道路畅通，下班前必

55、须切断工作电 源、气源并熄灭一切火种。 2.23 进入或探入受限空间内进行的作业编制受限空间检修作业专项安全技术方案并 填写受限空间辨识清单和签发准入审批表。 2.24 施工人员在检修工作结束时，要对现场进行清理，不准遗留各种材料、机具、杂 物或垃圾。 2.25 试车的操作和巡视应由运行人员担任， 检修人员参与并将检修情况向运行人员交 代清楚。 2.26 优化现场管理，确保工地整洁，道路畅通，材料分类堆放，做到文明施工。 3、特别安全注意事项： 3.1 转炉三楼以上均属 CO 外溢潜在危险区，需防范中毒事件。 3.2 转炉工场炉前（9.1m）加料时，有爆炸喷出的潜在危险，务必远离躲避。 3.3

56、 重要联络电话： 匪警：110 火警：119 医疗救护： 120 煤气抢修： 第九章 环境保护、职业健康保证措施 1、检修所使用废油、废油布不准到处乱倒、乱丢。 2、工业垃圾与生活垃圾要分别倒在专用斗上。 3、检修场所若有油污要及时清理。 4、快餐盒饭吃完后的饭盒集中丢到生活垃圾斗上，现场不得有剩余的饭或菜 24 第十章 附件 1、危险源辨识风险评价风险控制表 2、应急救援措施 3、移动段烟罩更换吊装补充方案附件1:危险源辨识风险评价风险控制表 表格编号: 评价者: 审核： 批准: 日期：201583 25 单位（部门）： 作业区： 岗位: 序 号 活动/设备 名称 危险源 可能发生的 事故或

57、职业病 拟定控制措施 L E C D 等级 类型 1 施工准备 上下楼梯未抓好扶梯 人身伤害 拉好扶手 3 6 3 54 IV 管理型 搬运工器具时工具脱落 物体打击 做好工器具防护工作 3 2 3 18 V 管理型 氧乙炔气瓶间距、防护装置不符合要求 火灾、爆炸 氧气与乙炔瓶间距控制在 10 米以上 1 2 7 14 V 管理型 2 设备吊运 作业人员无证上岗 起重伤害 检查证件，无证不许上岗作业 3 10 3 90 出 管理型 指挥信号不标准，信号不清 指挥时必须信号明确 3 2 7 42 V 管理型 吊物时违规作业 杜绝违章作业，专人指挥 1 2 7 14 V 管理型 3 电气设备 未接

58、保护零线 触电 做好接零保护 1 3 3 9 V 管理型 切割机砂轮片受潮破损，无防护罩 触电、物体打击 使用符合安全要求的切割机 1 2 7 14 V 管理型 维护检修时违章作业 触电 杜绝违章作业，加强检查 3 3 3 27 V 管理型 4 交叉作业 未设监护人员，未做女全确认 物体打击、人身伤 害 设监护人员，做好安全确认，严禁没 有防护措施的垂直交差作业行为发生 3 6 7 126 n 管理型 5 高空临边作 业 攀登装置失效 作业人员未按要求佩戴劳防用品 防护装置不符合要求 坠落 在咼空临边作业身体外倾或登咼时必 须系挂安全带，上下平台楼梯要拉好 扶手。安全带应高挂低用。使用人字 梯

59、登高时要落实防滑措施 3 6 15 270 I 管理型 附件1:危险源辨识风险评价风险控制表 表格编号：SGSSZ160151-01A 评价者： 审核： 批准： 日期：201583 26 单位（部门）： 作业区: 序 号 活动/设备 名称 危险源 可能发生的 事故或职业病 拟定控制措施 L E C D 等级 类型 6 焊接作业 电焊机漏电未保护接零 触电、灼伤 火灾 电焊机做好保护接零并检查 3 6 3 54 IV 管理型 电焊机漏电保护器未设或失效 检查漏电保护器的状态完好性 3 6 3 54 IV 管理型 焊把线绝缘老化 不使用老化的焊把线作业 1 6 3 18 V 管理型 防护装置不符合

60、要求 防护装置必须符合安全标准如焊工 服、面罩等 1 6 3 18 V 管理型 作业人员未按要求佩戴劳防用品 焊接时焊工必须穿戴焊工服、 焊工手 套、面罩等 3 6 1 18 V 管理型 周围易燃物未清理 对周围易燃物进行清理 1 3 3 9 V 管理型 无证上岗作业 检查人员证件，无证不得上岗作业 3 10 3 90 出 管理型 违早作业 杜绝违早作业 3 10 3 90 出 管理型 7 煤气设备、 区域作业 未按要求佩戴检测仪、未设监护人员， 未做安全确认 中毒、 爆炸、 人身 伤害、财产损失 随身携带检测仪、设监护人员，做好 安全确认 6 3 15 270 I 管理型 8 能源介质作 业 未做安