建筑装饰装修施工方案

1、XXX区工程（一期）1号配餐楼建筑装饰装修施工方案目录第一章 工程概况 1.第一节 编制依据1第二节 工程简介1.第二章 施工安排 2.第一节 施工准备 1.第二节施工机械、设备、机具计划及安排 3第三节劳动力计划及安排.3第四节 材料计划及安排 4.第三章 施工进度计划 .4.第四章主要施工方法及各分项工程施工工艺技术要求 5第一节涂料工程施工技术要求5第二节防火门安装技术要求7第三节轻钢龙骨隔墙施工技术要求 11第四节内墙干挂大理石施工技术要求 1 8第五节瓷砖地面铺贴施工方案 1.9第六节暗龙骨吊顶工程施工技术要求 2 1第七节木地板施工技术要求 25第五章安全保证措施27第六章 环保措

2、施 27第一节成立工地环境保护施工委员会 2 7第二节环保措施总体说明 28第三节环境保护、控制扬尘措施 28XXX区工程（一期）1号配餐楼建筑装饰装修施工方案第一章工程概况第一节编制依据序号文件名称文件编号1建筑装饰装修工程质量验收规范GB502120132建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20103建筑内部装修设计防火规范GB50222-95（2001 修订版）4民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010（ 2013版）5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136室内装饰材料有害物质限量十个国家强制性标准GB18581-20097建筑室内用腻子JG/T2

3、98-20108天然大理石建筑板材GB/T19766-20169天然花岗石建筑板材GB/T19766-200510水溶性内墙涂料JC/T423-199111施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201112配餐楼工程施工图及有关技术规范文件说明：施工过程中如遇到国家规范、图集标准更改，本方案则随之相应更改，按照新标准执行第二节工程简介序号项目内容1工程名称XXX工程（一期）1号配餐楼2工程地址青岛新机场3工程性质自筹4建设单位5勘察单位6设计单位7监理单位8质量监督单位9施工总承包单位10施工主要分包单位11合同承包范围12合同工期13合同质量目标第二章施工安排第一节施工准备1、图纸准备现场

4、管理工作人员及分包施工技术骨干应会同建设单位、设计人员对图纸和说明 书作全面的了解，对一些特殊要求的施工部位，应做重点记录，遇有不明之处，设计人 员可对其进行深化设计，绘制节点图，使管理人员对全工程概况做到心中有数。 根据施 工图纸，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量表以调配施工人员、 工种和拟 定材料计划表。2、材料准备做好材料进场的准备工作，将工程所需之材料名称、规格和预计数量逐一列表归 类。材料进场应注意：a、根据材料计划表并配合工程进度表确定材料的品种、数量和进场时间，如属于 由原厂商送货上门的，应预先与厂商联络拟订送货时间。b、材料堆放位置应事先安排，堆放时应注意以下几点：c

5、、不得影响施工的进行和反复搬迁，损材费工。d、选择较高的地势堆放。e、分类码放，便于取用。f、易燃、易爆物品分开地点堆放，以保安全。g、易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取全面提高措施以避免造成损 失。h、即用的材料，进场时应直接放置在工作面，以便节省搬运的工序。i、切实做好进货材料的签收工作，核对材料是否与原设计图相符，并按材料的品 种、数量进行登记，以备查验。3、技术交底技术人员在熟悉掌握图纸设计要求的基础上，对分包技术人员及施工队长进行技 术交底，施工队长对施工人员进行逐级交底，保证施工质量。4、施工安排各分包劳务需错开工作面以各楼各层为单位平移，以便于机具的搭配使用及材料的使用

6、和堆放，根据每层施工安排和用量配置人员、机械材料、施工完成时材料也同时 用完，人员转到下一个工作面，现场不积压材料。第二节施工机械、设备、机具计划及安排1、施工机械、设备、机具要求：将根据实际情况、各工序的工艺要求及各工种的需要，合理地配备先 进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现在技 术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证 本工程的质量所要求的效果。2、在本工程的施工中，配备机具设备时，将采取以下措施：a、贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针， 重点配备中、小 型机具和手持动力机具。b、充分发挥现场所有机具设备的能力， 根据具体变化的需求

