土建工程质量管理实施细则111111

1、建筑工程质量管理实施细则1 总则1.1为加强项目工程质量管理，保障公司各项目工程质量目标，制定本工程 质量管理实施细则。1.2 本实施细则适用于河南大用邦杰食品有限公司所有开发项目的施工项目。1.3本实施细则由公司工程管理中心编制，根据项目管理的实际情况由工程 管理项目部适时修订、补充和完善。1.4该实施细则将作为总分包施工合同的一个重要组成部分。1.5对于新建项目该实施细则将作为招标的一个重要组成部分。1.6 本实施细则的执行情况将作为项目工程质量管理和考核的一个重要指标。1.7本实施细则实施期间为施工单位进场开工至竣工验收后质保期内有效。 1.8本实施细则自颁布之日起生效、实行。制定目的

2、：为督促各班组强化全员质量意识，体现“奖优罚劣”的质量奖惩原 则，强化项目部对工程质量的控制力度，以确保工程质量目标的实现，特制订 本细则。2 工程质量管理人员配置要求2.1总包单位应有 1 名项目经理、 1 名技术负责人、 1 名质量检查员、土建、 电气、暖卫施工员各 1名、 1名资料员、 1名试验员，项目经理部必须完善工程质量保证体系。总包单位负责本标段的质量管理、指导、监督、检查、方案及 措施制定工作，同时对分包单位的安全管理工作负监管、协调、领导责任。2.2分包单位含甲方直接分包单位，无论工程量大小必须设置 1 名专职质量 检查员，负责本单位的工程质量检查工作。2.3监理单位应有总监工

3、程师 1 名，至少每单位工程配备 1 名专职土建监理 工程师、1 名电气监理工程师、 1 名暖通监理工程师。 负责全部项目的质量检查、 管理、协调各施工方的工程质量保障工作。建设单位可根据工程规模、施工难 易程度，不同的施工阶段要求监理单位增加相应的专业监理工程师数量。2.4总包单位将分包单位的工程质量管理纳入总包工程质量管理体系。3 与工程质量相关的规范、规程和标准建筑施工手册第四版建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001) 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002) 砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2002) 混凝土结构工程施工质量验收规范

4、( GB50204-2002) 屋面工程施工质量验收规范 (GB50207-2002) 地下防水工程施工质量验收规范 (GB50208-2002) 建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2002)建筑装饰装修工程施工质量验收规范 (GB50210-2001)建设工程项目管理规范 (GB/T50326-2001) 建筑工程质量管理条例4 工程质量管理处罚办法砌体工程钢、筋工程、模板工程和混凝土工程是结构施工过程中的主要分部分项工程，对其进行预控，过程控制是保证结构质量的关键也是工作的主要 内容。为此要坚持执行“样板制”和“三检制” ，主要工序和分项工程，必须先 做样板，经检验合格后，才

5、能全面展开施工，以样板引路，不得盲目施工，执 行“三检制”每个环节都要责任到人，有签字，不合格品严禁流入下道工序。4.1砌体工程序 号事项要求违反要求 处罚金额1水泥、普通砖或砌块进场必须有出厂合格证严格管理制度设专人检查验收，证随物到， 证物相符核验品种等级规格，数量、外观内 部质量是否符合要求1000元/次2取样复试、配合比试验及时按规定取样进行力学性能试验和配合 比试验，合格后方可使用，同时更换合格标 识，试验报告与材料证明交技术负责人核实 复印后应及时归档1000元/次3砖的码放整齐砂浆配比准确严格执行管理制度，不同型号砖或砌块分开 码放，高度不得超过 2 米。拌制砂浆的材料 必须符合

6、规定必须保证计量准确1000元/次4技术交底砌体工程施工前技术负责人必须对该分项 进行详细技术交底，并传达到每个操作技工2000元/次5预制皮数杆、提前浇砖土建施工员必须根据建筑和结构施工图的 门窗洞口、过梁和圈梁底标高预制皮数杆。 普通烧结砖应提前 12 天浇水湿润，含水 率控制在 1015为宜2000元/次6配砖预制应采用专人切割预制 3/4 砖和 1/4 砖，统一500 元/ 次运至操作场地，以减少浪费规范控制竖向灰 缝7施工缝留置在没有构造柱分隔时，砌体转交处和交接处 应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分割 砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间 断处应砌筑成斜槎1000元/次8构造柱

