徐州930系列采煤机技术协议-gai

1、徐州矿务集团有限公司夹河煤矿综采工作面采煤设备技术协议书甲方：徐州矿务集团有限公司物供公司乙方:太重煤机有限公司2011年7月1日2011年7月1日,郑州煤矿机械集团公司、太重煤机有限公司、中煤张家口煤 矿机械有限责任公司、徐矿集团物供公司、徐州华东机械厂就徐矿集团夹河煤矿综 采工作面设备进行讨论和磋商。并达成协议如下 ：一、夹河2444工作面地质条件顶板:伪顶为页岩，厚0.1-0.6m直接顶为泥岩,厚4.6m。底板:直接底为泥岩，厚1.6m,基本底为砂泥岩，厚2.6m。走向长度1180m,工作面长度156m,煤层倾角1432°，平均26°可采煤层2号 煤层，煤厚0.4-2

2、.6m,平均2.0m,煤层结构较复杂，一般含1-2层夹矸，夹矸厚度0.1- 0.6m,平均0.4m,煤层局部区域有分叉变薄现象。巷道尺寸为宽4.5m,高2.6m。二、工作面配套设备采煤机:MG400/930-WD太重煤机有限公司刮板输送机:SGZ800/800中煤张家口煤机公司中间支架：ZY4600/14/29郑煤机设计，徐州华东机械厂制造过渡支架:ZYG4600/14/29郑煤机设计,徐州华东机械厂制造、整机主要技术参数1、生产能力(t/h 1400 t/h2、米咼:1.82.9m3、机面高度：1402mm4、过煤高度：612mm5、中部卧底量：300mm&适应工作面倾角：035 &

3、#176;7、煤的硬度：f <48、可截割夹矸的单向抗压强度：40MPa9、供电电压:3300V10、总装机功率：930kW11、截割电机功率：400kW )212、牵引电机功率：55kW )13、泵站电机功率：20kW14、滚筒类型：肯纳金属镐形截齿强力破岩滚筒15、滚筒直径：© 1800mm16、滚筒截深/宽度:630/700mm17、滚筒转速：35.7r.p.m18、摇臂回转中心距:8510mm19、牵引中心距:6960mm20、牵引力:750450kN21、牵引速度:07.712.5m/min22、单件最大尺寸：3300 W00 X130223、单件最大重量:8t （2

4、600 1002 >200024、开机效率（: 85%25、故障率（%: 1%26、整机大修周期（Mt: 327、整机寿命（Mt: 828、整机重量（t:约5429、井下允许最大下井尺寸：4600 >00X1400四、主要部件技术参数A、截割部1、结构:直摇臂结构2、减速级数：两级减速加行星减速3、齿轮精度：6级4、齿的表面硬度：HRC58-625、长度（mm: 22736、摆角（:-18 +18°7、调高范围（mm: 1800-29008、调高油缸的布置形式：铰接在摇臂与主机架上9、油缸和活塞技术参数：外径/缸径/杆径/行程© 273/ © 220/

5、 © 130/71410、摇臂大修周期（Mt: 311、摇臂寿命（Mt: 812、摇臂重量（t:8t13、是否左右摇臂互换：左右摇臂互换使用B、滚筒1、转速（r.p.m: 35.72、直径（mm: 18003、有效截深（mm: 6304、大修周期（Mt: 1Mt5、寿命（Mt: 2.5Mt&重量（t: 6C、牵引部1、最大牵引力（kN: 7502、最大牵引速度（m/min: 12.83、最大牵引力时的牵引速度（m/min: 7.74、是否根据刮板机运行功率自动调速5、冷却方式和其主要技术参数：水冷6、牵引部的尺寸（mm: 1075沐400>4137、牵引部重量（t: 1

6、.98、牵引部大修周期（Mt: 6 Mt9、牵引部寿命（Mt: 20 Mt10、牵引部轴承大修周期（Mt: 311、牵引部齿轮大修周期（Mt: 8D、采煤机电控箱1、额定电压（V: 33002、额定电流（A: 1913、控制电压（V: 2204、保护类型：自动5、保护设定值的范围：小于250 A&接入电缆插头和插座的型号和规格：电缆MCP冰75+1 >35+4 >77、接入电缆的最大外径（mm:© 758、防爆类型和标准：Exdidl9、制造标准：GB3836-1-4-200010、大修周期（Mt: 311、寿命（Mt: 812、外配或自产：自产E、润滑1、润滑油

7、的类型：中级压齿轮油N3202、润滑方式：飞溅润滑3、润滑脂的类型：ZL-3锂基润滑脂4、是否采用集中润滑方式：是F、电机1、截割电机（1额定功率（kW:YBCS3-400（特制（2额定电压（V： 3300（3额定电流（A : 82（4 寿命（Mt: 62、牵引电机（1额定功率（kW: 55（2额定电压（V: 380（3额定电流（A : 98（4 寿命（Mt: 63、泵电机（1额定功率（kW: 20（2额定电压（V: 3300（3额定电流（A : 4（4 寿命（Mt: 3G、变频器1、额定功率（kW: ACS170-32、输入电压（V: 3803、输入频率（Hz: 504、输出频率范围:1.6

