悬臂式路肩挡土墙施工方案

1、第一章 工程综述第一节 编制依据及原则1.1.1 、编制依据1 、改建铁路京包线呼和浩特东客运站房施工设计-优化设计设计图。2、国家、铁道部、自治区相关行业及本项目工程专用技术规程、施工规范和 工程质量检验评定标准3、项目合同文件。1.1.2 、编制原则1、遵循招标文件、施工技术规范、规程及验收标准的条款，满足合同条款及业主 提出的各项要求，特别是工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护等 方面的要求。2、采用我单位近年来在桥梁建设中掌握的先进技术、工艺和设备，力求做到技术 先进、工艺精湛、手段经济、安全可靠。3、施工组织管理严格按基本建设程序办事，建立和健全各项施工管理制度。坚持 高

2、标准、高起点、快节奏，施工现场突出标准化作业。第二节 工程概况1.2.1 、工程简介本工程为新建呼和浩特东客运站房配套系统，工程场地地貌属于山前冲积倾斜 平原，地形平坦开阔，自北向南倾斜。项目所在地属中温带大陆性季风气候，四季 气候变化明显，差异较大，其特点：冬季漫长严寒，夏季短暂炎热，春秋两季气候 变化剧烈。地下水位埋深较大， 50m 范围内未见地下水。主要由上部的粉土，中部的砂类土和下部的粉质黏土三大层组成。 因场地处于哈拉沁沟左岸， 地层较为杂乱，砂类土以中砂居多，少部分粉、细、粗、砾砂。1.2.2、施工条件1、交通运输条件现场距机场高速路0.6公里，东侧经由南店村道路进入；西侧经由施工

3、便道进入 现场。2、供料该工程所使用的混凝土采用商品混凝土，现场不设拌合站。钢筋、模板、支架 等材料由保障部门按计划采购进场，确保工程所需材料按时足额供应。3、供水现场附近有自来水供水管，施工用水采用自来水。4、供电现场电力供应状况良好，5、通讯场地内通讯采用手机等移动通讯设备。1.2.3、工程重点及关键技术要点该工程处于工期关键线路上，工期紧、质量要求高；多家施工单位同时施工， 施工干扰较大；保障工期是该工程的重点，保证工程的外观质量，确保做到内实外美是关键。1.2.4、主要工程数量（见附表）主要工程数量表编号分项丄程名称单位数量备注1800汉800白麻石材2 mm2285040002800

4、汉800模压条纹玻化砖2 mm55724800031600 X4000广告灯箱块2848mm厚烤漆玻璃2 mm1637082005100mm钢砂饰面踢脚2 mm1049200625 x 50铝合金方管mm56199075 #槽钢mm27720008L50 X5角钢mm13317209原顶白色乳胶漆饰面mm1778486500101.5mm白色铝单板mm250991041511氧化镁板基层mm28232000012纸面石膏板白色乳漆饰面mm28232000013背栓式玻化砖挂件个528014C10混凝土m322315回填土m31142.5第二章施工总体部署第一节、总体指导思想2.1.1、总体指导

5、思想以“优质快速、安全文明、高效低耗”为施工指导思想，本着“科学组织、精干机 构、精兵强将、精良设备”的原则组织施工，优化资源配置，发挥科技创新作用，广 泛采用新技术、新工艺、新设备，狠抓工程质量和施工安全管理，确保在安全、工 期、质量、文明施工和环境保护等方面满足合同文件的要求。2.1.2、总体施工原则在施工中遵循以下原则：以主体结构施工为主，其它工程项目适时展开穿插施 工。分区段、分工点按流水作业法安排施工，减少各工序和各区段之间的施工干扰。 选择专业化施工队伍和先进的机械设备，大力推行技术创新，确保质量目标、安全 目标和工期目标的实现。2.1.3 、总体施工方案基坑开挖以机械为主，人工为

6、辅。模板采用拼装钢模、双排钢管脚手架支撑，对拉螺栓加固。单段分三次浇注成型。混凝土采取商品混凝土，以混凝土运输车运 输、混凝土输送泵灌注。钢筋集中加工、焊接，现场人工绑扎；钢筋连接采用电弧 焊。第二节 总体平面布置根据本工程所处地理位置，当地自然资源条件和工程情况，结合本工程工期和 工程特点，对施工临时道路、临时变压器、供电线路、钢筋加工场、木工加工场和 临时驻地等进行布置。2.2.1 、施工便道本标段所处地区，距城市主干道近，交通便利，可充分利用，场地内设临时施 工便道进行半成品材料运输，由于有多家单位在场地内施工，应充分重视交叉施工 的干扰。具体情况见附图：场地平面布置图2.2.2 、施工

