2015年一级建造师机电工程知识点汇总整理解析

1、- 1 - 2015 年一级建造师机电工程知识点汇总整理 常用材料 1、 屈服强度下限值：碳素结构钢 195275，低合金结构钢最低 345690 2、 A、B 型常用作钢筋、钢板、钢管； C、 D 型常用作重要的焊接件 3、 碳素钢 :型钢、钢筋、钢丝、钢绞线、圆钢、高强螺栓、预应力锚具 4、 武汉长江大桥：Q235 碳素结构钢；起重机：Q345 低合金结构钢 5、 低合金结构钢：桥梁、钢结构、汽包、压力容器、管道、车船、轨道 6、 鸟巢及 600MW 超超临界汽包： Q460 低合金结构钢 7、 轧钢机机架：碳素铸钢；吊车所用的齿轮：合金铸钢 8、 罩壳阀壳：灰铸铁；液压泵壳：孕育铸铁；发

2、动机凸轮轴：球墨铸铁 9、 通过加入少量合金元素来提高耐候性的钢：特殊性能低合金高强度钢 10、 电站锅炉立柱：宽翼缘 H 型钢；炉墙上的刚性梁：工字钢 11、 板材： 1 普通碳素钢 2 低合金结构钢 3 不锈钢 4 镀锌钢薄板（冷轧板只有薄板） 12、 中低压锅炉汽包：锅炉碳素钢；高压锅炉汽包：低合金钢 13、 管材： 1 普通无缝 2 高压无缝 3 无缝不锈钢 4 螺旋缝 5 焊接钢管 14、 锅炉水冷器和省煤器： 1 优质碳素钢管 2 低合金钢管； 15、 重金属：铜锌镍；轻金属：铝镁钛 16、 冷凝器、散热器、热交换器、空调器：黄铜（ 加锌合金 ） 17、 化工、石油、船舶的阀门、泵

3、、紧固件、锅炉热交换器：镍合金，导热差，电阻大，耐海水 18、 飞机轮毂、汽车 仪表盘、轮毂、变速箱、发动机罩、气缸盖：镁合金 19、 比强度最高：碳纤维增强塑料；金属比强度最高：钛合金 20、 飞机发动机、压气机盘、叶片、发动机罩、燃烧室、喷气管：钛合金 21、 硅酸盐材料： 1 水泥 2 玻璃棉 3 砌筑材料 4 陶瓷 22、 保温保冷的容器、管道等绝热工程：玻璃棉；屋顶和外墙隔热保温材料、冷库：泡沫塑料 23、 使用最广泛、碱性耐火材料：镁制耐火材料 24、 特种陶瓷： 1 氧化铝 2 氮化硅 3 碳化硅 4 氮化硼陶瓷 25、 结构/功能陶瓷：绝缘、敏感、介电、超导、红外辐射、发光、透

4、明、生物抗菌、隔热陶瓷 26、 特种新型无机非金属材料： 1 氧化 2 氮化 3 碳化 4 硼化 5 硫化 6 硅化物 27、 高分子材料： 1 橡胶 2 纤维 3 塑料 4 胶粘剂 5 涂料 6 基复合材料 28、 薄膜、软管、塑料瓶：低密度聚乙烯；煤气管：中、高密度聚乙烯 29、 水管：聚氯乙烯；热水管：氯化聚氯乙烯或聚丁烯 30、 塑料模具、精密量具、电子仪表、飞机漆、绝缘漆：环氧塑料（ 属于热固塑料 ） 31、 无毒，输送生活用水：聚乙烯塑料管 32、 耐腐蚀、耐温、耐冲击性能优于聚氯乙烯管： ABS 工程塑料管 33、 刚度、硬度高于聚乙烯，但不耐低温、易老化：聚丙烯管（ PP 管）

5、 34、 建筑工程排水、工业废气排污、工业气体液体输送：硬聚氯乙烯管 35、 铝塑复合管（ PAP 管）用作饮水管时内塑料层：中密度聚乙烯-2 - 36、 铝塑复合管（PAP 管）用作采暖及高压管时内塑料层：交联聚乙烯 37、 纤维：1 天然 2 人造 3 合成纤维（六大纶） 38、 涂料的作用：1 保护 2 装饰 3 防火 4 防静电 5 防辐射 39、 具有优良的耐腐蚀性能和较小的摩擦阻力：涂塑钢管 40、 适用于给排水、海水、温水、油、气体：环氧树脂涂塑钢管 41、 适用于排水、海水、油、气体：聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管 42、 酚醛风管：1 低中压 2 潮湿；聚氨酯风管：1 低中高压

6、2 洁净 3 潮湿 43、 玻璃纤维风管：中压以下空调系统；硬聚氯乙烯风管：洁净室含酸碱排风系统 44、 用于机电工程，适合 450/750V 及以下动力装置的固定敷设：BV 45、 家用电器的固定接线：RVV;家庭和办公室照明：1BV 2BX ;电焊机至焊钳连接线：RV 46、 不能承受外力，用于室内、隧道内的桥架和管道敷设： 1VV 2YJV 47、 能承受一定但不能承受大的拉力，可以用于直埋敷设： 1VV22 2YJV22 48、 工作温度 125、用于吊顶、电缆竖井、潮湿场所：1ZR-YJFE 2NH-YJFE 49、 耐火电缆可以阻燃，阻燃电缆不可以耐火 50、 防火要求较高的场合：

7、WD-ZANYJFE ;舟山至宁波的海底电缆：VV59 51、 大长度、大跨度、重冰区：LGHJ （超高压线路电压等级：220-750） 52、 气体绝缘材料的作用：1 绝缘 2 灭弧 3 冷却 4 保护 53、 常见的气体绝缘材料：1 空气 2 氮气 3SO2 4SF6 54、 用于 300、600MW 汽轮发电机及其他高压电机：环氧层压玻璃布板 常用工程设备 55、 通用机械设备：1 切削 2 锻压 3 铸造 4 输送 5 风机 6 泵 7 压缩机（小笨猪押题输疯了） 56、 泵参数：1 流量 2 扬程 3 轴功率 4 转速 5 效率（非独立）6 汽蚀余量 57、 30 层高、98m 建筑

