开拓队岗位操作标准

1、耙岩机司机岗位作业操作标准作业程序作业标准安全要点1.班前准执行通用标准有关要求。备2.接班：执行通用标准有关要求。2.1 一 般要求2.2重点2.2.1从外向里，依次检查工作面的煤2.2严格要求壁、顶板、支护情况及迎头空顶距。进行敲帮2.2.2检查巷道内轨道是否清理干净。问顶，确2.2.3检查轨道质量：轨距、道夹板等认工作面是否符合标准。无隐患后2.2.4检查耙岩机爬道有无变形、损坏。方可进行2.2.5检查电缆的绝缘层是否破裂或划检查，严伤。电缆排列是否有序，有无挤压现象。禁设备带2.2.6检查耙岩机各部位是否齐全完 好，是否紧固可靠，有无变形。2.2.7检查耙斗运行区域有无障碍物。2.2.

2、8撤人，试机。病作业3作业3.1 作业3.1.1敲帮问顶，清理顶帮活矸。前的准备3.1.2尾轮固定3.1.2.1 在工作面高于岩堆 800-1000mm,打楔眼，眼数视巷道宽度 而定，眼距1m左右，眼深应比楔子长 50-100mm,并向下带5度-10度倾角。3.1.2.2 楔眼打好后，将风钻及风水管作业程序作业标准安全要点路撤离工作面。3.123 先将楔体置于眼内，再将紧楔3.1.2.3插入，然后用锤敲紧。耙岩机与3.124先把尾轮挂在中部的楔体圆环工作面距内，准备爬装岩堆中部岩石。离必须在3.1.3检查导向轮、尾轮悬挂是否正确，作业规程安全牢固。滑轮转动灵活，钢丝绳磨损、中明确规断丝是否超过

3、规定，滚筒排列应整齐，4.2开机闸带间松紧适当。3.1.4检查卡轨器紧固是否可靠，操作 侧距巷壁必须大于 200mm以上。3.1.5检查各润滑部位油量是否适当， 有无渗漏现象，顶板有淋水时应妥善遮 盖电气设备。4.2.1经检查确定机器完好后，打开闭锁，发出开机信号，待人员撤到安全地 点后开空车，检查各操作按扭是否灵活 可靠，钢丝绳磨损是否超过要求，转动 声音是否正常，有无强烈振动，耙斗机 绞车的刹车装置必须完整、可靠。 4.2.2试运行正常后，司机站在操作手4.2.2 操把一侧，双手压紧主副手把使耙岩机前作时，耙移，按作业规程要求，调整好耙岩机距斗主副绳离。牵引速度4.2.3上卡轨器，将螺栓拧

4、紧，耙岩机要均匀。作业程序作业标准安全要点4.3运行固定牢靠。4.3.1把空矿车推入耙岩机后卸料槽4.3.1 严操作下。禁耙斗运4.3.2司机站在操作手把一侧，压紧主行两侧及绳操作手把，使主绳索引耙斗耙取岩前方工作石，当岩石卸入矿车后，松开主绳操作范围内进手把，压紧副绳操作手把，使空耙斗返行其他工回工作面岩堆。作和行4.3.3遇有大块岩石或耙斗受阻时，不人。可强行牵引耙斗，应退出1-2m重新耙取，以防断绳或烧毁电机。4.3.4耙斗往返运动，将岩石耙取，矿 车装满后，人工或绞车将矿车运出，重 新推入空车，进行耙装。4.3.5在拐弯巷耙装时，必须使用可靠 的双向辅助导向轮，清理好机道。4.3.6在

5、倾斜巷道耙装时，下方不得有 人，在倾角大于 20度时，在司机前方 必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前 方增设固定装置，还必须有防止机身下 滑的措施。4.3.7当中部岩渣装完后，重新挂尾轮 装两侧岩堆。4.3.8岩渣装完后，摘下尾轮挂在耙岩 机上。作业程序作业标准安全要点4.4停机5. 交班6. 下班439在耙装过程中，司机应时刻注意 机器各部的运转情况， 当使用中发生故 障，电气或机械部件升温超限，运转声 音异常或有强烈的震动时，必须立即停 机，切断电源后进行处理。4.4.1耙装工作结束后，将耙斗开至耙 岩机前，操纵手把放在松闸位置，关闭 耙装机，切断电源开关，卸下操作手把。4.4.2清除机器

6、传动部位和开关上的岩 石、粉尘。执行通用标准有关要求。执行通用标准有关要求。刮板输送机司机岗位作业操作标准作业程序作业标准安全要点1. 班前准 备2. 接班2.1 一 般要求2.2重点要求1.1执行通用标准有关要求。2.1执行通用标准有关要求。2.2.1由上班运输司机陪同从机头到机 尾对设备进行全面检查。2.2.2检查运输机的机头电机、 减速器、 防护罩等是否完好，连接螺栓是否齐全 紧固可靠。2.2.3 检查喇叭嘴压线板是否齐全紧 固，大链张紧度是否适宜，变速箱油量 和油位是否符合规定。2.2.4检查信号、集中控制、操作系统 是否灵敏可界。2.2.5检查刮板螺丝是否齐全紧固，机 头、机尾锚固装