7、马牙槎出进应一致且垂直，砂浆应饱满认真学习技术交底，马牙槎应吊线砌筑，质 量管理。砌筑采用“三一”砌砖法，即：一 铲灰、一块砖、一挤揉，砂浆饱满度不得小 于 80500 元/ 处9墙体拉结筋长度及位置 应准确，垂直度、平整度、 标高应符合规范规定37 墙放置 3 根拉结筋且贯通， 24 墙放置 2 根拉结筋且贯通，每 500 一道，压结长度不 小于 500。严格执行“三层一吊，五层一靠， 下跟棱上跟绳”层层按皮数杆控制的操作方 法，24 墙以上（含）必须挂双线控制。质检 员检查必须有明显检验标识，其检验数据必 须与资料数据相同，每流水段砌筑砂浆必须 留置不少于 1 组的砂浆试块500 元/ 处

8、4.2钢筋工程 对钢筋原材质量进行预控序 号事项要求违反要求 处罚金额1钢筋进场应有出厂合格 证、证料相符、批量清晰严格管理制度，设专人检查验收， 证随物到， 证物相符，核验品种、等级、规格、数量、 外观质量是否符合要求1000元/次2取样复试及时按规定取样进行力学性能试验，合格后 方可使用，同时更换合格标识，试验报告与 材料证明交技术负责人核实后及时归档1000元/次3钢筋分类、分型号、分规格堆放，标识明确钢筋应在料棚内用垫木垫起，离地 20 厘米 以上；按不同厂家、等级、规格和批量分别 堆放整齐，且进行标识表明其生产厂家、品 种、等级、直径、数量、进场日期、受检状 态1000元/处4钢筋无

9、锈蚀、无污染应堆放于仓库或料棚；尽量缩短堆放期， 停工后余料应加以覆盖、保护，减少锈蚀；尽量 避免脱膜剂、各种油料污染，一经发生立即 清擦干净，浇筑砼完后，沾染的水泥浆立即 清刷干净2000/处对钢筋的加工质量进行预控序 号事项要求违反要求 处罚金额1钢筋应有下料单， 并由技 术负责人和监理工程师 审核后实施加强配料管理，熟悉图纸和规范，配料是时 考虑周到，大批成型弯曲前先试成型，再调 整下料长度，正式加工；弯曲的先予调直， 刀片间隙调好，控制一次切断根数，必要时 采用切断机下料1000元/次2级钢筋末端应做 1800 弯钩，平直长度应符合抗 震要求应对班组进行详细的书面交底，提出质量要 求；

10、加工时要按要求做弯勾，弯心配件规格 必须配套，钢筋直径变化时即使及时调换配 件，平直部分长度按设计要求100 元/ 处3、级钢筋末端制作弯 勾，弯曲直径应符合要求加强交底，了解弯心尺寸有关知识，认真进行操作，配齐配件，并及时更换调整100 元/ 处4箍筋尺寸准确、方正，拐 角成 90 度，弯勾长度符 合要求划线一定要准确，弯折时严格控制弯曲角 度，必须达到 90 度，多个箍筋一次弯曲时， 弯折处必须逐个对齐，成型后核对无误后方 能大批成型100 元/ 处4.2. 3 对钢筋工程质量通病进行控制序 号事项 缺陷要求违反要求 处罚金额1搭接接头长度不符合要 求，同一断面搭接接头超 规定掌握原材料长

11、度，认真配料。下料单钢筋编 号标注清楚，同一组搭配安装方法不同时要 加文字说明100 元/ 处2钢筋间排距位置不准， 偏 差大受力钢筋混凝土保 护层不符合要求对操作班组进行详细的书面交底，绑扎前按 图放线，将线划准；保护层应及时垫加，并 且要将垫块间距调整好50元/处3梁板钢筋锚固长度不符合要求熟悉图纸及规范，减少甚至消灭配料错误提 高工人操作水平，减少加工错误；班组长对 工人认真交底，严格按钢筋编号绑扎100 元/ 处4板双层钢筋上层筋踩下， 阳台等悬挑结构主筋位 置错误按交底要求加设马凳，加强看护筋制度，踩 踏后及时纠正；操作人员专门交底，样板交 底，绑扎时严格要求主筋位置，确保负弯矩10

