固定式压力容器操作R取证笔记

1、固定式压力容器操作 R1取证笔记理论：单选 +判断， 100 题， 1 小时， 60 及格，随机抽题实操： 25 题库随机抽 3 道， 8 分钟， 60 及格考试关闭手机1 法规 宪法 > 基本法律、其他法律、一般法律 > 行政法规 > 部门规章、地方规 章 > 安全技术规范 > 标准 中华人民共和国安全生产法，中华人民共和国节约能源法， 特种设备安全法 特种设备安全监察条例 ，国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定 特种设备作业人员监督管理办法 ，特种设备质量监督与安全监察规定 ，锅炉压力 容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定，特种设备事故报告和调查处理规

2、定 固定式压力容器安全技术监察规程 ，超高压容器安全技术监察规程，简单压力容 器安全技术监察规程，液化气体汽车罐车安全技术监察规程，锅炉压力容器使用登 记管理办法，压力容器定期检验规则，安全阀安全技术监察规程，压力容器安装和 改造维修许可规则。作业人员：1）操作员，初中及以上学历，种类是作业，项目是R1（固定式压力容器操作）R2（移动压力容器操作） 、 R3（氧舱）（ 2）管理员，高中及以上学历，种类是相关管理，可管锅炉压力容器压力管道，A3操作人员： 18周岁以上（含） ，男不超过 60 周岁，女不超过 55周岁。身体健康， 无妨碍本岗位操作的疾病和生理缺陷，体检合格。生产经营单位的 主要

3、负责人对本单位的安全生产工作 全面 负责。生产经营单位不得使用国家命令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。生产经营单位对 重大 危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应 急预案， 告知 从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。生产经营单位的从业人员 有权 了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措 施及事故应急措施，有权 对本单位的安全生产工作提出建议。从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权 停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。从业人员在作业过程中要正确佩戴和使用劳动防护用品 。生产经营单位从业人员造成重大事故，构成犯罪的，依照 刑法 有关

4、规定追究 刑事 责 任。压力容器定义： 盛装气体或者液体，承载一定压力的 密闭 设备。其范围规定为 最高工作压力 0.1MPa（表压），且压力和容积的乘积 2.5MPa ·L 的气体、 液化气体 和最高工作温度 标准沸点的液体 ，的固定式容器和移动式容器； 盛装公称工作压力 0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积 1MPa· L 的气体、液 化气体和标准沸点 60液体的气瓶； 氧舱等。压力容器的介质包括气体、液体、最高温度大于等于标准沸点的液体。特种设备包括其所用的 材料 、附属的 安全附件 、安全保护装置 和与安全保护装置 相 关的设施 。任何 单位和个人对违反本条例规

5、定的行为， 有权 向特种设备安全监督管理部门和行 政监察等部门举报。未经监督检验合格的不得出厂或交付使用。特种设备投入使用 前或后的 30 日内，使用单位应当向直辖市或者设区的市的 特种设 备安全监督管理部门 办理使用登记 ，领取 使用登记证 ，登记标志应当置于或附于设 备的 显着位置 。设备故障或异常，应当全面检查，消除事故隐患后，才可重新投入使用。 特种设备不符合能效指标的， 使用单位 应当采取措施整改。作业人员和管理人员， 要按照国家有关规定经 特种设备安全监督管理部门 考核合格， 取得国家统一的 特种作业人员证书 ，才可从事相关作业或管理。特种设备 使用单位 应当对作业人员进行设备安全

6、、节能教育和培训 特别重大事故： 30 人以上死，或 100 人以上重伤，或 1 亿以上直接损失，或毒物泄 漏 15 万人以上转移；重大事故： 10-30 ，50-100 ，5000 万-1 亿， 5-15 万；较大事故： 3-10 ， 10-50 ， 1000 万-5000 万，1-5 万， 锅炉、压力容器、压力管道爆 炸；一般事故： 3 以下， 10 以下， 1 万-1000 万， 500-1 万。压力容器安装施工前， 施工单位 告知 特种设备安全监督管理部门。 告知后即可施工。 设备安全检验合格有效期满 前 1 个月 向特种设备检验检测机构提出定期检验要求， 申报检验。特种设备事故， 指