7、置是否可靠，电机温度、减速器油量是否符合规定。2.2.6检查液压联轴节水量是否符合规 疋，易熔合金油塞是否合格。2.2.7检查挡煤板有无短缺、变形和松 动，溜槽有无错位，机头机尾压溜锚杆 是否牢固。2.2.8检查喷雾供水装置和电机冷却装 置是否齐全，效果是否良好。2.2.1 检查 时应停机进 行，工作面不 准施工，并设 专人看护。作业程序作业标准安全要点3作业2.2.9检查机头机尾及电机上的浮煤、 浮矸是否清净，运输机头与转载机尾搭 接是否合理，运输机有无上串下滑现 象。2.2.10检查电源电缆、操作线是否吊挂 整齐，有无挤压现象。2.2.11设备试运转：刮板机启动前，必 须打开机对打信号，待

8、有关人员离开其 周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无 异常时，正常开车。使用其空转一周， 并观察刮板运转情况，发生刮板刮底， 跳动或刮板歪料、短缺等问题时立即处 理。2.2.12正常运转一周后，司机应注意检 查减速机、电机各部温度是否异常。3.1启动3.1.1遗留卜来的问题，如属设备问题，3.1.1.1处前的准备应通知班长或检修工处理。理问题期间3.1.2处理完遗留问题后，认真检查岗必须切断刮位环境，顶、帮维护是否可靠，如有问板机电源，闭题立即处理。锁刮板输送3.2启动3.2.1工作面准备就绪，班组长发开机机，严禁非专命令后，先向上级运输机发开机信号。 在收到其回复的开机信号，下级运输机或转载机

9、正常运转，确认本运输机上无业人员操作。作业程序作业标准安全要点3.3运行人作业时，发信号开机。3.2.2开机时，先点动开机 1次，然后 打开机头的喷雾装置正常开机。3.3.1开机过程中，要保持注意力高度3.3.1.1禁集中，时刻注意随煤出来的铁柱、矸石、止任何人在大块煤等物。发现后要即时停机取出物运转的运输料，并配合打炭工破碎卡在机头处的大机上站立或块炭。仃走；3.3.2运转中要注惫电机、减速机的声3.3.1.2取音是否正常，是否有剧烈震动。电机、物料或打炭减速箱、联轴节及大轴等温度是否正时必须停止常，如有问题，及时向班组长汇报，停并闭锁本部机并协助处理。及下级运输3.3.3运行过程中，无特殊

10、情况不能停机，严禁非专机，避免重载启动。停机后，如因负何业人员操作过大，连续启动两二次，（每次启动时3.3.1.3严间不能超过15秒），仍不能启动，要禁过负荷硬及时通知有关人员卸载，当确认卸载量启动及频繁适当时再开机。启动，以免损3.3.4运转中要经常清理电机附近的浮坏电机。3.4停机煤、矸石等杂物。3.4.1工作面要求停机或下级运输机发来停机信号时，要及时停机、严禁长时 间空负荷运行。3.4.2下班前，必须把运输机内的煤拉作业程序作业标准安全要点3.5特殊 情况的处 理3.5.1舌 U净才能停机。停机后，把机头附近清理 干净，关闭机头喷雾装置。3.5.1.1由于底槽浮煤多引起的卡链，3.5.

11、1.1吊板卡链的在班组长统一指挥下，吊起运输机前溜时，应选用处理部，并用道木等材料支起支稳溜槽两完好且抗拉端，待人员撤离运输机周围后，发开机强度足够的信号，然后开溜。正常后，停机取掉支大链，并要连撑物，将运输机放稳放平。接可靠，如用3.5.1.2带进杂物引起的卡链，应吊起巷道工字钢有杂物的部分的溜槽，把杂物取出，然棚固定吊起后放稳放平。的铁链时，首3.5.2 断3.5.2.1运输机断底链处理时，必须在先要加固支链班组长，跟班干部统一指挥下进行。确护。设专人监认断链位置后，在机头上方把溜链解护。3.5.3 联开，在断开处把溜槽吊起，用道木等物 将溜支平，然后用葫芦将底链拉松，归 槽、接牢。放下溜

12、槽，在断链处接链。3.5.3.1 在班组长统一指挥下卸载，刮3.5.3.1更轴节因过板输送机司机按规定将联轴节注入适换金属易熔载造成金的水，更换新的易熔合金塞或防爆片。塞及防爆片属易熔塞时不准距离融化及喷过近，以防高作业程序作业标准安全要点油事故的p.5.3.2当以上工作结束后，工作人员温水气喷射处理应立即撤离运输机周围，发出开机信烧伤。号，点动按钮启动大链，每次启动时间3.5.3.2开不得超过35秒，不能启动时，闭锁掘巷道卸载开关，再进行卸载，直到刮板机能正常时，应事先做运行。好工作范围3.5.4舌 U3.5.4.1发现刮板严重变形，哑铃销折的顶帮支护，板输送机断、连接环缺螺丝或损坏时，各部

