刷漆喷漆施工工艺

1、0 管线设备防腐主要施工方法为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工 艺，而且也包括表面预处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。 至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。 施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。在表面预处理过程中工件必须保持干燥， 在不利的气候下应采 取必要的保护措施。2.1涂装前准备：2.1.1涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的 规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。2.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂

2、料 的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。2.1.3开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。 开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使 用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。2.1.4当有漆皮或其它杂物时，则应使用 80120目的筛网过滤后，方可使 用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使 用后的剩余涂料，必须密闭保存。2.1.5甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内 使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。2.2涂敷法施工：与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷

3、面层涂料。对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应 做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。调配时，据工程量用多少、配多少。规定。角处、夹缝处进行预涂， 必要时采用长杆毛笔进行点涂， 以保证漆膜厚薄均 匀无漏涂。指角干后，方可进行下道涂层的施工。 、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及 总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。漆未完全即涂第二道漆。测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用 100 目细钢网过滤，并用涂 -4 标测定粘度后使用。，喷枪移动速度一般在 30-60cm/s 内调整

4、、并要求恒定喷雾图样的搭接宽度 应保持一致，前后搭接程度为喷雾图样幅度的 1/4-1/3 ，并搭接均匀。a. 涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边 的油漆，拿出时， 有油漆的一边向上进行涂刷。 栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆 时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。 用过后的漆刷要及时用稀料洗干净， 以免 刷毛变硬，刷柄要保持清洁。b. 辊涂施工：辊涂时， 将滚桶沾漆后在漆桶刮一下， 将有漆的一边向上拿出， 并先用这边 滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行； 涂刷时要全面撑握， 涂装均匀，一刷压 2/3 刷，保证厚薄一致， 不露底，不淌

5、漆， 不滴油。刷子一般选用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸 毛；滚桶宜采用 4 寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬； 手柄不易松动的木芯滚桶， 使用时，在手柄部位绑上 8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。2.3 高压无气喷涂：2.3.1 高压无气喷涂的具体操作步骤如下：(1)调节压缩空气0.40.6Mpa。( 2 )用溶剂清洗设备。( 3)待喷的涂料，应先经 100 目的滤网过滤，以免喷枪嘴孔堵塞。(4) 装高压软管，一头与喷枪连接，一头与蓄能过滤器出漆接头(针形阀) 连接。(5) 将调节好的40.6Mpa的压缩空气管连接，使空泵启动，再将吸漆器浸入溶剂中吸

6、水溶剂。立即板动喷枪板机，让溶剂在漆道循环清洗34mi n,在这一过程中始终板动喷枪的板机， 避免高压渗漏。 清洗完毕后， 将溶剂从放泄阀 放出。(6) 将吸漆器浸入已过滤好的油漆中， 当泵吸入油漆后可关闭喷枪的板机， 待漆压升至15Mpa左右，检查蓄能过滤器，接头、软管、喷枪等连接处有无泄漏， 如属正常则装上喷嘴喷涂。(7) 喷涂时先将焊缝部位用胶带粘住以防喷到油漆，影响接缝质量。2.3.3 高压无气喷涂装置( 1 )装置包括柱塞泵(高压泵)、缓冲罐、输料管和喷枪，柱塞高压泵可 直接对漆液加压，由低压空气缸、压缩空气分配室和高压漆缸三部分组成。(2) 缓冲罐可起到稳定压力的作用，罐的容积越大

7、对供液越好。(3) 输料管由既能耐高压又能耐溶剂的尼龙塑料管外缠，增强钢丝结构组 成。( 4)喷枪。高压无气喷涂枪其外形类似于一般气喷枪，其喷量和散开面是 由喷嘴固定， 不能调节， 只能在使用前根据工件的形状来更换所需喷嘴， 一般喷 嘴依散开的扇形面可分三个规格： 150250mm， 200300mm， 300400mm。2.3.4 高压无气喷涂的操作。( 1 )首先，调整好涂料的粘度，而后用铜筛网或绢布过滤漆液，然后将其 倒入经擦洗干净的容器中(使用双组份漆时，应将固化剂放入规定的容器中)。( 2)使用前，应首先检查高压系统各固定螺母，以及管路接头是否拧紧， 将松动的拧紧。(3)检查各部件是

