LED灯制程巡检作业指导书

1、LED灯制程巡检作业指导书修订 日期修订 单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2017/03/03/系统文件新制定4A/0/批准：审核：编制：LED灯制程巡检指导书一 目 的：规范半成品、成品制程巡检检测项目、方法、频率及标准，确保生产 过程符合工艺要求和作业规范，从而保证产品质量符合客户要求；同时通 过制程巡检收集生产制程的数据，有效地监控制程的变化，并以此推动制 程的持续改善。二 范 围：所 有 LED应用 产品半成品 和成品 制程 ；四 权 责：4.1 QE ：负责 制定制程巡检的作业规范；4.2 检验 员： 负责 按制 程巡 检作 业指 导书 进行检 验；五 内 容：5.1 巡 检项

2、目：制程巡检项目巡检频率（小时/次）抽测数量（ pcs ）使用仪器记录表加工组刷锡21目视巡检记录表贴片检测25目视巡检记录表回流焊温度巡 查21温控器目视巡检记录表点亮测试每批次10测试箱，调 压器巡检记录表电阻加工25目视巡检记录表剪脚长度25游标卡尺巡检记录表导线，套管长 度25游标卡尺巡检记录表焊正负极21目视巡检记录表装反光罩25目视巡检记录表组装组烙铁温度每班1温度计烙铁温度点焊点外观25目视检记录表 巡检记录表点胶量（散热 硅 脂 ）25目视巡检记录表测扭力21扭力计巡检记录表压灯头25目视巡检记录表性能测试25目视巡检记录表老化巡查21目视巡检记录表成品组灯罩外观25目视巡检记

3、录表点胶量（固定 硅 脂 ）25目视巡检记录表盖灯罩21目视巡检记录表功能测试每批5目视巡检记录表包装组标签25目视巡检记录表包材25目视巡检记录表包装要求21箱目视巡检记录表5.3.1 刷锡检测：每 2小时抽检 5PCS 不能有偏移、歪 斜、模 糊、漏 刷现象；5.3.2 贴片检测： 每 2 小时抽检 5PCS 元件有无按用料、贴 片是否标准， 有无歪斜、偏移，假焊、漏焊、极性元件反向等现象5.3.3 电阻加工： 剪脚长度（ 1-2mm） 套管长度（ 24-25mm）焊接导线5.3.4- 1剪 脚长 度检 测： 检查 卡尺 使 用归 零 OK ，取 已剪好 脚之元件 ， 用游标卡尺测量剪脚后

4、留余长度，标准参作业指导书；5.3.4- 2 套管长度检测：每 2 小时抽检 5PCS 检查卡尺使用归零 OK，每 2 小时抽检 5PCS，用游标卡尺其长度，标准参作业指导书 ；5.3.4- 3 焊接导线；每 2 小时抽检 5PCS ， 320+10 度 25W-35W 电烙铁、焊 点品质要求；无假焊、漏焊、虚焊、锡点过大、拉尖、少锡；5.3.4回流焊温度检测：每 2 小时目测烤箱温控器有无在规格范围内（ +-20度）；5.3.5 焊正负极：每 2 小时抽检 5PCS，目视检查是否有正负极焊反：5.3.7-1 套管 长度 检测 ：每 2 小时 抽检 5PCS；检查卡 尺使用归 零 OK ， 每

5、 2 小 时 抽 检 5PCS ，用 游 标 卡 尺 其 长 度 ，具 体 操 作 、标 准 参 作 业指导书；5.3.8 点亮测 试：每批次抽 检 5PCS，使用调压电源、测试箱具体操作、 标准参照作业指导书；5.3.9 后 焊组 检测 方法 ：5.3.9- 1 装反光罩：每 2 小时抽检 5PCS；反光罩表面要光 滑整洁无 破 损、沾胶、倾斜、破损、异物等不良；5.3.9- 2 烙铁温度检测： 每班（上午上班、下午上班 、晚上加班）对 烙 铁 温 度 ，用 温 度 计 进 行 检 测 ，标 准 320+-20 度 ，准 参 照 作 业 指 导书；5.3.9- 3 焊点 外观 检测 ：每 2

