新时期石油设备管理中存在的问题和解决对策

1、新时期石油设备管理中存在的问题和解决对策 新时期石油设备管理中存在的问题和解决对策 摘 要:设备是企业生产运行的重要工具，对企业的生产效率提高起到非常重要的作用。石油设备管理是石油企业的重要管理内容，是提高企业经济效益的关键环节。本文将重点围绕石油设备管理进行深入分析。 关键词:石油设备；管理；问题；解决措施 中图分类号：F470.22 文献标识码：A 一、前言 设备的管理水平上下对于企业产品质量和生产效益有直接作用，更关系到企业的形象和市场竞争能力。因此，企业要加强对设备管理，保证企业持续不断长效开展。 二、石油企业加强设备管理的必要性 1、提高石油企业生产水平的需要 设备是现代企业的生产工

2、具，是社会生产力的重要组成要素，也是企业生产要素之一。随着科学技术开展的加速，产品技术含量的不断提高，设备及其管理在企业开展中的地位日趋重要，已成为社会生产力的重要物质标志。石油企业的设备，主要是生产用的设备，是企业的重要物资财富，是主要生产手段。因此，管好、用好、维修好设备是企业管理的重要任务之一。设备管理的工作水平，直接影响到石油企业的经营开发能力和经济效益。随着生产自动化程度的不断提高，企业将由过去主要依靠技术熟练的工人逐步转移到依靠设备的构成和素质方面，因此，充分保证设备的精度、性能和可靠性，均迫切要求加强设备管理工作。 2、提升石油企业管理水平的需要 设备管理是现代企业管理制度的重要

3、组成局部。设备作为一种技术装备是通过人去设计制造和供人来操作和控制，其中存在技术上的，经济上的和其他方面的管理。在企业的管理中，设备是一种资源，是物资的东西，如果只有先进的技术和装备，而没有卓越的管理，那也无济于事。作为设备管理更是通过对企业所从事的各项活动进行方案、组织、指挥、协调和控制，从而充分利用企业资源，增加生产，满足社会需求，不断提高经济效益。随着石油企业建立现代化管理制度，对各类设备进行严谨、标准的管理，充分表达现代管理的理念。 三、石油企业综合设备管理的目标 1、正确的选择设备，防止设备的积压和呆滞 石油企业的设备是资金密集的技术装备，设备的积压与呆滞会严重地影响企业的经济效益。

4、企业应该根据生产与技术开发的需要，选择技术先进、经济合理的设备。同时，企业要根据实际需要及时地解决设备的积压和呆滞现象，以减少资金占用，提高企业经济效益。 2、保证设备经常处于良好的技术状态 这就要求日常生产中正确地使用设备，组织有关人员学习、研究设备运动的规律，灵活地采取各种维修方式和其他措施，实现设备的综合效率最高，以建立良好的设备状况，保证企业生产的正常运行。 3、提高设备管理的经济效益 企业要在保证设备良好技术状态的同时，加强设备的经济管理，降低设备管理各个环节的费用，到达设备寿命周期费用最经济的目的，从而促使整个企业经济效益的提高。 4、保证企业的技术进步 石油企业的设备管理工作，应

5、针对企业拓展新业务，改良现有业务水平，提高质量，以及平安生产，节约能源等要求，有方案地进行设备改造和更新，以提供先进的技术装备，保证企业技术不断进步。 四、石油企业设备管理存在的问题 1、制度管理过时 制度的生命力在于贯彻执行，即使有了先进的企业文化和团队精神，没有完善的制度执行监督、考核和追究机制，制度的执行力仍然难以到位。目前石油企业所使用的设备管理制度在实施过程中，并没有相应的建立制度执行的监督机制，不能够确保制度能够层层执行，在新的形势和任务下，对于制度的管理还是在走老路。特别是对于制度执行的考核和追究方面很多企业都面临着空白和盲点，出现失责不究，违责不罚，“干好干坏一个样，干与不干一

