制动盘技术条件

1、浙江吉利控股集团有限公司企业标准Q/JL J164-06-20发布代替 Q/JL J1640032012制动盘技术条件2014-06-20 发布2014-07-20实施浙江吉利控股集团有限公司发布本标准替代 Q/JL J16400 2012制动盘技术条件，本标准与Q/JLJ 1 64003 2 0 1 2得主要差异为：修改了技术要求 4 1 技术要求；修改技术要求 431 ，制动盘硬度范围要求，同时增加单个制动盘硬度检测波动范围要求；修改技术要求 441 ，新增实心制动盘静不平衡量要求；修改技术要求 443，修改制动盘端面跳动要求；增加了试验方法 4. 4. 74. 4. 8;修改了试验方法

2、58 盐雾试验内容；“转向节”修改为“制动盘”；新增试验内容 5. 95. i0；本标准由浙江吉利控股集团有限公司提出本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司底盘开发部负责起草。本标准起草人：石彬、庞士伟。本标准于 2014年 6月发布。本标准所替代得标准更替情况为：Q/JL J16400 2012（2012 年 12 月第一次修订）Q/JL J1640032012（2009 年 1 月 10 日首次发布 ）；Q/JLYJ7110681A-2012（2012年 9 月 14 日第一次修订） JLY JT152-08（2008年6月20日首次发布）1 范围制动盘技术条件本标准规定了盘式制动器用制动盘得

3、结构型式、 技术要求、 试验 方法、检验规则、包装、运输与贮存。本标准适用于盘式制动器用制动盘 （以下简称为制动盘 ）。2 规范性引用文件下列文件对于本文件得应用就是必不可少得。 凡就是注日期得引 用文件，仅注日期得版本适用于本文件。凡就是不注日期得引用文件，其最新版本 （包括所有得修改单 ）适用于本文件。GBT 19卜 2008包装储运图示标志GBT 72162009灰铸铁金相检验GBT 94392010灰铸铁件GBT 133842008机电产品包装通用技术条件QCT 4841999 汽车油漆涂层QCT 564 2008乘用车制动器性能要求及台架试验方法Q/ JL J100003-2009气

4、车零部件永久性标识规定Q/JLY J7110507B-2012乘用车零部件防腐技术要求Q/JLY J7110606A-2012汽车零部件覆盖层盐雾试验规范3 结构型式3 1 制动盘按其结构可以分为通风制动盘与实心制动盘。32 实心制动盘得结构型式如图 1 所示。其结构特征就是在 b2 尺寸 间无通风槽结构。图1实心制动盘结构型式3 3通风制动盘得结构型式如图2所示。其结构特征就是在b2尺寸之 间有通风槽结构。图2通风制动盘结构型式4技术要求4. 1 一般要求制动盘应符合本标准得要求，并按照经规定程序批准得图样与技 术文件制造。4. 2产品外观要求制动盘表面应无裂纹、砂眼、气孔、锈蚀、尖角、锐边

5、等缺陷4, 3材料要求4 31 材质要求制动盘材质为 HT250,硬度 HBWI80HBW230;硬度差不超过 20HBW。其余要求符合 GB/T 9439-2010得规定。4 32 金相组织要求铸件珠光体含量不小于 95，石墨分布形状不低于 B 型，符合GB/T 72162009得规定。4 4 性能要求4 41 整体不平衡量要求通风制动盘静不平衡量w 90g. cm;实心制动盘静不平衡量w 50gcm。4. 4. 2 制动盘摩擦面厚薄差要求同一圆周上w O. 00' 7ram，同一半径上 40. 05mm。4. 4. 3 制动盘摩擦面跳动要求制动盘以轮毂轴承安装面为基准，检测制动盘工