13、螺丝以免发生意部件损坏松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾外。处理：不转等问题时，运输司机要主动配合机 电工及时处理。4.交班执行通用标准有关要求。5.下班执行通用标准有关要求。锚杆（索）支护工岗位作业操作标准作业程序作业标准安全要点1.班前准备执行通用标准有关要求。2.接班：执行通用标准有关要求。3.作业前3.1接受作业任务清理作业现场，检查的准备钢筋托梁的规格、顶帮锚杆的规格、锚 索的规格以及质量是否符合要求。3.2敲帮冋顶检查支护完好情况。3.2敲帮问3.3根据作业规程规定的锚杆间排距标顶时，必须站定眼位。在支护完好3.4把风水管路理顺，接至工作面将的顶板下，并4.施工顶 锚杆4.1准备风

14、水管路分别用销与钻机连接牢固.打开风水阀门，进行试运转。4.1.1打眼前将钻机调整在巷道的正中有专人观山。4.1、在有支位置，在临时支护后按间、排距要求预护的条件下先标定眼位，并在钻杆上标出钻进深作业，必须采度。用湿式钻眼4.1.2操作者分腿站在钻机一侧，双手并有效使用紧握操作手把身体保持平衡。临时支护。4.2开钻4.2.1将钻机稳固在眼位正下方，钻机4.2严格控口朝上，将钻杆尾部插入钻机口，钻杆制锚杆角度，牢固后，缓送油缸阀门，使钻机慢慢升扶钻工要扎起，对准眼位钻杆顶紧顶板， 点动钻机，紧袖口，严禁待眼位固定钻进一定深度时，开水，扶带手套。打眼钻人退到安全地点，如眼孔设计较深，或安装锚杆作业

15、程序作业标准安全要点r先用短钻杆后用长钻杆钻眼。时，除开机者422换钻杆时，关水，停钻，将钻机之外，其他人慢慢缩回到位，将短钻杆从钻机口拔出员均站在钻放到地上。拿起长钻杆，将钻杆尾部插机0.5m的半入钻机口，牢固后钻进。4.2.3钻杆钻至设计深度，关水停钻， 将钻机慢慢缩回到位， 将钻杆从钻机口 拔出放到地上。径以外。4.3安装4.3.1按作业规程规定的树脂药卷型锚杆号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。4.3.2将锚杆的尾部套在搅拌器上、专 用揽拌杆安在钻机上。4.3.3缓缓升起钻机将树脂药卷顶至孔4.3.3 搅拌底，开机搅拌，边搅拌边推直到锚杆顶时，必须一次端推到眼底，充分搅拌后，降下钻机，完

16、成，中途不按规定时间等待树脂凝固，用钻机将锚得停机，严格杆紧固达到规定预紧力。控制搅拌时5.施工帮间，坚持打一锚杆个孔安装一5.1准备5.1.1打眼前先按间、排距要求预先标 定眼位，并在钻杆上标出钻进深度。5.1.2操作者双手紧握钻机手把，身体 保持平衡。根锚杆。5.2打眼5.2.1用钻机打眼，扶钻工扶住钻杆， 钻尖对准眼位，点动钻机钻进50mm后扶钻工退至操作者后侧，全速作业程序作业标准安全要点5.3安装锚杆钻进打至设计深度后用压风吹净钻 孔内煤粉。5.3.1 按作业规程规定的树脂药卷型 号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。5.3.2将锚杆的尾部套在搅拌器上.5.3.3用钻机套住搅拌器，将锚杆

17、及树 脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅拌边 推直到锚杆顶端推到眼底，充分搅拌 后，取下钻机。5.3.4按作业规程要求铺网，网与网搭 接牢固可靠。5.3.5按规定时间等待树脂凝固，用扳 手将锚杆紧固达到规定预紧力。6.施工锚 索6.1打眼6.2装锚固剂6.1.1按作业规程规定标定锚索眼位6.1.2打眼操作同“4.2 ”顶锚杆开钻）。6.1.3每根钻杆打完后，落下钻机，将 水关掉，拔下钻杆，再续接一根，待扶 钻工撤离后，继续升钻打至规定深度， 溢水清孔。6.1.4从下往上依次卸钻杆，把钻杆放 在规定地点。6.2.1 按作业规程规定的树脂药卷型 号、数量及顺序用锚索轻推入孔。6.1.2 打眼 过程中，

18、注意 观察钻杆的 垂直以及接 头、钻头的完 好情况。作业程序作业标准安全要点6.3安装622搅拌同“ 4.3 ”。623卸下搅拌器。6.3涨拉。安装锚索组合构件，按作业锚索构件规程规定涨拉锚索至规定预紧力。涨拉7.锚杆时要两人协作，涨拉油缸与铜绞线保持 在同一轴线上，操作人要避开涨拉油缸 的轴线方向。7.1采用力矩扳手检查锚杆预紧力将7.1涨拉时（索）质力矩扳手套筒套在锚杆螺母上，进行顺发现不合格量检测：时针旋转，检测顶帮锚杆预紧力是否达锚索必须在作业规程规定，对检查不合格的锚杆应其附近补打重新拧紧至规定预紧力。合格锚索。7.2采用锚杆拉拔器检测锚固力，将拉7.2不合格拔器套筒套在锚杆尾部，将