7、因 特种设备 的不安全状态 或相关人员 的不安全行为， 在设备制造、 安装、改造、维修、使用、检验中造成人员伤亡、财产损失、设备严重损坏或中断 运行、人员滞留或转移等突发事件。劳动保护不当，地震自然灾害，人为破坏，不是事故。交通，火灾：不一定。特别重大事故：国务院管。重大事故：国务院级别的特种设备安全监督管理部门 较大事故：省级的特监部门管。般事故：地市级特监部门管特种设备事故发生后，现场有关人员立即向发生单位责任人报告；单位责任人接到报告后 1小时内 报告县以上的质量技术监督部门和有关部门。事故发生之日起 30 日内，事故伤亡人数发生变化的， 有关单位在变化 当日及时补报 或续报。因抢救、防

8、止事故扩大、疏通交通等原因，需要移动事故现场物件的， 负责移动的 单位或相关人员 应当做出 标记 或绘制现场简图并作出书面记录，妥善保存现场重要 痕迹、物证，有条件的应当现场制作视听材料。当事人责任：全部，主要，次要。当事人伪造或者故意破坏事故现场、毁灭证据、未及时报告事故等，致使事故责任 无法认定的，承担 全部 责任。事故发生单位 当落实事故防范和整改措施，落实情况接受 工会和职工 监督。事发当 地的 质量技术监督部门 对事故责任单位的落实防范和整改措施情况进行 监督检查 。安全技术规范：固定式压力容器安全技术监督规程 ，TSG R0004-2009， 固定规固定式压力容器，指 安装在固定位

9、置使用 的压力容器。特别地， 移动式空气压缩机的储气罐 也是。超高压容器应当符合超高 压容器安全技术监督 规 程非金属压力容器当符合非金属 压力容器安全技术监督 规程简单压力容器当符合简单压力容器安全技术监督规程压力容器本体的界定：1） 焊接的第一道环向接头的坡口面，螺纹连接的第一个螺纹接头端面，法兰的第一个法兰密封面，专用连接件或管件连接的第一个密封面；（ 2） 压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；（ 3） 非受压元件与压力容器的连接焊缝。 压力容器本体的主要受压元件：壳体，封头，膨胀节，法兰，球罐的球壳板，换热 器的管板和换热管， M36及以上的设备主螺柱，公称直径 250mm 的接管和管

10、法兰。 安全附件：安全阀、爆破片、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测 温仪表。安全阀、爆破片，是限压设备，要取得 特种设备制造许可证 才能生产。 不锈钢设备清洗水， Cl 离子含量小于 25mg/L 氧设备清洗水，油脂含量小于 125mg/m3 用水作为介质产生蒸汽的压力容器，做好水质管理。 装卸软管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的 2 倍，最小爆破压力大于 4倍的 公称压力。锅炉压力容器使用登记证 在锅炉压力容器 定期检验合格期内有效 。安全状况及检验锅炉压力容器 安全状况 发生变化、长期 停用、移装或过户 ，使用单位应当向登记机 关申请 变更 登记。设备代码是不变的，使用证

11、号是变的锅炉压力容器 拟停用 1 年以上 的，使用单位应当封存锅炉压力容器， 在封存后 30 日 内向登记机关申请报停，并交回使用登记证保存。压力容器安全状况等级为 4、5 级，或使用时间超过 20年，超过设计使用年限，都 不能申请变更登记。使用单位更名除外。安全状况 4 级的固定式压力容器，一般不得继续使用，但特殊情况下可以监控下使用。安全状况 5 级的，需要消除缺陷后才能使用。压力容器定期检验规则 ，不适用于气瓶和超高压，其它 5 类可以。年度检查，运行中在线检查，每年至少 1次。由使用单位 的压力容器专业人员进行， 或国家质量监督检疫总局核准的 检验检测机构 持证的压力容器检验人员进行。

