开式固定台安全压力机安全技术操作规程

1、开式固定台安全压力机安全技术操作规程基本操作方法本开式固定台安全压力机用于板料冲压，压力机采用曲柄 -连杆机 构作为工作机构，采用组合式气动摩擦离合器 -制动器，滑块为一铸造 箱型结构，安装过载保护装置，机动装模高度调整机构及数显装置， 滑块及模具重量由两个气动平衡缸平衡，并采用六面矩形导轨导向， 以提高滑块运动精度。电气控制采用 PLC控制，具有主电机正反转功 能，采用双联安全电磁阀，确保操作安全。一、操作前，连接本机外部电源。二、必须使开机前的空气压力达到 0.55MPa。三、合上电源总开关（QF）,关好电源柜门，电源指示灯（HL1） 亮；控制电源钥匙按钮（SA5）置 通”位，控制回路通电

2、。四、观察操纵面板上的双联阀故障指示灯（HL8），如果灯亮，则 有故障，应排除；将操作箱面板上的电机正、反转选择旋钮置所需要 位置（一般为 正传”。由钥匙旋钮（SA3 ）选择转向，电机正转时， 可实现 寸动” 单次”及连续”操作，电机反转时，只能实现 寸动” 操作。五、将规范选择开关置所需要位置（如 寸动” 单次” 连续”: 若需计数”吹件”误送检知等辅助功能，将相应的选择开关置 ” 通位。六、检查压力机的滑块位置，如果是 单次”或 连续”操作，压力机必须在上死点位置才能工作七、控制回路通电，电机即可起动。定速电机起动；控制回路通 电后，按 电机起动”按钮（SB1）,电机起动，主电机运行指示灯

3、（HL7） 亮。八、定速电机停止：电机的停止分正常停止和故障停止两种情况，正常停止是按 电机停止”按钮（SB2），电机的故障停止即电机因过载 或短路，热继电器或自动开关动作使电机停止运行，这时应查明故障 原因并排除之，再重新起动，以免损坏电机。九、电磁调速电机停止：电机的停止分正常停止和故障停止两类， 其中正常停止又有两种情况，第一种情况：断开调速器上的电源开关 这时调速电机离合器脱开，飞轮停止，但异步电机仍运行，这种情况 适用于正常工作中需要电机时停止。若要继续运行只需接通调速电机 离合器，不必重新起动电机；第二种情况：按操作箱上的电机停止按 钮（SB2）,使整个电机停止运行。电机的故障停止

4、即电机因过载或短 路，热继电器或自动开关动作使电机停止运行。这时应查明故障原因， 并排除之后再重新起动，以免损坏电机。十、该机床设有 寸动” 单次” 连续”三种操作规范。其中单次又有双手操作与脚踏操作两种情况，各规范的选择由万能转换开关（SA1）实现，在监控与保护均正常的情况下，可进行各规范的操作。寸动”规范选择开关置 寸动”位置，双手同时按下 运行”按钮，双联电 磁阀接通，滑块运行，松开单手或双手，运行立即停止。若要继续运行，须双手全部松开，再行操作，寸动”有正向 寸动”与反向 寸动”寸动方向由电机的转向决定，要改变 寸动”方向，先停止电机，再反 向起动，再用双手按钮操作。注意：正反转切时需

5、要3分钟，除非确实需要，一般情况下，不要反向运行。十一、双手 单次”规范选择开关置 单次”位置，选择旋钮（SA3） 置双手位置，滑块停止在上死点位置， 运行准备”指示灯亮，按下双 手按钮，滑块只作一次往复行程。在 单次”操作时的下行程时，双手（或单手）一旦松开，滑块立即停止运行，且不能再起动，须将滑块 寸 动”调整到上死点位置，才能再次操作。在滑块的回程期间，松开双手， 滑块能自动回到上死点停止，即使双手一直按住按钮不松口，滑块也 仍然会停止在上死点，下次行程须将双手松开重新进行。十二、脚踏单次”脚踏开关只能进行单次”操作，在寸动”和连 续”时不起作用，要用脚踏开关操作时，将规范选择开关置 单

6、次”选择 旋钮（SA5）置 脚踏”滑块停止在上死点位置， 运行准备”指示灯亮， 其操作原理与 双手单次”相同。十三、连续”规范选择开关置 连续”位置，选择按钮（SA3）置 双 手”位置，运行准备”指示灯亮，连续操作时，先按一下 连续预置”按 钮（SH6）,连续预置 指示灯亮，再按一下 运行”按钮，即可实现 连 续”操作，同时，连续预置”功能解除。如按下 连续预置”按钮后一定 的时间内（5秒），不去按 运行”按钮，连续预置”功能自动取消，再 要操作，重新预置。连续”的停止用 连续停止”按钮，滑块停止在任意位置。此外，连续”操作，滑块必须是上死点位置，才能启动十四、装模高度调整。将滑块调整旋钮（SA6）置 通”位置，点动 上升”或下降”按钮，即可对装模高度进行调节，调节的上、下限由限 位开关控制，调整量由滑块的显数器显示。安全操作规程一