7、用电现场用电直接由设在场地内的变电站接入，采用三相五线制供电线路，主线采用50mm2铜芯电缆，用电场地附近设配电箱，做到一机、一闸、一漏电保护器。照明线路与动力线路要分离。2.2.3 、临时用水工程用水使用自来水， 从场地内供水干管接到现场， 现场供水管采用 DN50 镀锌 钢管。2.2.4 、驻地建设 该项目位于呼和浩特市区，租用当地民房作为工程项目部及各劳务队办公及生 活房屋。现场仅设临时办公场所和保卫人员住房。具体位置见附图：场地平面布 置图。2.2.5 、施工作业场地及料场在施工场地附近设钢筋加工场、 钢筋原材料堆放场及半成品堆放场地， 占地 875 m2。地面用混凝土硬化，钢筋堆放场

8、地内按 2米间距设30cm高混凝土架空台阶，并 有覆盖防雨措施。钢筋加工场设 120 m 2工棚。在场地设木工加工场，面积 300 m 2。 其余小件材料均堆放在该场地内。具体位置见附图：场地平面布置图。第三节 施工进度计划安排2.3.1 、施工计划编制说明：上站路基引道工程与 2009 年7月26日开工，现对挡墙施工安排如下。旅客出站通道装修共 30段，单段计划工期 95天，其回填土及基底处理 13天，龙 骨安装15天，石材安装 15天，原顶白色乳胶漆饰面作业 7天，铝单板安装 20天， 楼梯踏步 及附属30天，地面石材安装 15天，计划划安排 4个作业队进场，分 6个作业面同时施 工。第四

9、节 人员、设备配置及材料进场计划2.4.1、劳动力配置计戈U拟投入的施工队及人员的配置规模计划如下:'、队别工种装修一队装修二队装修三队装修工班机械司机4装修工161616架子工444钢筋工444电焊工444电工1111普工66610管理人员2222合计29292917劳动力柱状图17100 -806040200-上场人员数量m月n rtauy2.4.2、设备配置计划按照“性能先进可靠、合理配套、适量备用”的原则进行配置，确保工程质量和工 期。施工机械设备及施工检测设备进场计划见下表主要施工检测设备进场计划表编号机械名称规格型号进场数量进场时间备注1全站仪GTS60212007-07-

10、012水准仪DS-312007-07-013混凝土标准养护相12007-07-014混凝土试模302007-07-015砂浆试模152007-07-016混凝土坍落度仪32007-07-0173m直尺62008-03-018混凝土强度回弹仪12008-04-01施工机械设备配置表序号机械名称数量单位备注1挖掘机1台租借2装载机1台租借3自卸汽车15t4台租借4混凝土输送泵1台自备516吨吊车1台租借6钢筋切断机2台自备7钢筋弯曲机2台自备8电焊机10台自备9混凝土插入式振捣器10台自备10混凝土平板振动器2台自备11振动压路机1台租借12冲击夯2台自备13小型翻斗车6台自备243、材料计划根据

11、施工进度计划要求，合理安排材料计划，做到不大量积压，库存适当，供料及时，规格准确，质量优良。本工程所需的材料全部用汽车经既有公路及便道运输至施工现场。本工程主要材料进场计划见下表。主要材料进场计划表时间材料名称规格单位本月进场数备注2009年7月商品混凝土C30m3168碎石m3108钢筋II级T10.5I级T沥青浸制麻筋m223泡沫板57.6钢管巾48T100钢模板m220002009年8月商品混凝土C30m31680碎石20mm m30钢筋II级T0沥青浸制麻筋0泡沫板0钢管巾48T0钢模板m202009年9月商品混凝土C30m31680碎石20mm m30钢筋II级T0沥青浸制麻筋0泡沫