12、定期检验，包括全面检验和耐压试验。 停机检验 （特例：小型制冷装置 ）。投用满 3 年 进行首次定期检验，球罐是投用满 1 年 。定期检验一般周期：1、2 级6 年 一次3 级3-6 年一次4 级检验周期由检验机构确定 ，但不能大于 3 年5 级不得使用，除非消除缺陷耐压试验，液压或者气压。 气压 1.1 倍设计压力， 液压 1.25 倍 设计压力。 耐压试验尽可能少做，但以下必须：焊接法更换元件；改变使用条件超过原设计参 数但强度校核合格；更换衬里；停用 2 年后再用；移装；对压力容器安全状况有怀 疑；制造完出厂前； 小型制冷装置：以氨为制冷剂。1、2、3 级3 年一次定期检验4 级检验周期

13、由 检验机构确定 ，但不能大于 3 年5 级不得使用，除非消除缺陷定期检验前， 使用单位 做好准备工作： 清理或拆除影响检验的附属部件和其它物体 如有需要，搭建脚手架等（离地 2m以上要设置安全护栏） 检验表面清理干净 介质排放干净，盲板从第一道法兰处隔断所有液体、气体或蒸汽来源，设置明显 的隔离标志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断 盛装易燃易爆有毒或窒息性介质，必须 置换 （空气，氮气，惰性气体） 、中和、 消毒、清洗，取样分析，分析结果达到有关规范、标准规定。 易燃易爆介质严禁 用空气置换 。 清除所有可能滞留的易燃易爆有毒有害气体，压力容器内部气体含氧量 18%23% （空气是 21%， 液

14、氧、氩、液氮等设备是 1923%） 检验照明用电不超过 24V 使用单位必须有 专人监护 ，有可靠的联络措施定期检验合格后方可允许进行耐压试验。耐压试验，在同一压力测点至少放 2 个一样的压力表。需要 维修改造 的压力容器，按维修改造 后的复检结果 进行安全状况等级评定。2 压力容器使用性能：强度：抵抗 破裂 或过量塑性 变形的能力。设计强度不足，会塑性变形，导致直径增 大壁变薄，最后破裂。刚度：限定载荷下抵抗 弹性 变形的能力。刚度不足会由于弹性变形过大而丧失正常工作能力。法兰泄漏。稳定性：容器在 外载荷 作用下保持其 几何形状 不发生变化的性能。耐久性： 容器使用寿命。 一般设计 10 年

15、，重要的设计 20 年。实际耐久取决于 疲劳 、 腐蚀 、腐蚀速率 。密封性：密封不仅包括 可拆卸连接 处，还包括各种 母材 和焊缝 的致密程度。主要工艺参数：压力： 工作压力：指 容器顶部 在容器正常工艺操作时的压力，即不包括液体静压。最高工作压力： 容器顶部 ，正常工艺操作，最大 表压力 。设计压力： 容器顶部 。安全阀和爆破片开启压力要小于等于设计压力。温度：介质温度：容器内工作 介质 的温度。设计温度：容器正常工作下，设定的 元件金属 温度。储存 液化气体 的一般为 50 试验温度：压力试验时壳体温度。压力试验时，试验温度高于器壁无延性转变温度30 ，或按标准执行。介质：临界温度，临界

16、压力。O2 -183 N2 -196 H2 -252 Ar -186 He -268 CH4 -162 分类： 按压力，设计压力： 低压， 0.1MPa p<1.6MPa 中压， 1.6MPa p<10MPa 高压， 10MPa p<100MPa超高压， p>100MPa按壳体设计承压方式：内压，外压。内压根据强度设计，承受外压的压力容器设计主要考虑稳定性。 按设计温度：低温压力容器， t -20常温压力容器， -20 <t<450 高温压力容器， t 450从安全技术管理角度：固定式压力容器： 固定的安装和使用地点 ，遵守固定式压力容器安全技术监察规程移动

17、式压力容器：没有固定的使用地点，没有专职的使用人员， 比容易发生事故 按生产作用原理：反应容器（R）：完成介质的物理、 化学反应。 常有温控附属装置。 分解锅，发生器，高压釜，合成塔换热容器（ E）：完成介质的热量交换，达到加热或冷却介质的目的。消毒锅，各种“蒸”字设备分离容器（ S）：完成介质的流体压力平衡和介质分离等。 集油器，缓冲器，洗涤塔 储存容器（ C，球罐是 B）：盛装生产用的原料气体、液体、液化气体。从安全综合管理角度：（ 1）介质分组：压力容器的介质包括气体、液体、最高温度大于等于标准沸点的液 体。第一组介质，危险第二组介质，（2）介质危害性：（ 3）毒性程度：极度危害 I 级