6、 小 时抽 检 5PCS 检 验其 手工 焊接 部位 ， 焊点品质要求，无短路、假焊、漏焊、虚焊、锡渣、锡珠、拉尖、 残留助焊剂；焊点要光滑；5.4 半 成 品 检 测 方 法 ：5.4.1 散热座外观检测方法：每 2 小时抽检 5PCS 取产线已检查 OK之 散热座，确认其无杂物、划痕、碰伤、缺料色差、黑点等外观不 良；尺寸按图纸要求检验；5.4.2 点胶量（ 散热硅脂）：每 2 小时抽检 5PCS 确认其散热硅脂，在 使 用 保 质 期 范 围 内 ；目 视 其 涂 抹 在 散 热 座 内 表 面 的 胶 量 、位 置 均 匀 ， 适当，铝板外表面无残余脂类；5.4.3 测扭力：每 2 小

7、时检测一次电批的扭力，无滑牙、漏锁、锁爆等 不良：扭力计；5.4.4 压灯头：每 2 小时抽检 5PCS，品质要求：无压偏、变形、生锈、 压不到位等不良现象5.4.5 功能测 试：取产 线作业员 已测试 OK 之半 成 品，进行 外观，功 能 等检验，参数标准参照当天生产产品作业指导书；5.4.6 老 化巡 查： 每 2 小 时巡 查一 次 ，检 查老 化记 录表 是否 有按 要求 记 录上下架时间和数量，老化时间不能低于 14 小时，确认有无不亮、 死灯、色差、延时、灯衰等不良现象，发现不良第一时间开出品 质异常维修单交技术分析，并跟进回复处理结果；5.5 成 品组 检测 方法 ：5.5.1

8、 灯罩外观检测：每 2 小时抽检 5PCS， 取产线已检验 OK 之灯罩， 确 认 其 无 杂 物 、划 痕 、碰 伤 、汽 泡 、破 损 、裂 纹 、黑 点 、喷 涂 不 均 匀 等 外 观 不 良 ； 喷 涂 均 匀 、 尺 寸 附 合 图 纸 要 求 、5.5.2 点胶量（固定硅脂）：每 2 小时抽检 5PCS，确认其固定硅脂，在 使用保质期范围内；目视无胶少、溢胶、胶量不均等不良现象、 确认其点胶位置，点胶量适当，具体标准参照作业指导书；5.5.3 盖灯罩：每 2小时抽检 5PCS，目视无装斜、溢 胶、沾胶、胶量不 均 、；5.5.4 长度检测：每 2 小时抽检 5PCS 产线已组装

9、完成之成 品，用卡尺 测量其总高度尺寸，标准参照作业图纸；5.5.5 功能测试：取产线已检测 OK 之成品，记录 其订单号，进行成品 各项参数（电参数 、光参数）， 其相关数据报告存文档，标准参照产 品规格5.6 包装 组 检测 方法 ：5.6.1 标 签检 测：核对标签与产品图纸要求完全一致（ 粘贴方向、颜 色、形状大小、 格 式 、字 母 、安 规 等 ）；字 体 清 晰 、无 划 伤 、皱 折 、重 影 及 没 有 油 渍或任何灰渍、脏物；5.6.2 包材 检测 ：包 装 材 质 、规 格 符 合 要 求 ，无 破 损 、变 形 、受 潮 色 差 等 迹 象 ；及 外箱印刷字体清晰、无误；5.6.3 包装 要求 检测 ：包装数量、方式，产品规格、型号符合客户产品要求；5.6.4 环保 要求 检测 ： 根据产品规格书环保要求信息，如客户无特殊要求，检查产品箱外面是否 有“ ROHS ”标识，如果客户有特殊环保标识要求则按客户专用标签标识；5.7 异常处 理：当巡检在巡查或检测时发现 异常须对上一时段巡查后生产 之 产 品 进 行 再 次 抽 查 ，确 认 产 品 是 否 有 异 常 ，如 有 异 常 将 产 品 隔 离并上报处理；5.8 入库检验：成 品半成品入库时由生产部开“ 送检单”送品质部，品质 须对“送检单”及实