7、，合理调 整机具设备结构。C、优先配备本工程所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、 作业条件差的和配套的机具设备。d、按本工程体系、专业和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同的类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则， 努力降低施工成本。第三节劳动力计划及安排1、劳动力计划编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的 分工和协作关系，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动力。建立健全劳动定额管理制 度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。合理执行工资制度，控制工资限额，搞 好工资分配，正确掌握奖惩制度。编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需

8、要量，随着 施工过程的时进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。2、提高劳动生产率的措施a、开展科学研究，促进技术进步。提高管理水平，科学的组织生产。b、改善劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机 制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。c、提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所 有参加生产的职工都能掌握一不定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方 法。第四节 材料计划及安排1、材料供应保证措施a、为了保证材料正常供应，我公司拟采取以下措施确保材料的供应：加强材料计划的及时性、准确性、严肃性,项目部将执行规范化的计划编制

9、、审核、 采购制度，做到供应工作的不同阶段由不同的人负责， 坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费 的不严肃工作作风，这是考核管理人员工作质量的重要依据。b、加强保管、及时回收做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领 料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证 仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法， 做好材料的 回收利用，做到能使用的决不浪费。2、材料使用管理材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的 检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物 资的管理

10、工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质 量、数量验收关，特制定如下制度：a、严格限额领料，收发料具要及时入帐上卡手续齐全。b、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便 及时发现问题，防止材料超用。c、及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工 完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结 经验，增收节约，降低造价。d、加快材料的周转、利用、提高复用次数。e、认真验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中物资短缺现象。f、严格控制来料的规格、材质，使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外

11、形 判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术质量部门抽 验。g、对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合 格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。第三章施工进度计划1、施工段划分及施工程序：本工程装饰装修进度为2018年7月中旬2018年11月中旬。将施工 区按栋号划分为3个施工段，各个施工段之间的施工不相互影响，装饰材 料和机具单独使用。2、进度计划编制说明：各施工段内组织流水施工作业。根据各施工段的进展情况对劳动力和 材料、机具进行调配，保证工程的顺利进行。第四章主要施工方法及各分项工程施工工艺技术要求

12、第一节内墙涂饰工程一）施工工艺：石膏板面室内抹灰面的油漆料以乳胶为主。石膏板面和抹灰面的基层处理：先 将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表 面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将 多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面 刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接 缝按设计指定的方法处理。石膏板面和抹灰面涂料工序：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮 腻子磨平第二遍满刮腻子磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二 道涂层局部再找平磨平第三道涂层（面层）。

13、1）第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮 地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1 2mm,不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门 窗及其它物面。腻子干透后，用 1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打 磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。2 ）第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直， 即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。3）第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干

14、净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得 有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业， 互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。4 ）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂 料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。5 ）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而 匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3 0.

15、5N / mm喷嘴 与饰面成90°角，距离为40 50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动.距离.全部适中。 喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得 出现接槎，结束后，整个表面光洁一致圆滑细腻，无流坠泛色现象。8）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。）容易出现的质量问题及预防措施:质量通病原因分析预防措施刷痕 严重1.1用的漆刷过小或刷毛过硬 或漆刷保管不好造成刷毛 不齐2.料的粘度太高处理：用水刷纸轻轻打磨 平整，清理干净后，再补刷一 边涂料1.据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔 软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用

16、力均匀，动作应轻巧2.整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂交叉 污染1.工时未做成品保护或保护 不到位2.1.工前，将所有会产生交叉污染的部位均 保护到位，且做到保护严密不遗漏2.量检杳不到位，不细心3.工人员成品保护意识差， 施工时马虎4.逆向施工（如门窗的 铰链先安装，后上油漆）量员检查质量时，加强力度，仔细周到3.强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训4.按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）泛白泛碱基层潮湿等基层干燥后才刷乳胶漆涂膜 脱落1.处理不当，表面有油垢、 水汽、灰尘或化学药品 等2.遍涂膜太厚3.层潮湿1. 基层面应清理干净，砂纸打磨后产

17、 生的灰尘也应清扫干净2. 控制每遍漆膜的厚度3. 使基层干燥后才刷乳胶漆螺钉 锈蚀1.用容易锈蚀的锣钉2.钉外露3.锈漆没有将螺钉涂抹全部1.用不生锈的不锈钢螺钉2.定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-.7mm3.防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实阴阳角 不顺直油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制在每个阴阳角施工时， 必须先弹线进 行控制，同时用靠尺作辅助工具， 保证阴 阳角顺直面层不 平整1.层没找平2.层已找平，但涂料刷涂不 均匀1.层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查， 保证基层平整后才刷涂料2.涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏线条不 顺直、接 缝咼低、表面粗 糙1.层不好2.条的材料不