6、作面得端面跳动，其值应w 0. 025mm。4. 4. 4 整体探伤要求制动盘 100探伤检测，内部应无裂纹、缩孔、缩松、冷隔等缺 陷。445 表面处理要求制动盘工作表面须作防锈处理， 非摩擦表面涂覆有机或无机涂渡 层。防腐技术要求按照 QJLYJ7110507B 2012中表5得规定执行，I类件与II类件得有机涂层按QC/T 484-1999中得TQ6执行；I类件无机涂覆层不小于50 u m、II类件得无机涂覆层不小于30 u m。4 46 盐雾试验要求制动盘非工作表面镀层需满足 Q/JLYJ7110507B 2012中表5 得规定。447 制动盘扭矩耐久要求按 59 试验后，制动盘表面无可

7、视裂纹。448 制动盘热裂纹要求按 510试验后，制动盘不允许出现可视贯穿性裂纹。5 试验方法5 1 外观检测制动盘外观需符合 42得要求。5 2 材料检测制动盘材料检测方法按照 GB/T 94392010中除 98外9得其余规定执行，检测结果应满足 43 要求： 在制动盘工作面同一圆周上， 测八点得硬度差， 其硬度差值满足 43 要求。53 整体静不平衡量检测将制动盘放在静不平衡量检测仪上检测，要求静不平衡量符合 441 得规定。54 制动盘摩擦面厚薄差检测将制动盘固定在带百分表专用检具上， 测量制动盘得厚薄差， 要 求符合 442 得规定。55 制动盘摩擦面跳动检测将制动盘放在三坐标或偏摆

8、仪上检测端面跳动量或者将制动盘 固定在专用夹具上， 然后用百分表与磁力表座一起测量制动盘得端面 跳动量，检测结果应符合 443 得要求。56 整体探伤检测制动盘得探伤检测按照 GBT 9439201098得规定执行， 检 测结果应满足 444 得要求。57 表面处理检测用测厚仪检测制动盘涂层厚度，检测结果满足 445 得要求。5. 8盐雾试验按照Q/儿Y J7110606A一 2012中得中性盐雾试验方法对制动盘 有机涂层部位进行盐雾试验，应满足本标准4. 4. 6中得耐腐蚀要求。5. 9制动盘扭矩耐久试验5. 9. 1试验条件5. 9. 1. 1除非有特殊规定，试验得标准温度为 20C 士

9、5C;标准 湿度为65% 士 20%，试验件为出厂检验合格件。5. 9. 1. 2试验惯量按照QCZT 5642008中计算结果进行加载。5. 9. 2将制动盘按实车状态安装到试验设备上，按表1方法进行磨合。表1磨合试验程序序号项目实验内容备注1制动压力MPa2、51.设备要求：1.1最高管路压力可达15Mpa 以上。1. 2对规定得速度、温度及压 力可以精确控制。2制动力矩N. m无规定3初速度km/h1004末速度km/h505冷却最大可能6制动次数502 .在获得稳定力矩后减小制 动次数。3.制动过程中制动盘温度超 过300。C时，冷却系统打开。7制动时间间隔S60s5. 9. 3按表2

10、方法进行扭矩耐久试验。表2制动试验程序序号项目实验内容备注前进方向后退方向考虑前后两个方向1制动压力MPa最大15mpa制动管路 压力以达 到规定得 力矩为目 标2制动力矩N . m按照(12 士0. 25)m/s 得平均减速度按照(8 士0. 25)m/s 得平均减速度3初速度km/h50初、末速度要求4末速度km/h0表2续序号项目实验内容备注前进方向后退方向考虑前后两个方向5每次制动起始温度。C(80士 5)C (试验开始时，在1MPa或者200N. m得制动力矩与50km/h条件下加热)制动管路压力以达到规定得力矩为目标6最终温度C 无限制7制动时间间隔S60s必要时配合温度8循环数5