8、其消防水泵扬程应在 130m 以上 58、 风机分类:1 离心通风机、引风机、鼓风机 2 轴流通风机 3 回转鼓风机 59、 风机参数：1 流量 2 压力 3 功率 4 效率（全压达 90%）5 转速 60、 压缩机按传动：1 刚性联轴 2 挠性联轴 3 减速齿轮 4 皮带传动 5 无曲轴 61、 压缩机参数：1 容积 2 流量 3 吸气压力 4 排气压力 5 效率 6 功率 压缩机 活塞式 往复式 容积式 膜式 转子式 回转式 螺杆式 滑片式 离心式 动力式 轴流式 混流式 泵 容积式 往复式 活塞式 柱塞式 隔膜式 回转式 齿轮式 螺杆式 叶片式 叶轮式 离心式 轴流式 混流式 旋涡式 -

9、 3 - 62、 无挠性牵引机：1 螺旋输送机 2 滚柱输送机 3 气力输送机 63、 通用机床：1 卧式车床 2 万能外圆磨床 3 万能升降台铣床；多重零件、不同工序、小批量 64、 专门化机床： 1 曲轴车床 2 凸轮车床 3 螺旋桨铣床；某一道或少数几道工序 65、 专用机床：汽车、拖拉机部件的钻镗组合机床、加工中心；某一道工序，大批量 66、 金属切削机床的技术性能由？决定： 1 加工精度 2 生产效率 67、 机床静态特性： 1 几何精度 2 刚度；动态特性： 1 运动精度 2 动刚度 3 热变形 4 噪声 68、 低压 4Mpa；中压 W.9Mpa；高压锅炉 10Mpa 超高压锅炉

10、 14Mpa 亚临界锅炉 （17-18） Mpa;亚超临界锅炉（ 22-25） Mpa 69、 蒸汽锅炉参数： 1 额定蒸发量 2 受热面蒸发率（ 关键词：蒸发 ） 70、 热水锅炉参数： 1 额定热功率 2 受热面发热率 71、 水力发电设备： 1 水力发电机组 2 抽水蓄能机组 3 水泵机组 4 启闭机 72、 核电站设备： 1 核岛设备（ 热核反应主要部分 ） 2 常规岛设备 3 辅助系统 73、 传热设备： 1 冷却器 2 再沸器 3 冷凝器 4 蒸发器 5 其余含“热”字设备 74、 传质设备： 1 填料塔 2 板式塔 75、 冶金设备： 1 烧结 2 轧钢 3 耐火 4 制氧 5

11、鼓风 6 煤气发生 7 其余含“炼”字设备 76、 建材设备： 1 水泥 2 玻璃 3 陶瓷 4 耐火 5 建材 6 无机非金属材料 77、 浮法玻璃生产的关键设备：锡槽 78、 静置设备安装后固定不动，多数未列入？的设备：国家设备产品目录 79、 静置设备： 1 反应设备 2 塔设备 3 换热设备 4 分离设备 5 储存设备 80、 1.6 中压容器v 10; 10高压容器v 100 （单位 Mpa,和锅炉相反） 81、 板式塔： 1 泡罩塔 2 浮法塔 3 筛板塔 4 舌形喷射塔 82、 泡罩塔 :不易漏液；筛板塔：简单；浮法塔：弹性大、产能大、造价低 83、 目前生产中使用最广泛的传热设

12、备：列管式换热器 84、 静设备的性能主要由？决定：功能；作用：过滤、分离、热交换、反应、贮存、均压 85、 直流电动机： 1 起制动性能好 2 平滑调速 3 结构复杂 4 造价高 86、 同步电动机： 1 转速恒定 2 功率因数可调 3 结构复杂 4 价格高 5 启动麻烦 87、 异步电动机： 1 启动性、调速性差 2 功率因数不高，吸收滞后无功功率 88、 变压器分类： 1 油浸式 2 干式 3 充气式 89、 变压器性能决定参数：变压器线圈绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式及外接元器件 90、 绝缘电阻的高低与？有关： 1 绝缘材料性能 2 温度高低 3 潮湿程度 91、 高压电器：交

13、流 1200V 直流1500V 92、 高压成套装置： 1 高压开关设备 2 控制 3 测量 4 信号 5 保护设备 93、 高压电器性能： 1 通断 2 保护 3 控制 4 调节 94、 较量仪表： 1 电桥 2 电位差计（ 其余全为指示仪表 ） 95、 电工测量仪表的性能由？决定：被测量对象 96、 数字式仪表核心：集成电路；智能测量仪表核心：微处理器 测量技术 97、 工程测量： 1 施工放样 2 变形监测 3 竣工测量；首要做好控制点布测 98、 各测量标识稳固不易破坏解决办法：二级布设（ 基准网和定线网 ） 99、 工程测量遵循原则：由整体到局部，先控制后细部；测区内投影长度变形值不

14、大于 2.5cm/km -4 - 100、 测量过程因素： 1 对象 2 计量单位 3 方法 4 精度101、测高程的方法： 1 高差法 2 仪高法（方便、广泛 ） 102、 测定带定位点方法： 1 水平角测量 2 竖直角测量 103、 平面安装基准线不少于：纵横两条；沉降观测方法：二等水准 104、 工程测量顺序： 1 建网 2 设纵横线 3 设标高点 4 设沉降点 5 安装过程测量 6 实测记录 105、 架空管网测量： 1 转折点 2 结点 3 交叉点 4 支架间距 5 基础面高程 106、 测量竣工图内容： 1 控制网的绘制 2 测量图的绘制 107、 中心标板埋设时间： 1 浇灌基础

