冷轧技术操作规程B标准

1、酸洗机组1. 工艺流程与工艺技术参数11工艺流程 上料开卷穿带酸洗冲洗烘干切边涂油重卷打捆卸料 涂油 重卷打捆卸料1.2机组设计数据表1.2.1材料： 热轧低碳钢1.2.2来料带卷内径： 610|760mm1.2.3厚度： 1.64.5mm1.2.4重卷带卷外径： 610mm1.2.5来料宽度： 6001300mm1.2.6来料带卷外径： 最大1920mm1.2.7切边宽度： 5501270mm1.2.8重卷带卷外径： 最大1870mm1.2.9带卷重量： 最重24吨1.2.10机组速度： 最高60m|min1.2.11穿带速度： 1030m|min1.2.12公用介质： 盐酸1.2.13电源

2、： 380V|三相|50HZ1.2.14供水： 2.9 kgc1.2.14气源： 最小5.0kg|c1.2.15蒸气： 7 kgc饱和蒸气1.2.16液压压力： 最大105kgc1.2.17屈服强度： 最大37kgc1.2.18剪切强度： 最大45 kgc1.2.19机组运行速速： 西东1.2.20镰刀弯： 来料每米小于2.0mm或每30米小与50mm1.2.21机组张力： 开卷最大3000kg 卷取最大5000kg2、操作规程2.1酸洗开机前的准备工作2.1.1检查机组的设备情况，过滤台、夹送辊辊面是否清洁无尘。2.1.2检查各阀门是否处于正常位置。213检查B9、B10、B11罐是否处于小

3、循环，打开各罐间的连通阀。214联系锅炉房、脱盐水、电气人员供电、供水、供气。215通知物检人员检查酸液、冲洗水质情况是否达到工艺要求。216启动各泵站，检查是否有异常情况。217生产剪边料时，应检查圆盘剪剪刃情况，并调换好。218生产热轧料酸洗卷时，应预调好涂油机。219准备好生产工具、用具和材料。2.2上料操作221准备工作2211落地小车位置是否协当；2212根据来了内径进行选择610760mm或加尼龙快；2213确定卷筒是否收缩；2214确定压紧棍是否抬起；3215确定开卷铲刀是否收回落下到最低位；2216挡板是否收缩到位；2217准备好剪刀、铁锤。222操作程序2221严格按生产计划

4、找料，指挥天车起吊，不得混号生产。2222将入口回转架转动到上卷位置，并指挥天车将刚卷上到回转架。2223转动回转架到入口小车接料位置。2224驱动入口小车运送钢卷至开卷机卷筒上合适位置，剪去捆带。2225严格按要求做好生产报表与库存表填写工作，并交相关单位。23操作要点与注意事项：231凡是发现扁卷、内外松卷、内径拆边等异常卷时应及时通知班组长，经采取措施后方能上料生长。232在指挥调料时协调好天车司机，要在安全范围内，同时防止撞伤钢卷或损坏三臂回转架。233钢卷小车在回转臂区内时，不得旋转回转臂以防损坏。234钢卷上开卷机卷筒时应使其中心与卷筒中心一致。235根据来料宽度将带钢上到卷筒合适

5、位置，防止带钢穿带跑偏。3、开卷操作31准备工作311卷筒收缩;3.1.2压紧棍及矫直机抬起；313挡板定位；314开卷铲刀收回落下到最低位；315开卷机处中心位置；316根据来料厚度调整矫直机压下量；317一号废料小车开进到位。32操作程序321张开卷筒，钢卷小车退出；322挡板复位，压紧棍压下，开卷铲刀抬起，引导带头如矫直机；323夹送辊、矫直机压下、矫直带头； 矫直机压下穿带时 表一厚度（mm）1·62·0 2·02·5 2·53·0 3·03·5 3·54·5压下量 45 43 41 4

6、0 3840 324抬起切头剪导板，点动矫直机使带头进入切头剪，切除有缺陷的带头部分，导板下降；（切头切角长度：除舌头、鱼尾及严重边部缺陷切除外，不得超过0·5mm325点动带头至2号侧导，压紧棍压下，夹送辊和矫直机抬起闭合1号2号侧导，使带钢对中；326压下夹送辊和矫直机，打开1、2号侧导，铲刀收缩降落到最低位；327点动带头退回切角剪，切角且点动至2号侧导；328调节开卷张力（张力调节见表二）329穿带指示灯亮后，请示主控是否穿带；3210在栓代时，必须有人跟踪带头位置，完成入口穿带后交由尾部岗位人员进行出口穿带；3211在运行时，根据主控人员指示，调整开卷机位置，使带钢不跑偏，