8、否灵活，待一切正常后，再插入吸料管于漆液中，当柱 塞泵已增压到14.7MPa时，扣动板机，按常规方法进行喷漆操作。( 4)发生喷嘴过时堵塞时，应关枪，自锁档片置于横向，取下喷嘴，先用 刀片在喷嘴口切割数下(不得用刀尖凿)，用刷子在溶剂中清洗，然后用压缩空 气吹通或用木钎捅通。(5)高压无气喷涂的喷距，喷枪嘴与被喷物表面的距离一般应控制在300380mn为宜。(6)喷幅宽度，较大的物件3050cm为宜，较小的物件1030cm为宜,般为30cm。(7) 喷嘴与物面的喷射角为30° 80°。(8) 喷枪进行速度要控制在 0.11.0m/min。(9) 喷幅的搭接应为幅度的1/61

9、/4。(1) 喷涂施工时，应掌握喷枪与工件之间的距离，和喷枪移动速度，喷枪 与工件距离过远，喷枪移动速度快，喷到工件上漆层少而稀薄，就会漏底，距离 过近喷枪移动慢，则会产生漆层挂流，呈现桔皮和漆膜不匀，直皱等毛病，并且 浪费油漆，生产效率低。一般喷枪与工件距离在300400伽，喷枪移动速度0.3 1.2m/s 。(2) 喷涂时要注意漆料压力、出漆量、喷嘴孔大小之间关系，喷嘴孔径大， 漆料压力低，也会影响漆膜雾化质量。(3) 在喷涂停歇时，管路内油漆不必全部放掉，仅需关闭气源，板动板机 放掉一部分油漆，使管路内压降低即可，并将喷枪头部浸入溶剂内，防止喷枪喷 嘴的油漆干结。(4) 在喷涂过程中，如

10、因油漆皮渣杂质堵塞喷嘴，可将喷嘴拆下来，用毛刷和溶剂洗将，并用压缩空气吹去杂质，重新装上即可。严禁用钢丝小针戳剔喷 口。(1) 关闭气源，打开放泄阀，将油漆放掉。(2) 将吸漆器放入溶剂中，吸入溶剂循环清洗，必须仔细清洗干净，尤其 是油粘度大或易于沉淀时，更不能草率从事。4、0防腐涂层质量控制及检验方法4.1涂料施工质量控制：把好涂料的质量关是保证涂料涂装质量的关键，所 采用涂料应达到该工程质量要求标准，必须有以下资料：4.2涂装的质量检查：涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方 能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装要对前一层涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，

11、及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观 进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固 化干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到 设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的 85%，测定方法及测点数如下： 421使用的测厚仪精度应不低于土 10%测厚仪的调节，测量前应先在标准 块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度，然后分别在标准样块和预处理后 的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。卩m的涂层测量时，测定值为5点的平均值。2应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上每2m2取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。

12、4.3附着力的检查：在涂层上划一个夹角为60°的切口，应划透涂层至基体， 用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。本试验宜作带样试验， 如在工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。4.4针孔检查：厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。4.5涂层结合性能检查方法：切格试验法。使用硬质刃口刀具，将涂层切割至 基体，成为一小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉开， 观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能。5、0防腐施工的关键点控制5.1雷雨、大雾、潮湿、大风天气和相对湿度大于 85%时严禁施工，温度低 于5C时，820米风力大于5级以上时

13、严禁施工。5.2涂料施工前，先在金属表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。5.3涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例 配制，必须有技术员现场指导调配。5.4熟化好的涂料必须在8小时内用完。5.5对钢材基面的严重腐蚀部位，（麻面处、夹角、死角）要进行彻底除锈 清理，达到表面除锈标准后再喷涂或涂刷底漆。5.6涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于12小时。5.7每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量5.8针对油气储罐的具体情况，必须按照石油化工设备操作规程要求施工， 在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。5.9加强质量检查

