LED灯具成品检验标准

1、精品成品检验规范文件编亏.版本号：编制：日期：审核：日期：批 准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录版本版次修订日期修订 页次主要修订内容修订者审核者1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高 客户的满意度，模拟客户对产品的验证。2、适用范围适用于所有LED灯具产品入库及出货检验。3、定义3.1缺陷级别定义CR:严重产品存在对使用者的人及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，地方标 准，可靠性验证等.MA :主要产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷1、功能缺陷影响正常使用。2、性能参数超出规格标准。3、漏兀件、配件及主要标识。r4、多出无关标识

2、及其它可能影响产品性能的物品。5、包装存在可能影响产品形象的缺陷。6、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。MI :轻微上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷（轻微的外观缺陷）3.2检验面的定义A面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。B面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电 源等。C面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。3.3缺陷代码定义代码名称代码名称N数目D直径（mm）L长度（mm）H深度（mm）W宽度（mm）DS距离（mm）S面积（mm24、检验条件4.1检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2检验角度：如图一所示，

3、产品与水平视线成30°，并在检验时土 15°旋转产品。4.3外观检验距离：未点亮距眼睛30cm ± 10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm ± 10cm.4.4外观检验时间：10s/每个面。4.5测试设备：见测试项目内仪器。5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 H级 按接受质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划。5.2 AQL允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0 （抽样方案主要以 0.65抽取数量）。5.3样本数小于或者等于 20PCS时全检处理。5.4样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机

4、性。6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知 OQC 进行检验。6.1.2 送检原则：生产按 4H 的产量或者 4H 内生产完的订单进行送检。6.1.3 产线送检验时须经过 IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按 5.1-5.4 执行。6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。6.2.3 检验项目与判定标准按 7 检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。6.3 检验标识记录6.3.1 检验后如实填写【出货

5、检验报告】6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能 /结构问题给工程 给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评 估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决， 【返工通知单】一式三联，第一 联品质部保留，第二联 PMC 保留，第三联责任部门。6.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检 OK 经 IPQC 确认后送 OQC 重新抽验，连续出现3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门 / 人员责任到人，并给出处理意见。6.3.4 检验合格每箱盖 OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司 L

6、OGO 标志的 印章。6.3.5 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由 PMC 提出特采申请，技术，品质进 行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。6.3.6 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。6.4 仓库复检6.4.1 库存超过 1 个月的出货须 PMC 安排仓库送 OQC 检验，检验按 6.1-6.3 执行。6.4.2 库存超过半年的出货须 PMC 安排生产线，重新老化，包装， OQC 检验流程。6.5 入库6.5.1 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有 OQC PASS 印章，若无则不允许入库。6.5.2

7、仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。6.5.3 仓库在出货装车时通知 OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。6.6 抽样检验转移规则（加严、正常、放宽）6.6.1 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可：A. 生产稳定，连续一周检验无异常。B. 品质部门认为放宽检验可取。6.6.2 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回 正常检验：A 、有一批检验不被接收。B 、生产不稳定或延迟。C、品质部门认为有必要恢复正常检验。6.6.3 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。A. 有客户投诉。B. 同

8、一型号连续3批检验不合格。C. 品质部门认为需要加严检验。664暂停检验加严检验开始，累计 5批加严检验不被接收时，原则上应停止检验，只有在采取了改进 产品质量的措施后，并经负责部门同意，才能恢复检验，恢复时从加严检验开始。7、检验内容检验项目检验方法/仪器设备标准描述判定CRMAMl外观A 面目视/ 手感觉有感觉划伤/线不允许V无感觉划伤 /线 W< 0.5 L > 5 1<W < 2 N < 2 DS >20mmV颗粒，同色点 1<C< 2mm N <2 DS>20mmV颗粒，异色点 O.5W0W 1mm N < 2 DS

9、> 20mmV察伤，毛刺、水雾不允许V螺丝松脱、滑牙、滑丝、斜高，非不锈钢不允许V油墨脱洛不允许，缺油墨 SW 1 mm2VLED光源气泡侧面w 1mm，顶部不允许VLOGO缺字，断画，不允许V偏移，缝隙w 1mmV气泡 1 w0w 2mm N w 2 DS > 20mmV溢胶，脏污，手指印不允许V透镜不允许有松脱，斜咼V布线不允许裸露/散落在发光可视区V颜色与样板一致V外观B 面目视/手感觉无感觉划伤 /线 Ww 1 Lw 10 1<Ww 2 Nw 2 DS>20mmV有感觉划伤 /线 W w 0.5 L w 5 0.5<W w 1 H w 0.2 N w 2D

10、S > 20mmV颗粒，同色点 2w0w 5mm N w2 DS>20mmV颗粒，异色点 1 w0w 2mm N w 1V擦伤Sw 3mm2V丝印，刻字以清晰识读为准V电源的LOGO符合图纸，可清晰识别V铭牌不可有松脱，应包括制造厂商，厂址，产品名称， 型号产品编号/生产日期，主要技术参数，产品标准号， 相关认证标志（订单有要求可不要厂商，厂址等）V散热片上雕刻字体，须清晰可识别含义与实物相符，日期对应V散热片螺丝孔位不可有鼓泡现象V铝质装饰件不可掉漆，露底、生锈现象V托加，散热片颜色不允许有明显色差，与样板一致V喷涂均匀，亮度与样板一致V其它B面标准等同A面V结构确认订单/BOM

