旋挖钻成孔灌注桩施工工艺

1、旋挖钻成孔灌注桩施工工艺 旋挖钻成孔灌注桩施工工艺 摘 要：本文就新工艺旋挖钻孔灌注桩的工艺工法进行了探索性研究。本文通过重库阿高速工程实例重点阐述了钻孔灌注桩的工艺流程，其中常见问题的处理。 关键词：钻孔灌注桩干钻 中图分类号：U443文献标识码： A 旋挖钻钻孔灌注桩就是不采用泥浆护壁的情况下进行的钻孔灌注作业，在严重干旱的西北戈壁滩此种工艺能大大降低工程本钱，增快施工进度。但是施工过程中的施工工艺不当往往造成塌孔，扩孔，孔底沉渣过厚等严重病害，故本文主要对这一工艺流程做出简诉。 1、旋挖钻成孔灌注桩工艺流程 现场调查测量放线及埋设桩位开挖地面表层土埋设钢护筒检查桩中心轴线钻机就位及钻进成

2、孔检查清孔吊放钢筋笼安装砼导管灌筑砼桩成品检测、验收 2、施工前准备 1、测量放样及埋设桩位 1.1、复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。 1.2、排桩护桩放样与护桩埋设： 沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位，沿桥长方向放出两排护桩桩位. 当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。排桩护桩为木桩，桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。 1.3、单桩护桩放样与护桩埋设： 沿桩中心呈“十字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩 单桩护桩采用木桩，桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。 3、施工流程 护筒的制作与埋设 1、护筒制作

3、 护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底局部别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。 制作时，钢护筒的内径比桩径大200 -400mm。 2、护筒埋设 钢护筒埋置高出施工地面0.3m。 护筒埋设： 2.1、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。 2.2、测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。 2.3、在孔内回填3050cm粘土，并

4、用旋挖钻钻头夯击密实。 2.4、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。 2.5、用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心根本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。 2.6、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1。 2.7、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。 2.8、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。 2.9、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。 3、钻机就位及钻孔 1、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。 2、标记位置，定位。将旋挖

5、钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。 3、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。 4、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm， 确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。 5、成孔、成孔检查 成孔到达设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作： 检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为6D。 检孔器长度一览表 标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。 测量护

6、筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。 用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合标准及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。 检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度符合设计规定： 对于直径1.5m的桩，300mm； 对于直径1.5m的桩或桩长40m或土质较差的桩，500mm。 桩位误差不大于50mm。 4、清孔： 1、孔底清理

7、紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土，然后停止转动，提起钻杆。 2、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。 3、清孔后，用测绳检测孔深。 5、钢筋笼的安装 1、钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。 2、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠

8、第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。 3、以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。 4、钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定。 5、钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。 6、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为： 主筋间距±10mm；螺旋

9、筋间距±10mm；骨架外径±l0mm；骨架倾斜度±0.5；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。 6、安放导管 砼采用导管灌注，导管内径为200-300mm，螺丝扣连接。 1、导管使用前使用气泵进行水密承压试验。试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6Mpa。持压2分钟，观察导管有无漏水现象。 2、检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。 局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使

10、用。 3、导管试拼、编号 根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼，符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管，最底节导管采用单节长度较长的导管。 4、导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。 5、导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。 7、灌注混凝土 1、每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180-220mm之间，温度应在5度以上。 2、混凝土由罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗运进行灌注。为确保灌注的顺利

11、进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，埋置深度和填充导管底部的需要。具体见下表： 不同桩径首批混凝土方量计算表 3、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注。 4、灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深。导管埋深一般控制在46m之间。 5、在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。灌注完成后对桩顶2米范围内砼用50型插入式振捣器进行振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，振捣要均匀，不得漏振、过振，以保证桩顶范围内砼密实。灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.5m，高出局部在砼强度到达80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。 6、灌注完毕后，拔出护筒。 结束