浅谈斜纹弹力双层布浆纱上浆质量与控制

1、 浅谈斜纹弹力双层布浆纱上浆质量与控制浅谈斜纹弹力双层布浆纱上浆质量与控制摘要斜纹弹力双层织物主要用于制作服装，细支高密纯棉弹力双层面料细腻而高雅，迎合了服装面料的发展方向。近年来，美国、日本和欧洲兴起弹力内、外衣热。我国这几年也日趋流行。因为弹力服装非但尺寸大小适应面广，且能保形而伸缩自如，紧身弹力服装还能显示人体的优美体形，增大人体的活动能力。目前美国国内自产的服装中，有30%是弹力服装，日本、欧洲和我国弹力服装均呈上升之势，市场前景良好。本文以斜纹弹力双层织物的上浆为例，介绍斜纹弹力双层织物在上浆过程中所遇到的一系列质量及控制问题。斜纹弹力双层布属细支高密复杂组织的织物，纱线支数高，单强

2、低，纤维间排列密度大，织物紧度大，总经根数多，该织物在祖克S432D浆纱机上采用双浆槽，浆纱覆盖率仍然较高。在无梭上织造，速度高、开口小，经纱织造时，经纱所承受的张力较大，这些无疑给出浆纱提出了更高更严格的要求，其核心最值得我们关注和解决的问题是“渗透与被覆，毛羽伏贴，耐磨增强”等技术关键。关键词：渗透，被覆，毛羽伏贴，耐磨增强The Quality & Control ForSizing Double Twill Stretch FabricABSTRACTDouble twill stretch fabric is mainly used for making clothes, d

3、ouble stretch cotton fabric with high density is fine and decorous, in the trend of clothes fabrics development. In recent years, the clothes made of stretch fabrics are fashionable in America, Japan and any other European countries, and also in China . Because stretch clothes are not only suitable

4、for different size but also flexible and comfortable , as well as can show beautiful body, make people act freely. At present, in America stretch clothes take 30 percent of self-made clothes. The trend is going up in Japan, Europe and China, the market prospect looks good. Take the double twill stre

5、tch fabric sizing as example in this paper, introducing a series of quality and control problems occurring in the course of sizing .Double twill stretch fabric belongs to complicated fine count and high density woven fabric with weak strength, high density between fibers, more tightness, much warp p

6、ieces, on S432D Sucker sizing machine with two size tanks, still higher coverage, on the shuttleless machines, high speed, small shed, more tension on warp when weaving, so it is no doubt that higher and stricter requirements are put forward on sizing, we must pay more attention to the technical pro

7、blem “penetration and coverage, hairiness adhesion , wearproof strengthening” etc. and try to solve it.Key words: penetration, coverage, hairiness adhesion , wearproof strengthening目 录1绪论-31.1 引言-31.2 斜纹弹力双层布织造的现状-31.2.1 斜纹弹力双层布织造难点-31.2.2 斜纹弹力双层布浆纱难点- -42浆料配方分析-52.1浆料与纤维的化学、物理性能-52.2 浆料上浆分析-72.3 浆料

8、配制与质量控制-83工艺参数分析-11 3.1机上压力-11 3.2机上张力-12 3.3机上温度-13 4操作工艺的设置-14 4.1浆纱操作工艺控制-14 4.2浆纱操作-145结论-16参考文献-1720 浅谈斜纹弹力双层布浆纱上浆质量与控制1 绪论1.1 引言由于我国WTO的加入、国际国内市场一体化，国内纺织面料的花色品种日新月异，花色、质地及织物组织发生着巨大的变化。随着人们生活水平及生活品位的不断提高，细支高密纯棉弹力双层面料细腻高雅的特点，迎合了服装面料的发展方向，满足消费者的需求。由于弹力双层面料的适销对路，公司取得了良好的经济效益，成为目前最大的经济增长点。斜纹弹力双层布属细

9、支高密复杂组织的织物，纱线支数高，单强低，纤维间排列密度大，紧度大，总经根数多，该织物在祖克S432D浆纱机上采用双浆槽，浆纱覆盖率仍然较高。在无梭上织造，速度高、开口小，经纱织造时，经纱所承受的张力较大，国内外织造效率较好水平一般在80%左右。这些无疑给出浆纱提出了更高更严格的要求，其核心最值得我们关注和解决的问题是“渗透、被覆，毛羽伏贴，耐磨增强”等技术关键。1.2 斜纹弹力双层布织造的现状斜纹弹力双层织物生产过程中，由于纱线支数细，总经根数多，浆纱覆盖率高，在渗透、被覆、毛羽伏贴、耐磨增强方面较为困难。在无梭织上织造，单强低，速度快、开口小，组织复杂，经纱打纬时所承受的张力大。故经向断头