12、板0钢管巾48T0钢模板m20第三章主要施工方案、施工方法第一节施工工艺挡土墙单节分三次施工，第一次施工基础及倒角以上0.5m部分，第二次施工剩余墙身，第三次施工防撞墙。模板采用钢模板，对拉螺栓加固或双排钢管脚手架支撑。混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车运至现场，拖式地泵泵送入模（或吊斗入模），插入式振捣器振捣。3.1施工工艺流程基坑开挖一基底处理-基础钢筋绑扎一墙身钢筋绑扎一基础及倒角以上 0.5m模 板安装一基础及倒角以上0.5m混凝土浇筑一剩余部位墙身钢筋及防撞墙预埋钢筋绑 扎一剩余墙身模板安装一剩余墙身混凝土浇筑一模板支架拆除-回填土一防撞墙钢筋 帮扎防撞墙模板安装防撞墙混凝土浇

13、注模板拆除沥青路面基底处理沥青混 凝土路面施工。第二节 土方施工321、基坑开挖基坑分两层开挖，基坑边坡1: 0.5，第一层挖至距设计基底标高 0.3米处，余基坑布置图防护栏防护栏0 5.1 -O0.5 m厚碎石垫层/ /排水沟/排水沟 /_ 1_-% * hK #1 - !'. '： 0：*；v 、 -J .<lu 1下 0.3 米由人工清理。 基底平面尺寸比结构尺寸大 2 米，作为施工操作及立模空间 基坑开挖到位后，应对地基进行验槽。当基底土质不满足要求时，按监理工程师要 求进行换填处理。基坑采用反铲式挖掘机开挖，自卸汽车运输。根据开挖面积的大小、形状和开 挖的深度具

14、体条件，合理的布置各种机械的作业方向，保证运输道路畅通，要有合 理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。3.3.2 、土方回填 基底换填时，选用合格的填料，用小型冲击夯分层夯实。墙后填土需等到墙身 混凝土强度达到设计强度的 70% 后方可进行，距墙身 50cm 范围内或空间狭窄部位 的填土采用冲击夯夯实， 其余部位采用压路机压实， 分层厚度不大于 25cm 。压实度 不小于 0.94 。第三节 钢筋施工3.3.1 、材料 所使用钢筋，其钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。钢筋在工程中使用前应作力 学性能复验。钢筋进场后

15、，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。存放钢 筋不得直接接触地面。3.3.2 、准备工作 操作班组应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸情况放实样。核对图纸，计算下料长度。钢筋根据场地情况作出周密布置，尽量减少场内搬运。钢筋弯曲成 型前必须调直及除锈。并应符合下列要求：1. 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；2. 钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；3. 钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少 5% 以上。3.3.3 、钢筋下料钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。钢筋下料前， 应将同直径同钢号不同长度的各种

16、钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直 后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。3.3.4 、钢筋绑扎和安装绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品 要检查核对。绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符 合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。保护层垫块采用预制的砂浆垫块，砂浆的水灰比应与混凝土的水灰比一致。垫块尺寸约为5cm见方，与图纸净保护层同厚，相邻两水泥垫间距控制在0.8m1.0m 左右，垫块应用铁丝绑在钢筋上以免掉落、滑脱。3.3.5、钢筋焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执

17、行安全技 术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前， 必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观 质量进行自检，并剔除不合格。当外界气温低于 0 度时，应按照负温焊接的要求进 行焊接。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过 四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到雨水。当环境温度低于 20 °C时，不得进行施焊。1. 钢筋电弧焊基本要求适用范围：适用于直径小于 16mm 的受力钢筋，受力钢筋与分布钢筋用铁丝绑 扎。焊条选择： I 级钢筋采用 E43 系列焊条； II 钢筋采用 E50 系列

18、焊条。 焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、 弯折应予以矫直或切除。钢筋搭接焊宜优先采用双面焊，当进行双面焊有困难时可 采用单面焊。2. 电弧焊工艺 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流， 焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过 热。焊接工艺应符合下列要求： 搭焊接时，用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填 满。 进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间 向上方运弧，再从下端向中间运弧

19、。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第 一层运弧应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端， 应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150 C 350 C之间，以起到缓冷的作用。 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直 径。 II级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短 4 6mm3. 电弧焊的质量验收 抽样：外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验，从外观 检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。以 300 个同类接头（同钢筋

20、级 别、同接头形式）作为一批，不足 300 个时，仍作为一批。 外观检查：外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的 凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺 寸偏差，不得超过规范规定。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二 次验收。4. 接头注意事项 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋 直径 35 倍钢筋直径的区段范围内 （不小于 500mm ），一根钢筋不得有两个接头 （构 件全长钢筋应尽量少设接头） ，受拉区的钢筋接头截面面积占钢筋总截面面积的百分 率不宜超过 50 。第四节 混凝土施工3.4.1 、

