房地产水暖空调工程师质量控制手册

1、房地产水暖空调工程师质量控制手册【最新资料 Word版 可自由编辑！】房地产水暖空调质量控制目录水暖施工质量控制 一、主要控制点二、管道穿变形缝保护措施三、套管设置四、管道成排安装五、管道支、吊、托架安装 六、室内给水系统安装施工过程质量控制 七、给水管道及配件安装控制重点 八、室内消火栓系统安装九、室内排水系统安装十、卫生器具安装控制重点十一、室内采暖系统安装施工过程质量控制 十二、低温热水地板辐射采暖安装 十三、建筑给水、排水及采暖工程的检验和检测应包括下列主要内容： 十四、工程质量验收文件和记录中应包括下列主要内容： 十五、产品质量合格证 通风与空调一、通风机的安装二、材料选购三、施工过

2、程控制四、支架及吊架制作五、风管及支架的安装六、支、吊架的间距，若设计无规定时，应按下列规定执行： 七、通风与空调设备安装八、工程竣工验收第3页共25页第3页共25页水暖施工质量控制一、主要控制点1、质量合格证，进场验收，监理确认。2、阀门安装前应做实验。3、给水排水及采暖施工时应和土建搞 好配合做好洞口和预埋管件预留工作，并 形成记录。4、隐蔽工程。5、管道需穿过地下室或地下构筑外墙时应采 取防水措施。二、管道穿变形缝保护措施1、在墙体两侧采取柔性连接。2、不小于150mm 的净空。3、在穿墙处做成方型补偿器，水平安装。三、套管设置1、套管管径比管道管径大2号。2、钢套管。3、高出地面50m

3、m，其他20mm 。4、防腐处理，断口要平整。四、管道成排安装直线部分应相互平行，间距均匀，曲线部分曲 率半径相等。五、管道支、吊、托架安装1、位置正确，埋设平整牢固。2、与管道接触应紧密，固定应牢靠。3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧 间应留有35mm的间隙，并留有一定的 偏移量。4、无热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直安装， 吊架的朝向应一致。5、有伸缩的管道吊架、吊杆应向膨胀的反方 向偏移。6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影 响结构安全。7、钢管水平安装的支架间距按下表：公称直径（mm）1520253240507080100支架 的最 大间 距（m）保温管22.52.52.533444.

4、5不保温管2 .533.544.55666；.58、塑料管及复合管道支架的最大间距应符合下表:管径（mm ）1214161820253240、，仆A； 立管0.50.60.70.80.91.01.11.31最大间 距（m）水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91热水0.2 0.2 0.250.30.3 0.350.40.50管9、铜管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240506580110(支架的最大间距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.f水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.C10、管道立管卡，应用专用管

5、卡(1)每层必须安装一个。(2 )高度大于5m (楼层)，每层不得少于2个。(3)高度距地面1.51.8m 。六、室内给水系统安装施工过程质量控制1、埋地管在底层土建地坪施工前安装。2、室内埋地管道安装至外墙应不小于 1m， 管口应及时封堵。3、钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝土结 构层中。4、管道安装宜先地下后地上，先大管后 小管。5、管道穿过楼板、屋面，应予留孔洞 或予埋套管，予留孔洞：外径加 40mm。6、引入管与排出管水平净距不小于1m，室内平行敷设最小水平净距不得小于0.5m，交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。7、坡度2%。5 %。坡向泄水装置。8、水表安装，螺翼式，不小于8倍水表

6、接口 直径的直线管段。七、给水管道及配件安装控制重点1、水压试验必须符合设计要求，设计未注明时1.5倍，不小于0.6MPa , 一般分 两次，地下隐蔽前、系统完毕后。2、水压试验时，观测10min，压降不 大于0.02MPa，降到工作压力检查，塑料 管给水系统试验压力下稳压1h,压降不超 过0.05MPa,在工作压力的1.15倍稳压 2h，压降不得超过0.03MPa，不渗漏。3、通水试验。4、冲洗和消毒，取样检验。八、室内消火栓系统安装九、室内排水系统安装1、排水立管中心与墙距d50mm-100mm； d75-110 ； d100-130 ；d150-150，立管管卡间距不得超过 3m。2、排

