就地仪表安装技术措施标准

1、 特殊 重大 一般就地仪表安装标准措施QC06/YB-01-1999 编制： 校审： 批准：中国石化集团第四建设公司第六工程公司一九九九年十二月就地仪表安装标准措施 QC06/YB-01-1999目 录1、编制依据2、施工工序3、施工工艺 3.1 准备工作 3.2 仪表设备检查3.3 仪表的安装 3.3.1 仪表安装一般要求 3.3.2 温度仪表安装 3.3.3 压力仪表安装 3.3.4 流量仪表安装 3.3.5 物位仪表安装 3.3.6 调节阀及其辅助设备安装 3.3.7 在线分析及气体检测仪表安装4、安全措施5、主要施工机具6、质量记录1、编制依据 1.1中华人民共和国国家标准工业自动化仪

2、表工程施工及验收规范GBJ9386。 1.2中华人民共和国国家标准自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ13190。 1.3中华人民共和国行业标准石油化工仪表工程施工技术规程SH35211999。1.4 中华人民共和国行业标准石油化工施工安全技术规程SH35051999。 2、施工工序：准备工作仪表设备检查仪表安装验收 注： 为重要工序3、施工工艺：3.1 准备工作： 3.1.1 进入现场后,熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。 3.1.2 配备施工机具，并对施工机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。 3.1.3 施工用计量器具及试验仪器必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。 3

3、.1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底， 并做好交底记录。 3.1.5 检查现场是否达到能满足安装就地仪表的要求。 3.2 仪表设备检查： 3.2.1 核对其型号、规格及材质，所带附件要齐全，外观要完好无损且有出厂合格证、安装使用说明书等有关资料。 3.2.2 单体调试试验合格，设计要求脱脂的仪表要脱脂合格。3.3 仪表的安装： 3.3.1 现场仪表安装一般要求： 3.3.1.1 表中心距离地面1.2米，显示仪表安装在便于观察、维修的位置。 3.3.1.2 仪表应不受机械振动，远离磁场和高温管线及设备，避免腐蚀介质的侵蚀。 3.3.1.3 室内安装的就地仪表要选择光线充足、通风良好、操

4、作方便之处。 3.3.1.4 仪表安装要牢固端正，不应受到敲击及振动，且不承受配管及其它任何外力。 3.3.1.5 直接安装在工艺管线上的仪表要在管道吹扫之后、压力试验之前安装，仪表外壳上的指向要与管道介质流向一致。 3.3.1.6 仪表设备的接线盒引入口不能朝上，无法避免时要采取密封措施。 3.3.1.7 仪表安装所用螺栓、螺母、垫片等要符合设计要求。 3.3.2 温度仪表安装 3.3.2.1 双金属温度计、水银温度计安装，其盘面要便于观察，直式水银温度计不能水平安装。 3.3.2.2 安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心垂直或倾斜45°，插入深度应大于250mm或处在管道中心，

5、插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。 3.3.2.3 表面温度计的感温面与被测表面要紧密接触，牢靠固定。 3.3.2.4 压力式温度计要使温包全部浸入被测介质中，毛细管要敷设在角钢或槽钢内，其弯曲半径不小于50毫米，应无机械振动，且温度变化不应过大，如不可避免时应采取隔热措施。3.3.2.5安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。3.3.2.6测温元件用连接的螺纹应与测温元件相匹配。当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时应有防弯曲措施。 3.3.3 压力仪表安装 3.3.3.1 测量高压的压力仪表若安装在操作岗位附

6、近，距地面高度宜1.8米以上，否则应在仪表正面加保护罩。 3.3.3.2 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。 3.3.3.3被测介质压力波动大时，压力仪表要有缓冲措施。 3.3.3.4 被测介质粘度大、腐蚀性强或易于液化时，压力仪表安装要加隔离罐，测量固体颗粒或粉尘，要加吹洗装置。 3.3.4 流量仪表安装3.3.4.1 孔板、喷嘴和文丘里管等节流装置安装前要进行外观及尺寸检查，要求孔板入口、喷嘴出口的边缘及内壁光滑无毛刺、无划痕及其它可见损伤，尺寸要符合设计要求；3.3.4.2安装时孔板的锐边、喷嘴的曲面侧要迎着被测介质流向，前后直管段要符合设计要求。3.3.4.3孔板和孔板法兰的端

7、面和轴线垂直，其偏差不应大于°。3.3.4.4孔板法兰安装应与管道同心，其偏差不应大于下式计算值：0.015D(1/-1)（3.3.4-1） =d/D (3.3.4-2)式中同心度允许偏差；管道内径节流装置镗孔内径 3.3.4.5 差压流量变送器安装时，正负压室与孔板、喷嘴的正负压相对应，变送器安装应便于操作与维修。 3.3.4.6 转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度偏差不大于2/1000，被测介质的流向要由下而上，上游直管段不小于5倍工艺管管道内径。 3.3.4.7 涡轮流量计要安装在无振动的水平管道上，上、下游直管段的长度应符合设计要求。 3.3.4.8 电磁流量计（