10、高、效率较低。1.2.1斜纹弹力双层布织造难点斜纹弹力双层织物生产过程中，由于纱线支数细，单强低，组织复杂综页数达12片之多。在高速织造的过程中，经纱与经纱，经纱与后粱、停经片、综丝、钢筘的摩擦增加，会导致纱线起毛、磨损，造成开口粘连，断头增加。此外，纤维间排列密度大，经向紧度达109%，总紧度达102.9%，总经根数多达16000根以上，阻力增大，故织造难度很大，我厂好轴率只有49%左右，织造效率不到70%。由于喷气织机，转速和入纬率高，对经纱的质量要求越来越高。浆纱上浆的好坏直接影响经纱织造断头率，从而影响到布机的效率。为此，研究经纱织造断头率也就是研究浆纱上浆质量。经纱上浆质量的优劣一般

11、用经纱织造断头率大小来表示它不仅取决于经纱张力和所承受的各种复合力。而且与织物组织、经纱质量、织造速度、开口形状及工作环境有关。较高的经纱织造断头率不仅降低织造效率、增加挡车工的劳动强度，而且直接影响织物质量。为此，我们非常重视控制经纱织造断头率，并通过提高浆纱的质量来降低经纱断头率。1.2.2 斜纹弹力双层布浆纱难点经纱需通过上浆实现增强、耐磨、保伸和毛羽伏贴。在大多数情况下，人们期望上浆后强力增大一点但更为重要的应是浆纱过程中尽量减少伸长损失。假如浆纱引起过大的伸长损失，其弹性变差这势必抑制其抵抗织造时反复受力和变形的能力。随着浆纱毛羽增多织造时相邻经纱间纠缠倾向增加，在喷气织造时易引起纬

12、纱断头。因此浆纱是一个至关重要的工序，大约40左右的经纱断头是由于浆纱工序造成的。斜纹弹力双层布属细支高密复杂组织的织物，该织物浆纱时，一是，覆盖率高，上浆辊经纱覆盖率大于70%，渗透与被覆较为困难。二是，纱线支数高，单强低，因此耐磨、增强尤其重要。三是，因织物总经头份较多，使用分绞棒较多，导致干分绞困难、易撕裂浆膜、脆断增加、造成毛羽增加、增加了织造难度。这些无疑对浆纱提出了更高更严格的要求，其核心最值得我们关注和解决的问题是“渗透，被覆，毛羽伏贴，耐磨增强”等技术关键。2浆料配方分析2.1 浆料与纤维的化学、物理性能利用PVA、变性淀粉、CP、PT、S52D组分之间良好的混溶性，采用“两高

13、一低”上浆工艺路线，以改善浆纱的浸透与被覆，增强耐磨，贴伏毛羽，提高开口清晰度，来满足纯棉斜纹弹力双层织物在新型喷气织机上的织造要求。2.1.1 PVA浆料：PVA浆料化学式如图2-1、图2-2所示：图2-2 部分醇解PVAn2CH2CHOHn1CH2CHOCOCH3CH2CHOHn图2-1 完全醇解PVAPVA浆料的主要质量指标有两个：聚合度和醇解度。聚合度是表示PVA高分子物质的分子大小。醇解度表示PVA大分子中所含已皂解为羟基的酯酸乙烯酯链节的百分率3。注：PVA1799表示聚合度为1700，醇解度为9±1 mol为完全醇解PVA；PVA-205表示聚合度为500，醇解度为（8

14、8±1）mol为低聚合度部分醇解PVA。聚合度的高低直接关系到浆液粘度的大小，醇解度与PVA的许多性能有直接关系，由PVA化学式可见：PVA是线型高分子化合物具有优良成膜能力；主要官能团是羟基；部分醇解PVA中含有一定的醋酸酯基团和羟基，因此部份醇解PVA可做棉、涤等纤维上浆，其成膜性好、耐磨性好。但PVA也有明显缺点：浆膜自身强度高，在干分绞时，容易造成不是在浆膜处分裂而会在浆膜和纤维结合处撕开的现象，产生再生毛羽，导致毛羽增加。通常最适合上浆的聚合度为11001300较合适。而PVA1799聚合度为1700，造成浆膜强度过大，会出现分绞困难，造成毛羽增加。降低浆膜强度方法可取用按