12、0 元/ 处筋位置，防止踩踏钢筋焊接和机械连接4.2.4.1 未保证电渣压力焊钢筋端头表面平整，用砂轮切割机代替钢筋切断机切 割钢筋。4.2.4.2 电渣压力焊施焊完毕后，由施焊人员使用专用工具清理焊药。4.2.4.3 焊接完毕后，由质量检查员逐一检查焊接接头质量和设在同一物件上接 头相互错开的距离。4.2.4.4 电渣压力焊质量控制序 号事项 缺陷要求违反要求 处罚金额1焊接头的轴线偏移大于0.1d或超过 2mm，接头弯 折角度大于 4 度（ 1m 偏 7cm）咬边钢筋端部歪纽扣不宜部分要在焊前切除或矫 正；钢筋位于夹具内，上下应同心，焊接过程 中上钢筋必须保持稳定垂直；钢筋下送加压 时，顶

13、压力应适当，不得过大，焊接完成后不 得立即松开夹具，以免钢筋倾斜；夹具的滑 杆或导管之间缝隙较大时，应修理后在用； 焊接时根据钢筋的大小选择电流的大小；钢 筋融化到一定程度后，适当加大顶压量，以 便使钢筋端头在容池中压入一定程度，使上 下钢筋在容池中有良好的 结合50元/处2偏心1、把钢筋端部校直2、上钢筋安放正直3、顶压用力适当50元/处3弯折1、把钢筋端部校直2、钢筋安放正直3、适当延迟松开机（夹）具时间50元/处4咬边1、适当调下焊接电流2、适当缩小通电时间3、及时停机4、适当加大顶压力50元/处5未熔合1、提高钢筋下送速度2、延迟段电时间50元/处3、检查夹具，使钢筋均匀下送4、适当增

14、大焊接电流6焊包不均1、钢筋端部切平2、适当增大融化量50元/处7气孔1、按规定烘容焊剂2、把铁锈清除干静50元/处8烧伤1、钢筋端部彻底除绣2、把钢筋夹加紧50元/处9焊包下流塞好石棉布50元/处4245 钢筋机械连接质量控制序 号事项 缺陷要求违反要求 处罚金额1操作工钢筋下料前未认 真挑选钢筋，钢筋端部 45d 范围内混有其他焊接 接头或机械接头。 钢筋下料时，钢筋端面不 垂直于钢筋轴线， 端头出 现挠曲或马蹄形采用无齿锯切掉，若端头微有翘曲，应进行调直处理100 元 / 处2钢筋切断机保养不善， 导致下料时钢筋端部出现 挠曲及钢筋端面不垂直 于钢筋轴线采用无齿锯切掉，若端头微有翘曲，应

15、进行 调直处理。要先用锤子将端头边肋砸扁。钢 材材质应符合钢筋的有关国家标准的要求。 钢筋切断机械应经常加强保养、维修。100 元 / 处3钢筋的牙形与牙形规不 吻合，其小端直径在卡规 的允许误差范围之外； 套 丝丝扣有损坏套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用 机油润滑或不加润滑油套丝。钢筋套丝质量 必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须 与牙形规相吻合，其小端直径必须，在卡规 上标出的允许误差之内。应用砂轮片切割机 下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜 用气割切断钢筋。钢筋套丝质量必须逐个用 牙形规与卡规检查。应立即将其一端拧上塑 料保护帽，另一端按规定的力矩数值，用扳 手拧紧连接套。对

16、丝扣有损坏的，应将其切 除一部分或全部重新套丝。对操作工人进行 培训，取得合格证后再上岗，操作时加强其 责任心。100 元 / 处41有裂纹。2 长度及外径尺寸不符合 设计要求。(1)套筒进场必须有合格证，套筒在运输和 储存过程中均应妥善保护， 避免雨淋、沾污、 遭受机械损伤等。100 元 / 处3 止端量规通过螺纹小 径。4 止端螺纹塞规旋入量超 过 3P(P为螺距 )。5 通端螺纹塞规不能顺利 旋入连接套筒两端并达 到旋入长度。(3)操作机床应严格按机床的操作规程进行。5拼装完后，有一扣以上完 整丝扣外露(加长型除 外，但应另有明显标记， 以检查进入套筒的丝头 在套简中央位置相互顶 紧)。