18、好或特殊要求 定做前没放样3.条安装的质量差2.油漆工修边不仔细、 敷衍了事1.层必须验收合格后方可进行线条安装2.殊造型的线条，必须先放样后疋做，材 料进场，按放样的结果验收， 不合格 的剔除3.格控制安装质量，达不到要求的坚决返 工4.强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度第二节 防火门安装技术要求1、作业条件a、门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。b、门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首先修复再进 入施工现场。c、门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。地面无积水。每层 框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋

19、。d、门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启 方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控 制。e、门框安装尽量在墙面抹灰之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行， 如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。防止碰撞和污染。2、安装中的过程控制a、工艺流程找好标咼线、找出门框安装位置门框安装门扇安装五金配件安装综合调 试。b、洞口测试进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际数量， 应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。c、技术交底为了掌握各部位的安装及相应的基准线数据，要求以书面形式进行技术

20、交底，交 底时应注意如下几点：1）垂直± O线的数据，可分室内、走道、楼梯等；2）框与墙体相交处的预留（特别是贴砖和挂大理石）数据；3）墙体移位或相应的变更数量、数据等。d、门框安装要求1）验收：甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合 格、齐全。2）保管、贮存：防火门应贮存在通风干燥处。门框到场后集中堆放，运输；应有防晒、防潮、防腐措施。产品平放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得超过1.5m；门扇堆码高度不得超过1.2m；产品竖放时，其斜度不得大于20°，长度不得超过5.0m。3）安装： 、钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、

21、门扇翘曲、 变形，应修复后方可进行安装。 、防火门的开启方向必须为疏散方向。 若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是 否能达到90°角。 、钢质防火门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。条件具备便将门框竖立于洞口，用水平尺校平 或用挂线法较正其前后左右的垂直度， 做横平、竖直、高低一样，然后用专用木销微固 定，使门框横平于适当的位置（标高水平适合），将门框铰链方向固定，测量对角线、 平整度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的6个点用膨账栓固定牢固，高度 2100伽以内每边不少于3个固定点。16 、门框必须与建筑物成一整体，采用专

22、用铁件与墙体连接；专用铁件与墙体粘结 采用膨账栓固定，膨胀栓规格为 8*100伽，不能漏打，以免影响整体牢固性。 、安装时门框埋入± 0.00面以下20mm不得小于15mm 、安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24小时以上方可正常使用。 、如有部分因属二次结构，门垛砌体要预埋砼块。 、不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形，应保持内外平整。 、门框上部如果洞口空高大于 50mm要特殊处理，以免收口抹灰压弯门框。e、钢质门扇安装根据工地实际情况，提出适当的供货日期，待产品送到工地时，找适当的位置摆放 好。安装时，按型号分类运输到位，将铰链上油，再把门扇挂上。将门缝按技术要

23、求调 均匀，若反弹也应及时校正；若发现有尺寸、锁孔位不准时，能处理的及时处理，不能 处理的放回成品堆放区，向主管报告寻求处理措施。切记：双开门应先将门缝调好后才 能校正插销孔，若有变形，千万不能敲打，应用相应的工具进行操作，否则有失观感， 出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。f、钢质门配件安装操作前要对配件的性能进行了解掌握，再检查门框、门扇是否调试合格，再根据合 同配置相应数量的配件，才能进行安装，请注意：1）门锁的每个面板和螺丝都要平整，或有锈螺丝要换掉；2）对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装；更不能用其它螺丝或 铁钉替代；该用电动工具务必要用电动工具，不能处理时，应及时报告

24、主管解决；3）门锁的编号一定要按业主要求进行编制；4）完成后再检查门锁的开启，螺丝、孔位是否有漏装；5）操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形、空鼓；6）包装纸袋不能乱扔乱放，要用它捆扎锁具，做好防护工作，防止污染、生锈， 完工清场。3、清理将工程的竣工日期和进度掌握好，应在适当的时间将门框上的杂物清理干净，方 法是：用挂尺压在门框边，用刀片划成直线，再进行清理。若门框上的砂浆太多、太厚， 应注意清理方法，要轻轻的敲打，保持门框边横平竖直，由于所有工地的防火门油漆都已做好，如有碰撞伤等情况都必须修补（门扇也同样方法清理） 钢质防火门安装技术要求及标准序号项目质量标准1保证项目门及附件必须符