19、拉拔器头与锚索必须重套筒连接紧固后，进行打压拉拔，检测新补打。8.特殊问顶帮锚杆锚固力是否达作业规程规定。 8.1如果巷道地质条件发生变化时，应题处理重新调整支护参数或采取应急措施及9.交班时处理。执行通用标准有关要求。10.下班执行通用标准有关要求。喷浆工岗位作业操作标准作业程序作业标准安全要点1.班前准:执行通用标准有关要求。备2.接班执行通用标准有关要求。3作业3.1 检查3.1作业地点：首先要用敲帮冋顶的方3.1敲帮问工程质量法检查巷道。全面检查巷道断面尺寸、顶时，人员要中腰线是否合设计要求。对通过作业区站在安全地的电缆、管线、风筒及各种设备器材要点，并清理好妥善遮盖保护，用冋压风、水

20、将受喷面 吹洗干净。退路。3.2检查3.2.1 风水管路：进行送风给水试设备验.检查是否有漏风漏水现象。3.2.2输料管路：检查其磨报情况，看 有无漏风跑料现象。3.2.3喷枪：卸开检查拢料管，水环及 其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞。3.2.4喷射机：料缸中有无杂物余料，3.2.4 应经出料弯头有无堵塞；活塞缸、压力表、常检修喷射电动机及各传动部件是否正常；操作手机，防止出现把、开关、按钮是否灵活可靠；各阀门 有无漏风现象；各密封部位是否密封； 减速箱和各轴承是否有油。3.2.5联络信号清晰.准确。3.2.6防尘设施是否齐全.可靠。3.2.7埋设控制喷厚标志：为使喷射混故障作业程序作业标准安

21、全要点3.3喷射凝土的厚度符合设计要求.必须预先埋设厚度标记。3.2.8准备喷射材料：所需材料按作业 规程规定配比两次过筛，堆放整齐后 备用。3.3喷浆人3.3.1 操3.3.1先开风后给水，调整好风压和配员应佩带防作喷射机水量，最后送电给料。尘口罩，开机3.3.2 喷3.3.2.1先开水后开风，及时调整水灰前必须听从头操作比，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并信号指挥，喷与喷射面保持Im左右距离，喷射顺序枪不准对准应先墙后拱，由下而上呈螺旋状轨迹移人，开风开水动.轨迹直径为 200 300 mm .一圈要缓慢进行，压一圈按作业规程规定喷射顺序施工。以防风水管3.3.2.2先初喷封闭工作面，后复喷

22、成破裂，弹起伤形。每个作业区段的喷射顺序应由外向人。3.4停机里，喷射时自墙基开始，喷拱部时自拱 角开始.封拱时沿轴线向前向后。3.4停止时，先停料，待缸中的存料喷4.特殊问 题处理4.1围岩兀后，再停电，最后关水停风。4.1.1导水，安设导管.排水槽导水。4.1滴水较渗透水处4.1.2使用快速凝水泥砂桨封堵。大时及时向理调度室汇报。作业程序作业标准安全要点4.2堵管 4.2.1喷嘴堵塞，用通条捅开或拆开喷4.2操作与问题嘴排除堵塞物。处理堵塞时，4.2.2输料管堵塞，清理时洗拉直输料喷头不准对管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞人，以防意外部位，如发现混浊音或有发硬感觉处， 即堵塞部位。处理方

23、法：用压风边吹管 边用手锤敲击堵塞处，如此法不通，拆 开管路排除。4.2.3防堵措施：控制科粒径，坚特二 次过筛；控制砂子含水率；按正确操作 顺序操作；喷嘴、输料管。喷射机经常 检查清理；加强喷射机操作工与喷射人 员联系。4.2.4反风处理：对缸式喷射机反风时， 需调整阀门的同心度，清少泥沙。伤人。5.交班执行通用标准有关要求。6.下班执行通用标准有关要求。风钻打眼工岗位作业操作标准作业程序作业标准安全要点1班前准:执行通用标准有关要求。执行通用标备准有关要2接班执行通用标准有关要求。求。3.作业3. 1准备3.1.1接受作业任务。3.1.2敲帮问顶检查工作面支护及顶帮3.1.2 顶板完好情况

24、。活石要及时3.1.3根据爆破作业图表，挂中、腰线，清除，支架顶拉尺标定炮眼位置，并作出标记。帮要背牢。3.1.4 在倾角大于 20o的上山工作面迎头打眼时，其后方必须设挡板，挡板要牢固可靠并不得影响他人作业。3.1.5把风钻风水管路理顺运至工作3.1.5 试运面，将风水管路分别与风钻的相应接口转时气门不连接牢固并向注油器内注油：打开钎卡宜过大，以防上好钻杆和钻头，扭开水压阀门，然后气腿伤人。再开风压阀门，进行试运转。3.2打眼3.2.1 准3.2.1.1打眼工站在钻机侧后方，一手3.2.1.1严备把住手柄，一手操作开关，两腿前后错禁跨骑气腿。开，保持身体平衡，注视前方钻杆，缓送气腿阀门，使用