15、时 2 基础养护期满后 108、 放线依据：建筑物的定位轴线；定位依据： 1 已有建筑物 2 控制点 109、 标高基准点的位置： 1 基础边缘 2 便于观测 110、 预埋标高基准点： 1 采用钢制 2 用于连续生产线（ 简单标高基准点用于独立设备 ） 111、 为便于管线测高程、纵横断面，应敷设：临时水准点 112、 水准点的选择： 1 墙角台阶基岩 2 临时标桩 113、 地下管线必须在 回填前 测量： 1 起止点 2 窨井坐标 3 管顶标高 114、 杆塔中心桩（ 控制依据 ）测定后采用？控制： 1 十字线法 2 平行基线法 115、 测量架空线路视距长度不超过： 400 米 116、

16、 高程测量： 1 电磁波测距三角高程 2 水准测量（ 常用） 117、 大跨越档距测量： 1 电磁波测距 2 解析法 118、 平面控制网测量： 1 三角 2 导线 3 三边 119、 三角测量法： 1 等边三角 2 插网、线性网、插点 3 线性锁 4 内角不小于 30 120、 导线测量法： 1 边长短时控制边数 2 宜伸直不宜过大 3 宜环网不宜过近 121、 三边测量法： 1 边长宜相等 2 内角 30-100 度 3 三角形个数不宜多于 10 122、 测区高程：国家高程基准（ 有困难用假定高程 ）；已有控制网：原高程 123、 地势平坦、布局整齐时控制网采用：建筑方格网 124、 建

17、筑方格网首级控制采用： 1 轴线法 2 布网法 125、 建筑网加密的指示桩建在： 1 建筑物行列线 2 主要设备中心线 126、 高程控制水准点： 1 平面控制网标桩 2 场地附近水准点（ 间距 200mm） 127、 水准仪功能： 1 标高 2 高程 3 基础沉降 128、 经纬仪： 1 水平角 2 竖直角 3 垂直度 4 铅垂度 5 控制网 6 纵横中心线 129、 全站仪： 1 水平距离 2 角度 3 坐标 4 导线 5 放样 6 交会定点 130、 中程测距仪量程： 5-20km 131、 建筑物变形观测采用： 1 激光准直仪 2 激光指向仪 132、 激光准直仪： 1 垂直定位 2

18、 倾斜观测 3 同心度的找正 133、 激光经纬仪： 1 定线 2 定位 3 侧角度 134、 激光平面仪： 1 水平控制 2 抄平 135、 GPS: 1 面积 2 距离 3 周长 4 经纬度 5 坡度 6 时间 起重技术 136、 起重机的分类: 1 桥架式 2 臂架式 3 缆索式 137、 机电工程常用的起重机: 1 流动式 2 塔式 3 桅杆式 138、 流动起重机: 1 机动好 2 重量大 3 周期短 4 费用高 139、 塔式起重机： 1 速度快 2 重量小 3 周期长 4 费用低 - 5 - 140、 桅杆式： 1 特重 2 特高 3 场地受限 141、 缆索式： 1 重量不大

19、2 跨度高度大 3 桥梁建造 4 电视塔顶 142、 液压提升： 1 上拔式（ 阴影面积大用 ）2 爬升式（ 阴影面积小、直立式用 ） 143、 吊装方案依据： 1 吊装载荷 2 额定起重量 3 最大幅度 4 最大起升高度 144、 最大起升高度组成：设备高 +索具高 +螺栓高+设备底与螺栓距离 145、 流动式起重机特性曲线：起重能力（或最大起升高度）随臂长、幅度的变化而变化的规律 146、 流动式起重机选用步骤： 根据被吊物的就位位置及现场情况确定站车位置 （幅度），根据被吊 物的就位高度及站车位置， 由起重机特性曲线确定臂长， 然后确定额定起重量， 如果额定起重量大于 计算荷载，合格，最

20、后计算吊臂与设备，吊钩与设备及吊臂之间安全距离。 147、 计算荷载 Qj=动荷载系数 K1 （1.1） *不均衡荷载系数 K2 （1.11.25）吊装荷载（含吊索具） 148、 钢丝绳： 6*19+FC 纤维绳芯（ IWR 钢芯） 1 9 股做缆风绳； 61 股柔性好做吊索； 37 股做跑绳 149、 安全系数不小于：缆风绳 3.5；跑绳 5；载物吊索 8；载人吊索 12-14 150、 其中工程中最常用： H 系列滑轮组 151、 滑轮组 H80X 7D 的含义：H 滑轮组；载荷 80t; 7 门滑轮；吊环闭口 152、 跑绳拉力最小在固定端，最大在拉出端（ 拉力计算的依据：拉出端拉力 ）

21、 153、 滑轮： 3 门及以下顺穿； 4-6 门花穿； 7 门及以上双跑头顺穿 154、 其中工程常用的卷扬机： 1 单筒卷扬机 2 慢速卷扬机 155、 卷扬机参数： 1 额定拉力 2 工作速度 3 容绳量（ 直径不同要校核 ） 156、 平衡梁： 1 被吊设备的平衡 2 缩短吊索、动滑轮 的高度 3 减水平压力 4 合理分配各吊点荷载 157、 平衡梁选择依据： 1 设备重量 2 规格尺寸 3 结构特点 4 现场环境 158、 两总签字（危险性较大的分部分项工程）：1 非常规且 1t 吊装 2 用起重机械进行安装 3 起重机 自身安装拆卸 159、 三总签字（超过一定规模的危险性较大的分

22、部分项工程） （论证）：1 非常规且单间 10t 吊装 2 起吊重量 30t 及以上起重设备的安装工程 160、 可以承受较大拉力、适合重型吊装的地锚：全埋式地锚 161、 承受力不大、重复利用率高、适用于改扩建工程的地锚：活动式地锚 162、 缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力（ 15%20%） 163、 缆风绳实际受力 T=缆风绳工作拉力 Tg+缆风绳初拉力 Tc=f*平衡吊装主吊力的等效拉力 T 总 +缆风绳初拉力 Tc；（ 6 条、主 0.667,畐【J 0.333）（ 8 条、主 0.5，畐 U 0.354） 164、 全埋地锚： 1 坑深 2.5 倍范围内无地沟、线缆、管线 2 回填

