喷漆车间安全操作规程

1、XXX科技有限公司文件编号RT-WI-PDD-001文件版次A1喷漆车间安全操作规程实施日期2017.7.7页码第 1 页，共 3 页1. 目的规范喷漆员工的安全操作要求；确保安全生产，做到安全第一。2. 范围 喷漆部所有操作员均属之。3. 权责3.1 喷漆部负责此规程的编制，并执行此规程之安全操作要求；3.2 行政部负责监督检查，并对未执行规范之要求的人员进行教育培训；3.3 总经办负责审核此规程，必要时对相关规程内容进行修改重制；4. 步骤1. 准备工作1.1 检查通风排气扇，水帘柜等通风环保设备是否正常运转。1.2 检查燃油系统是否正常，确认无滴漏现象。1.3 检查喷油气压是否达到规定要

2、求（ 6kg 左右）。1.4 穿戴好防护口罩、手套和工装。1.5 明确喷油的要求（防锈漆、烘漆、油霸）后再调漆，一般 3/4 油漆， 1/4 天那水，搅拌均匀备用1.6 检查待喷件前处理是否合格，如不合格应报告部门负责人处理。1.7 检查调整喷咀，使其达到规定要求，先喷样板，确认符合要求。2. 喷油2.1 喷咀离工件约 300mm，从左到右，或从上到下顺序喷油，禁止不按顺序乱喷。2.2 喷光亮漆的工件，底漆（防锈漆）必须用喷枪喷油，喷缒纹漆的工件底漆（防锈漆）可以用油刷扫 油。3. 喷油工具保养XX科技有限公司文件编号RT-WI-PDD-001文件版次A1喷漆车间安全操作规程实施日期2017.

3、7.7页码第 2 页，共 3 页3.1 空压机每 30天应换机油，每月清扫一次，每工作 40 小时，要打开放水阀放水一次。3.2 喷枪每工作 4 小时要全面清洗一次。3.3 水帘柜每周换水二次，每个月要彻底清理一次，并将杂物打捞干净。4. 底油、面油喷涂作业环境保护及安全要求4.1 调漆4.1.1 调漆不易存放过多溶剂、油漆等化学品，在调漆时应预先确定用量，现场只允许存放一天用漆， 并应在指定地点，要有标识，并有防泄露设施。4.1.2 调漆间禁止吸烟、用火，并设灭火器，注意防火、防爆及通风；4.1.3 调漆时禁止把有机溶剂、油漆洒落到地面，如出现泄漏应及时用棉纱揩开，沾污的棉纱统一收集 在危险

4、废物贮箱内统一处理；4.1.4 废桶、瓶等包装物及过期失效油漆不得乱丢弃，应统一贮存，并按危险废物处理有关规定进行处 理；4.1.5 必须用专用洗涤剂洗手，洗涤废水合并到喷涂作业产生的废水统一处理。4.2 喷涂（包括手工涂装）喷涂作业应在指定的作业面进行，作业面的地面应能防渗漏、防漫流泄漏、避免污染土地；4.2.2 喷涂作业应有通风换气设施，排放废气中污染应达到标准规定；4.2.3 喷涂产生的废水应首先除去油漆浮渣，将其归入危险废弃物进行处理，提高水的循环利用率，最 终排放的废水应经处理达标后排入；4.2.4 作业产生的凝固漆皮，过期失效油漆，清洗产生的沾油漆废物，废包装等均应按危险废物进行处

5、 理；4.2.5 喷漆间禁止吸烟、用火，并设灭火器，注意防火、防爆及通风；4.2.6 每日使用前应先检查盛装涂料的压力容器，如有管道破裂痕迹应及时维修或更换，使用时注意不 可使容器倾覆，防止液体泄漏、流淌或扩散。如出现泄漏应及时用棉纱等揩开，沾污的棉纱统一 收集在危险废物贮箱内统一处理；XX科技有限公司文件编号RT-WI-PDD-001文件版次A1喷漆车间安全操作规程实施日期2017.7.7页码第 3 页，共 3 页4.2.7 通风设施应定期保养维护， 保证正常运行， 所用风机应符合噪声标准， 噪声如超出国家规定标准 应采取降噪措施；4.2.8 喷涂作业人员需配带防护口罩， 必须用专用洗涤剂清洗手上沾的油漆， 洗涤废水合并到喷涂作业 产生的废水统一处理；4.2.9 喷涂间禁止存放过量油漆或有机溶剂， 每次存放不待超过一日用量， 存放点要有标识， 有防泄漏 设施。4.3 烘干4.3.1 烘干作业人员工作时应配带防护口罩；4.3.2 烘干作业废气排放应达到国家规定标准；4.3.3 使用燃料存贮、运输应符合有关规定，气体、液体、燃料使用要注意防泄漏、防晒、防火防爆。4.3.4 烘烤温度范围： 150±6， 18-30 分钟(视产品的材质情况，设定不同的温度