25、气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力3.2.1.2掌钎工站在钻机一侧，距离工3.2.1.2掌作面400 600伽，两手抓稳钻杆，对钎工不准戴风钻打眼工岗位作业操作标准作业程序作业标准安全要点r准标好的眼位，向打眼工发出开机信号手套。322打3.2.2.1开眼时，把钻机操纵阀开到轻3.2.2.1不眼过程转位置，待眼位固疋并钻进20 30mm得在水中打以后，打开水门，掌钎工两手松开，退眼，防止打在到机身后侧监护，打眼工把操纵阀板到 中转位置钻进，当钻进 50 mm左右，钻 头不易脱离眼口时全速钻进。322.2 打眼应与岩石层带节理方向成 一疋夹角，尽里避免沿岩层节理方冋钻 眼。3.2.2.3 打眼时，

26、用手柄阀门及时调节 气腿高度，使钻机，钻杆和打眼方向一残眼上。致，推力要均匀，不要用力过大，防止3.2.2.3钻断钎、夹钎。钻杆不要上下、左右摆，杆下方不得以保特钻进方向。有人停留。突322.4掌握好钻孔的深度和角度，达然停风、停水到要求深度时，减速撤钻。钻深眼时，时。应取下钻必须利用不同长度的钻杆，开始时使用机，拔出钻倾钻杆。322.5在向下掘进的倾料巷道工作面杆。风钻打眼工岗位作业操作标准作业程序作业标准安全要点323结钻底眼时，钻杆拨出后，应及时用物体 把眼口封好，防止煤岩粉把饱眼堵塞。322.6 撤钻时效开阀门，停止向前推 力，使钻杆缓慢旋转，缓慢向怀中拉 钻机，同时缩气腿，使钻杆在旋

27、转中退 出饱眼，此时掌钎工待钻杆钻速减慢 时，站在钻杆一侧.协助打眼工把钻杆 退出炮眼。322.7 两合或多台钻机作业时.应按 作业规程规定的区域，做到定钻具，定 人定眼顺序打眼防止相互千扰。3.2.3炮眼钻进完毕后，先关水阀门再 关风。3.2.3 退钻束打眼时不得用力3.2.4压风管接到L型吹眼钢管上。把猛拉钻机，眼钢管长端插入眼内，人员站在侧面，先口前方禁止警示相关人员然后打开风门，用手来回站人。3.2.4 清拖动，直到把眼内岩粉吹净。依次把各3.2.4 吹眼岩粉炮眼吹完。人员要戴好手套，防止伤 手。吹眼人员 两眼不得正 对眼口位置，作业程序作业标准安全要点4 特殊问4.1处理瞎炮的炮眼，

28、必须与原鲍眼相风管与L型题处理距不小于300mm的距离，并且平行原钢管连接牢炮眼方向.严禁与原炮眼斜交。固可靠。4.2打眼过程中.如发现岩层有涌水，4.2怀疑为瓦斯涌出等异常征兆时，要停止打出水征兆，且眼.立即向矿调度室汇报。新开眼有水4.3风钻打锚杆眼执行锚杆支护工作流出时，不准业标准有关规定。拔出钻杆，待请示后再做5.交班执行 通用标准 有关要求。处理。6.下班执行 通用标准 有关要求。砌碹工岗位作业操作标准作业程序作业标准安全要点1.班前准备执行通用标准有关要求执行通用标 准有关要2.接班执行通用标准有关要求求。3.作业前3.1备齐施工工具以及相关材料；准备3.2检查并处理施工地点的安全

29、隐患；3.3施工前要保护好风、水、电等管线 设施，施工设备必须安放到指定地点；3.4砌碹前，根据祖业规程要求，按照 中腰线检查巷道尺寸，进行刷帮、挑顶 以及相关事项，凡有碍砌碹的部分都要 刷大。3.5按照要求挂好中腰线。4.砌碹作业4.1按中腰线和设计尺寸确定地槽位置 深度，并作出标记。4.2砌基础前，根据中腰线检查地槽位 置和深度，并定上基础边线和上平线。4.3用手镐、风镐挖地槽，挖地槽时， 要注意观察抬棚腿窝防止松动失脚。作业程序作业标准安全要点5.砌墙4.4砌基础时，应先根据要求填入砂浆， 然后摆放基础石，基础石要、平、直、 穏、实，灰缝饱满，灰浆大小符合规定 要求。4.5浇筑混凝土基础

30、时，应先支好模板， 根据中腰线校正，然后再用撑木、拉杆 固定好模板。5.1砌料石墙时，首先敲帮问顶，清除 浮矸、清洗基础面。5.2 根据巷道的中腰线先挂好垂线和 水平线，按线施工。5.3将料石从料场人工搬起，一人一次 搬一块，运到砌墙地点堆放，位置不能 影响正常施工。5.4水泥、砂、石子、水要按照设计比 例拌匀。5.5砌墙时，必须将料石摆放平稳，料 石大面缝口和巷道的坡度一致。5.6 一次砌筑高度不能超过 1米，超出 部分应待初凝后再砌；5.7料石应茬要明显，正常情况下，压 茬宽度不得小于料石宽度的四分之一， 接茬要严实，严禁出现重缝和齐茬。5.8 新碹与旧碹的接在处，必须清除 煤矸等杂物，并

31、用水冲洗干净。作业程序作业标准安全要点6. 砌筑混 凝土墙7. 砌拱6.1敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。6.2支模板，固定后用中线校正，起拱 线用中腰线校正。6.3浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随 时对模板进行加固。6.4采用连续浇灌法，在浇灌中，如间 隔2小时以上，必须将上一次混凝土表 面处理成麻面，清洗后再铺一层10至20mmB勺灰浆。7.1砌碹拱时，必须两侧起拱线向中心 对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌 封。7.2随砌拱随铺好碹板。7.3碹拱料石要紧贴碹板，大头朝上， 料石安放平、直、穏、实，不得有单点 支撑。7.4随砌随填，必须用不燃性材料填实， 冒顶过咼时，拱后充填层厚度不小于0.

