振动筛培训内容

1、 振动筛工作原理、分类及用途 振动筛结构 振动筛润滑 振动筛（试）运行 振动筛维护保养 配品备件一、工作原理 振动筛的激振是由偏心块产生的离心力产生。目的：把不同粒径的物料，透过筛网区分出来；意味着振动筛需要：1、使得物料在筛面上振动；2、带动料向出料端走动完成筛分过程；振动筛分的关键，完成三个过程：振动筛分的关键，完成三个过程：1、使得物料透过筛孔；2、物料在筛面上传送；3、物料得到分级；分层是必须的，没有该过程分离就不可能发生.为了达到最大的利用率及分离效果, 给料位及卸料位的深度必须是合理的.对于给定的给料率,可选择筛子的宽度来控制料床的深度以达到最佳的分层效果. 可减少筛子的倾角来减小

2、物料通过筛子的速度以使得它们在筛上保留更长的时间. 但是, 过多的物料也会导致分层不充分减少了筛分的效率. 在筛分潮湿或细物料时也是很难达到理想的分层效果, 因此需要从给料到卸料都要求较薄的料位. 长度用于控制效率、宽度用于控制产量. 1、圆振动筛用途：本筛机系列用于煤炭、冶金、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业的分级等作业。振动器橡胶弹簧组传动装置筛面筛箱挠性片特征：特征：1、 1525度安装；2、最佳角度18度（推荐），冶金行业用20度也比较多；3、出厂转速850rpm，实际上2YKR2460转速为872RPM,转速可以在800，850，900之间调节，但需要再订皮带轮；4、单振动器

3、或双振动器通过同步带同步；5、出厂双振幅：石料一般7mm，冶金或煤炭一般8.5mm；6、筛网：聚氨酯（拉钩、块状、编织）、编织（锰钢或不锈钢）、不锈钢条缝；2、直线振动筛用途：本筛机系列用于煤炭、冶金、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业的分级、脱水、脱泥、脱介等作业。特征：特征：1、 -5，0，5度安装；2、推荐角度0度，用来脱水也有选择-5度安装的；3、转速960980RPM，根据6级电机自身转速而定；4、双振动器、双电机自动步；5、出厂双振幅一般为78mm；6、筛网：聚氨酯（块状）、编织（锰钢或不锈钢）、不锈钢条缝；7、用途：煤炭分级，矿山洗矿、脱泥脱水，石料脱水；8、用来分级容易堵

4、孔；特征：特征：1、 5段或6段不同角度，6.1m或7.3m不同长度；2、转速960980RPM，根据6级电机自身转速而定；4、双振动器、双电机自动步；5、出厂双振幅一般为8mm；6、筛网：聚氨酯（块状）、编织（锰钢或不锈钢）7、用途：各行业中细物料分级；8、自由分层，筛分效率高；9、配备NJ系列激振器，进口FAG或SKF轴承； 筛面 振动器 筛箱 传动装置 支承弹簧组边护板或拉紧板侧板激振器出料异型梁横梁、加强梁1、YKR系列筛机频率、振幅和筛面倾角均可调整；ZKR系列筛机采用双电机驱动自同步振动器，振幅可调、筛面倾角可在5范围内调整。具体参数可根据物料性质和用户要求确定。2、筛机采用块偏心

5、，外置式激振器结构，所有筛机仅用9种规格激振器互换通用。3、该筛机在系列化过程中，充分考虑了我国具体情况和筛机各零、部件通用化、系列化，标准化的要求，采用了一系列先进技术：筛机侧板采用整块钢板折弯，除横梁钢管与法兰联接处焊接处，其它各部位均采用扭剪形高强度螺栓联接。筛板可采用不锈钢、弹簧钢、聚氨酯橡胶和耐磨橡胶筛面、各者可互换使用。两种尺寸规格筛板，可在所有筛机上互换通用。支承隔振采用系列橡胶和复合弹簧，噪声小，运转平稳、两种弹簧可以互换使用。筛板压紧采用T型防转块结构，筛板、护板等部位联接采用了高强度尼龙螺母防松。驱动筛机采用了结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器和三爪挠性联轴器，克服了万向联

6、轴器易损坏的缺陷。 1、块状筛面的安装、维护要求所有筛板安装后，筛面应平整、不得有高低不平或歪斜现象。所有固定筛板螺栓必须拧紧，不得有松动或螺帽倾斜现象。筛板安装后，整个筛面纵向不得有明显过大的缝隙。 2、拉钩式筛面的安装、维护筛面必须对称、均匀张紧，筛面联接处要求靠紧以防漏料。经常检查筛面的张紧程度，不得出现筛面松弛现象。在筛面支承筋出现严重磨损情况下应立即加以修补或更换，以免磨损的支承筋对筛面造成无谓的损坏。 振动器由二套激振器和一根万向联轴器组成。1、螺栓2、配重块3、偏心块4、轴承盖5、隔离环6、轴承座7、轴承8、角挡圈9、轴承座压盖10、侧板11、螺栓12、螺母(1) 所有零件均应用