15、一定比例PVA- 205MB混用，从而降低浆膜强度，利于保持浆膜完整性，利于干分绞，降低再生毛羽3。2.1.2 淀粉是天然高分子化合物，它是由D葡萄糖缩聚而成，其化学结构式如图2-3：OOHCH2OHOHHHOHn图2-3 淀粉淀粉的化学结构特点是：（1）具有葡萄糖的主链；（2）主链是由甙链联结而成；（3）具有大量羟基。羟基是典型亲水性基因。因此淀粉属于亲水性材料。变性淀粉浆料是根据上述结构特点进行制备，利用羟基系列化学反应有：氧化反应，醚化反应，酯化反应，接枝反应等。利用甙链化学反应有：降解反应。各种变性淀粉就是利用以上化学反应生产而成3。另外氧化性变性淀粉是可降解，可不断再生产品

16、，其性能得到提高，质地纯度提高，其上浆性能就会得到好的提升。并在纯棉纱上浆得到很好体现，完全可以替代低聚合度PVA作用，减少高聚合度PVA用量，使浆膜强度适中，避免过量使用PVA造成浆膜强度过大，分绞困难，产生“二次毛羽”。 2.1.3 CP浆料：CP浆料是以马铃薯变性淀粉为主的新型环保浆料不含PVA。可广泛用于纯化纤及其混纺织物的经纱上浆，浆纱手感滑爽、浆膜柔韧、分纱轻快、毛羽贴服等特点，为提高织机效率以及环境保护提供了有效途径7。2.1.4 PT、S52D浆料：POLYBONDT系用合成粘合剂调配的一种取代丙烯酸浆料，呈固体粉末状。主要是聚合工艺的改善，对于提高玻璃化温度降低毛羽都有良好的

17、作用。它与PVA、变性淀粉组成的混合浆料，可增强PVA和变性淀粉对纱线的粘附性，改善浆膜的完整性、柔软性、耐磨性、强伸性及吸湿性，减少浆纱再生毛羽。SICO52D系腊质润滑剂，含有消泡剂、塑化剂、柔软剂多种成分。它的最大特点是有效成份达到100%7。P-T和52D并用，可以进一步改善浆液和浆纱性能，使浆液混溶性提高，改善PVA与淀粉系列浆易分离、不相溶的现象，使浆液均匀稳定，提高横向和纵向上浆均匀度，使浆液流动性好，易于渗透，不结浆皮，能减少浆斑、降低断头，低温时不凝冻，浆纱弹性好，浆纱毛羽少。2.2 浆料上浆分析 2.2.1 细支纱的截面纤维根数少，抱合力弱，单纱强力稍低或不匀率差一些都会在

18、织造中引起断经。此外，细支纱纱体内空间较小，上浆时纱线吸浆率小，不易上浆。如何增加浆纱渗透，增强纤维之间的抱合力，同时提高浆膜的完整性，贴伏毛羽，以提高浆纱的耐磨性，减少经纱断头，是这个品种上浆的关键。2.2.2短纤维纱线织前需要上浆以提高经纱的可织性能，上浆使用浆膜材料并非单一的粘着剂，而是由多种材料混合组成，它必须有良好的抱合粘着性、分纱性及平滑性，有一定的柔韧性、弹性和环保安全性，具有最佳的经济性。我们在选配浆料时，根据相似相溶性原则：浆料对纱线纤维的抱合粘着力，除氢键起作用外，极性基团在浆料与纤维之间的范德华结合力起主导作用。因此选用浆料配方时，必须考虑浆料化学结构与纱线纤维的化学结构

19、具有相同或相似的极性基团如表2-1所示，否则得不到理想的效果。表2-1 纤维及浆料的化学结构特征纤维极性基团浆料名称极性基团棉纤维羟基PVA1799羟基PVA205羟基、酯基 续表21纤维极性基团浆料名称极性基团氧化淀粉羟基、羧基CP羟基 2.2.3 上浆时浆液渗入纱线的深度，影响浆膜对纱线的抱合力十分明显，纤维加入浆膜成为浆膜的组成部份，增强了浆膜的撕破强力，纤维又是纱线的组成部份，加捻互相抱合，因此渗入浆膜的纤维成为纱体与浆膜的交联层，其交联层越厚其透渗力越大，浆膜对纱线的抱合粘着力越大。短纤维加捻成纱，纤维间的间隙很小约13um，较大分子的浆料无法进入纤维之间形成渗透层，因此要对浆料预先