32、5m，再加上可用木垛板垛接顶。7.5砌双层碹时，第一层要比第二层超 前2 3排料石。7.6浇筑混凝土碹拱前。必须处理好接 茬，用清水冲洗后在铺上一层灰浆，固 定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。 混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可作业程序作业标准安全要点&封门及与浇灌混凝土墙相同。8.1料石碹圭寸顶时，碹拱砌到最后二层合拢口料石时，将碹板全部放好，然后由里向9. 交班外依次安放拱顶料石，直至封顶结束。8.2料石碹合拢门时，一般只留正中一 层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然 后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满 灰浆。执行通用标准有关要求。10.下班执行通用标准有关要求。装料工岗位作业操作标

33、准作业程序作业标准安全要点1.班前准备执行通用标准有关要求。执行通用标 准有关要2.接班执行通用标准有关要求。求。3.装车及3.1装车前，先弄清楚所装材料的规格、3.1严禁所捆绑数量及去向。3.2用阻车器、飞机杠或其它可靠方式 将车辆稳牢。3.3单人搬运物料时要照顾他人，多人 抬卸物料时要口号统一，用力一致，互 相照应。3.4装车时要稳抬稳放，严禁损坏物料， 严防材料飞濺伤人。3.5用4股及以上8#铁丝或两股5分钢丝绳 将车辆捆绑牢固装物料超高超宽。4.人力推车4.1在矿车后面推车，一次推一个车。4.2冋向推车距离：轨道坡度小于等于 5卅得小于30米。4.3运搬工站在安全地点，与机车司机 配合

34、挂好车辆。4.4乘好专用车辆后，方可给机车司机 发出开车信号。4.5将料车停放车场，闭合阻车器。4.1严禁放飞车作业程序作业标准安全要点5.卸料：5.1首先检查卸料地点的顶帮支护，选5.1 必须专择较宽敞的地点卸车。人指挥，统一5.2 卸车时用阻车器、飞机杠或其它口令，慢抬慢 放，保证人身可靠方式将车辆稳牢，然后解开绑丝进行卸料。5.3大件卸车时要用专用工具。5.4卸料时要按标准分类码放，堆放整齐不得影响运输和通风。安全。6.特殊情6.1根据落道情况，必须准备合格的上况道工具。6.2处理落道要严格执行运料工操作规 程中的有关规定和通用上道措施。6.3上道操作要专人指挥，统一管理， 合理协调，互

35、相配合。6.4在斜巷或运输线路上处理道必须在 上下车场及两端设警戒。7.交班执行通用标准有关要求。8.下班执行通用标准有关要求。清煤工岗位作业操作标准作业程序作业标准安全要点1班前准:执行通用标准有关要求。执行通用标备：准有关要2、接班：执行通用标准有关要求。求。3、作业前3.1、根据接收任务计划准备好作业使的准备用的铁锹、纱棉、水管等工具3.2、检查沿途巷道顶、帮支护。发现 问题及时处理，若处理不了及时汇报。3.2、施工前， 要观察顶帮 支护，发现问4、作业4.1、对巷道内材料进行集中码放，保 证距道不大于300mm高度不大于 1500mm挂牌管理。4.2、对巷道积尘进行清除，每天对巷 道管

36、路、风筒、各种牌板积尘进行清理， 每周三对巷道进行冲洗，并进行汇报。4.3、对巷道积水进行处理，及时要装 入水桶，倒入水仓进行排水，严禁上皮 带。4.4、对巷道垃圾（白色垃圾、损坏材 料、废旧物件等）进行处理，要按要求 进行回收。题及时处理、 汇报。4.2、上皮带 作业时，要闭 锁皮带至少 两个有效闭 锁键5、特殊问5.1、在施工中，发现巷道支护出现失题处理效锚杆、锚索要及时汇报进行补打。5.2、作业时发现皮带跑遍要及时向工 作面汇报，停机进行处理。7、交班执行通用标准有关要求8、下班执行通用标准有关要求作业程序作业标准安全要点1.班前准备执行通用标准有关要求。2.接班执行通用标准有关要求。3

37、.作业前3.1接受作业任务清理作业现场，检查的准备作业现场是否符合要求.3.2敲帮冋顶,检查支护完好情况.3.3在清皮带底煤过程中必须先检查皮 带机的开关是否闭锁。3.4在作业地点清煤时必须先观察作业 地点是否安全。3.5作业前瓦检人员要检查瓦斯情况。3.6作业前班长要进行任务分工。4.清煤过4.1在跟掘进机清煤时必须注意掘进机程注意事的行驶方向，严禁在掘进机行驶中进行项清煤。4.2清煤人员清煤时要注意顶帮安全 情况，必须在保证安全的情况下进行清 理，严禁违章作业。4.3在清理皮带下的煤时，如果皮带运 转清煤人员必须停止作业。4.4在清煤过程如遇有瓦斯超限时班长 和安全验收员立即停止作业将施工