7、汽油清洗干净后方可安装，安装时不得硬性敲打或有别劲现象；(2) 各零、部件必须安装到位，确保轴承的原装配套使用，不得互换；(3) 轴承请用原厂振动筛专用轴承；(4) 轴承安装时，在轴承内先加好适量润滑油脂（约占轴承内空间的1/3-2/3）；(5) 偏心块与压盘如有样冲孔记号，应对齐安装（特别提示：检修拆卸时应作好标记以便于重新安装）；(6) 每一处偏心块所加付偏心块或配重板厚度、数量必须相同；(7) 万向联轴节与两侧激振器的联接必须同心，万向节联接螺栓应能顺利安装，安装时如出现偏差应检测万向节两端联接处是否与装之前位置一样，不得摆动偏心块角进行安装，保证轴承轴向窜动量趋于合理（1-2mm）；(

8、8) 设备到货后，若超过一年后方投入安装、使用，激振器内轴承应重新清洗换油。 所有零件均需用汽油洗干净后再安装，安装时不得硬性敲打或有别劲现象。 各部件必须安装到位，且须保证轴承的原装配套使用，不得互换。 轴承的径向游隙采用C3级。 轴承安装时，在轴承内先加好适量润滑油脂（约占轴承内空间的1/3-2/3）。 偏心块所加付偏心块或配重板厚度，数量必须相同。 万向联轴节与两侧激振器的联接必须同心，且两侧偏心块处于自由铅垂位置，安装时不能过紧或过松。并保证轴承轴向窜动不变（即1-2mm）。 如筛子到货后，超过一年才安装使用，振动器内轴承应重新清洗换油。 筛箱结构： 筛机侧板采用整块钢板折弯，除横梁钢

9、管与法兰联接处焊接处，其它各部位均采用扭剪形高强度螺栓联接。特别提醒：不能在筛机侧板上焊接任何物体。1、转速、转速RPM2、振幅、振幅mm两个因素加起来组成振动强度两个因素加起来组成振动强度 G-Force比如 3.5g 表示为振动强度为3.5倍的重力加速度2230RPMAAG目前振动筛设备振动强度水平：目前振动筛设备振动强度水平：我公司传统园振动筛： 4.0g我公司传统直线筛： 4.5g我公司NJ系列振动筛：5.5g国内同行业普遍水平：3.03.5g国外圆振动筛普遍水平：4.55.5g国外某些振动设备能达：7.0g振动强度的大小决定着筛分机性能的高低（处理量、筛分效率）振动强度的大小决定着筛

10、分机性能的高低（处理量、筛分效率）既然是这样，那么为什么不能无限提高我们筛机的振动强度？既然是这样，那么为什么不能无限提高我们筛机的振动强度？1、应力、应力 增大一倍振幅，筛体的应力也增大一倍； 增大一倍的转速，筛体的应力成平方的增大； 应力增大将减少筛体各部件的寿命，可能导致开裂；2、疲劳、疲劳 在超出我们筛机设计制造能力的振动强度下工作，筛 框的寿命将减少；3、轴承承载、轴承承载 转速增加，轴承的寿命减少很快； 额外增加10%的转速，轴承的寿命将减半；22rMAGP偏心块总偏心力参振重量激振力实际上，轴承需要承受的径向力 F1.2P轴承寿命的计算方法：实际上我们设计中所取的F值大约为轴承额

11、定载荷Cr的十分之一这样，理论上我们使用瓦轴的轴承寿命能达5000，FAG轴承寿命能达30000粗料粗料 采用较大的振幅和较小的频率(RPM)可获得最好的筛分效果.细料细料 采用较小的振幅和较大的频率(RPM)可获得最好的筛分效果. 这将使得小的细的颗粒获取更多的机会靠近筛网，使得它们被筛分出来.粗料筛分粗料筛分 物料大小: 大于31.75mm 速度: 慢中等物料筛分中等物料筛分 物料大小: 31.75-19.05mm 速度: 较慢 细料/中等物料筛分中等物料筛分 物料大小: 19.05-9.53mm 速度: 快 细料筛分 物料大小物料大小: 小于9.53mm 速度: 非常快筛分时对粗粒和细料