18、，高度危害 II 级，重度危害 III 级，轻度危害 IV 级（ 4）易爆介质：气体，或液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物。爆炸下 限10% ，或者爆炸上限与爆炸下限的差值 20%。上下限之间较爆炸范围，也叫爆 炸极限。其它分类法：按壁厚：薄壁（壁厚容器内径的 1/10 ），厚壁。壳体几何形状制造方法结构材料容器的放置形式钢材选用要求：钢材选择应能适应容器的操作条件（ 温度，压力，介质特性 等），并容易加工制造和 质量保证。选用时重点考虑钢材的 力学性能、工艺性能、耐腐蚀性能 力学性能：（1） 强度（注意这里是指钢材，不是指压力容器） ：抵抗 永久变形和断裂 的能力。a）抗拉强度：钢材

19、在拉伸试验中，拉断前能承受的最大载荷 MPab）屈服强度：拉伸试验中， 拉力不增加甚至下降， 试样仍然延长的最小应力 MPac）蠕变极限： 高温下 ，金属受到小于屈服极限的应力，也发生塑性变形， “蠕 变”。d）持久强度： 给定温度下 ，试样经过规定时间发生 断裂 的应力。（2） 塑形：金属材料在载荷作用下 断裂前 发生的 不可逆永久变形 的能力。塑性好 的钢材在破坏前都会产生较明显的塑性变形，易于人员发现设备问题，且可 松弛局部应力而壁面断裂。评价指标：a） 伸长率 ：试样拉断后的总伸长与原长的比值百分数b） 断面收缩率 ：试样拉断后，端口面积缩减值与原截面积比值的百分数（3） 冲击韧度（韧

20、性） ：金属材料在外加载荷下断裂时所消耗的能量大小。高韧性 为防止 脆性 破坏。（ 4） 硬度：材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。 布氏 HB，洛氏 HR，里氏 HL， 维氏 HV。工艺性能： 冷塑性变形能力，可焊性 （主要取决于含碳量或碳当量，焊缝难免有缺 陷，但 裂纹不允许 ） 耐腐蚀性：根据一般腐蚀（连续腐蚀）速率：小于 0.1mm/年，良0.1-1mm/ 年，一般大于 1mm年/ ，差 一般腐蚀少见，多见斑点腐蚀、麻坑腐蚀。最危险是晶间腐蚀和应力腐蚀。腐蚀与 介质和使用条件有关。常用钢材范围：低碳钢：用得最多， C<0.25%（中碳钢 0.25%-6%，高碳钢 0.6%-2%

21、，铸铁大于 2%）， 还含有 Mn、Si 、 S、 P等。其中 S（增加热脆性） 、P（增加冷脆性）有害。低合金高强度钢：在碳素钢中加合金，合金 <5%， C<0.25% 耐热钢：钼，铬，钒，钨，硼 等 低温压力容器用钢：镇静钢，防冷脆不锈钢： Cr， Ni钢材使用性能要求：较高的强度， 良好的塑性、 韧性， 低时效敏感性， 低缺口敏感性， 良好的抗腐蚀性、 组织稳定性压力容器的应力： 压力：最主要载荷。受内压容器，由于壳体要向外拉伸，壳体受拉应力，叫薄膜应 力，最危险 重量：容器，介质，附件，其它附件等的自重。温度：温度应力（热应力）风：露天设备其它：地震等应力的影响：薄膜应力：

22、可直接导致容器整体变形、塑性变形、过度塑性变形、破裂。最危险。 温度应力：换热器先通冷流体再通热流体局部应力： 温度应力， 开孔， 几何形状不连续处。 特别是交变载荷下容易产生裂纹。3 压力容器结构壳体、连接件、密封元件、支座等主要部件组成。筒体（壳体）、封头（端盖） 、法兰、密封元件、开孔与接管、支座、其它内件。壳体：圆筒形， 球形（压力容器最理想外形，耐压更高，壳壁薄表面积小省钢材，但制造困难）连接件：密封元件：非金属，金属，组合式；平垫片，三角形垫片，八角形垫片，透镜垫强制密封（法兰等，用于温度不高、直径较小、压力较低的容器） ，自紧密封（利用容器介质压力使密封面产生压紧力） 。接管、开