38、人 员全部撤至安全地点。并向瓦检工汇 报，等处理完后再进行作业。5.交班执行通用标准有关要求。作业程序作业标准安全要点6.下班执行通用标准有关要求。材料核算员岗位作业操作标准作业程序作业标准安全要点1.班前准执行通用标准的有关要求备2.上班执行通用标准的有关要求3作业3.1 计划3.1.1根据要求上报材料计划，根据年制定度采掘衔接、月度作业计划、作业规程 及补充措施制定本队的年度材料和月 度材料计划，并将材料计划上报有关管 理单位。在制定材料计划时要将材料名 称、型号、数量、使用地点详细地写清 楚；3.1.2当井下条件发生变化时，要根据 女全技术措施及时补报材料计划。3.2台帐3.2.1、按需

39、分月上报材料计划，建立建立材料消耗和回收台帐，对各种材料的库 存、消耗、备用、维修、修复、报废、 回收等做到心中有数3.2.2、当本月材料超支时，要写出超 支原因。3.2.3、当本月材料节支时，要写出节 支的原因3.3材料3.3.1根据上报的材料计划和井下使用审批情况，按规定填写好领料单，必须写清 材料名称、规格、盖好领料人员的章， 并经过本单位领导签字，盖好本单位公算员岗位作业操作标准作业程序作业标准安全要点3.4材料的支领3.4材料的支领3.5掌握 井下生产 情况3.5掌握 井下生产 情况4.下班4.下班章，然后到相关分管材料审批单位进行 材料的审批，并盖上材料审批章。3.4.1将填写完好

40、的料单去相关的材料 管理部门进行审批支领，并将支领的材 料装车下井或放在本队库房由下井人 员带到井下，材料及单据交库房保管员 验收入库。3.4.2需要及时装车下井的材料，材料 员要负责联系运输车辆，并将井下所需 材料的装车。3.4.3、需要的小型材料或配件应由队 组下井人员负责带下去。3.4.4、如果材料需出矿区，拿料单去 相关单位开出门证。3.5.1、随时掌握工作面所需材料使用 的情况，做到存量不超限，不出现缺料 影响生产，要严格掌握材料的规格、型 号、尺寸、质量，做到不合格材料不下 井，尤其对支护材料的质量把关。3.5.2需要回收的材料、备件及时按规 定回收上交并办理退库手续。3.5.3能

41、维修复用的要按规定复用。3.5.4要按时参加相关单位组织的材料 分析会议，提高材料利用率 执行通用标准的有关要求掘进质量验收员岗位作业操作标准作业程序作业标准安全要点1.班前准 备执行通用标准的有关要求2接班2.1和上班质量验收员在规定地点进行 现场交接。2.2交清工作面进度、地质情况、设备 的运行情况及存在的冋题，对上班留下的安全隐患两班质量验收员要共同检 查，进一步进行确认。2.3要将存在的冋题详细地写在验收单，双方要在验收单上签字。3.作业准3.1开丄前安全质量验收要和跟班十备部、当班班长对自已所分管的工作范围 进行巡视检查，进入工作面前必须进行 敲帮冋顶。对于存在隐患要当场进仃处 理，

42、只有安全隐患全部处理完后方准开 工。3.2确认工作面无安全隐患后在二员上 岗牌上按规定填写开工时间、作业班 次，开工内容。3.3、如有构造、机电事故等原因要向调3.3隐患未处度室和接班室进行电话汇报接班后工 作面情况和存在的隐患。理不准开工。4.作业4.1严把工序关、并检查各工序质量， 发现有不符合规定者立即予以指出。4.2按工序、工程质量标准上尺、上线掘进质量验收员岗位作业操作标准作业程序作业标准安全要点5.特殊问检查、评定各工序工程、并对文明生产 进行检查，填写验收情况及评定结果。5.1注意工作面顶帮情况。当顶板破碎题的处理时，及时改变支护形式，米取缩小排间6.交班距，并补打锚杆（索）等补

43、强措施。5.2当顶板来压顶板下沉增大，工作面支架变形严重，顶底板及巷道的帮移近 量增大时，要及进停止作业，撤离所有 受威胁的人员，并及时向值班室和调度 室汇报。5.3发现冒顶事故要及时向调度室和值 班室汇报。5.4及时配合跟班干部及带班班长组织 人员探明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数位置，当救护人员还未到前，要及 组织人员对冒顶区恢得通风，应利用水 管、风管对埋压、堵截的人员输送新鲜 空气。5.5工作面有挂红、挂汗、空气变冷、 出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板 来压、底板膨起或产生裂隙出现渗水、 水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须 停止作业，采取措施，立即向调度室汇 报，并撤出所有受威胁的人

