塑料基本知识

1、塑料基本知识塑料基本知识一、塑料的特性1. 重量轻塑料的密度一般在0.9-一2. 3范围内，约为铝的1/2,铜的1/62. 成本低，易生产，可再生3. 强度、刚性好4. 绝缘性能好5. 耐腐蚀，寿命长二、塑料成形的四大要素压力、时间、温度、速度塑料成形条件参数烘料熔胶温度射胶速度射胶压力保压时间冷却温度射咀T1T2T3T41段2段3段4段1段2段3段4段1段2段时间三、塑料成型过程颗粒固态二 高温熔解二 注入模腔二 冷却凝固成形四、塑料收缩稳定不变的条件塑料制品成形后通常保持在温度20°C、湿度65%, 24小时之后即稳定不变，此后进行测量的数据为标准五、塑料制品缺陷产生原因分析塑料

2、缺陷产生的原因1.缺料走不齐1料筒、射咀及模具温度太低2注射压力太小3注射速度太慢4模腔排气不良5入水口堵塞6注射时间太短7射咀漏胶2、毛边披峰1注射压力太大2模具锁模不严密，锁模力度太小3模具结合密封不严，模具上有杂物或模板变形3.气泡1塑料潮湿，含有水分，单体，溶剂和挥发性气体2注塑速度太快，压力太小3模温太低，充模不完全4烘料温度太低4.缩水1料温太高2注射压力太小，速度太快3注射及保压时间太短4制品壁厚相差太大5入水口的位置不当5.尺寸不稳定1料筒和射咀温度太高2注射压力太小3充模保压时间太短4模温不均匀5注射机的电气、液压系统不稳定6原材料颗粒不匀，新旧料混合比列不当6粘模1注射压力

3、太大，注射时间太长2模具温度太低3模腔不够光滑4脱模斜度太小，不易脱模5顶针推岀位置不合理，受力不匀7.堵入水口1料温太高2冷却时间短、进料口的料尚未凝固3射咀温度太低4入水口流道不够光滑5入水口流道斜度不够&脱皮1不同原料混杂2同种原料不同级别相混3塑化不均匀4模具结合位缺损4模具结合位缺损4原料受污染或混入异物9.制品亚 色（褪色）1螺杆转速太快，背压太高2烘料温度太高3注射压力太大4注射保压时间太长5注射速度太快6模腔排气不良10.强度不够1塑料有分解（分层）2成形温度太低3熔接不良4塑料混有杂质5包围嵌件的塑料厚度不够6模具温度太低7入水口位置设计不合理8塑料潮湿11 结合线1

4、温度太低2注射压力太小3注射速度太慢4料温太低5模腔排气不良12.料花1原料有水分及挥发物2烘料温度太低3注射压力太小4入水口尺寸太大5模温太低13.黑点（混色）1塑料有分解2塑料碎屑卡入柱塞和料筒间3原料受到污染或带进杂质4塑料颗粒不均匀5模腔排气不良14.变形1模具温度太高、冷却时间不够2制品壁厚厚薄悬殊3顶针推出位不当，制品受力不均匀4模腔不光滑，脱模不顺畅，磨擦力太塑料成型收缩公式公式:S=（A-B）/B*100%式中： S二收缩率A二模具型腔在室温下的尺寸B二塑料制品在室温下的尺寸 即A二B+SB常用塑料的收缩率塑料的收缩率塑料名称收缩率塑料名称收缩率聚苯乙烯（PS）0. 50.8聚

5、碳酸酯（PC）0. 5-0.8硬聚氯乙烯（PVC）0. 61.5PSF0.4-0.8聚甲基丙烯酸甲酯0. 5-0.7ABS0. 3-一-0.8有机玻璃（PMMA）0. 5-0.9氯化聚醛0. 4-0.6半硬氯乙烯1. 5一2注射酚醛1. 0-1.2聚苯醞（PPO）0. 5-1醋酸铁维素0. 5-0.7聚乙烯（PE）1.53.6聚丙烯（PP）1.0-2.5聚甲醛（POM）1.23.0尼龙（N6）0. 8-2.5塑料成形之模具温度塑料名称模温CC）塑料名称模温CC）低压聚乙烯（PE）6070尼龙64060高压聚乙烯3555尼龙6102060聚乙烯4060尼龙10104080聚丙烯（PP）5565聚

6、甲醛90120聚苯乙烯（PS）30-65聚碳酸酯90一 120硬氯乙烯（PVC）30-60氯化聚醴80110有机玻璃（PMMA）40-60聚苯醛110-150ABS50-80PSF130-150改性聚苯乙烯40-60PCTFE110-130塑料缺陷朮语之名词解释缺陷名称不良现象描述缩水低于设计平面的凹痕，凹沆。易发生在产品柱位、骨位的表面，胶 位比较厚的位置锈渍模腔生锈，使制品表面出现类似于皮纹，但极不均匀的片状小凸点披峰（毛边）制品的边缘、顶针位、孔位、钩位容易出现拖反（拉翘）制品的边缘、孔位在脱模时拉反口。通常是脱模不顺畅，孔针偏移（变形），脱模斜度不够缺料制品形状不完整。易出现在制品胶位

7、较薄、模具的死角、离入水口 较远的位置粘柱制品的柱子粘在模具上，造成后续塑件柱子成形欠缺不完整（断缺）结合线来自不同方向的流体热熔接不良形成，常称“夹水纹”呈射线状,易发生在产品的孔位变形制品弯曲，扭曲。易发生在塑件胶位较长、较薄的位置和柱子、卡 钩断裂制品某部位断裂或有裂纹，如断柱、断脚、断钩。盲孔制品孔位走满胶，形成堵孔、塞孔气纹热气冲出造成。类似于手指纹的波纹，易发生在入水口附近，模具 排气的死角料花因机器温度或料温不够，脱模剂过多使制品表面出现类似于气冲花拖花调机不良（通常压力大）使制品脱模时，侧面被模腔拉伤顶高有顶针印的表面肉眼看出稍微比别处高出一点形成凸点（通常压力 大造成）拉白拉裂的前兆，塑件脱模时不顺畅，磨擦力太大顶白有顶针印的表面由于受力过大出现白印蚀纹不均咬花不均模具喷砂不均，砂纹粗细不均匀断针模具的针断，致使孔堵或多胶柱模花(模伤)模具损伤造成塑件每一模都有此现象注:如果需要喷油的塑件须注意以下几点(1) 结合线明显而且触模有手感，喷油后会有明显的