25、合设计要求和有关标准安装位置，开启方向必须符合设计要求安装必须牢固，膨账栓的数量，位置， 埋设，连接方法必须符合设计要求2本 项 目门扇安装开启灵活附件安装关闭自如，符合相关技术标准门框与墙体间缝隙填嵌必须填实3允门扇两对 2000mm5许 偏 差 项 目角线长度> 200Omm差(mm)6门扇（含拼樘料）垂直度（mm） 3门扇（含竖樘料）的水平度（mm） 3门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值（mm）6-8双层门外框挺（含拼樘料）中心距（mm） 5门横框标咼（mm） 54、应注意的问题a、防火门安装易出现的问题：1）开启方向不符合要求，未向疏散方向开启。2）防火门耐火极限不符合要求，按设

26、计要求应装甲级防火门的而安装 了乙级防火门或丙级防火门。3）少装或未安装闭门器，设在通道和楼梯口的防火门均需安装闭门器， 如无闭门器就达不到常闭的要求。4）少安装五金配件。根据防火门的大小，较大的防火门有一扇是应安 装3只铰链的，有的只装2只，有的只装1只铰链，单页有4只螺丝孔的 只安装2只螺丝，降低了固定强度。5）中缝大，两侧相通，分隔不严，易通烟气，起不到防火分隔作用。6）离地面距离过大，按规定内门离地距离应控制在 6-8mm范围内。7）门缝规定为1.5-2.5mm。8）钢门框应填充水泥砂浆或岩棉，有的安装时未填。9）防火门边侧或防火门上方的孔洞未封堵。10）安装非防火五金配件及门锁。11

27、）启闭性能不良，一是闭门器坏，二是安装质量差，闭门器安装角 度不对，铰链松。12）防火门少安装防火密封条。13）安装的防火门门框至墙之间缝隙未封堵。b针对防火门在安装中存在的诸多问题， 安装的防火门时须抓好以下 几个环节：1）门框、门扇可由专业生产厂商提供，施工单位安装，但生产厂商负 责现场指导和校正，门、门框和装配应保持垂直、水平和方正。2）门框、门扇安装时应注意门的开启方向，必须向疏散方向开启。3）钢门框立框和木门框安装可按有关图纸进行，可制作好预埋件。4）木质防火门和钢质门的安装留缝宽度应按规定执行。第三节轻钢龙骨隔墙施工技术要求1、施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 轻钢龙骨：

28、目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡 托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应 有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺， 麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。1.1.2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mn厚石膏板用25m长螺丝，两层12mn厚石膏板用35m长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。1.1.3 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。1.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应

29、有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度：根据工程需要确定；宽度：120Omm 90Omm厚度：9.5mm 12mm 15mm 18mm 25mm 常用的为 12mm1.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、白胶。1.1.5.1 WKF接缝腻子：抗压强度3.0MPa抗折强度1.5MPa终凝时间0.5h。1.1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重 80g/m2，8 目 /in断裂强度：25m× 100m布条，经向300N 纬向150N1.1.6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。1.2 作业条

30、件：1.2.1 主体结构已验收，屋面已做完防水层。1.2.2 室内弹出+50c m标高线。1.2.3 作业的环境温度不应低于 5C。1.2.4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。1.2.5 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。1.2.6 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm可距预埋防腐木砖。1.2.7 设计要求隔墙有地枕带时，应先将 C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPc以上,方可进行轻钢龙骨的安装。1.2.8 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。2施工工艺2.1 工艺流程：弹线、分档 做地枕带（设计有要求时固定沿顶、沿地龙骨

31、固疋边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装电气铺管安附墙设备安装一面罩面板填充隔声材料安装另一面罩面板接缝及护角处理质量检验2.2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。2.3 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土 应浇捣密实。2.4 固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于60Omm龙骨对接应保持平直。2.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨

32、，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固 定点间距应不大于Im,固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。2.6 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为 400600mm距龙骨 两端的距离为2025mm2.7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如 板宽为900mm 1200m时，其间距分别为 453mm 603mm2.8 选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；35m隔断安装两道；5m以上安装三道。2.9 罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。2.10 门窗或特殊节点处，使