11、核对开关电源、LED、托架、透镜、连接线、压条、呼吸 器等部品规格需一致。V少密胶圈，少打胶，少打凡士林，少配件V螺丝锁不到位，滑牙，漏装螺丝，非不锈钢螺V偏移，缝隙w 1mmV转动测试固定支架螺丝固定不可松动V订单/技术资料要求可转动的角度不达标V功率 测试仪测试功率符合订单及技术要求V功能测试点亮测试/ 变频电源/ 直流电源DS=1M目视10S可见色差，暗灯不允许V死灯，死组，灯不亮V低电流测试灯暗或者不良V接地电阻 测试接地电阻测试仪接地电阻应小于0.5 Q美规0.1 Q或者按国家地区具体 安规要求执行。VV漏电流 测试漏电流 测试仪泄漏电流交流应小于 0.5mA,直流应小于1mA或者按

12、 国家地区具体安规要求执行。V照度分布 测试（1PCS/ 批第一次生 产或工艺变更）照度分布 测试仪在暗室中，输入相应额定电压与频率之电源使灯具正 常工作，将灯具发出的光投射到距灯具等体平面2.0m的墙上，应能很明显观察到矩形的照度分布。V气密测试气密 测试架取下呼吸器，将气管接入密合，1分钟后无冒泡现象，OQC确认生产100%检验及记录。V老化测试老化架半成品，成品通电老化各 48H无死灯、暗灯及不稳定 现象，OQC出货前确认生产老化作业。V泡水测试（5PCS/ 批）泡水箱抽样5PCS放置泡水测试箱里，产品完全沉入水中， 侵泡30分钟后，老化3H看玻璃表面是否有雾化， 水珠，水蒸汽不允许。V

13、淋雨测试（5PCS/ 批）淋雨 测试架第一批生产，1个月以上没有生产或者样板抽样1PCS送实验室实验测试（返修品做此实验/有泡水此项目取 消）V耐压测试耐压 测试仪按技术要求相应频率、电压、电流，测试时间测试无 击穿现象（1.5KV AC 或2.2KVDC/5mA/3S 灯具无击穿报警现象）V高低温测试（1PCS/批）高低温箱在-20 C +60 C± 2 C正常供电条件下，让灯工作30分钟，不得有暗灯、死灯出现，反光板不能有变形翘曲出现V吊重测试（1PCS/ 批第一次生假负载第一批量产的支架，吊顶，挂钩，没有生产或者样板 抽样1PCS进行负重灯具*4的重量，吊4H无变形，松脱，开裂

14、（此项可依 IQC实验报告均可）V产或工艺 变更）震动测试（1PCS/ 批第一次生 产或工艺变更）震动 测试仪加速度2G, X、Y、Z各震动10分钟，角度10度， 不允许有暗灯、死灯出现，不允许螺丝松脱、掉漆、破裂。V光学测试（1PCS/ 批）积分球/分 布光度计LED光通量，色温，显示指数，光效率，符合订单及技术参数V配光曲线按订单技术要求执行：第一批量产，更换透 镜，工艺结构变更或者样板抽样1PCS送实验室实验测试。V温升测试（1PCS/ 批第一次生 产或工艺 变更）测温仪测试LED温度常规65度以下（按研发技术要求）V负载保护 测试（1PCS/ 批）导线输出短路后锁死状态，故障排除后重新

15、上电能恢复： 任意一组输出短路，不影响其它灯组工作V寿命测试电源输入额定电压，正常点亮持续到死灯不低于50000H/路灯（按公司需要才做）V开关次数开关寿命 机以60S点灯，60S关灯次数不低于 5000次/路灯（有 需要才做）V包装目视装箱单与实物符合（标识，箱内物品的数量，规格， 名称，数量V产品合格证（加盖合格 PASS及日期）V产品说明书（订单要求中性包装的用中性说明书）安 装要求，接线要求，字体书写，产品规格正确。V产品附件有无（与订单要求核对）V包装要求，材质，层数符合包装图纸V运输包装要求按产品运输包装操作规范执行V外箱不允许有破损，变形，潮湿V箱体脏污，外观以 1M可见NGV外

16、箱标识清新，书写工整，外箱内容包括但不局限于： 规格型号，品名，日期，数量，重量，环保标识，小 心轻放，易碎，防水，防压标志。V跌落测试（1PCS/ 批第一次生 产或工艺水泥地面水平自由跌落顺序为一点三棱六面共10次：重量10Kg以下，跌洛咼度为80cm;重量为10-16Kg,跌洛咼 度为70cm;重量为17-26Kg,跌落高度为50cm;重量为27-46Kg跌落高度为35cm;重量为47-70Kg跌落高度V变更）为25cm;重量为70Kg以上跌洛咼度为 15cm。跌洛完 后外箱无严重破损，产品无变形，碰伤，功能测试正常。道路应用 光学模拟 测试实验室按实验室模拟测试进行（有客户要求或其它要求

17、执行&相关表单送检单出货检验报告返工通知单质量异常报告9、附件9.1附件一流程图9.2附件二送检单9.3附件三出货检验报告9.4附件四返工通知单10、附则10.1本文件的起草、修订、废止等均由品质部负责;10.2本文件的解释权属品质部；10.3本文件自发布之日起施行生效。可编辑附件一 成品检验流程图生产人员OQC品质主管附件二送检单送检单编号：成品样品订单号品名/规格送检部门送检人判定：合格不合格检验员：备注说明：客户名称订单数量送件数量送检日期/时间日期：附件三出货检验报告出货检验报告编号：日期:客户生产单号品名规格订单数量日期抽样数量检验数量检验类别检验项目GB/T2828.1-2003 n CRI=0.1 MAJ=0.65 AC: RE: MIN=1.5 AC: RE: 标准要求检验结果CRMAMI备注外观灯具主体/电 源控制器/连 接线/固定支架按成品检验规范执行结构 组合 性主体尺寸按工程图纸配件结构按成品检验规范执行