11、003009摩擦片检视达到剩余摩擦片厚度(2mm)后，更换新摩擦片继续试验摩擦片磨损检查5. 9. 4扭矩耐久试验完成后，制动盘满足 4. 4. 7得要求。5. 10制动盘热裂纹试验5. 1 0. 1试验条件5. 10. 1. 1除非有特殊规定，试验得标准温度为20C 士 5C;标准湿度为65% 士 20%，试验件为出厂检验合格件。5. 10. 1. 2试验惯量按照QC/T 5642()(8中计算。5. 1 0. 2将制动盘按实车状态安装到试验设备上，按表3方法进行磨合表3磨合试验程序序号项目实验内容备注1制动压力MPa2、51.设备要求：1.1最高管路压力可达15Mpa 以上。1. 2对规定

12、得速度、温度及压 力可以精确控制。2 .在获得稳定力矩后减小制 动次数。3.制动过程中制动盘温度超 过300。C时，冷却系统打开。2制动力矩N. m无规定3初速度km/h1004末速度km/h505冷却最大可能6制动次数507制动时间间隔S60s5. 10. 3按表4方法进行热裂纹试验。表4制动试验程序序号项目实验内容备注1制动压力MPa最大15MPa制动管路压以2制动力矩N. m按照（5士 O. 25）m/s。得平均减速度己达到规定得力矩为目标3初速度km / h120km/ h初、末速度要求4末速度km / h20km/ h5每次制动起始温度。C（100 士 5）C （试验开始前，在 1M

13、Pa或者 200N. m制动初温度6最终温度C无限制7制动时间间隔S60s制动间隔时间由冷却进度确疋8循环数3009摩擦片检视达到剩余摩擦片厚度2mm后更换新摩擦片并继续试验摩擦片磨损检查10控制及记录制动盘与摩擦片至少要按照以下规定进行控制记录：200次制动后进行 首次检测，后续每100次 制动检测一次考核制动盘过程变化510 4热裂纹试验完成后，制动盘满足 448 得要求。6 检验规则6 1 出厂检验6 1 1 每个制动盘须经制造厂质检部门检验合格后，并附有产品 合格证方可出厂。612 制动盘得出厂检验项目见表 5。613 出厂检验中如有不合格项目时，允许返修后重新提交检验， 但同一件送检

14、次数不得超过两次。61，4不能同时满足上 ja 3条要求，产品不允许出厂。62 型式检验6 21 制动盘有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新制动盘定型鉴定时；b）正式生产后，在结构、材料、工艺等方面有重大改变时；c）制动盘长期停产后，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）连续生产得制动盘，每两年进行一次；f）新产品或老产品转厂生产得试制定型鉴定;g）质量部门提出型式试验得要求时。6. 2. 2型式检验得样品应从出厂检验合格得制动盘中随机抽取3件,并分成3组，组号为1、2、3,型式检验项目见表5。6. 2. 3制动盘得型式检验必须全部符合要求。若有一项检验项目不合格时，

15、允许重新抽取加倍取样就不合格项目进行复审，如仍不合格时，则判定此次型式检验为不合格。表5制动盘出厂与型式检验项目试验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验123外观检验4、25、1VVVV材料检验4、35、2VVVV静不平衡量检验4、4、15、3VVVV摩擦面厚薄差检验4、4、25、4VVVV端面跳动量检验4、4、35、5VVVV探伤检验4、4、45、6V表面处理检验4、4、55、7VV盐雾试验4、4、65、8V扭矩耐久试验4、4、75、9VV热裂纹试验4、4、85、10V7标志、包装、运输与贮存7. 1标志制动盘上应有永久性标识，并符合 Q/JL J10000 2009得规定。7. 2包装7. 2. 1制动盘得包装应保证在正常储存私运输情况下，各零件不 得磕碰，划伤及损坏。7.2.2制动盘单件包装后须进行外包装。 包装箱内应附产品合格证。包装箱应干燥、结实、牢固。产品装箱时应放置保护物填充，以防产品互相碰撞，保证在正常运输情况下不致损伤。GB/T7. 2 . 3同一箱内只允许