17、继续用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中 央位置相互顶紧。对于特别加长螺纹而出现 外露丝扣较多时，应对其进行标识，以便检 查进入套筒的丝头长度。100 元 / 处4.3模板工程序 号事项要求违反要求 处罚金额1楼梯、踏步歪，标高及踏步分布不均，底板不平梯上 500mm 水平线必须放准确，在楼梯支 撑前放大样图，增强施工的技术水平100 元 / 处2上、下层墙轴线位移加强放线工作，严格检查验收。钢筋偏移位应及时予以校正。100 元 / 处3柱、梁底板粘连麻面将水泥浆清除干净待用。模板脱模剂不能漏 刷。梁底柱砼达到要求强度后方可拆除，防 过早进行。100 元 / 处4板中部下挠保证底板木方间距。下部

18、支撑加拉杆和斜 撑。100 元 / 处5板底不平支撑下垫通常脚手板，四周搁栅必须保持同 一标高。支撑土地时应夯实，并垫通常脚手 板。同种板材集中使用100 元 / 处6板模伸入墙内，“吃”模不宜拆除铺设板的四周模板时，应与梁侧模或墙平齐，以便于拆除100 元 / 处7轴线位移(1)严格按 1/101/50 的比例将各分部、 分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位 置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋 件等，经复核无误后认真对生产班组及操作 工人进行技术交底，作为模板制作、安装的 依据。 (2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核 验收，确认无误后才能支模。 (3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠

19、的限位50元/处措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋 固定钢支撑，以保证底部位置准确。(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂 直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准 确。(5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设 计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚 度及稳定性。(6)混凝土浇筑前， 对模板轴线、 支架、顶撑、 螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进 行处理。(7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高 度应严格控制在施工规范允许的范围内8标高偏差(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根 部须做找平。(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 (3)建筑楼层标高由首层± 00

20、00标高控制， 严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建 筑高度超过 30m 时，应另设标高控制线， 每 层标高引测点应不少于 2 个，以便复核。(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对 照，确认无误后准确固定在设计位置上，必 要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑 混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁 碰击和振动预埋件与模板。(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。50元/处9结构变形(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本 身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时 产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够 的承载能力、刚度和稳定性。(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量 和施工荷载作用

21、下不产生变形，支撑底部若 为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并 铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放 置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要 求设置。(4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规 定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸 略小。(5)梁”、墙模板上部必须有临时撑头，以保50元/处证?昆凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。(6)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控 制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既 要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣 引起模板变形。(7)对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、 板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具 体要

22、求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000 3/1000。(8)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收 合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期 暴晒雨淋发生变形。10接缝不严(1)翻样要认真，严格按 1/10 1/50 比例将各 分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核 无误后认真向操作工人交底，强化工人质量 意识，认真制作定型模板和拼装。 (2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严 密。(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土 时，木模板要提前浇水湿润， 使其胀开密缝。 (4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时 修整平直。(5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、 塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。(6

23、)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密 (必要时缝间加双面胶纸 )，发生错位要校正 好。50元/处11模板未清理干净(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除 模板内垃圾。(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。 (3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留 孔尺寸 100mm×100mm，模内垃圾清除完 毕后及时将清扫口处封严。50元/处12封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔(1)墙体的大型预留洞口 (门窗洞等 )底模应开 设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出， 确保混凝土浇筑密实。(2)高柱、高墙 (超过 3m)侧模要开设浇捣孔， 以便于混凝土浇灌和振捣50元/处13模板支撑选配不当

24、(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模 板类型来选配，以便相互协调配套。 使用时， 应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其50元/处是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系 统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 (2)木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必 须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧， 木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷 载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔 方法操作，用扒钉固定好。 (3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式 应满足模板设计要求，并能保证安全承受施 工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架 式，其立柱纵横间距一般为 1m 左右(荷载大 时应采用密排形式 )，同时应加设

25、斜撑和剪刀 撑。(4)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑 基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚 手板等硬质材料。(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支 撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶 牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚 或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。14带形基础模板缺陷(1)模板应有足够的承载能力和刚度，支模 时，垂直度要找准确。(2)钢模板上口应用 8 10 圆钢套入模板顶 端小孔内，中距 500800nun。木模板上口 应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通 长拉线，保证上口平直。(3)上段模板应支承在预先横插圆钢或预制 混凝土垫块上；木模板也可用临时木撑，以