20、进行分解转化处理，提高浆料的渗透能力4。2.2.4 浆料选择和配比上要考虑上浆后浆纱在分绞时浆膜具有良好的分纱性，保证纱身光洁毛羽少。浆液成膜后除对纱线形成抱合粘着力外，相邻纱由浆膜粘并在一起，浆纱在干分绞时在机械作用力下把纱线分开，浆膜受到损伤而破坏。所以我们在选择浆料时，要保证浆膜材料渗透纱线的抱合力超过浆膜自身的内聚力。2.2.5 浆纱在织造过程中，要承受纱与纱、纱与综、筘、片，纱与后梁、停经架和纱与辅喷嘴等各方面的剧烈磨擦达数千次之多。因此对组成浆料的耐磨性、抱合粘着性、平滑性、柔韧性选组外，还要加些助剂如：腊片，以增加浆膜材料抗磨能力，同时在烘干后浆纱表面上腊。2.3 浆料配制与质量

21、控制2.3.1针对上述原因，我们进行了全面调查分析，首先考虑到要使细支纱分绞容易、脆断减少，必须降低浆液粘度，并要保持粘度稳定、保证上浆效果，因此需选择低粘浆料；第二，处理好浆纱渗透被覆比例，减少毛羽，提高布机开口清晰度，因此需选择合适的浆纱工艺及保证具有柔软韧性浆膜的浆料配方。从选用的浆料来看， 选取一定量的PVA浆料以增加浆膜的强度，同时弥补细特纱线强力低的缺陷，按一定比例将PVA1799和PVA- 205MB混用，从而降低浆膜强度，利于保持浆膜完整性，利于干分绞，降低再生毛羽； 选择变性淀粉浆料以增加浆纱的被覆； 合理选取PVA、变性淀粉、CP、PT、S52D组成的混合浆料，可

22、增强混合浆料对纱线的渗透性、粘附性，改善浆膜的完整性、柔软性、耐磨性、强伸性及吸湿性，减少浆纱再生毛羽1。2.3.2为找到合适的工艺，我们进行了多次试验，对不同型号的浆料进行正交试验，出现了一系列的结果，由于我们一方面要考虑到产品质量，另一方面又考虑到生产成本，现在们以PVA-1799、PVA一205MB和氧化酯化变性淀粉、CP为主浆料，加入适量PT。浆料各组分之间有良好的混溶性，高浓低粘，渗透好，对纤维有良好的粘附性能。另外，浆液成膜性好，浆膜具有较高的强度、柔软性和适当的吸湿性，同时，浆液有良好的热粘度稳定性，而且浆纱工艺采用高中压上浆。2.3.2.1 调浆配方比较如表2-2所示：表2-2

23、 浆料配方比较方案项目原配方新配方PVA179937.5kg37.5kgPVA205-10kg氧化性变性淀粉25kg25kgCP20kg15kgP-T4kg4kgS-52D3kg3kg防腐剂0.25kg0.25kg2.3.2.2 调浆方法:在高压调浆桶内放入50cm水，开动搅拌器，徐徐加入定量PVA，氧化酯化变性淀粉、CP、PT浆料等，拧好盖，升温至115后，闷浆30分钟后，供浆使用，此时浆桶黏度45秒，浆槽黏度79秒。2.3.3合适的浆料浸透与被覆是提高浆纱可织性的关键所在。被覆保护浆纱表面免受磨损和伏贴毛羽：浸透不仅提高浆膜与纤维间的结合及阻止纱线结构解体，而且使被覆可靠。浆料浸透率优化范

24、围在2030之间，当浸透率超过40时，浆纱弹性大大降低。当浸透率太低时，浆纱耐磨性差且织造落物多，但当浆料浸透太高时，会导致浆纱脆而硬，容易产生应力疲劳和断裂，甚至于不能进行织造。通过浆料被覆来伏贴毛羽是非常重要的，尤其是在用喷气织机织造时。随着浆膜完整度的增大，经纱能更好地承受织造时的摩擦力，浆纱可织性能得到提高。浆纱被覆差且扁平时，易引起织造问题及影响织物质量。当浆料浸透较少却又主要集中在纱线周围时，限制了其保护浆纱抵抗磨损的能力。2.3.4 浆纱质量对比如表2-3所示表2-3 浆纱效果比较项目原配方试验配方原纱强力CN197.5197.8浆纱强力CN290.6305.3增强率%47.14