44、员。6.1交清工作面进度、地质情况、设备掘进质量验收员岗位作业操作标准作业程序作业标准安全要点7、下班的运行情况及存在的问题。交接班时必 须按规定交清当班情况，交接完毕后拿 交接单。6.2到队里填写台帐及小班评估表，向 队长汇报工作面情况。执行通用标准的有关要求电机车维修工岗位作业操作标准作业程序作业标准安全要点1.班前准执行通用标准有关要求。执行通备用标准2.接班有关要2.1 进入2.1.1根据维修任务，准备相应的工具求。工作地点和零配件。22询问2.2.1向交班维修工或当班司机询问工作情况当班机车检修或机车中出现的异常情及查看记录3.作业检查况。2.2.2 查看本机车日常维修记录和定 期的

45、大、中、小修记录以及维修交接班 记录。3.1 检查3.1.1放下受电弓，使其脱离架线，同3.1 检查维护机车时检查受电器磨损情况，引线的连接与机车必须的电气部紧固情况，并试验接触压力是否符合要将机车稳分求，起落是否灵活，如发现问题应立即 检修调节或更换。3.1.2进入驾驶室切断电源，伸手摘下控制器外罩逐个检查各接触点及消弧 罩。3.1.3打开电阻箱，检查螺旋箱是否有 烧断，各电阻连接线是否有松动虚接现 象，并用仪器测量各电阻的阻值，跟线 查看电路是否短路、断路和其他损坏现 象。牢作业程序作业标准安全要点3.2检查3.1.4打开电机小盖，紧固碳刷架，刷 卷和碳刷接线，检查碳刷在架内上下是 否灵活

46、，接触面是否平滑，压边是否均 匀，有问题应当场调整或更换。3.1.5拉起受电器使其与架线接触，进入驾驶室，合上电源开关，检查试验机 车前后照明及警笛，发现问题应立即跟 线检查，或测试逆变电源，必要时应通 知弱电维修工更换。3.2.1调整闸瓦各部拉杆，紧固各部螺维护机车丝，检查碰头轮毂面，轮缘各部铆钉和的机械部销轴，对于损坏的部件应及时组织维修或更换。3.2.2拉动撒砂装置的操纵杆，同时把 操纵杆调整到灵活可靠位置。然后再检 查调整导砂筒，并查看砂筒内的砂子是 否均匀干燥。3.2.3检查、车架、电机托架，弹簧板、 轴承箱电机外壳是否有断裂变形或损3.3处理坏失效现象。故障机车3.3故障3 3.1

47、运行中途发生故障时，电车维护时，要切的处理工应立即到现场组织抢修，到现场后应断电源，先查清原因，作出处理决定，冋时在故拉下集电障机车的列车两端按规定设好警戒。弓小绞车司机岗位作业操作标准作业程序电机车维修工岗位作业操作标准作业标准332如果故障比较严重，现场不能处 理时，应立即汇报调度站及有关部门， 采取必要措施把机车拖回检修硐室进 行修理。3.3.3 小班维护工责任以外的故障，或处理不了的疑难问题，应及时移交大班 修理处理。3. 3.4检查电阻和电阻接线有无老化， 或烧坏、腐蚀、失效等现象否则进行更 换。3.3.5检查撒砂装置，是否堵塞、不正， 要及时对砂管进行疏通和调整。3.3.6检查集电

48、弓各部的螺丝销轴、轴 承、弹簧、滑板，绝缘棒及弓架等零部 件，然后进行修理矫正或更换。3.3.7调整照明的光线角度并聚光，更换损坏的灯泡、熔断丝及逆变电源。4.特殊情况5.交班4.1更换电机、减速器、轮对等重大部 件时，应使用起重设备，并由专人指挥。4.2使用千斤顶作业时必须使物件的 中心作用在支点的中心。4.3拆卸轴承时应使用推卸器，不能使 用推卸器的可以使用铜棒平衡敲打。执行通用标准的有关要求程序。作业程序作业标准安全要点1.班前准备执行通用标准有关要求。2.接班2.1进入工作地点询问上一班工作情 况：主动向上一班绞车司机询问绞车使 用情况和存在冋题。2.2作业前检查2.2.1检查绞车顶板

49、、支护情况，有活2.2.1 敲矸及时处理，支护有问题及时支好。清帮问顶时理妨碍操作、运行的障碍物。要站在安全地点操2.2.2检查绞车地锚是否牢固。作2.2.3绞车底座有无裂纹，用锤头轻敲2.2.3 底基丿坐固定螺栓是否紧固， 检查弹簧垫是座有裂纹否压平。应更换、2.2.4检查护绳栏和护绳板是否变形、螺栓松动破损。要紧固。2.2.5 检查闸带有尢断裂，磨损余厚不2.2.6 钢小于3mm铆接可靠不得松动，闸轮磨丝绳如在损深度不大于2mm闸轮表面无油迹。一个节距2.2.6钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡内断丝超不少于3付。钢丝绳不得打结，并排列过10%时整齐，钩头有绳皮。要停止运 行进行更 换。小绞车司机岗位作业操作标准作业程序作业标准安全要点227 检查压扣是否灵活可靠， 信号电2.2.7 不铃是否清晰、准确、响亮。电机是否完合格不准好