12、使用同样的击打（振幅），细料倾向于产生更多的腾空时间.这使得细料不能通过筛网因此降低筛分效率. 故故 障障应用故障应用故障设备故障设备故障检查、维护调整，正确使用 噪音（不正常声音）噪音（不正常声音） 螺栓松动、部件开裂 碰撞 轴承 碰撞 弹簧压缩过度 筛体接、入料端可能的碰撞 周边障碍物可能的碰撞 检查速度 速度运行正常 检查振幅 看振幅牌，振幅大小是否额定以内 是否存在偏摆等不规则运转，各处振幅不一样检检 查查检检 查查筛体碰撞变形南昌矿山机械有限公司Nanchang Mineral Systems Co.,Limited 现场更改 参振重量增加: 筛面形式更改导致重量增加，如原来聚氨酯筛

13、网被现场改为轻轨形式。 转速变更 振幅变更 调速 (给料机或高频筛) 裂纹 应力增加: 转速, 振幅, 给料, 给料方式 增加筛体重量，或筛分物料太重太多 磨损 腐蚀 焊接 破坏检检 查查发现并修理故障发现并修理故障轴承损坏 污染 腐蚀 安装技术 装配 装配过程中强力装配，存在别劲 润滑，润滑剂选择不合适，油脂质量差 承载 = 转速 & 偏心力 轴承设计（选择轴承不适合） 电蚀电蚀产生的轴承损坏电蚀产生的轴承损坏注意：注意：在设定电路时，电流不要流过轴在设定电路时，电流不要流过轴承部分承部分对轴承进行绝缘对轴承进行绝缘在筛体上焊接也可能发生电蚀在筛体上焊接也可能发生电蚀所谓电蚀是指电流

14、在旋转中的轴承的滚道轮和滚动体的接触部分流动时，通过薄薄的润滑油膜发出火花，其表面出现局部的熔融和凹凸现象如何防止轴承损坏润滑剂NJ激振器用进口脂，符合ISO 150,添加 EP 锂复合基质量好防氧化防止杂物污染取样推荐美孚Mobile Delvac xtreme SHC220润滑脂 不推荐使用国产脂如果要更换轴承，建议同一轴承座两轴承同时更换清理污垢发现并修理故障发现并修理故障润润 滑滑传统激振器轴承的润滑传统激振器轴承的润滑(1)激振器轴承润滑建议最好采用美孚EP2，若用国产润滑时轴承xxx26以下采用3号二硫化钼极压锂基润滑脂等同类型、同性能的润滑脂；轴承xxx28及以上采用4号高温润滑

15、脂或4号二硫化钼极压锂基润滑脂等同类型、同性能的润滑脂，不得与其它品种混用；(2正常运行后每工作40小时补充一下新油；(3)注油量约约为0.81kg，不宜过多，以免轴承发热，用高压油枪或注油机通过管接头或细长油管插入，注油进去；(4)每年轴承拆下清洗一次。(5)用户现场用美孚或壳牌EP2润滑脂比较多，500600元每桶16Kg装。NJ激振器轴承的润滑激振器轴承的润滑(1)NJ系列激振器轴承润滑，推荐采用进口Arcanol滚动轴承润滑脂MULTITOP和美孚Mobile Delvac xtreme SHC220润滑脂不得与其它品种混用。如用国产脂一定要用稠度等级为4的4号高温润滑脂或4号二硫化钼

16、极压锂基润滑脂（不推（不推荐）荐）；(2)正常运行后，每星期至少补充一次新油，每次注油量约为0.2Kg，具体注油量根据现场环境、温度工况进行调整，加油维护坚持少量多次的原则；(3)每年轴承拆下清洗一次。因现场干涉而切除筛体部位，将降低框架强度，更容易损坏 层化 振动时根据物料粒径分级 大于筛网孔径的料在筛上，小的料透筛 分级效率 取决于物料性质 开孔率及小于筛网孔径物料含量 什么影响筛分 给料速度 给料方式 料层高度 筛机宽度 筛面开孔率 物料前进速度，圆筛根据倾斜角度，直线筛抛射角和安装角度目的：保证筛机多产高效工作目的：保证筛机多产高效工作ABC盲盲 区区1、影响开孔率；、影响开孔率；2、

17、影响物料正常运动；、影响物料正常运动；3、影响筛分效率；、影响筛分效率；堵堵 孔孔造成原因：物料造成原因：物料 “胡萝卜胡萝卜”粒形、筛机振动强度不够；粒形、筛机振动强度不够；纠正措施：纠正措施：1、增大振幅、增大振幅 2、增大筛机倾角、增大筛机倾角 3、改变筛网开孔形状或增大开孔率、改变筛网开孔形状或增大开孔率 4、改变破碎机设置（开口）、改变破碎机设置（开口） 5、看筛机是否反转、看筛机是否反转细小物料堵孔细小物料堵孔造成原因：造成原因：1、细物料含水、细物料含水3% 2、泥浆、物料自身粘性、泥浆、物料自身粘性纠正措施：纠正措施：1、干法给料、干法给料 2、冲水、冲水 3、斜坡给料、斜坡给