23、高度周围地面 400mm 以上 焊接技术 165、 钨极惰性气体保护焊保护气体：氩气（ 或氩气及氦气混合气体 ） 166、 惰性气体焊适用： 1 有色金属 2 不锈钢 3 质量要求高的低碳钢低合金钢 167、 CO2 气体焊（ 单一活性、速度高、成本低 ）适用： 1 碳钢 2 低合金钢 168、 焊剂（回收后与新焊剂比例 1:3 使用）的作用： 1 保护 2 冶金 169、 已被列入淘汰的：直流弧焊发电机 170、 焊条选用原则： 171、母材特性 焊条特性 普通结构钢 强度母材 -6 - 合金结构钢 合金成分与母材接近 刚性大、应力高 强度V母材 接触腐蚀性液体 不锈钢 炭、硫、磷含量高 低

24、氢型（风速 5） 承受动载何、冲击载何 低氢型 形状复杂、刚性大、厚 低氢、超低氢、高韧性 受力不大、难以清理 酸性 可选酸性可选碱性 酸性 狭小、通风差场合 酸性、低尘 172、 手工焊机：1C02 气体保护焊机 2 氩弧焊机 3 混合气体保护焊机 173、 埋弧焊机适用：1 平位（俯位）2 长缝 3 大型工件的直缝和环缝 174、 埋弧焊机不适用：1 仰焊 2 薄板 3 铝、钛及其合金 175、 薄板的点焊和焊缝宜采用：电阻焊 176、 钨极氩弧焊机：1 清洁美观 2 焊件变形小 3 连接薄板金属 4 打底焊 177、 焊机选用原则：安全性、经济性、先进性、适用性 17 8、钨极气体保护焊

25、：连接薄板金属及打底焊的极好方法 179、 熔化极气体保护电弧焊：各种位置焊接，焊接速度快，熔覆率较高 180、 熔化极氩弧焊机：1 铝镁铜及其合金 2 不锈钢 3 稀有金属中厚板 181、 钨极、熔化极气体保护焊均适用于：1 铝镁合金 2 合金钢 182、 CO2 气体保护焊机不适用：1 交流 2 有风 3 易氧化有色金属；飞溅大，弧光辐射强 183、 等离子弧焊机（可不开坡口对接）：1 温度高 2 能量大 3 冲击力大 4 稳定 184、 目前应用最广泛的焊接方法：电弧焊（风速 8） 185、 焊接工艺评定报告由 焊接责任工程师审核，单位技术负责人 批准 186、 焊接工艺评定的依据：可靠

26、的钢材焊接性能 187、 焊接工艺评定所用参数：1 热输入 2 预热温度 3 后热温度 18 8、新型材料的焊接工艺评定单位：钢厂 189、 焊接试板的人员：本单位的熟练焊工（压力容器要求同批焊工） 190、 主持评定及结果确认的人员：焊接工程师 191、 编制作业指导书的人员：焊接专业工程师 192、 改变焊接方法（改变焊后热处理方式，首次使用国外钢）或变更焊接方法的任何一个工艺评 定的重要因素：重新评定；增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时：增焊冲击试件 193、 拉伸残余应力越大，应力腐蚀开裂的时间 越短 194、 面内变形：1 纵向或横向收缩变形 2 回转变形 195、 面

27、外变形：角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形 196、 适用于较小焊件、可防止角变形和波浪变型：刚性固定法 197、 焊工操作证有效期：4 年；离开岗位不超过：6 个月 佃 8、需要防护措施：1 雨雪 2 湿度 90%3 风速：气体 2 低氢 5 电弧（药芯）8 管子焊接未垫牢固，悬空或外力作用下，打底焊，强震动、敲击工况下 199、放大镜或肉眼检查：1 气孔 2 裂纹 3 咬边 4 夹渣 200、 焊接检验尺检查：1 余高 2 焊瘤 3 凹陷 4 错口 -7 - 201、 焊后检查：外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测 202、 致密性试验：液体盛装试验、气密性试验、氨气试验、煤油试

28、验、氦气试验、真空箱试验（储 罐罐底焊缝） 203、 对不承压的容器、设备、管道，其致密性试验为：液体盛装试漏 204、 氨气试验中若有渗漏，试纸的颜色是：红色 205、 焊缝一侧为封闭的情况（如储罐罐底焊缝）致密性试验为：真空箱试验 206、 焊缝液压强度试验（水）试验压力：设计压力的 1.25-1.5 倍 207、 焊缝气压强度试验（气体）试验压力：设计压力的 1.15-1.2 倍 208、 无损检测中可以检验内部缺陷：1 射线 2 超声波 3 渗透探伤 4 磁性探伤、涡流探伤 5 超声波 衍射时差法 209、 超声波（TOFD）适用：1 焊缝中部缺陷 2 缺陷垂直定位（1mm 误差） 机

29、械设备安装技术 210、基础的种类及应用: 分类标准 基础形式 适用情况 材料组成 素混凝土基础 承受何载较小，变性不大 钢筋混凝土基础 承受何载较大，变性较大 垫层基础 使用后允许产生沉降（大型储罐） 埋深 浅基础 扩展基础 联合基础 振动线位移控制严格的大型动力设备 独立基础 深基础 桩基础 控制基础沉降的精密大型设备 沉井基础 结构形式 大块式基础 应用最广泛 箱式基础 框架式基础 电机、压缩机等设备 211、 机械设备安装前应进行复检的项目：1 基础位置 2 基础尺寸 212、 预埋地脚螺栓的？应符合要求：1 位置 2 标高 3 露出基础的长度 213、 中心距应在根部及顶部沿纵横两个

30、方向测量，标高在顶部测量 214、 地脚螺栓的光杆部分和基础板应：刷防锈漆 215、 胀锚地脚螺栓要求：1 裂缝不适用 2 距基础边缘超 7 倍直径 3 强度超 10Mpa 216、 机械安装：1 基础验收 2 设垫铁 3 吊装 4 调精度 5 固定灌浆 6 装零件 217、 垫铁设置：1 坐浆法 2 压浆法 3 距离（500-1000）4 垫铁厚度不小于 2mm5 每个地脚螺栓边至 少一组垫铁 6 每组垫铁不宜超过 5 块，平垫铁露出设备底边缘 1030mm,斜 1050mm7 设备调整完 毕后各垫铁相互定位焊焊接牢 8 厚的放下面，薄的放中间 218、 垫铁调整完毕后相互间不宜焊接的是：铸