7、同时，矫直机夹送辊抬起；3212甩尾：a：通知主控降低速度 b：带尾有严重缺陷时，应停车切除调整量 100 3084kg902776kg802476kg702159kg601850kg501542kg401234kg30925kg20617kg10308kg0 0 0 1。4 1。9 2。4 2。9 3。4 3。9 4。4 4。9 5。4 5。9 （厚度）最小设定值（094，506）3213带钢甩尾后，做好下一卷钢带头准备工作。33注意事项331穿带堆钢时，应抬起挤干辊打开P1泵倒带，以防损坏挤干辊与酸腐蚀头部设备；332带钢跑偏且难于调整时，应及时做停车处理，并与上料人员共同处理钢卷在卷筒上

8、的位置，防止边部挫伤出现；333开卷铲刀未及时收缩到位，严禁下降。4圆盘剪操作41准备工作411 3号4号侧导打开，1号2号夹送辊与带头压紧棍抬起，活套抬起；412工艺技术规程编号:R01钢种SPCC原料规格02/0.25×1020×C气氛温度645卷心温度625保温时间400保温4小时吊加热罩时间加热结束2小时后扣冷却罩时间卷心温度达500以下快冷温度350出炉温度100氢气吹扫量20m3/h，冷却至450吹扫40 m3表面质量光亮，无氧化色其他保温期间不允许超温10编号:R02钢种SPCC原料规格028/0.30×1020×C气氛温度650卷心温度6

9、30保温时间400保温4小时吊加热罩时间加热结束2小时后扣冷却罩时间卷心温度达500以下快冷温度350出炉温度100氢气吹扫量开始用20m3/h，气氛温度达到设定值后用15m3/h ，卷心温度达到620改用5m3/h；冷却至450吹扫40 m3450吹扫40 m3表面质量光亮，无氧化色其他保温期间不允许超温10，做好运行记录编号:R03钢种SPCC原料规格04×1020×C气氛温度675卷心温度645保温时间400保温4小时吊加热罩时间加热结束2小时后扣冷却罩时间卷心温度达550以下快冷温度350出炉温度100氢气吹扫量开始用20m3/h，气氛温度达到设定值后用15m3/h

10、 ，卷心温度达到620改用5m3/h；冷却至450吹扫40 m3450吹扫40 m3表面质量光亮，无氧化色其他保温期间不允许超温10，做好运行记录编号:R04钢种SPCC原料规格045×1020×C气氛温度680卷心温度650保温时间400保温4小时吊加热罩时间加热结束2小时后扣冷却罩时间卷心温度达550以下快冷温度350出炉温度100氢气吹扫量开始用20m3/h，气氛温度达到设定值后用15m3/h ，卷心温度达到620改用5m3/h；冷却至450吹扫40 m3450吹扫40 m3表面质量光亮，无氧化色其他保温期间不允许超温10，做好运行记录编号:R05钢种SPCC原料规格

11、05×1020×C气氛温度680卷心温度650保温时间400保温4小时吊加热罩时间加热结束2小时后扣冷却罩时间卷心温度达550以下快冷温度350出炉温度100氢气吹扫量开始用20m3/h，气氛温度达到设定值后用15m3/h ，卷心温度达到620改用5m3/h；冷却至450吹扫40 m3450吹扫40 m3表面质量光亮，无氧化色其他保温期间不允许超温10，做好运行记录编号:R06钢种SPCC原料规格060×1020×C气氛温度680卷心温度655保温时间400保温4小时吊加热罩时间加热结束2小时后扣冷却罩时间卷心温度达550以下快冷温度350出炉温度100

12、氢气吹扫量开始用20m3/h，气氛温度达到设定值后用15m3/h ，卷心温度达到620改用5m3/h；冷却至450吹扫40 m3450吹扫40 m3表面质量光亮，无氧化色其他保温期间不允许超温10，做好运行记录编号:R07钢种SPCC原料规格070.8×1020×C气氛温度700卷心温度670保温时间400保温4小时吊加热罩时间加热结束2小时后扣冷却罩时间卷心温度达550以下快冷温度350出炉温度100氢气吹扫量开始用20m3/h，气氛温度达到设定值后用15m3/h ，卷心温度达到620改用5m3/h；冷却至450吹扫40 m3450吹扫40 m3表面质量光亮，无氧化色其他