23、孔及其补强结构：支座： 封头：凸形封头和锥形封头，低压用；半球形封头和平板封头，高压用； 平板封头 最好制造，半球形封头最难制造，椭圆形封头最常见。4 压力容器的安全附件安全阀：超压防护装置。安全阀分类：重锤杠杆式安全阀： 重锤，杠杆 。高温场合弹簧式安全阀：通过 调整螺母 来调整 弹簧 调安全阀的整定压力。灵敏度高， 不适用 高温场合 。全启式安全阀：开启时阀瓣高度 1/4 流道最小直径微启式安全阀： 1/40 流道最小直径 <开启时阀瓣高度 <1/20 流道最小直径全封闭式安全阀：排出气体通过排气管收集，不排入大气。用于有毒、易燃、污染 环境、珍贵介质。半封闭式安全阀：排气侧不

24、要求做气密试验。大部分入排气管，少部分泄漏。用于 无污染介质。开放式安全阀：直排大气。用于空气和无污染的高温气体。投入使用要求：排放量压力容器的安全泄放量 定期检验，调试后使用。新安全阀也必须进行检验调试才可使用。一般 每年进行 1 次 检验，极少数优质安全阀可延长到 3-5 年。拆卸有困难时应采用现场校验。与容器之间一般 不宜 设截止阀 。为清洗和更换方便而加设，需经 使用单位主管压力 容器的技术负责人 批准，并制定可靠的防范措施。安全阀正常运行期间截止阀必须 全开。重锤杠杆式安全阀，有 防止重锤自由移动的装置 和 限制杠杆越出的导架 。弹簧式安全阀：有防止随便拧动调整螺母的 铅封 。静重式

25、安全阀：有防止重片飞脱的装置。安全阀 垂直（铅直）安装 ，装在容器液面以上的 气相空间部分 ，或与压力容器气相 空间相连的管道上。一个口装两个或以上安全阀，安全阀的进口截面积总和应大于等于（ 至少等于 ）容 器连接口截面积。必须更换安全阀情形：阀芯和阀座密封不严且无法修复；阀芯和阀座粘死，弹簧严重腐蚀生锈；安全阀选型错误。爆破片：防爆膜，防爆片，断裂型泄压装置1） 适用于浆状、有粘性、腐蚀性工艺介质；安全阀则会粘死；2） 对急剧升高的压力能迅速反应；安全阀做不到；爆破片局限性：介质损失较大，常与安全阀串联以减少损失；不适用于经常超压的 场合；爆破特性受温度和腐蚀介质影响；反拱形爆破片，失稳破坏

26、正拱形爆破片，拉伸破坏爆破片执行 定期 更换，超过最大设计爆破压力还没爆破的爆破片要 立即 更换。 压力表：压力表最大量程为工作压力的 1.53 倍，最好是 2 倍。同样精度的压力表，量程越 大， 误差 越大。精度，精确度，压力表的允许误差占表盘极限刻度的百分数。一般，低压压力表精 度不低于 2.5 级（ <2.5 ），中压不低于 1.6 （<1.6 ），高压 1.6 级。精度越低，数值 越大。如 2.5 级比 1.6 级精度低。表盘直径不小于 100mm；观测距离超过 2 米，表盘不小于 150mm；超过 5m，不小于 250mm。氧气用压力表， 严禁 油压校验和接触高温。腐蚀介

27、质，压力表，在压力表和容器管路之间加装充填有液体 的隔离装置 ，为便于更换，压力表与容器之间要安装 三通旋塞 ，旋塞装在 垂直 管段，有 开启标志 和 锁紧装置 。高温介质 ，压力表要有一段 弯管 ，使蒸汽在弯管段冷凝，避免高温蒸汽直接进入表 内。新购压力表也需要校验合格才能用，并有铅封标志、校验合格证、下次校验日期。 表盘上的警戒红线，容器的最高许用压力。红线不许画玻璃上，画表盘上。 带有杠杆传动机构的 单弹簧管 压力表，指针只能在 90°范围内转动。 压力表必须停用更换：（ 1） 无压力时，指针不能回到限止钉，或指针距离零位置数值超过压力表的允许 误差；（ 2） 表盘封面玻璃破裂