25、54.55原纱伸度%4.55.1浆纱伸度%4.04.4减伸率%10.7913.73浆膜完整率%91.3294.10浆纱渗透率%57.1860.40浆纱切片等级553工艺参数分析我们希望通过上浆来改进经纱的可织性。改善经纱的可织性，应从三个方面考虑：要有好的设备及运行状态，特别是对细支品种来说，更为重要。要有合理的浆料选择和正确的配方，要考虑纤维的使用加工方式和生产品种。选择合适上浆工艺。斜纹弹力双层织物属高覆盖率织物，上浆辊的纱线覆盖系数大于80，经纱间隙小，纱线上浆不易渗透，易粘连，浆膜不完整，干分绞易撕裂，再生毛羽多。鉴于上述情况，我们采用祖克S432双浆槽浆纱机，用“两高一低”的上浆工艺

26、路线，以改善浆纱的浸透与被覆，提高耐磨性，贴伏毛羽，提高开口清晰度。基本工艺参数：浆桶含固量12.2，浆槽含固量12.9，浆槽粘度8.0 s，浆槽温度98 ，压浆方式为双浸双压。压缩空气压力0.4 MPa，回潮率6.0，上浆率12.0。3.1 机上压力高压上浆就是把低粘度的浆液强压入纱的纤维间（有的还进入纤维腔内），缩小浆液大分子与纤维大分子之间的距离。在一定浸透的基础上，浆液披复毛羽。如果浸透不足，毛羽伏贴不牢，表面上浆多，干分绞时又产生二次毛羽。高压上浆除车速、压浆力外，挤压区宽度、纤维性质、纱支粗细（包括股线）、经纱密度（覆盖系数）等对浸透和披复的影响同样是

27、重要的如表3-1所示。表3-1上浆工艺的比较方案项目原方案新方案浆纱车速（m/min）45504550浆槽黏度（S）10-129-11浆纱回潮(%)57%57%含固率（%）10-1111-12上浆率（%）1412.5 续表31方案项目原方案新方案压力低压（KN）66高压（KN）1516挤压区宽度不仅影响浸透、披复、浆膜完整率，而且影响上浆率。一般情况下，高压上浆主要针对细支高密品种，高覆盖率的品种浆液浓度应适当加大，车速适当慢一些，纱、线在挤压区内时间延长，有利浸透。但车速过慢，上浆辊带上浆液减少，挤压时间又长，上浆率会降低。有论文指出：由于压浆力过大，挤压区减小，使披复效果比较差，上浆率下降

28、，不仅毛羽伏贴不好，毛羽数量反而增加，织机效率下降。所以“一压就灵，一慢就行”是有量的界定的。高压浆力，中速度浆纱质量比较保险。过大的压浆力，过慢的速度，都会恶化上浆。相反，过小的压浆力和过快的上浆速度，只会表面上浆，手感粗糙，落浆落棉多，效果也差。3.2 机上张力5祖克S432双浆槽浆纱机，采用电子计算机对浆纱机张力的控制主要分为经轴至引纱辊、引纱辊至上浆辊及上浆辊至烘房共三段张力控制。!21ki21ki!经轴架采用H型双层架，退绕性好，操作方便，各经轴受到计算机控制下的气动加压控制，可进行在线张力调节，使轴与轴之间经纱张力在整经机定长的基础上做到退绕张力一致，以减少退绕后的回丝的浪费，消除

29、轴与轴之间的片纱张力不匀。!21ki21ki! 经纱退绕时，经轴直径一般为1400毫米时要求经纱结头少，停台时能保持恒定的经纱张力是十分重要的。在加速时，根据对经轴直径及实际静止压力的计算，经轴的速度可由刹车系统逐步减少，而不会影响经纱张力的波动。这种短暂的停车距离可避免经纱断头或拈绞现象发生。!21ki21ki!电子计算机对每个经轴架上压力的控制，是经过气动加压刹车系统完成的，应用专门的传感器来实现高质量的张力控制。像玻璃纤维、长丝或用于空气过滤布的包缠纱等对张力要求特别高的纱线，尤应严格控制张力变化。经轴架上的经轴是单独制动的。经轴架上有电子刹车系统及相应的组合系统，使经轴退绕线