31、铁垫铁 219、 机械安装工程中最关键的一环是：精度调整与检测 220、 整体式安装：1 设备定位位置 2 各设备间相互位置 221、 解体式安装：定位精度、设备间相互位置精度、制造、装配的精度，达到制造厂标准 222、 模块化安装：+保证安装精度，同时达到制造厂标准223、 典型零部件： 1 轮系 2 轴系 3 联轴器 4 冷热装配 5 液压元件 6 气压元件 7 润滑管路 224、 组合件装配部件装配总装配 - 8 - 225、 固定地脚螺栓（ 短，连同基础浇灌 ）：没有强烈振动和冲击设备 226、 活动地脚螺栓（ 长，可拆卸 ）：强烈震动和冲击的重型设备 227、 胀锚、粘接地脚螺栓：静

32、置的简单设备或辅助设备 228、 可以安装设备的混凝土强度： 75% 229、 混凝土灌浆料： 1 细石 2 无收缩 3 微膨胀 4 环氧砂浆 5 其他 230、 一次灌浆粗找正后螺栓孔灌浆，二次灌浆精找平后设备底座和基础间灌浆 231、 灌浆层厚度不小于 25mm;外模板与底座边缘间距大于 60mm 232、 设备安装精度不够： 1 垫铁不平稳接触不好 2 灌浆不密实强度不够 233、 地脚螺栓安装的？会影响设备安装精度： 1 垂直度 2 紧固力 234、 形状误差： 1 直线度 2 平面度 3 圆度 4 圆柱度 235、 位置误差： 1 平行度 2 垂直度 3 倾斜度 4 圆轴度 5 对称

33、度 236、 调整法无效，补偿加工以抵消过大误差的方法：修配法 237、 调整两轴心预偏： 温度高的一段应低于温度低的一端 238、 调整两轴线倾斜： 上部间隙小于下部间隙 （ 端面间隙选择较大值 ） 239、 带悬臂的转动设备： 1 补偿悬臂水平度（ 略上扬 ）2 控制中心线垂直度 240、 机械水平度和垂直度补偿的原则：与偏差方向相反 电气工程安装技术 241、 配电柜中的 SF6 环网柜应配置：1 温湿度控制器 2 加热器；SF6 气体开关漏气率及含水率 242、 配电柜上装有电器的可开启的门接地方式：裸铜软线 243、 配电柜应安装在 基础型钢 上，其 垂直度、相互接缝、盘面偏差 符合

34、要求 244、 多台配电柜： 1 逐台找正 2 各自单独与基础型钢接地接零 3 彼此间隙 1mm 245、 五防： 1 带负荷合闸 2 带地线合闸 3 带电挂地线 4 走错间隔 5 误合开关 246、 手车推入和拉出柜内，接地触头应比主触头：先接触、后断开 247、 二次回路：最小电气间隙 12mm；最小爬电距离 20mm 248、 二次回路配线： 1 无接头 2 尼龙管绑扎 3 接地专用螺栓 4 多股软导线 5 两端卡子固定 249、 成套配电装置的高压试验由？进行：当地供电部门许可的试验单位；送电前空载运行 24h 250、 交接试验对象： 1 母线 2 避雷器 3 高压瓷瓶 4 高压开关

35、 5 电压互感器 6 电流互感器 251、 SF6 气体绝缘开关应做的检查：1 漏气率 2 含水率 252、 二次回路测绝缘电阻：1 用 500V 兆欧表（摇表）2 电子元件用万用表 3 必须大于 0.5M Q 253、 10kV 手车柜的试验： 1 工频耐压 2 动作试验 3 联锁试验 4 其他试验 254、 10kV 手车柜做工频耐压试验时？不参与： 1 避雷器手车 2 所用变压器手车 3 电压互感器手车 255、 ？保护装置有整定要求： 1 漏电保护 2 过载保护 3 短路保护 256、 变压器基础验收要求： 1 中心和标高符合设计要求 2 轨道误差不超过 5mm 257、 变压器的运输

36、要求： 1 压力监视及补充装置（充氮气或干燥空气运输） 2 保持正压 4 压力 0.01-0.03Mpa 3 干式变压器防雨防潮 258、 变压器吊装： 1 严禁挂顶盖吊环（油箱的吊钩） 2 倾角不超 15 度 3 吊装前核对高低压侧方向 259、 变压器干燥： 1 铁损法 2 铜损法 3 热油法； 小型变压器： 1 热风法 2 红外线法 260、 变压器排潮： 1 真空法 2 自然通风法 3 机械通风法 4 滤油法；真空箱壁变形不超过壁厚 2 倍 261、 干式变压器进行干燥时，其绕组温度根据？确定：绝缘等级 - 9 - 262、 室内变压器宽面推进时， 低压侧向外 ；窄面推进时， 油枕侧向

37、外 263、 油浸变压器附件的控制导线应采用：耐油性能的绝缘导线 264、 变压器箱体外壳可靠 接地（PE）,其低压侧中性点应接在：接地干线 265、 变压器中性点的接地回路中的连接点要求： 1 靠近变压器侧 2 可拆卸 266、 变压器的实验：极性合组别测量、绕组连同套管一起的直流电阻（绝缘电阻）测量、变压器 变比测量、绝缘油击穿电压实验、交频耐压实验 267、 变压器的极性和组别测量方法： 1 直流感应法 2 交流电压法 268、 变压器的直流电阻测量： 1 电桥法 2 电压降法 269、 变压器测绝缘电阻： 1 高压绕组用 2500 摇表 2 低压绕组用 500 摇表 3 测完放电 27