28、，表盘刻度模糊不清；（ 3） 封印损坏，超过校验有效期限；（ 4） 表内弹簧管泄漏或表指针松动。 液位计：测量液化气体或物料的液位、流量、装量、投料量等。 精度等级计算法，类似压力表。玻璃管式液位计；浮球液位计；滑管式液位计；旋转管式液位计。玻璃板式液位计 ：使用 最多，安全 可靠，介质 易燃易爆、剧毒有毒、压力温度较高 的容器，采用板式液位计比较安全。液位计的选用： 液位计根据容器介质种类、最高工作压力和温度选型。安装使用前， 低、中压 容器的液位计，进行 1.5 倍 液面公称压力的 液压试验 ；高压 容器 是 1.25 倍。装零度以下 工质的容器，选用 防霜 液位（面）计。寒冷地区室外用液

29、位计，选用 夹套型 或 保温型 结构的。要求液面 指示平稳 的，不应 采用 浮子 液位计。液位计安装在便于观察的位置。 （压力表是安装在容器顶部气相或与气相联通的管道 上）液位计上标出 最低和最高 安全液位。经常巡检液位计。特别是防止冻堵和产生假液位。更换：超过检修周期；玻璃管（板）有裂纹、破碎；阀件固死；出现假液位；指示 模糊不清。温度计：膨胀式：物体受热后热膨胀压力式：受热产生压力变化热电偶：热电性能，热电势 热电阻：受热后电阻变化 热电偶：不同金属导体的接点受热后产生 热电势 ；热电偶，补偿导线，电器测量仪 组成。新装温度计应经国家计量部门 鉴定合格，使用中要 定期校验 ，让误差在允许范

30、围内。 测量温度时 不宜突然将其直接置于高温介质 中。紧急切断阀：当管道及其附件破裂、误操作或容器附近发生火灾事故时，为了防止事故蔓延和扩 大，需立即紧急关闭阀门，迅速切断气源。液化石油气槽车紧急切断阀性能：易熔塞熔融温度： 70±5过流阀，防止过流：管道 正常工作 时，通过规定的流量， 过流阀打开 。当管道或附件破裂或其他原因造 成介质在管道内 流速急增 时，阀门自行 关闭 ，防止管内介质大量流出，避免介质与 管壁剧烈摩擦产生静电火花导致事故等。蒸压釜：每个蒸压釜有一个固定支座，若干个活动支座，用途是热胀冷缩，避免温度应力。蒸压釜的阻汽排水装置，用途是排放冷凝水。蒸汽分配器的用途是

31、为了安全。安全阀与蒸压釜之间不允许装阀门排污阀定期清理。疏水器是自动储气排水用。常用阀门：截止阀，闸阀，止回阀，过流阀，减压阀，紧急切断阀 等。截止阀：直通式，直流式，角式。平行密封面的用于大口径阀门，锥形密封面的用于小口径阀门。用于 截断流体 和调节流量 。最广泛用，有阀杆 。节流阀：阀芯为针形，直径较小，又名针型阀。通过阀芯和阀座间隙的微量变化， 准确地调节流量和压力 。常用于压缩气体的节流、液化气体的装卸、液化石油气的角阀等。压力较大场合用 。球阀：有阀芯 ，用于 粘度大 的流体的场合。通过调节通路面积大小调节流量。止回阀： 顺流，阀芯升起；倒流，阀芯管壁。升降式和摆动式升降式，缺点是阀

32、芯容易被卡住。过流阀：流量正常时开启。减压阀：通过节流而使流体压力下降的一种减压装置。弹簧式，杠杆式，薄膜式，活塞式，波纹管式。安装要求：前后必须设置压力表；低压部分应设安全阀；设置在振动小、周围较空 的地方；减压阀组前设汽水分离器，汽水分离器的排凝液处加设疏水阀，减压阀组 前有过滤器；减压阀装在水平管道上；5 压力容器厂用介质及危害毒物危害等级：共 4 级。极度、高度、中度、轻度危害。最高容许浓度 ：是操作人员工作地点空气中有害物质不应超过的数值。工作地点 ：指操作人员为观察和管理生产过程而经常或定时停留的地点。燃烧条件：可燃物，助燃物，着火源灭火条件：去掉上三至少一个着火源：明火，摩擦，撞