26、使侧模支承牢靠，并保持高度一致 (4)发现混凝土由上段模板下翻至下段，应在 混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口，使模板 下口不至于卡牢。(5)混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板 外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑， 形成根部缺损。(6)组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼 缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。(7)支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板， 以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼 条，使板面平整，连接牢固。50元/处15梁模板缺陷(1)梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和50元/处施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木， 以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计

27、或规范 要求起拱。(2)梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过 60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模 板上端小孔内。 若梁高超过 700mm，应在梁 中加对穿螺栓，与钢管围擦配合，加强梁侧 模刚度及强度：(3)支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁 模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向 膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使 木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。(4)木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在 支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下 口不致炸模。(5)梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在 支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板 模龙骨下。(6)梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他 易变

28、形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充 分用水浇透。(7)模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度。 (8)当梁底距地面高度过高时 (一般为 5m 以 上)，宜采用脚手钢管扣件支模或衍架支模。16圈梁模扳缺陷(1)采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁 担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧 模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢， 并拉通长直线，保持梁上口呈直线。(2)采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡 具滑扣，应立即掉换。(3)圈梁木模板上口必须有临时撑头，保持梁 上口宽度。50元/处17柱模板缺陷(1)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线， 将柱子位置兜方找中。(2)柱子支模前必须先校正钢筋位置。 (3

29、)柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢 焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。(4)成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直 与复核位置无误后，顶部拉通长线。再立中 间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀50元/处撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉 四面斜撑，保证柱子位置准确。(5)钢柱模由下至上安装，模板之间用楔形插 销插紧，转角位置用连接角模将两模板连 接，以保证角度准确。(6)调节柱模每边的拉杆或顶杆上的花蓝螺 栓，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承 点 ( 钢筋环 )要牢固可靠的与地面成不大于 45o夹角方向预埋在楼板混凝土内。(7)根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每 隔 500 80

30、0mm应加设牢固的柱箍，必要时 增加对拉螺栓，防止炸模。(8)柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门 子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土 浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。 (9)较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇 捣口，以便浇筑混凝土，插人振动棒，当混 凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。 (10)模板上混凝土残渣应清理干净，柱模拆 除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角 不受损伤。18构造柱模板缺陷(1)周转次数多刚度差的胶合板模板不得使 用，模板采用 50mm× 100mm 方木作横肋， 设穿墙螺栓以 48 钢管作围檩收紧。 (2)构造柱上口开设斜槽浇捣口，用小直径振 动

31、棒将混凝土振捣密实，严禁用器具撞击模 板内外。(3)混凝土坍落度不宜过大，浇捣口部位分层 用微膨胀混凝土填实。50元/处19板模板缺陷(1)楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设 计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支 承面要平整。(2)支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭 牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必 须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要 时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上 的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生 下沉 (要采取措施消除泥地受潮后可能发生 的下沉 )。(3)木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁 侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土50元/处内，以便于拆除。(4)板模

32、板应按规定要求起拱。钢木模板混用 时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。20墙模板缺陷(1)墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定 标准。(2)有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木 方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢 (a)错误 的支撑方法； (b)正确的支撑方法之一； (c) 正确的支撑方法之二(3)墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺 栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土 的侧压力，确保不炸模 (一般采用 12 16mm螺栓)。两片模板之间，应根据墙的厚 度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一 致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺 栓。(4)每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规 范允许范围内。(

33、5)模板面应涂刷隔离剂。(6)墙根按墙厚度先浇灌 150200mm 高导墙 作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口， 拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口， 将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内， 用 U 形卡卡紧。(7)龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶 上口应设拉结，外墙所设的拉顶支撑要牢固 可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。50元/处21楼梯模板缺陷(1)侧帮在梯段处可用钢模板，以 2mm 厚薄 钢板模和 8 号槽钢点焊连接成型，每步两块 侧帮必须对称使用， 侧帮与楼梯立帮用 U 形 卡连接。(2)底模应平整，拼缝要严密，符合施工规一 范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑 撑牢。