38、0、 绝缘油的击穿电压实验：专用油杯、电极等静止 10mi n，开始加压实验 271、 变压器注油后的交流耐压试验前（摇表测绝缘）静置时间：1 大容量 12h 210Kv 小容量 5h 272、 变压器送电试运行： 1 全压冲击 2 冲击合闸由高压侧投入 3 冲击 5 次 4 第一次受电后超 10min 5 空载运行 24h 273、 变压器试运行注意： 1 冲击电流 2 空载电流 3 一二次电压 4 温度 5 做记录 274、 电动机安装前检查空气间隙，各点差值与平均值的比值： 5% 275、 电动机的干燥，1kV 以下电机：1 使用 1000 摇表 2 电阻值超 1M Q 276、 电动机

39、的干燥，1kV 的电机：1 用 2500 摇表 2 定子 1M Q 3 转子 0.5M Q 4 吸收比1.3 277、 电动机外加热源干燥方法： 1 热风法 2 电阻器加热法 3 灯泡照射法 278、 电动机通电干燥方法：磁铁感应、直流电、外壳铁损、交流电干燥法 279、 电动机干燥：1 最高控制在 70-80 度 2 每小时温升 5-8 度 3 同一温度下 5h 电阻不变合格 280、 干燥时测温度： 1 酒精温度计 2 电阻温度计 3 温差热电偶 4 水银温度计不适用 281、 电动机保护装置： 1 短路 2 差动 3 过电流 4 低电压 5 单相接地 282、 绕线式感应电动机的启动方法

40、： 1 串接电阻 2 串接频敏变阻器 283、 直接启动适用于？类型电动机： 1 小容量 2 功率不超 1kW 3 启动电流不超额定电流 6 倍 284、 频繁启动的大中型电动机： 1 宜采用降压启动 2 不宜采用电枢回路串电阻启动 285、 电动机试运行前测绝缘：1 用 500 摇表 2 超 0.5M Q 3 接地线截面超 2.5mm 286、 电动机试运行：1 空载运行 2h 并记录空载电流 2 滑动轴承温升不超 45 度，滚动不超 60 度 287、 电杆基础施工： 1 坑深偏差 50mm 2 中心偏差 30mm 288、 铁塔采用螺栓连接；晴天测电阻表；线路试运行冲击合闸 3 次 28

41、9、 电缆沟敷设：1 水平距 35mm 2 防水措施 3 电控分开 4 入室设防火墙 5 钢筋混凝土盖板（50kg） 290、 排管敷设：1 穿路加固 2 管径1.5 电缆外径 3 坡度 5%。4 距地表 0.7 米 5 转角分支设人孔井 291、 竖井敷设： 1 没有无关管道 2 间距 0.3m 3 支架、外皮连接明设接地 4 垂直时设固定盒 292、 电缆绝缘测量： 1 用 2500 摇表 2 测前侧后放电（ 1min） 3 记录温湿度、表的电压等级 293、 电缆耐压试验： 1 直流电 2 持续 10min 3 微安表测泄漏电流 4 电流不对称系数不超 2 294、 铠装电缆的端部铠装应

42、 接地；保护、控制回路的控制电缆采用 屏蔽电缆 295、 爆炸性粉尘环境内布线严禁采用： 1 绝缘导线 2 塑料管明敷（ 宜采用钢管 ） 296、 火灾危险环境布线采用： 1 非铠装电缆 2 钢管明敷（ 21 或 23 区采用硬塑料管明敷 ） 297、 二次回路的检查调试内容： 1 校线 2 测绝缘电阻 298、 二次回路校线方法： 1 电话听筒 2 绝缘电阻 3 信号灯 4 电缆校对器 299、 二次回路的范围： 1 操作 2 保护 3 测量 4 信号 - 10 - 300、 二次回路需要测量的绝缘电阻： 1 导线对地 2 缆芯之间 3 相邻导线间 301、 架空线路施工：施工测量、基础施工

43、、杆塔组立、放线施工、导线连接、竣工验收检查 302、 铁塔组立方法：整体及分解组立法； 303、 整体组立法：倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法 304、 分解组立法：内外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔 305、 导线连接要求：每一个档距内只有一个接头、公路、河流、铁路、电力线、通信重要建筑物 不得有接头，不同材料、截面、捻回方向，只能在杆上跳线内连接，接头强度不低于自身 90%，电阻 不超过同长度导线电阻 1.2 倍；连接方法：钳压、液压、爆压 306、 电力电缆在电缆沟水平净距 35mm,但不小于电缆外径，地面上荷载超 100Kn/m2 或铁路加固 307、 排管孔径不小于电缆外径 1.54

44、 倍，电力电缆不小于 100mm，控制电缆 75mm，距地面 0.7m 308、 电力电缆绝缘测试前对地短路放点，时间不小于 1min 309、 500 线路：双线、负角； 220 线：双线、 20-30 角；110 线路：单线（ 雷暴双，轻微无 ） 310、 变电站通常采用： 阀式避雷器；发电厂发电机采用： 金属氧化物 避雷器 311、 接地极：金属、非金属、离子、降阻剂 312、 对排放爆炸性气体的风管避雷针的要求： 1 高出管顶至少 3 米 2 保护范围高出至少 2 米 313、 均压环的要求： 1 垂直距离不超 12 米 2 与屋面距离不超 10 米 3 可利用接地或接零干线 314、

45、 避雷针的设置： 1 单支避雷针保护角 60 度 2 两只避雷针间距离不超 30 米且不超高度 15 倍 315、 避雷器的接地线截面积不小于 16 软铜线；避雷器与被保护设备接线不超过 4 米 316、 接地极材料： 1 镀锌角钢 2 镀锌钢管 3 铜棒 4 铜板 317、 接地线材料： 1 绝缘铜芯或铝芯导线 2 扁钢 3 圆钢 318、 接地线分为： 1 接地干线 2 接地支线；接地极分为： 1 垂直接地极 2 水平接地极 319、 接地模块的要求： 1 埋深超 0.6 米 2 模块间距不小于长度的 3-5 倍 320、 接地线：1 室外暗敷 2 室内明敷 3 干线与接地极焊接 4 设备

