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文档简介

1、彩盒生产过程质量控制计划【彩盒质量控制计划】检验项目检验方法检验要求频次抽样相关文件记录负责人不合格处置备注过程物料检验点物料抽检 控制 占粘盒胶水型号核对产品标签与客户封样用胶水保持一致每批1桶来料检验标准进料检验报告供应商IQC标识，隔 离，退货保质期核对产品标签不超过产品标示的保质期1桶外观目视无损伤/污染/泄漏全部胶水COA与胶水供应商spec核对粘度/固含量符合Spec1次胶水粘力粘力测试胶片与纸张剥离时，纸张纤 维被撕裂面积需达90%以上5个灰板型号核对产品标签与客户封样用灰板保持一 致每批1张来料检验标准进料检验报告供应商IQC标识，隔 离，退货厚度测厚仪按照生产申购单要求厚度偏

2、差± 5%1张外观目视无明显污脏、刮痕、色差、变色、纸线等5张纸张克重电子天平核对供应商的spec 克重偏差± 5.0%2张纸张尺寸卷尺纸板幅面尺寸偏差±3.0mm2张湿度湿度测试仪纸板湿度在12%以下2张原材 料质 量控 制点纸张型号核对产品标签按物料申购单中要求的纸 张每批10张来料检验标准进料检验报告SWD IQC标识，隔离,:退货厚度测厚仪按照物料申购单要求厚度偏差0.005mm2张外观目视表面无明显污脏、刮痕、色 差、变色、纸线等10张纸张克重电子天平128g C2S+20PET银箔， 克重偏差小于土 5.0%1张纸张尺寸卷尺纸张幅面尺寸偏差小于土3.0

3、mm1张附着力3M810胶带同一位置，静置10S后45°,连续3次不起泡2张EVA尺寸核客签样内外径尺寸偏差土 1mm全部印刷 工序 控制 占 八、印刷彩纸纸张材料目视需跟客人签批样品的材料相同每批5pcs/ 批印刷检验标准巡检报表IP QC标识、隔离纸纹方向目视/核对按BOM中的要求5pcs/ 批印刷内容核对同客户确认图文稿1张印刷颜色目测跟客户确认的颜色标准整批整批针位目测每张针位一致每批1张/每h标识、隔离、分拣外观目测/核对印刷内容清晰，不能有明显 的外观缺陷（脏点、墨点、 水干、纸粉、等）20pcs/ 板标识、隔离表面刮痕目测表面不能有明显的刮痕整批整批标识、隔离牢度撕裂/3M8103M810测试不起泡；撕裂PP膜后油墨层被测试起生产中2Pcs/h标识、隔离/汇报表面处理耐磨性能耐磨测试仪4lbs/400times表面油层不能有明显擦花、刮花、刮痕生产开始2个/每次标识、隔离覆膜工序控制底盖彩面/封套彩面哑膜达因值达因笔达因值不低于38生产开始2个/每次覆膜作业指导

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