18、料 4、增加振动强度、增加振动强度 5、更换其他形式筛网、更换其他形式筛网 6、碰撞球、碰撞球筛上料层太厚，筛机负荷大筛上料层太厚，筛机负荷大造成原因：造成原因：1、筛机倾角不够、筛机倾角不够 2、超负荷给料、超负荷给料纠正措施：纠正措施：1、增大倾角、增大倾角 2、减少给料、减少给料 3、终极筛分时可采用双层筛面来增加、终极筛分时可采用双层筛面来增加 筛分效率筛分效率一、YKR型轴承座 (1)润滑部位在两侧轴承座（外）上方； (2)激振器轴承润滑，轴承xxx26 以下采用3 号锂基润滑脂或3 号二硫化钼极压锂基润滑脂等同类型、同性能的润滑脂；轴承xxx28 及以上采用4 号高温润滑脂或4 号

19、二硫化钼极压锂基润滑脂等同类型、同性能的润滑脂，不得与其它品种混用； (3)正常运行后每星期补充一下新油； (4)注油量约约为0.81kg，不宜过多，以免轴承发热，用高压油枪或注油机通过管接头或细长油管插入，注油进去； (5)每年轴承拆下清洗一次。二、NJ激振器(1)润滑部位在两侧轴承座（外）上方；(2)NJ 系列激振器轴承润滑，推荐采用进口Arcanol 滚动轴承润滑脂MULTITOP 和美孚MobileDelvac xtreme SHC220 润滑脂不得与其它品种混用。如用国产脂一定要用稠度等级为4 的4 号高温润滑脂或4 号二硫化钼极压锂基润滑脂（不推荐）；(3)正常运行后，每星期至少补

20、充一次新油，每次注油量约为0.2Kg，具体注油量根据现场环境、温度工况进行调整，加油维护坚持少量多次的原则；(4)每年轴承拆下清洗一次。三、 万向联轴节的润滑(1)打开中间罩注油孔对准油嘴加油（三层需拆开中间罩）；(2)加钙基脂；(3)轴承部位3 个月加一次，花键部位半年加一次。四、 传动轴承座的润滑（YKR 圆振动筛专用，见图17）（1）润滑部位在两侧透盖上部；（2）加二硫化钼锂基脂或同类型、同性能润滑脂。 (1) 操作人员应熟悉筛机型性能，掌握正确的操作方法； (2) 确认筛机具备运行条件的情况下，才可以启动； (3) 启动筛机前，应检查设备周围区域，以确保无人员滞留，避免开机时可能造成的

21、人身伤害； (4) 启动筛机应遵循工艺系统的顺序，保证空筛启动，筛机运转时，操作人员一定要确保所有 安全设备均处于安全和可运行状态（特别提示：筛机应满载瞬间启动，以减少过共振的时间，切忌 延时或降压启动）； (5) 停车时也应遵循工艺系统的次序（特别提示：不得带料停机或停机后继续给料）(1) 开车前必须检查好筛机各部分安装是否正确，所有紧固螺栓是否全部拧紧；(2) 检查各润滑部分是否加好润滑油脂；(3) 用手盘动激振器。要求盘动时主轴能灵活转动，无摩擦、卡死现象（特别提示：激振器内、外保护罩内不得有杂物）；(4) 检查筛机运动部分周围的固定设施，如入料、排料溜槽、筛下漏斗及筛下堆积物料与筛机是

22、否有碰撞可能，其距离不得小于80mm；(5) 检查电机接线是否正确，转向是否正确（特别提示：ZKR、GPS 直线筛两电机旋转方向相反；YKR 圆振动筛电机出轴旋转上方切线与筛上物料运行方向保持一致；大型圆振动筛两电机同时启动，旋转方向一致，用同步带强迫同步，电机出轴的旋转上方切线方向与筛上物料运行方向一致）；(6) 试运转开车时如出现声响异常或弹簧有异常跳动，致使筛机不能正常运转，应立即停车，查明原因，排除故障后再开车；(7) 启动平稳、迅速、无明显横向摆动（小于1mm）；(8) 启动运转正常后，需连续运转八小时（最少不得少于4 小时），观察筛机是否一直运转正常，并检查轴承温度，轴承温升不得超过45。若采用进口轴承，其轴承温升视所采用的轴承型号决定，一般不超过85-90。9) 如开车后短时间振动器出现不正常声响或温度急剧上升情况时，应立即停车，查明原因，解决后再开车；(10)