8、变送器）可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上。当变送器安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上；上游直管段长度应大于5倍工艺管内径；电磁流量计（变送器）、被测介质及工艺管道三者要连成等电位，并有良好接地。电磁流量计转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中，凡就地安装者应装盘或加保护箱（罩）；当管道公称直径大于300mm时，应加专用支撑。 3.3.4.9 椭圆齿轮流量计与腰轮流量计一般须安装在水平管线上，刻度盘处于垂直平面内，保持表内转轴水平；若安装在垂直管线上，介质应自下而上，且上游安装止回阀。 3.3.4.10 靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心线上，并与轴线垂直，靶面迎向介质流向。 3

9、.3.4.11 旋涡流量计要安装在无振动管线上，并与管道同轴，上、下游直管段应为工艺管径的1015倍与5倍，管道内壁光滑；放大器与流量计分开安装时，两者距离不大于20米，信号连线应为屏蔽电缆。3.3.4.12阿纽巴流量计有4个孔的一侧应迎向流体方向；阿纽巴的一次元件应通过并垂直工艺管道中心线；阿纽巴流量计两侧直段长度应符合设计要求。 3.3.4.13随质量流量计所带电缆不得随意剪短。安装在振动场所的质量流量计，出入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接。质量流量计应安装在水平管道上，矩形箱体管、型箱体管应处于垂直平面内。工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道上方；工艺介质为液体时，箱体管应处

10、于工艺管道的下方。表体应固定在金属支架上。 3.3.5 物位仪表安装 3.3.5.1 浮筒液位计应垂直安装，垂直度偏差不大于2/1000。 3.3.5.2 钢带液位计安装浮子的导向钢丝应垂直，并拉紧，不得扭曲或打结，钢带处于导管中心，沿滑轮滑动自如，钢带导管垂直度偏差不大于0.5/1000。 3.3.5.3 玻璃板液位计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，同一连通管上的玻璃板应安装在同一平面内，其垂直度偏差不能超过5/1000；安装玻璃管液位计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管破裂。 3.3.5.4 放射性物位计安装前必须制定具体的安装方案，安装方案必须符合使用说明书的要求；安全防护措施必须符

11、合国家标准GB4792放射卫生防护基本标准的规定；安装工作应由通过“放射源安全防护知识”培训的人员专职负责；安装位置设明显的警戒标记。3.3.5.5 差压液位变送器安装高度应低于液面下部取压口，但用法兰式差压液位变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限制。3.3.5.6法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，安装地点的环境温度变化不得过大，否则，应采取隔热措施。 3.3.6 调节阀及其辅助设备安装 3.3.6.1 调节阀安装应垂直，阀体上的箭头方向要与介质流向一致，并与工艺管道及仪表流程图（&ID）一致。执行机构要固定牢靠，操作手轮

12、位置要便于操作。 3.3.6.2 定位器固定于调节阀支架上，并要便于观察和维修，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触要紧密牢固。 3.3.6.3 执行器的输出轴与阀体连接的连杆或接头，安装时应保持适当的间隙，保证执行器动作灵活平稳，止档限位应在输出轴的有效角范围内紧固，不能松动。 3.3.6.4 电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定，检查线圈与阀体间的绝缘电阻。 3.3.6.5 气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不能妨碍执行机构的动作。 3.3.7 在线分析及气体检测仪表安装 3.3.7.1分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。分析仪表

13、取样系统的安装时，应核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成份的处理系统是否完善。3.3.7.2分析和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合使用说明书的要求。分析取样管或管缆敷设要用角钢、槽钢或槽盒保护。3.3.7.3 分析仪及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。分析尾气放空和样品回收应符合设计规定。 3.3.7.4预处理装置单独安装时，与传送器应尽量靠近，介质中灰尘、杂物较多时应设有净化装置；温度较高时应设有冷却装置；高压时应设有减压装置及稳压装置。3.3.7.5 气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强电磁场。3.3.7.6气体检测器安装位置要符合设计要求，一般情况下，被测气体密度大于空气时，检测器应安装在距地面0.30.6m的位置，密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置或根据设计要求确定。检测器的接线盒外壳应有可靠的接地。 4、安全措施 4.1 一般要求 4.1.1 按劳动保护要求着装； 4.1.2 进入现场必须戴好安全帽，并系好帽带； 4.1.3 高处作业必须挂好安全带； 4.1.4 不得从事与工作无关的事情； 4.1.5 严禁乱动他人操作的机械设备； 4.1.6 行走应注意周围环境及机具车辆； 4.1.7 严禁从高处向下抛掷工具 、材