46、与支线焊接或螺纹（ 需要移动 ） 321、 配电变压器输出侧中性点必须 直接接地；熔体额定电流必须小于短路电流的 2.5 倍 322、 三相四线制、三相五线制线路的中性线上 绝对不可安装熔断器 323、 裸导线用作中性线时候的颜色：淡蓝色 324、 由同一台变压器供电或同一回路中， 不允许同时存在 接地和接零 325、 公用低压网一般 不允许采用接零 ，应该采用接地 326、 爆炸危险区域： 1 设备采用专门接地线 2 干线与接地体连接不少于 2 处 327、 爆炸性气体环境 1 区内所有电器设备及 2 区内除照明灯具外，应采用专门接地线 328、 爆炸性粉尘环境 10 区内所有采用 TN-S

47、 系统；11 区 TN-C 329、 不可合并的接地装置：电气设备与独立避雷针的接地 330、 可以合并的接地装置： 1 电气设备与建筑物避雷针的接地 2 防静电的与防感应雷的接地 331、 防静电接地线： 1 单独连接 2 不能串联 3 接地端子或螺栓（ 不应小于 M10 ）连接 332、 容量50m3 的储罐：1 接地点不少于 2 处 2 接地点的间距不大于 30m3 接地体连成闭合环形 工业管道施工技术 333、 低压管道：OW PW 1.6Mpa;中压：1.6v P 10Mpa;高压：10v P lOOMpa;超高压 334、 质量证明文件中的特性内容： 1 无损检测 2 理化性能试验

48、 3 耐压性能 4 型式试验 335、 需要光谱分析的钢制管道： 1 铬钼合金 2 镍及镍合金 3 钛及钛合金 4 不锈钢 336、 材质为 不锈钢、有色金属 的管道运输和储存不得与 碳素钢、低合金钢 接触 337、 GC1 管道使用前无损检测： 1 磁粉 2 渗透 3 检验批同炉、同型号、同时到货 - 11 - 338、 管道安装前： 1 标高、中心线、管口方位达标 2 脱脂、内部防腐、衬里完毕 339、 管道安装顺序： 1 铺管道 2 连设备 3 装仪表 4 试压 5 防腐保温 6 吹洗 7 调试 8 交工验收 340、 大型储罐的管道连接应在：液压试验合格后进行（ 考虑沉降 ） 341、

49、 伴热管与主管间： 1 平行安装 2 隔离垫或伴热环支撑 3 可拆卸连接点 4 纵焊缝在易检修位置 342、 非金属管道连接时应避免： 1 温度过高或过低 2 阳光直射 3 大风等恶劣环境 343、 非金属管道热熔连接时温度： -10-40 度;缠绕连接时温度：不低于 5 度 344、 阀门安装前按照？确定其安装方向：介质流向 345、 阀门与管道连接采用？方式时阀门应该关闭： 1 法兰 2 螺纹 346、 阀门与管道连接采用？方式时阀门应该开启： 1 焊接（氩弧焊）2 电熔 3 热熔 347、 安全阀的安装： 1 垂直安装 2 出口接向安全地点 ;整定压力调整和密封实验，铅封，出报告 348

50、、 截止阀的安装： 1 加铅封 2 锁定在全开启状态 349、 对于有位移的管道其支吊架的安装： 1 向位移反方向预偏 2 预偏值为位移值的 1/2 350、 热力管道：1 架空或地沟敷设 2 坡度室内 2%。、室外 3%。3 最低点排水、最高点放气 351、 补偿器： 1 竖直安装 2 热水管高放气低放水 3 蒸汽管最低点设置疏水器或放水阀 352、 补偿器： 4 两侧紧挨设活动支架 5 两侧远端设固定 支架 6 弯头弯曲附近不设导向或固定 353、 有垂直膨胀无横向膨胀设置：弹簧 支架;有垂直膨胀也有横向膨胀设置：弹簧 吊架 354、 高压管道： 1 机械强度大 2 耐高温 3 耐腐蚀 4

51、 高度严密性 5 正式管架固定 6 取源同时安装 355、 高压管道焊接：1 垂直管不设焊口 2 每 5m 允许 1 个焊口 3 焊接直管段长度不小于 500mm 356、 管道系统试验：1 压力试验 2 泄漏性试验 3 真空度试验（24h 后增压不应大于 5%） 357、 管道压力试验前应： 1 安装完毕 2 热处理完 3 无损检测合格 358、 压力试验一般为液压，但？情况下可采用气压试验：设计压力W 0.6Mpa 359、 压力试验完毕不得在管道上 修补或增添物件，除非经 设计或建设单位同意，且要 重新试验 360、 代压力试验（ 100%检测）： 1 环缝、纵缝、螺旋缝 射线或超声（

52、内部缺陷） 2 其余渗透和磁粉 361、 液压试验压力为设计压力 1.5 倍的管道： 1 受内压地上钢管道 2 有色金属管道 3 埋地钢管道 362、 试验压力为 0.2Mpa 的有：1 真空管道气压试验 2 管道气压预实验 363、 试验压力为 0.4Mpa 的有：1 埋地钢管道液压试验 364、 试验压力为 0.6Mpa 的有：1 建筑承压管压力试验 2 气压替代液压时的基准值 365、 水冲洗：连续且流速超 1.5;空气吹扫：间断且流速超 20;蒸汽吹扫：轮流且流速超 30 366、 油清洗： 1 不锈钢管先蒸汽吹扫再用油清洗 2 油清洗合格后采取封闭或充氮保护 367、 需要做通球试验

53、的有： 1 工业长输管道 2 锅炉受热面 3 建筑主立管 4 建筑水平干管 368、 管口不得焊接： 1 雨雪 2 湿度 90%3 温度低于要求 4 风速超气体 2，低氢 5，药芯焊丝 8 369、 管道焊缝 100%射线和超声检测： 1 穿越路、水 2 直弯连接处 3 未试压的碰死口 4 管道连头处 370、 管道的？缺陷不允许返修：裂纹;其他缺陷只允许返修一次 371、 输气管道试压、清管后应：干燥 372、 管道焊接完成后应埋设： 1 里程桩 2 转角桩 3 标志桩，并进行 4 地貌恢复工作 373、 压力容器的安装：整体就位、整体移位安装 静止设备及金属结构安装技术 374、 塔器安装