8、-50-84H、遥控器I、工作频率（Hz: 425 Hz-470 Hz2、电源类型:本安3、工作电压（V: 3V4、连续工作时间（h: 6005、有效控制距离（m: 50R、核心部件配置1、轴承品牌及生产厂家瑞典SKF2、密封品牌及生产厂家：德国goetze3、泵品牌及生产厂家：美国paker4、变频器品牌及生产厂家：美国ABB5、PLC品牌及生产厂家：日本三菱五、其他技术要求1、采煤机机械和液压等部分技术性能的要求1.1采煤机应满足刮板运输机及液压支架的配套要求。最大截割硬度必需满足 正常生产中截割煤及夹矸的要求且有一定的富裕系数；1.2整机为多电机驱动，横向布置抽屉式结构；主机架为分体铸焊

9、结构（3段，楔形 燕尾槽定位高强度螺栓联接紧固。主机架在采空侧敞开，分为五个腔室，分别安装左、右牵引传动部、泵站、高压箱、控制箱。各部件的安装均可单独进行，部件间没有动力传递和连接。左、右摇臂及电机、左、右内、外牵引部及电机、调高油缸 可左右互换，采煤机上所有切割反力、牵引力、采煤机的限位、导向作用力均由主 机架承受。1.3采煤机采用无链电牵引交流变频调速，具有恒功率自动调速功能，正常割煤速 度能够在07.7/min范围内调节，空载最大速度12.8m/min,最大牵引力750kN。采煤机配套销排节距 126mm。1.4采煤机采用双制动结构能适应较大的煤层倾角，且采煤机有主机架结构使抗 震动级别

10、咼。1.5采用肯纳金属生产的镐形截齿强力破岩滚筒© 1800 X 630/70采用方形连接。1.6采煤机内、外喷雾可靠有效。水、油路系统的主要元件集中在集成块上，以减少管路连接。水、油路的管路连接采用KJ系列快插接头，进水口接头为DN25,水管矿方自备。1.7采煤机有集中密封注油装置，并配有动力注油泵。油脂润滑的注油部位合理、方便，并有废油排放出口1.8采煤机采用内外喷雾，进水压力7MPa流量320L/min,由喷雾泵站供水 保证 喷雾系统更加可靠、有效，具有冷却水压、水流量保护等。1.9轴承（FAG'SKF、变频器（ABB、可编程控制器（日本三菱、调高泵（美国 PAKER、

11、关键密封件、关键电器元件均为进口产品。1.10采煤机配备的截割电机400kW（抚顺电机,牵引电机55 kW（抚顺电机，泵站 电机20kW（西北电机。2、采煤机电控部分的技术性能要求2.1采煤机采用可编程控制器对整机控制。通过6in彩色中文液晶显示器显示系统参数和运行工况（显示截割电流、牵引电流、牵引速度、接口状态并对故障信 息报警记录。2.2配备瓦斯报警断电仪。2.3具有截割电机过载、过温保护；变频调速系统具有过压、欠压、过载、过 温、缺相、接地保护。2.4泵站电机、左、右截割电机、牵引电机实行分步启动。2.5采煤机具有端头站、控制箱面板和遥控三地操作功能，采煤机电控箱具有无 线遥控、数据传输

12、、自动化及采高显示等功能，启动前要具备预警信号，具备紧急停 机开关和与运输机闭锁装置。2.6采煤机采用单电缆供电方式供电，电压3300伏，电缆规格MCP-3 >95+1 X35+4 X7,电缆矿方自备。2.7电缆夹使用H型（规格H180X100X00,电缆夹矿方自备。2.8变频调速方式：进口机载一拖一”交流四象限变频调速装置。2.9遥控系统为2个接收机、6个遥控发射机。遥控发射机采用免充电式，使用 两节5号碱性电池，井下环境有效距离15m。3、最大下井尺寸（长 宽高：4600忆00X1700 mm4、最大不可拆卸重量13吨。六、设备制造标准及安全要求1、制造标准符合GB3836-2000

13、爆炸性气体环境用电气设备MT/T81-1998滚筒采煤机型式检验规范MT/T82-1998滚筒采煤机出厂检验规范MT/T83-2006滚筒采煤机产品型号编制方法MT/T84-2007滚筒采煤机形式和基本参数TK/Q15 1995（企业标准采煤机制造过程质量控制办法JB/T 5000-1998系列机械制造通用技术要求等国家标准及煤炭行业有关标准。2、安全标准符合2010年版煤炭安全规程要求。3、设备必须取得国家煤矿安全标志证书和 MA标识牌。七、图纸和技术资料1、乙方按规定给甲方提供全面的、详细的技术资料。包括设备随机图册，设备操作手册（印刷版六份，电子版一份，备件明细,设备发货明细。如有缺失，

14、乙方应及 时增补。2、提供煤安标志准用证复印件和出厂合格证；3、提供出厂质量检验报告及关键部件的检查试验记录。八、质量验收、安装调试与技术服务1、设备工厂检验前15天，乙方提供设备出厂检验内容和标准并通知甲方，以便 确定是否参加工厂检验；2、设备检验合格后由乙方提供质量检验报告给甲方 ，以便确定是否到厂进行验收；3、必要时，甲方派员到乙方进行学习，乙方有义务对使用单位的操作和维护 人员免费进行技术培训。4、设备运抵安装现场后，乙方有义务派技术人员免费指 导安装、调试，并对 使用要求进行技术指导和现场演示；试运转调试后，由乙方 在现场进行各项 性能试验，并确保满足安全要求。5、设备质保期一年（自下井使用后计