34、(3)采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板 的木龙骨间距宜为 300 500mm，支承和横 托的间距为 8001000mm，托木两端用斜 支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑问用牵杠互 相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与 踏步口齐，踏步侧板下口钉 l 根小支撑，以 保证踏步侧板的稳固。50元/处(1) 认真识图，进行模板翻样，重视悬挑雨篷 的模板及其支撑，确保有足够的承载能力、 刚度及稳定性。22 雨篷模板缺陷50元/处(2) 雨篷底模板根部应覆盖在梁侧模板上口， 其下用 50mm×100mm 木方顶牢，混凝土浇 筑时，振点不应直接在根部位置。(3) 悬挑雨篷模板施工时，应根据悬挑跨度将

35、底模向上反翘 25mm 左右，以抵消混凝土 浇筑时产生的下挠变形。(4) 悬挑雨篷混凝土浇筑时，应根据现场同条 件养护制作的试件，当试件强度达到设计强 度的 100以上时，方可拆除雨篷模板。4.4混凝土工程4.4.1 为确保砼的浇筑质量，对砼的骨料要求。4.4.1.1 水泥：符合建委有关规定，并有厂家的出厂质量证明书， 包括：厂别、品种、出厂日期、出厂编号和实验数据。入场后应进行复试，不 和格产品严禁使用。4.4.1.2 砂石：根据实验室的要求进行选择，进厂的骨料进行试验，不合格产品 严禁使用。4.4.1.3 水：现场用生活用水，计量由搅拌站自动控制 。4.4.1.4 外加剂：按实验室要求进行

36、选择进入现场，必须进行复试。为保证砼的坍落度准确，砼出机后由专职实验员再搅拌站检测合格后，运 至作业层，到作业层后由实验员再次对砼检测，合格后方可入模。4.4.3 为了防止砼出现烂根现象， 砼浇筑前，应在模板内填 510厘米厚与砼成分相同的水泥砂浆。4.4.4 砼浇灌后，应立即进行振捣，振捣的砼出凝后，不允许在振捣，振捣棒上 分别设置明显标记，有效控制振捣棒插入墙体砼的深度，以做到分层浇筑，分 层振捣。4.4.5 养护：对浇筑完毕的砼 12 小时以内对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水时间不得少于 14 天。4.4.5.3 浇水次数应使砼保持湿润状态。4.4.5.4 砼的养护用水应于拌制用水相同。4.

37、4.5.5 在以浇筑的砼强度未达到 1.2Mpa（即 20混凝土 24 小时的强度）以前， 不得在其上踩塌或安装模板。4.4.5.6 对混凝土质量通病进行预控序 号事项要求违反要求 处罚金额1混凝土麻面成立专刷、 铲模小组，统筹管理全工地模板， 模板使用 之前，要事先均匀涂刷脱模剂。 模板拼缝要严格后备木 肋，规格尺寸要统一标准， 不符合要求重新支， 否则不 允许大灰。 墙体砼每浇筑一层高度， 振捣要密实， 直至 不在有气泡排出， 表面均匀注浆为止。 墙体砼浇筑过程 中要有专人用榔头敲击模板外表面，特别是阴阳角部 位。500 元/ 处2混凝土露筋浇筑前要检查垫块是否足够，钢筋位移要检查无误后方

38、 可支模。振捣棒的移位距离为 2030 厘米，以免漏振， 操作时要选择钢筋间距较大的地方振捣避免碰撞钢筋， 钢筋密集部位用直径 30 毫米的振捣棒500 元/ 处3混凝土蜂窝、烂根砼配比由搅拌站控制， 对于动到现场的混凝土有离析或 目测不和格的， 不能浇筑混凝土拌和要均匀， 浇筑时要 分层，振捣时间要符合规定。 砼自由倾落高度不能超过 2 米，超过时要溜槽。柱墙根部要用海绵条塞紧并在模板500 元/ 处下口用砂浆抹 2厘米找平层。4混凝土孔洞对钢筋密集处应延其周围振捣， 使之在振捣棒作用范围 内，预留洞处应从两侧下灰。 振捣要按顺序， 以防漏浆， 采取垂直振捣方法，振捣棒应快插慢拔。下料要分层， 待前一层振捣完毕后方能下后一层500 元/ 处5 专业施工管理检查制度5.1监理应在施工过程质量控制应采取跟踪