21、原材料： 该工程所用混凝土全部采用商品混凝土，由业主指定的富利玛公司供应。混 凝土用搅拌运输车运至现场， 现场主要进行混凝土拌合物外观检查及施工性能检查， 当对混凝土拌合物质量有疑问时，可对拌合站所用原材料、搅拌设备及拌合工艺进 行检查，以确保混凝土质量。3.4.2 、模板安装 模板采用拼装钢模板，采用对拉螺栓加固，双排钢管脚手架支撑。1、基础模板基础模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校 正调平无误后，先用钢管脚手架临时支撑固定， 待对侧模板安装完毕后，用巾12mm对拉螺栓连接加固。 当侧板高度大于基础高度时， 可在侧板内侧按基础高度弹准线， 作为浇捣混凝土的标志。

22、2、墙模板 墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板 的垂直，为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头（小方木长度 等于墙厚。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀， 用巾16mm螺栓拉结两侧模板，间距不大于1米。3.4.3 、混凝土浇筑混凝土拌和物运至浇筑地点后，应尽快浇筑入模，在运输车内停留时间不宜超 过2小时。混凝土由地泵泵送或溜槽溜送入模，根据地泵泵送及溜槽特点，采用斜 向分层浇筑工艺，层厚3040cm。采用插入式振捣器振捣，振点间距 40cm ;振捣 时间2030秒，以混凝土停止沉落，不再有气泡冒出，表面平坦泛浆为准。混凝

23、土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、 预埋件位置，拆模后混凝土表面平整、光洁。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与要求不符时，通知拌合 站进行调整。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发 现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。要 保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔 洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视墙身和立板的保护层。浇筑混凝土时应连续进行，当中断时间过长时，应按施工缝进行处理。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强

24、度不应小于1.2N/mm2 。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软 弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润 ,一般不宜少于 24h ，残 留在混凝土表面的积水应予清除钢筋上的油物、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上一层 10mm 厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的 砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械 振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 80100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝 的捣实工作，使其紧密结合。3.4.4 、混凝土的养护混凝土浇筑成型后，裸露面覆盖塑料薄膜养护。

25、 拆除模板时，混凝土强度必须 达到设计强度的 30% 。3.4.5 、试件制作及强度检验 按照规范要求制作强度试件， 根据拆模和承重的需要， 另增加两组同条件养护试 件。第五节 沉降缝施工 3.5.1、挡土墙采用隔段浇筑，先浇筑一侧在沉降缝处设模板，浇注混凝土。模板拆 除后，在接缝处填塞 20mm 宽的沥青浸制麻筋，其余部分用泡沫板填塞，然后再浇 注另一侧混凝土。3.5.2 、与通道接缝处，先施工的一侧混凝土在沉降缝处设模板，模板内贴高密度泡 沫板，先浇筑一侧止水带用定位钢筋固定，另一侧压在泡沫板与模板之间，待后续 施工时拉出固定。17第四章 确保工程质量的措施4.1 、加强过程监控4.1.1

26、 、确保所有进场材料的性能及技术指标符合标准，杜绝不符合质量标准的材料 入场，从源头把好质量关。对进场的合格材料要分类堆放，做好标志，以防用错。4.1.2 、混凝土采用商品混凝土，要选择规模大、信誉好的厂家供货，使用时注意检 查混凝土的施工性能，按规范要求做强度试件。4.1.3 、严格执行监理程序。 每道工序完成后， 先经自检合格， 再报监理检验认可后， 方可进行下道工序 。主要工序的质量控制程序见附图。4.1.4 、做到质量信息化管理，用科学的方法控制好工程质量。4.1.5 、认真按 ISO9001 ：2000 质量管理体系在本工程的持续有效运行。做到按规 范、按程序、按工艺流程进行操作。确

27、保工序质量和实物工程质量的不断提高。4.1.6 、严格定期质量检查制度。项目经理部每月、施工队每半月进行一次质量检查 评比。对发现的质量问题，按照查不出原因不放过，拿不出处理办法不放过，处理 不彻底不放过的原则，进行整改，杜绝同一类质量问题再次出现，确保质量目标的 实现。4.2 、结构工程施工质量保证措施4.2.1 、开工前利用全站仪对中线进行复测，设置好方向控制桩及水准点。确保结构 物各部位方向、标高准确无误。4.2.2 、结构外露混凝土表面采用定型钢模板或优质涂塑板。4.2.3 、在钢筋混凝土结构施工中，重点对钢筋、模板、浇筑混凝土三个关键工序制 定检查要点，逐项控制。4.2.4 、 新浇

