强力皮带硫化接头安全技术措施

1、强力皮带硫化接头安全技术措施概述：南皮第一部胶带输送机胶带20#号接头老化、断丝严重，需重新硫 化接头，为保证施工的安全，特制定此安全技术措施。一、准备工作：1、在硫化前将硫化所需设备、电缆准备好，并检查完好，运送到 硫化地点。2、硫化前，仔细检查硫化所需使用的绞车，滑轮，开关，保证台 台完好，保证绞车、钢丝绳和滑轮固定点的完好、可靠。3、硫化前，将所需工具材料、配件、防护用品配备好。所需工具、 材料、配件、防护用品包括：胶料、胶浆、工具刀、刀片、破布、白 洋布、汽油、脸盆、毛刷、铁钉、粉笔、线绳、砂轮机、砂轮片、变 压器（660V/220V1500VA ）、打磨头、螺栓、螺母、三角铁板尺、温

2、度 计（2000C）、钢丝绳断线钳、盒尺、自粘带、四氯化碳、兆欧表、万 用表、手套（橡胶、皮）照明灯泡（500W）、风镜、强力皮带专用卡 子、木盒、木板、消火器、水桶。二、施工顺序：1、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净，并洒水除 尘，将工作地点向沿来风风向50米范围内巷道洒水除尘。2、将需硫化接头开机运到工作地点。3、将皮带机电机起动器停电、闭锁、挂牌，并派专人看守，作业没有完成不得送电4、将涨紧车松到最松位置，保证拉带余量。5、拆除工作地点前后10米范围内的上托辊和上托辊架，并在工 作地点外摆放整齐。6、在接头处将胶带割开，固定好机尾方向余带。7、 将胶带拉够硫化所需长度的余量（

3、两端胶带截头对齐）。&摆放工作台，准备硫化。9、硫化工序：第一步：（上梁铺三合板水板）、（拉线剥头）。第二步：（清头）、（剪绳）、（打磨）。第三步：（铺薄铁皮、报纸、白洋布铺下胶）、（清洗）、（预热）、（找 中心、固定胶带）。第四步：（1摆绳2填补3铺上胶4铺报纸、白洋布5铺薄铁皮）。第五步：（1摆上加热板2铺三合板、上档铁、上拉丝 3上梁4上 螺栓5紧螺栓）。第六步：（1打压2预热3加压4加温）。第七步：（1保温50分钟2冷却3拆除）。10、拆除后对硫化接头整修。11、送本胶带输送机电机起动器电源、涨紧胶带，试运转。12、清理现场杂物、装车。三、硫化工艺要求:1、ST2500胶带搭接

4、方式为三级搭接，搭接长度 1800mm。2、剥头时，用裁纸刀顺着钢丝绳绳边透，禁止把钢丝绳拉弯曲， 影响硫化质量。剥头清头时，不要使钢丝绳镀层受损。3、找皮带中心时，通过测量胶带宽度找出中心点，要严格接头两端不小于1米分别找出三个中心点，中心线严格保持一致，找准后，用工具将皮带固定可靠，避免偏差造成皮带跑偏。4、钢丝绳根部间的橡胶面，斜角面和邻接斜坡的覆胶面要仔细打 磨成粗糙面，打磨后用刷子清除干净，清洗。5、严禁现胶直接和胶带接触。6、钢丝绳清完后，用120#气油清洗表面，要全面均匀，干燥后刷 胶浆两遍，要全面均匀。第一次干燥后再刷第二次，胶料因为是二合一，用汽油将芯光外面清刷全面均匀，凉干

5、后，刷抹胶浆晾干后，方 可摆绳。7、钢丝绳按搭接方式，由中心线向两边排列，每根绳拉直，间距 均匀，边缘和无绳部分用芯胶片填补。&用汽油清洗，刷胶浆，摆绳上覆胶时，工作人员必须带防护手 套，且站在顺风向，防止灰尘落在上面，影响硫化质量。9、上板后，螺丝上紧后，打压到 1MPa,再将螺栓紧一遍，打压到1.5MPa,加热升温，升温至1450C前将压打到1.8MPa-2.0MPa,保 温50分钟，停止加热，冷却至600C拆板。10、使用电动泵和手压泵时，应加注清水，以免损坏压力泵，测压测温装置完好，准确11、拆板后硫化接头需整修。四、安全注意事项：1、在运输和硫化过程中，工作人员应相互配合，以免搬运时失手 伤人。2、工作地点有可燃物，且使用非防爆电气设备加热设备，因此工 作地点应有水源，备有两个完好的干粉灭火器，工作时，现场有瓦检 人员定时检查瓦斯，二氧化碳，一氧化碳浓度，分别超过0.5%、0.5%、 0.0024%时，立即停止工作。3、汽油、破布，毛刷等可燃物禁止接近电气设备及电缆。4、接线和使用前，必须保证硫化加热板，硫化开关，变压器，照明灯具，砂轮机，电缆完好，带电部分与外壳绝缘，电阻大于0.5MQ,电缆相间绝缘大于2MQ。5、变