13、保温期间不允许超温10，做好运行记录编号:R08钢种SPCC原料规格091.0×1020×C气氛温度700卷心温度680保温时间400保温4小时吊加热罩时间加热结束2小时后扣冷却罩时间卷心温度达550以下快冷温度350出炉温度100氢气吹扫量开始用20m3/h，气氛温度达到设定值后用15m3/h ，卷心温度达到620改用5m3/h；冷却至450吹扫40 m3450吹扫40 m3表面质量光亮，无氧化色其他保温期间不允许超温10，做好运行记录编号:R09钢种SPCC原料规格12×1020×C气氛温度710卷心温度680保温时间400保温4小时吊加热罩时间加热

14、结束2小时后扣冷却罩时间卷心温度达550以下快冷温度350出炉温度100氢气吹扫量开始用20m3/h，气氛温度达到设定值后用15m3/h ，卷心温度达到620改用5m3/h；冷却至450吹扫40 m3450吹扫40 m3表面质量光亮，无氧化色其他保温期间不允许超温10，做好运行记录编号:R10钢种SPCC原料规格045×1000×C气氛温度600卷心温度570保温时间400保温4小时吊加热罩时间加热结束2小时后扣冷却罩时间卷心温度达550以下快冷温度350出炉温度100氢气吹扫量开始用20m3/h，气氛温度达到设定值后用15m3/h ，卷心温度达到620改用5m3/h；冷却

15、至450吹扫40 m3450吹扫40 m3表面质量光亮，无氧化色其他保温期间不允许超温10，做好运行记录编号:R11钢种SPCC8D（镀锌特殊要求）原料规格034×1020×C气氛温度610卷心温度580保温时间400保温4小时吊加热罩时间加热结束2小时后扣冷却罩时间卷心温度达550以下快冷温度350出炉温度100氢气吹扫量开始用20m3/h，气氛温度达到设定值后用15m3/h ，卷心温度达到620改用5m3/h；冷却至450吹扫40 m3450吹扫40 m3表面质量光亮，无氧化色其他保温期间不允许超温10，做好运行记录编号:R12钢种SPCC （珠钢料）；（其他料）原料规

16、格101.2×1020×C;(2.0×1020×C)气氛温度710卷心温度690保温时间400保温4小时吊加热罩时间加热结束2小时后扣冷却罩时间卷心温度达550以下快冷温度350出炉温度100氢气吹扫量开始用20m3/h，气氛温度达到设定值后用15m3/h ，卷心温度达到620改用5m3/h；冷却至450吹扫40 m3450吹扫40 m3表面质量光亮，无氧化色其他保温期间不允许超温10，做好运行记录编号:R13钢种SPCC （珠钢料）原料规格081.0×1020×C气氛温度700卷心温度680保温时间400保温4小时吊加热罩时间加热结

17、束2小时后扣冷却罩时间卷心温度达550以下快冷温度350出炉温度100氢气吹扫量开始用20m3/h，气氛温度达到设定值后用15m3/h ，卷心温度达到620改用5m3/h；冷却至450吹扫40 m3450吹扫40 m3表面质量光亮，无氧化色其他保温期间不允许超温10，做好运行记录其他保温期间不允许超温10，做好运行记录编号:R14钢种SPCC （珠钢料）原料规格060.8×1020×C气氛温度690卷心温度670保温时间400保温4小时吊加热罩时间加热结束2小时后扣冷却罩时间卷心温度达550以下快冷温度350出炉温度100氢气吹扫量开始用20m3/h，气氛温度达到设定值后用

18、15m3/h ，卷心温度达到620改用5m3/h；冷却至450吹扫40 m3450吹扫40 m3表面质量光亮，无氧化色编号:R15钢种SPCC （珠钢料）原料规格040.6×1020×C气氛温度690卷心温度665保温时间400保温4小时吊加热罩时间加热结束2小时后扣冷却罩时间卷心温度达550以下快冷温度350出炉温度100氢气吹扫量开始用20m3/h，气氛温度达到设定值后用15m3/h ，卷心温度达到620改用5m3/h；冷却至450吹扫40 m3450吹扫40 m3表面质量光亮，无氧化色编号:R16钢种SPCC （珠钢料）原料规格0350.4×1020