28、筑的混凝土待表面收浆后尽快养生，养生至少延续 7 天4.2.5 、安排责任心强、捣固经验丰富的人员进行混凝土振捣工作，保证捣固质量。4.2.6 、加强试验工作，混凝土浇筑过程中试验人员监督控制混凝土质量，并制作混 凝土试件。混凝土工程施工质量控制程序33模板施工质量控制程序钢筋质量控制程序第五章 确保安全的措施5.1 、认真落实安全生产合同与甲方签定安全生产合同 ，并组织全体干部职工认真学习，分工负责，狠抓 落实。5.2 、加强安全意识教育，消除麻痹大意思想施工现场设安全标语，加强宣传力度。加强安全教育，对施工人员进行上岗前 的安全教育，所有施工人员必须通过安全考核后方能上岗。特殊工种必须经专

29、业培 训合格后，持证上岗作业。5.3 、建立安全生产制度，从制度上规范施工安全大力推进安全标准工地建设，结合现场实际情况，制定涵盖所有施工内容的安 全工地建设标准和本项目具有可操作性的各项规章制度，以现场施工作业控制为重 点，严格按规范、程序、标准施工，确保安全生产。制定工种安全操作规程，对施 工人员进行安全交底，严格按安全操作规程的规定施工。建立安全生产检查制度， 组织项目安检人员定期、不定期地进行安全检查。5.4 、建立安全生产责任制和风险责任抵押金制明确规定各部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限,建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法，实行风险责任抵押金制度和

30、安 全否决权评比管理制度，用经济手段确保安全生产责任的落实。5.5 、各主要项目安全措施5.5.1 、施工现场现场地内设置醒目的安全警示标志；防火、防洪及防雷击等安全设施完备；材 料库、生产、生活区配备足够的消防器材，并定期检查，发现问题，及时修理、补 充。各种施工材料分类码放整齐、稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清 理，以保持现场的整洁有序。发电房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建，充分考虑 设置防雷击设施。对环境有污染的设施、材料设置在远离人员居住区，并配备防污 染设施。5.5.2 、交通及水电设施 施工区运输道路要求平整，施工便道高出原地面，两侧设置排水沟渠，保

31、证排 水畅通；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间施工照明设施良好，并按有关规定设 置行车标志，以保证行车安全。工地生活区饮用水要进行化验鉴定，达到现行卫生部的生活饮用水卫生标准的 规定。5.5.3 、临时电力及照明线路 在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用 TN-S 接零保护系统，电 气设备的外壳须与专用保护零线连接， 不得在同一供电系统中有的接地， 有的接零 变压器上设避雷电装置及围栏；主干线上要装设分线箱 。施工现场用电线路统一规划架设，电线按标准架设，架设高度必须满足离地4.5m 以上要求， 露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里， 用电设备做到一机一闸一 箱一锁一保护并标识警示标志

32、，电工定期对设备、线路进行检查、维修。使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于 1m ，一般电灯泡与易燃物品距离 不得小于 50cm 。5.5.4 、劳动安全保护措施组织全体参建人员学习劳动保护法 ，使参建人员能够用劳动保护法维护 自身的合法权益，树立劳动安全生产思想。制定合理的劳动制度和工作时间，保证参建人员有足够的休息、娱乐和学习时 间。改善劳动条件和环境，消除生产中不安全因素和不卫生状况，使参建人员有健 康的体质和充沛的精力。定期发放劳保用品。对于女工在生产过程中的安全健康，采取特殊保护措施。 从事有毒有害物品作业的人员，必须佩戴口罩和防腐手套，确保作业人员的安全。建立工地医疗站，配备专业

33、医务人员，定期进行健康检查。5.5.5 、施工安全技术措施 各项工程施工前编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交 底，做好安全教育工作，提高人员的安全意识。基坑开挖、按规定的基坑边坡分层下挖到符合基底承载力要求的设计高程为止。 在基坑（工作坑）坡顶一定距离内，不准堆放机具、材料，弃土远离坡顶，以 免压塌边坡，各种机械在边坡顶运行或操作时，均留有一定的安全距离。工地内设置安全标志，夜间施工加强照明，在基坑旁设警示牌（灯） ，人员、车 辆流量较大的道口施工，派专人看守，并设栅栏。各种脚手架在大风、大雨过后，必须进行安全检查，发现倾斜、下沉、松扣现 象，及时修复。起吊设备起吊时， 严