33、用附加龙骨，安装应符合设计要求。2.11 对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。2.12 电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或 在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线 时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。2.13 龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3mm表面不平整应 2mm2.14 安装石膏罩面板：2.14.1 石膏板宜竖向铺设，长边

34、（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。2.14.2 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。2.14.3 石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于 20Omm中间部分螺钉间距不应大于300mm螺钉与板边缘的距离应为1016mm2.14.4 安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定， 钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应 用石膏腻子抹平。2.14.5 石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。2.14.6 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有 3mni的槽口。施工时，先在槽口

35、处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。2.14.7 安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。2.14.8 隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面2030mm用大理石、水磨石踢脚板时， 罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。2.14.9 铺放墙体内的玻璃棉。矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行， 填 充材料应铺满铺平。2.15 接缝及护角处理：2.15.1 纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：2.15.1.1 纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般 36m

36、m,并必须坡口与坡口相接。接缝 内浮土清除干净后，刷一道 50%ft度的107胶水溶液。2.15.1.2 用小刮刀把 WK接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后，检 查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。2.15.1.3 在接缝坡口处刮约Imm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。2.15.1.4 当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKl腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。2.15.1.5 阴角的接缝处理方法同平缝。2.15.2阳角可按以下方法处理：2.15.2.1 阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm粘贴方法同平缝处理，表面

37、亦用 WKl腻子 刮平。2.15 2.2当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。2.16 待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施 加以克服，否则不能进入板面装饰施工。3质量标准3.1 保证项目：3.1.1 轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。检查方法：检查产品合格证，并对照图纸检查。3.1.2 轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯 曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。检查方法：用手推拉和观察检查

38、。3.1.3 墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。检查方法：用手推振和观察检查。3.2基本项目：3.2.1 轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm,钉固间距应符合要求。检查方法：观察检查。3.2.2 罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。检查方法：观察检查。3.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。检查方法：观察检查。3.3 允许偏差项目：轻钢龙

39、骨石膏罩面板隔墙允许偏差见表9-14。4成品保护4.1 轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、 错位及损伤。4.2 轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。4.3 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。4.4 已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。5应注意的质量问题5.1 板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变 形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；三是

40、接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开； 四是 接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。轻钢龙骨石罩面板隔墙允许偏差表 9-14XXX区工程（一期）1号配餐楼建筑装饰装修施工方案项次项目允许偏差(mm)检查方法1龙骨垂直32m托线板检查2轻钢龙骨龙骨间距3尺量检杳3龙骨平直22m靠尺检杳4表面平整32m靠尺检杳5罩面板立面垂直42m托线板检查6接缝平直3拉5m线检杳7接缝高低1用塞尺检查8压条压条平直3拉5m线检杳9压条间距2尺量检杳5.2 超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。5.3 进入冬季

41、采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变 形和裂缝。5.4 轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规 定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。5.5 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。5.6 明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致 6质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 轻钢龙骨产品合格证。6.2 纸面石膏板产品合格证。6.3 龙骨安装分项工程质量检验评定记录。6.4纸面石膏罩面板分项工程质量检验评定记录第四节室内

42、墙石材干挂施工技术要求1、石材干挂安装工艺石材干挂安装工艺为：放控制线石材排版放线挑选石材预排石材打膨胀 螺栓安装钢骨架安装调节片石材开槽石材固定打胶调整成品保护 1.1基层处理（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。 1.2放控制线（1） 石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标 高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。（2）根据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置

43、。 1.3挑选石材石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉 角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。1.4预排石材将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排， 检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按 编号存放备用。1.5打膨胀螺栓孔按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间距，划出打孔点，用冲击钻 在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定。1.6安装骨架（1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用 镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在

44、混凝土墙体上可直接采用挂件 与墙体连接）。（2）骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防 锈漆处理。（3）按墙面上的控制线用 8 12的膨胀；螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板， 使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。（4）热镀锌骨架选用50× 50× 5方管，角钢为 40× 40× 4（mm）或 50× 50× 5（mm）。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面墙面或房间方正。本工程骨架采用方管、角铁均为热镀锌钢材。1.7安装调节片调节片根据石材板块规格确定

45、，调节挂件采用热镀锌制成，分40mm× 3和50mm×5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件需安装牢固。1.8石材开槽石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于IOmm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于 50mm ,注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。1.9石材安装（1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺 寸应进行检查。（2）根据石材编号将石材轻放在 T形干挂件上，按线就位后调整准确位置，并立 即清孔，槽内注入AB胶，保证T型干挂件与石材凝固时间，以避免过