19、5;C气氛温度680卷心温度655保温时间400保温4小时吊加热罩时间加热结束2小时后扣冷却罩时间卷心温度达550以下快冷温度350出炉温度100氢气吹扫量开始用20m3/h，气氛温度达到设定值后用15m3/h ，卷心温度达到620改用5m3/h；冷却至450吹扫40 m3450吹扫40 m3表面质量光亮，无氧化色退火具体工艺由技术质量部下发的技术通知进行。3操作规程31收料311根据生产部下达的生产计划和钢卷卡片，以及技术质量部下发的有关工艺技术要求，到退火库吊料。312钢卷卷形要求3121钢卷内径不阻塞，不允许松动；3122钢卷卷取整齐，扎困良好，标记清楚；3123超过10mm溢出边和严重

20、塔形的钢卷，不允许装炉内，在无条件重卷的情况下，只允许放在堆垛的最上面；3124钢卷外径应大于900mm，小于900mm者原则上不装炉；313 在指挥吊运中应注意不允许C形钩撞伤钢卷。32装炉321清扫炉台，检查密封圈，检查循环风机叶轮中是否有异物。322堆垛原则3221具有相同退火工艺制度的钢卷应尽可能装在一炉退火；3222尽可能把相同规格、相同钢质、相同内径的 钢卷放在一起；3223刚卷的宽度及厚的相同，外径不同时，外径大的放在下面，小的放在上面3224厚度相同，外径相同时，宽度不同时，宽的放在下面，窄的放在上面，但要求相邻两卷的宽度差小于100mm；3225当外径和宽度相同时，厚度不同，

21、应将厚的放在下面，薄的放在上面，如果整炉都是小于0.3mm，钢卷重量大于15T，要求少装一卷；3226不同钢质的钢卷，混装时则按最高质量的要求进行退火；3227每卷钢卷离中心位置的偏差不超过100mm。3228装炉顺序原则上先来先装，后来后装，掉队及待处理的卷应及时与生产部联系，抓紧安排装炉。323在安排堆垛时，必须尽可能的达到最大的堆垛高度，目前我厂堆垛高度为4500mm，应根据实际情况安排适当的中间钢卷数进行退火。最大堆垛重量78吨（不包括对流板）。324吊钢卷上炉台时，应轻吊轻放，绝不允许撞坏卷心，冲击炉台，要做到钢卷中心与炉台中心在一条直线上。325利用导向杆吊放对流板和内罩（要检查内

22、罩，破损或严重变形的内罩不能使用）。326装完料，罩上内罩后，接上冷却水水管接头，根据指令锁紧内罩。327通知仪表室内的看火工启动炉子，进行密封检查。328按看火工的要求，将加热罩扣到要生产的炉子上，放下时要对准导向杆，离插座1米时要慢速轻入。33看火331内罩锁紧后，按OIT终端上的F5（或F10）键，输入“开始周期”的指令，炉子将开始进行密封检查。332泄漏测试 内罩锁紧后，将进行H2阀和内罩炉台系统的气密测试。N2使内罩压力达到5.0kpa，过充时间满足后，N2进口阀关闭，若内罩压力在3分钟内满足要求，则测试通过。333 N2气吹扫 定义：退火加热开始之前，采用保护气体N2对退火空间进行

23、吹扫。 目的：赶走推火炉空间的氧气，使之降低到爆炸极限以下； 吹扫流量：140 m3/h 吹扫时间：35分钟吹扫结束条件：3331进入内罩的氮气量最小量在60 m3 以上；3332最小N2流量30 m3/h；3333最少无故障吹扫20分钟；3334氧浓度极限在18以下；3335快冷风机和快冷阀无故障运行。在此阶段可罩上加热罩，当条件满足后，可进行点火加热。334 H2快速置换N2 当氮气吹扫结束，加热罩已点火运行，将H2快速置换N2 。 吹扫体积：14.5 m3335 H2加热H2置换结束后，H2加热吹扫阶段开始。加热期间的工艺参数预先输入，由计算机进行自动控制。加热：罩式退火炉进行退火工艺属相变点以下的再结晶退火。吹扫：为达到光亮退