34、禁起吊超过规定重量的构件， 起吊过程中设专人负责指挥混凝土灌注时，减速漏斗的吊具、漏斗及串角挂钩和吊环均要确保稳固可靠。泵送混凝土时，管道支撑确保牢固。并搭设专用固定支架，严禁捆绑在模板上 及其它支架上，运输管道上不准加压或悬挂任何重物。拆除模板严格按规定程序进行， 场内设立禁区标志。 拆除模板先栓牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。在脚手架外挂安全网。5.5.6 、施工机械安全控制措施1、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定教育。2、严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速行驶，禁止使用 带病的车辆

35、、机械和超负荷运转。3、起重作业应严格执行机械使用安全技术规程和安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。5.5.7 、高处作业安全措施1、高处作业人员须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，安全带定期检查。2、从事架子、起重作业人员，定期检查身体，必须持证上岗。3、高处作业面上用的料具须放置稳妥，小型工具、材料随时放入工具袋内，传递料具须安全可靠，严禁抛掷，禁止重叠施工。4、夜间作业须保持良好的照明，基坑周围悬挂醒目的安全警示牌和警示灯。根据本合同段工程施工特点、水文、地质情况和所处的地理环境特点，安全防范重点为：防起重伤害事故；防高处坠落事故；防机械伤害事故；防触电、雷击事故；防交通伤害事故

36、；防火灾事故；防洪灾事故第六章 确保工期的措施6.1、严格按计划组织施工认真编制各分项、分部和总体工程实施性施工组织设计及各项目施工技术、工 艺，并报监理、甲方审核批准。按施工组织设计和施工计划制定“年、月、旬、周” 施工计划，严格按计划组织施工 ,重点控制关键线路工序工期。6.2、加强施工现场管理全员熟悉操作规程和质量标准，加强施工现场管理。充分利用现有成熟工法， 积极推广应用新技术、新工艺，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结 合工程实际，适时调整施工方案和施工工艺，不断提高劳动生产率。6.3、增强工期意识，保证材料、机械及时到位 保证材料及时到位，杜绝停工待料，优选各种精良设备和

37、机具，加强机械设备 的使用、唯修和保养管理，确保设备完好率。搞好节假日期间的材料储备，保证节 假日正常施工。6.4 、全面推行承包责任制 工程全面推行承包责任制，并适时开展劳动竞赛，充分调动广大职工积极性。 6.5、做好冬雨季施工的管理和安排 抢晴天、战雨天，最低限度的减小天气变化对工期的影响。第七章 雨季及农忙季节施工安排7.1、掌握天气预报和气候趋势及动态，以利安排施工，做好预防和准备工作。7.2 、机械设备和水泥等材料的存放选择高地， 并做好防雨工作。 对主要的工程 和运输便道做好排水工作，路面用碎石土硬化，保证雨后畅通。7.3 、对刚刚浇注而未终凝的的混凝土及时采取覆盖措施， 防止混凝

38、土表面受冲 刷出现翻砂。7.4、基坑开挖后要及时浇筑混凝土，不能让雨水浸泡，如正赶上下雨时，要预 留一定厚度，待雨后再继续施工。7.5、施工用电严格管理，并备好防雨设施。7.6、农忙季节， 为了保证充足的劳动力， 采取增加工资报酬的方法尽量留住劳动力，另外可从其它地区招募劳动力，保障施工的正常进行。7.7、按照防洪抢险部门的通知要求作好应急准备设施。7.8、对员工进行汛期安全教育第八章 其它应说明的事项第一节 文明施工措施认真贯彻执行地方政府和业主有关文明施工的各项要求，不断提高文明施工水 平，推行现代管理方法，科学组织施工，使文明施工规范化、标准化、制度化，做 好现场文明施工的各项管理工作。第二节 现场平面布置8.2.1 、严格按照施工总平面图布置各项临时设施，场内大宗材料、成品、半成品和机具设备等堆放整齐，同时挂上规格、型号标志牌。做到场地清洁，道路平顺， 排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。8.2.2 、施工现场设置“五