30、速度达到400米/分以上时，应用电子计算机的控制可保证经纱的张力恒定，并可计算出经轴扭矩力的大小。!21ki21ki!引纱辊至上浆辊一段张力控制及上浆辊至烘房一段的张力控制主要采用了分单元变频调速装置进行张力控制以及各压浆辊引纱辊高质量运行，使分段张力达到精确控制。尤其在双浆槽系统中各经纱张力都得到均匀的控制，使进入烘房的各片纱张力一致。!21ki21ki!进入烘房的浆纱伸长率控制在1%左右。!21ki21ki!车头卷绕采用气动加压，加大卷绕张力，加压力每公斤要保持60公斤的压纱力，可保持恒定的500公斤卷绕张力。保证织轴具有一定的硬度，一般硬度控制在肖氏5560度，并使内外层卷绕密度一致如表

31、3-2所示。!21ki21ki!全部经纱张力都在电子计算机控制下进行分段控制所以张力控制十分精确，使经纱伸长及卷绕都能严格符合工艺要求。表3-2 浆纱张力的比较方案 项目原方案新方案五段张力退绕350N350N浆槽150N150N烘房200N200N分绞1300N1200N卷绕1600N1500N压纱1800N1700N3.3 机上温度 关于浆槽温度的控制，我们们采用98±1，即高温有利浸透如表3-3所示。 表3-3 浆槽温度的比较方案项目原方案新方案浆槽温度98984操作工艺的设置正确操作机器，首先要保证正确处理纱线，不论是在浆纱过程中还是织造时，首先要根据要加工的纱线设置各段张力

32、，根据经轴纱的总经根数和纱支，首先计算出每米纱克重和覆盖系数。根据这两个数来设定机器的工艺值和操作法。根据经纱覆盖系数选择一个或两个浆槽（纱线/cm参考表），对于该品种需要把经纱分成二层，使用双浆槽浆纱。4.1 浆纱操作工艺控制4.1.1 上浆率控制在12.0 ，上浆率过大或过小都会导致经纱断头率迅速增大。上浆率过小时纱线不具有抵抗织造时摩擦的能力：过大的上浆率会导致浆纱脆、无弹性，使浆纱在织造时快速产生应力疲劳和断头。超过最佳的上浆率时，不再改善浆纱的耐磨性。4.1.2 浆纱伸长率控制在4.5%，浆纱过程中浆纱的伸长率过大时，不仅会降低浆纱的断裂伸长率，还会增加很多新的弱环，进而导致过多的经

33、纱织造断头。4.1.3 原纱的圆整度不太好时，低压上浆导致纤维和浆膜表面的圆整度更差，但高压上浆没有降低其纤维和浆膜表面的圆整度。因而，高压上浆不但没有引起纱线扁平，而且上浆均匀。另外，高压上浆后，纤维表面的直径比原纱小，使纱线结构更为紧凑。高的纱线堆砌密度可增加纤维间粘接力，减少内部纤维滑移，进而提高高压上浆纱的可织性。在同样上浆率的情况下，与低压上浆相比，高压上浆纱的浆膜厚度变薄，但浸透增加。较高的浸透有利于纱线内部纤维间粘接和使浆膜有可靠的基础，因而耐磨性得到较大的改善。总之，高压上浆提高了浆纱可织性，是由于均匀的被覆、较大的浸透和较高的纤维堆砌密度。4.2 浆纱操作根据细支高密织物上浆

34、的特点，我们在上浆工艺中，力保纱线的强力和弹性以及浆纱片断的均匀性，提高浆纱耐磨性。4.2.1 加入湿分绞，有利于浆膜的形成，纱线被覆好，毛羽服贴，提高纱线耐磨性。4.2.2 增加穿绞线次数，减少并头，每一层放一次绞线，每一轴放一次绞线，断头加放一次绞线。4.2.3 使用小绞棒，再生毛羽有所增加，但边并绞的现象有所减少，提高了开口清晰度。4.2.4在分纱时，将经纱分成两部分，以利于干区分纱。上浆时，纱线可能断头并卷绕在浆槽辊上，尤其是下压浆辊。这种情况，操作者可以看到干燥锡林上的经纱会突然分开。遇到这种情况，操作者首先必须把进入浆槽的纱线分层，以便从锡林上将纱线分开。注意使用适合的分纱绳：在每层间放入分纱绳，且从中间分开两层（分为上下两层）。在分纱时注意避免各层纱线间相互交叉。4.2.5通过钢筘分纱也是一种重要方法，应