46、早凝固而脆裂， 过慢凝固而松动。（3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石材的交接和 接口，保证石材安装交圈。1.10留缝要求本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可 以忽略，因此石材板块间采用密封拼接，不用打胶。1.11清理石材挂接完毕后，用面纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝固后 再用壁纸刀、棉纱等清理石材表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上应烫 硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。2关键控制点（1）石材订货加工：按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货 加工；必须保证石材加工质量。（2）石

47、材进场检验：石材进场时需按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花 纹进行检查，石材质量必须满足设计和施工要求； 石材应具有合格证和检验报告，检查 合格后按石材排版图的编号顺序码放，保存备用。（3）钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有方钢、角钢，本工程均均选用镀 锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢需有合格证及检验报告，材质应符合设计要求； 焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。（4）按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般 8 12。（5）所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场 与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度进行检查，对需要处理者 需经处理后才

48、可进行下道工序。（8）石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不 得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后 应对情面进行遮挡保护，避免意外损伤。第五节瓷砖地面铺贴施工技术要求一）施工工艺： 地面玻化砖施工：在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有 缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。施工要点：将有缺边掉角、裂纹和首部污染变色的材料抄件选出来，完好 地进行套方。拆除包装前防止受潮及污染。1）施工顺序：清理基层弹线安装标准块铺贴灌缝养护2）对色编号：玻化砖地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编 号，以便对号入座，试拼后，要保证

49、地面玻化砖前后左右的花纹颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直3）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基 层清扫干净。4）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工 前一天洒水，湿润基层。5）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由 厅中线往两侧采取退步法铺贴。6）铺 贴：玻化砖铺贴，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用 20mm厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到 铺设高度，还要使砂浆粘结层平整密实。7）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同 时，用

50、直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足 质量要求。8）整个玻化砖地面全部结束后，用 2mm长水平垂直测量仪（设备允许误 差为± 0.5mm）.楔形塞尺（设备允许误差为± 0.3mm）. 5m线.直尺等检测进 行检查，质量满足下列标准：号项目允许偏差（mm）检测方法表面平整度12m长水平垂直测量 仪.楔形塞尺缝格平直度25m线.直尺接缝高抵差0.5直尺.楔形塞尺板块间隙宽度1直尺表面洁净，图案清晰，色泽 一直，周边顺直，板块无裂 纹.掉角和缺陷观察检杳玻化砖的品种.质量符合设 计要求，面层与基层粘结牢 固.无空鼓小锤轻击和观察检查9）养 护：板材铺设2

51、4小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬 化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。10）灌缝：地面玻化砖养护期过后，及时用刀片将板缝清理干净，然后有 同种颜色的水泥浆进行灌缝，要求缝隙内水泥浆均匀.饱满。20XXX区工程(一期)1号配餐楼建筑装饰装修施工方案第六节暗龙骨吊顶工程施工技术要求一)施工工艺：吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部 分，补其一部分，做到灵活穿插。施工准备放线吊筋龙骨安装面板安装(涂料)根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹 线时，既要保证锣钉的间距保持在 800 120Om

52、m之间，又要使不要与灯具发生冲突， 钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂8mm全牙镀锌丝杆吊杆，安装主龙骨，划出 次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件.次龙骨与主龙骨应紧贴密实 且间距不大于1mm,安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设 备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。轻钢龙 骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm-1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶付龙骨间距为300mm ,横撑龙骨的间距为600mm， 吊杆直径为8mm,吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙

53、边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过 300mm ,排列最后距离超过300mm应增加一根， 主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差， 吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度应不小于房间短向跨度的1/200 ,吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通 风等设备吊杆共用。石膏板封板：石膏板与龙骨用40 × 25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长 边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自 攻螺丝中距应在150mm170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在 0.5mm-0.7mm 之间，

54、螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板 腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好， 再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：(1) 纸面石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。(2) 纸面石膏板和长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。(3) 自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以 10-15mm为宜；切割的 板边以15-20mm为宜。(4) 本工程固定石膏板的次龙骨间距为 300mm,横撑龙骨的间距在600mm。(5) 钉距以150mm-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除 去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。(6) 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨 上接缝。(7) 石膏