14、，认真做好“三检一评”工作。三检：即自检、互检、专 业检，一评：即质量等级的评定工作。6 0防腐施工的验收标准6.1涂层表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无皱皮、无 流挂、无针孔、无气泡、无漏涂和涂层脱皮等现象。6.2涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。6.3附着力：按照GB9286-88色漆和清漆、漆膜的划格试验或GB1720-88 漆膜附着力测定法进行涂层附着力测试。6.3.2面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。质量弊病及预防措施名称、现象产生原因防治措施返锈喷砂除锈未处理好，施 工期间漏涂返锈处重新喷砂处理，加强质量监督和提 高工人质量意识

15、漏涂工人操作不认真，施工 光线不好加强工人思想教育，增强质量意识；增加 灯光照明气孔、气泡搅拌方式、搅拌时间掌 握不好，裹入了空气； 基层处理不好，有浮灰、 空隙。空气湿度过大选择功率大、转速不太快的搅拌器，搅拌 容器宜选用圆桶；基层表面应清理干净； 掌握大气湿度，湿度大于85泸禁涂刷。起鼓、翘边基层不干净，涂料调制 时间过长；固化期间水 份过大。基层必须干净、干燥，修补处理起皮等缺 陷及含水率的控制；固化期间注意天气变 化。开裂涂层过厚或温度过高， 固化时间过快严格控制每道涂料的涂膜厚度。固化期间 严格控制固化时间。流坠涂料粘度低，涂膜太厚、 涂层表面凹凸不平，稀 释剂选择不合理凹凸不平处刮

16、腻子用砂纸磨平，涂膜要薄， 用力均涂，涂料调制的粘度要适当，控制 每遍施涂的厚度多遍涂刷，调制粘度适当， 稀释剂与涂料配套。流坠处用铲刀铲平， 再进行修补。刷纹粘度过大，稀释剂挥发选用同基稀释剂，选用适宜规格、高等质过快，选择涂刷工具不 当。量的毛刷破损施工后未及时做保护 层，被其他工序施工时 划伤；及时做保护层并养护使其达到足够强度后 再进行下道工序施工。轻微破损，可做增 强增补涂布；破损严重，应将破损部分清 除，露出基层并清理干净，再按要求施工。涂膜粗糙涂料调制时，拌合不匀 或有杂物混入涂料中； 基体表面光滑度度差、 粗糙，有灰尘和砂粒等。将涂料调制拌合均匀，严防杂物混入（混 入则过筛），

17、清理表面洁净。施涂工具清 洗干净。咬底底涂未完全干燥就涂面层涂料的溶剂型选择不配套底层与面层选择配套涂料，底涂完全干燥 后再涂面层皱纹温度过高、底涂过厚严格控制操作时的温度；加入稀释剂调制 涂料的稀释度，涂膜厚薄一致。起泡含水率过大或涂膜遇水注意大气湿度和天气变化。将起泡处清除， 再涂刷一遍涂料。漆膜脱落基层表面处理不当，有 灰尘、锈蚀、油垢和其 它物品或是涂膜太厚基层表面处理干净，严格控制每道涂料的 涂膜厚度。3、0金属保护层的施工及技术要求3.1 （管道及设备平板安装）把金属保护层紧贴在设备保温层外面，把两边 接缝搭接在一起，敲打咬接。对于软质保温材料需用搭接和插接， 用手提电钻钻 孔，抽

18、芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为 200mm,对于保温外径较大的金属保护 层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为 3.5mm, 禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一 般为50mm,大直径高温蒸汽设备及露天设备为 75100mm,环向搭接宜顺管 路坡向，即环向搭口应向下。外护板搭接有如下几种形式：金属护壳常用搭接型式/00150 /p£01Q0 乙z50- 1A40I 10L71/3.2 镀锌铁皮、铝皮接缝处需在每块铁皮的四周边上滚 ?5的槽的再搭接， 搭 接长度为2030mm并用自攻螺钉联接，其间距间200mm但每条缝上至少需要 4个，每隔23m需将镀锌铁皮、