6、个样的现象。 2、管理方针和方法落后 设备管理集中表达在“三条方针、四项任务、五个结合。 三条方针：预防为主、依靠技术进步和促进生产开展。 四项任务：保持设备完好、改善和提高技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。 五个结合：设计、制造和使用相结合、维修和方案检修相结合、修理改造与更新相结合、专业管理与群众管理相结合、技术管理与经济管理相结合。 3、组织机构设置不合理不利于调发动工的积极性。 当前的石油企业为了顺应市场经济的开展，对设备管理机构及相关从业人员进行了合并、撤销和减少，比方对生产运行、财务资产、市场管理、科技等部门实行了重组和合并，从而弱化了维修管理的职能。特别是一些新

7、材料、新工艺和新技术设备的引进，使设备管理中存在的问题逐渐显现出来。特别表现在一些设备管理机构人员不到位的现象，无论是从设备管理的力度还是幅度来看，员工的积极性都不高，甚至是无精打采和力不从心，再次情况下如何能对设备进行管理并用好设备呢？当前，石油企业的设备管理组织仅仅是一个执行的组织，它缺乏灵活性，虽然在设置组织机构中明确规定了员工的职责和奖惩制度，但能利用的能力只是和员工职责有关的方面，如对操作人员而言，他只管如何使用设备；对维修人员而言，他只管怎样修理好设备；对设备管理人员，他只管备的顺利运行；对一般员工而言，他只对自己的领导负责等等。种种现象足以说明机构设置的不合理，极大地限制了员工之

8、间的相互协作，不利于充分调发动工积极性。 4、设备管理水平低 就当前的石油企业现状而言，设备的整体水平状况还是维修费用高、设备现场标准化程度和操作人员的技术水平低。这可以从两个方面表现出来：一是随着近年来我国石油企业新技术设备的引进，各种新的工艺、技术和知识也越来越多，一些操作人员对新设备的性能、结构未能了解或者知之甚少，在青年员工中自觉学习技术的热情不高，更是未能形成良好的学习气氛和环境，再加上对新设备不了解，从而导致了非正常的维修次数增多。二是在设备现场管理中出现放任以及半放任的现象。在目前的石油企业中还未建立好对先进设备有效管理的方法，以往的一些有效方法现在又不能很好地坚持。 五、新时期

9、加强石油企业设备管理应采取的措施 1、完善与石油设备相应的新机制 应完善设备管理方法并组织实施。应尽快组织修订和完善适应新形势的设备管理方法，制定统一的设备操作、维护保养规程，标准设备管理行为，使设备管理活动逐步与国际管理接轨。 推广应用先进的设备管理方法。设备管理部门要积极推广国内外设备管理的先进技术和管理方法，经常组织设备管理经验交流会，提高各企业的设备管理水平。只有通过严格的制度管理，打破“人管人的旧框架，实行“制度管人的管理方式，在企业内部营造好一种积极向上的文化气氛，按照层级管理的原那么，搞好内部监督、制度执行力的考核，同时将事后责任追究、奖惩实施到位，切实提高各项制度的执行力。 2

10、、严把设备的购置关 努力化解设备投资风险。针对目前局部油气田设备购置多头管理、出现混乱等状况，勘探与生产分公司要加大设备购置专业归口管理的检查和监督工作的力度。对已完成新购设备的工程，要组织实施设备投资效益跟踪评价制管理，保证把有限资金有效地用在解决生产关键的问题上。对已投入生产现场的设备，要进行综合经济技术指标的跟踪写实管理，实事求是地描述单体设备的生产运营状况，为集中采购、规模经济决策提供科学依据。抓好设备维护管理，充分挖掘设备创效潜力。对低效高耗的机采、注水等设备，要应用三新技术进行节能技术改造，努力提高设备效率。 3、推行以点检定修为核心的“全员生产维修，提升设备综合管理水平 “全员生产维修通过整个生产系统全体员工参与的维修活动,使设备性能到达最优的状态。其特点是全效益、全系统和全员参与。全效益是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率;全系统是指包括生产维修系统的各个方面;全员参与是指设备的方案、使用、维修各个部门人员都要参与。因此,该模式对我国石油企业设备管理也具有参考