54、程序： 1 验收 2 二次搬运 3 吊耳制作 4 基础验收 5 吊装找正 6 二次灌浆 375、 塔器到货：整体到货、分段到货、分片到货（焊接试板） - 12 - 376、 塔器卧装法阻焊程序： 1 检查验收 2 组装胎具 3 组队焊接 4 无损检测 377、 试板焊接： 1 与施焊容器相同条件相同焊接工艺 2 应设在筒节纵向焊缝的延长部位，与筒节 同时施工 3 材料与容器相同标准、 牌号、厚度和热处理状态 4 焊工条件工艺标准型号厚度热处理均相 同 3 焊工检验员均打钢印 378、 试板试验类型： 1 拉伸 2 弯曲 3 常温冲击；焊接接头外观检查合格后 100%射线检测合格 379、 抗拉

55、强度 540Mpa 容器的气压和水压试验合格标准：表面无损检测无裂纹 380、 压力试验中若发现异常应停止试验并泄压，查明原因后方可恢复试验，时间重新计算 381、 大型储罐一般采用： 1 铝合金网壳 2 外浮顶储罐（减少罐内液体蒸发损失） 3 正装法 382、 储罐根据顶部结构：固定顶储罐、浮顶储罐、内浮顶储罐 383、 金属储罐安装方法： 正装法含水浮正装法及架设正装法 （外搭脚手架及内挂脚手架） ；倒装法 384、 适合大型及特大型储罐，便于自动焊作业的储罐组装方法是：架设正装法 385、 金属储罐焊接：中幅板：焊接接头可采用焊条电弧焊，先短后长，初段焊缝应采用分段退焊 或跳焊法；弓形边

56、缘板：对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法，罐底边缘板与 中幅板之间的收缩缝第一层焊接采用分段退焊或跳焊法； 罐底与管壁角焊缝： 焊工对称从罐内外沿同 一个方向分段焊接，初层焊道采用分段退焊或跳焊法；管壁焊接：先纵后环环缝、圆缝沿同一方向施 焊（抵消应力） 386、 储罐充水试验： 1 试验中进行基础沉降观测 2 观测点应为 4 的倍数且不少于 4 个，每隔 10m 387、 固定顶的稳定试验： 1 充水至最高 2 封闭开孔 3 放水法降压 4 负压停止放水 5 无异常变形 388、 橘瓣式球罐分为 7 带：赤道带、上下温带、上下寒带、上下极 389、 球罐施工单位应取得的资格

57、： A3 级压力容器制造许可证 390、 球罐质量文件： 1 制造竣工图 2 产品合格证 3 质量证明书 4 监督检验证 391、 球罐组装方法： 1 分片法（常用） 2 环带法（仅适用容积不超 1500 的球罐） 392、 球罐组装顺序： 1 支柱与赤道板组装 2 装中心柱 3 下温带板组装 4 上温带 5 拆中心柱 6 下极 板组装 7 上极 8 内外脚手架搭设 9 调整及组装质量检查 393、 球罐焊接顺序： 1 先纵后环 2 先短后长 3 先坡口大的一侧，后坡口小的一侧 394、 球罐焊后热处理是否必要的依据： 1 设计图样 2 盛装介质 3 厚度 4 材料 395、 球罐热处理条件：

58、 1 焊接完成 2 无损检测合格 3 压力试验尚未进行 396、 球罐热处理方法：内燃法（容积 2000 以下采用负压内燃法，容积2000 采用正压内燃法） 397、 热处理过程： 1 监测柱脚位移，保持柱脚垂直 2 热处理后测量调整支柱垂直度和拉杆挠度 398、 钢结构切割面要求： 1 无裂纹 2 无夹渣 3 无分层 4 无大于 1mm 缺棱 399、 钢结构施工顺序： 1 钢柱 2 支撑安装 3 梁安装 4 平台板（层板、屋面板） 5 钢梯、防护栏杆 6 其他构件安装 400、 钢结构安装前，建设（监理）单位组织基础施工单位和钢结构施工单位组织基础交接验收。 401、 高强螺栓： 1 抗滑

59、移系数试验 2 螺栓孔不宜采用气割扩孔 （机械扩） 3 螺栓群由中央向外拧紧 402、 高强度螺栓安装完毕应用？逐个检查，不得有漏拧：手锤采用锤击法 403、 高强度螺拧紧应在同一天完成，初拧、复拧、终拧；初、复均为终的 50% 404、 钢结构： 1 节柱从地面控制轴线引上，不得从下层引 2 吊车梁和吊车桁架不应下挠（略上翘） 405、 钢结构： 3 钢网架结构总拼及屋面工程完成后应分别测挠度值，且不超设计 1.15 倍 406、 钢结构作为主体工程之一时按：子分部验收；当主体结构均为钢结构时按：分部验收 - 13 - 动力设备安装技术 407、 汽轮发电机设备： 1 汽轮发电励磁机 2 凝

60、汽除氧加热器 3 给水凝结水真空泵（ 3 机 3 器 3 泵） 408、 电站汽轮机设备： 1 本体 2 蒸汽系统 3 凝结水系统 4 给水系统 5 辅助设备 409、 汽轮机按工作原理分： 1 冲动式 2 反动式 410、 汽轮机按热力特性分： 1 凝汽式 2 背压式 3 抽气式 4 多压式 411、 电站汽轮机多采用： 1 轴流式 2 凝汽式 3 抽气式 412、 发电机按结构形式分： 1 旋转磁极式（发电厂大型电机属于此类） 2 旋转电枢式 413、 发电机定子： 1 机座 2 定子铁芯 3 定子绕组 4 端盖（排除法） 414、 发电机转子： 1 转子锻件 2 激磁绕组 3 护环 4