33、击，高温表面，自然发热，化学能，电火花，静电火花，绝热压缩产热 等。火源没有先后重要之分，都是危害。爆炸：物质自一种状态迅速转变为另外一种状态，并在瞬间以对外做机械功的形式 放出大量能量的现象。可燃气体、液体的蒸汽、可燃粉尘，与空气混合达到一定浓度后，遇到火源发生爆 炸，发生爆炸的浓度 范围，叫做爆炸极限 ，也叫爆炸范围 。点着后可以可以使 火焰 蔓延的最低浓度，叫做爆炸下限；最高浓度，叫爆炸上限 。易燃易爆介质：爆炸 下限小于 10%，或爆炸 上下限的差值大于 20%。防止易燃介质燃烧爆炸：控制火源，避免易燃易爆介质泄漏。常见火源：燃烧炉火，反应热，电火花，维修用火，机械摩擦，撞击火花，静电

34、放 电火花，吸烟等。NH3，II 类（高度危害），制冷剂代号 R717，水溶解度 1:700 体积，水溶液遇酚酞变 玫瑰红 ，呼吸道刺激腐蚀作用 ；进入口腔，马上 2%的硼酸水漱口或饮酸性饮料。 低 压 侧设备安全阀开启压力 1.25MPa，高压侧 1.85MPa。液化石油气， LPG，充装 0.42t/m3 ，液态到气态体积膨胀 250-300 倍。不可用水灭 火（液态比水轻） ，常温常压气态且比空气中，多组分混合物（ 丙烷，丙烯，丁烷， 丁烯 ），罐装前罐子做 气密性试验 （不超过设计压力，用空气、 N2、惰性气体做） ， 充装前要 置换（用 N2或惰性气体，或抽真空） ，第一道法兰垫片必

35、须用 金属垫 ，气 罐放空管 高出平台 2米，累计高出地面 5米；接地电阻 10。爆炸极限 2.1%9.5% （近似 210%）。N2，窒息性气体，化学性质不活泼Cl2，剧毒，腐蚀性。氟利昂，五毒无嗅，不易着火，破坏臭氧（光辐射破坏）HCl，剧毒，腐蚀6 容器腐蚀与防腐金属腐蚀：指因受周围 介质 的作用而造成金属材料的 破坏 和变质 。 常见：化学腐蚀，电化学腐蚀（电解质作用下） 。均匀腐蚀（不危险）局部腐蚀（危险） ：孔蚀缝隙腐蚀氢腐蚀（化学腐蚀）磨损腐蚀冲蚀晶间腐蚀（发生在金属晶粒之间，奥氏体不锈钢容易发生）应力腐蚀（ 拉应力 +腐蚀环境， 最危险 ，容器 破裂 ，裂纹 垂直 应力方向的最

36、最危 险，破裂时金属材料的应力大大低于正常情况下材料断裂的应力） 影响腐蚀的因素：介质，温度，杂质 控制和预防腐蚀的手段：涂料，钝化（不锈钢） ，阴极保护，金属镀层，非金属衬里 等。7 压力容器的使用管理 特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。(1) 生产技术资料a) 压力容器设计文件b) 制造文件及资料(如合格证，产品质量证明，特种设备制造监督检验证书)c) 安装技术资料(包括安装告知书等)(2) 使用情况记录资料a) 定期检验，定期自行检查记录b) 日常使用状况记录c) 运行故障和事故记录(3) 安全装置日常维护记录资料a) 安全装置技术说明书b) 安全装置检验或更换记录压力容器的使用、变更登记：投入使用前或使用后 30日内，使用单位 去特种设备安全检查部门 办理使用登记 。压 力容器经使用登记后，颁发使用登记证，使用登记证应固定在容器本体上(无法固 定的除外)，明显部位喷涂使用登记证号码。压力容器状况发生改变，或变更过户，也要办理使用登记证。报废，使用单位将压力容器使用登记证交回发证机关，办理注销手续。同时，