7、水管不宜采用正三通和正四通， 塑料排水管伸缩节按要求，管端插入伸缩 节处预留间隙为：夏季510mm，冬季 1520mm。3、灌水试验。4、坡度符合设计要求。5、检查口或清扫口。6、支吊架安装。7、排水通气管。8、通球试验，通球率达100%。十、卫生器具安装控制重点1、排水栓和地漏的安装应平正、牢固、 低于排水表面不少于5mm，周边无渗漏， 地漏水封高度不小于50mm。卫生器具交 工前应做满水和通水试验。卫生器具满水 后各连接件不渗不漏；用水试验给、排水 通畅。2、有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的 检修门。3、卫生器具给水配件安装应完好无损，接口 严密，启动部分灵活4、卫生器具安装允许偏差应

8、符合规范要求。5、卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应 符合要求。6、浴盆软管淋浴器挂钩的高度设计无要求时，距地面1.8m。7、连接卫生器具的排水管道接口应紧 密不漏，其固定支架管卡等支撑位置应正 确牢固，与管道接触应平整，美观大方。8、卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合 规范要求。9、质量要求：位置要居中，保持正确性，放 平与找正，螺栓再固定。安装要稳定，保证严密性。拆 装要灵活，整齐美观性，管内无杂物，管口清干净，标 示按规范，确保实用性，灰口压实要抹光，避免排水不 流畅。冷热水管道位置：冷在右，热在左，使用起来比 较妥（垂直敷设）热在上，冷在下，怎么检查都不怕（水平敷设） 十一、室内采

9、暖系统安装施工过程质量控制1、焊接钢管的连接。2、散热器支管长度超过1.5m时，设卡。3、膨胀水箱膨胀管及循环管上不得安装阀 门。4、管道转弯。5、采暖管道安装允许偏差应符合规范要求。6、散热器支托架安装位置正确，埋设牢固。7、管道坡度3%o,不得小于2%°。8、坡向。9、散热器支管坡度1%，坡向应利于排气和 泄水。10、水压试验。11、冲洗。12、试运行和调试。十二、低温热水地板辐射采暖安装1、质量要求(1) 不应有接头。(2) 隐蔽前必须水压试验，不小于0.6MPa，稳压1h，压降不大于0.5，不渗不漏。（3）不得出现硬折弯现象，曲率半径为：a、塑料管：不小于8d。b、复合管：不

10、小于5d。（4 ）分，集水器型号规格公称压力安 装位置，高度应符合设计要求。（5）加热盘管管径、间距和长度应符 合设计要求，间距偏差不大于土 10mm。（6）防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符 合设计要求。（7）填充层强度标号应符合设计要求。十三、建筑给水、排水及采暖工程的检验和 检测应包括下列主要内容：1. 承压管道系统和设备及阀门水压试验。2. 排水管道灌水、通球及通水试验。3. 雨水管道灌水通水试验。4. 给水管道通水试验及冲洗、消毒检测。5. 卫生器具通水试验，具有溢流动能的器具满水试验。6. 地漏及地面清扫口排水试验。7. 消火栓系统冲洗及测试。9. 安全阀及报警联运系统动作测试。1

11、0. 锅炉48h负荷试运行。十四、工程质量验收文件和记录中应包括下 列主要内容：1. 开工报告。2. 图纸会审记录、设计变更及洽商记录。3. 施工组织设计或施工方案。4. 主要材料、成品、半成品、配件、器具和 设备出厂合格证及进场验收单。5. 隐蔽工程验收及中间试验记录。6. 设备试运转记录。7. 安全、卫生和使用功能检验和检测记录。8. 检验批、分项、子分部、分部工程质量验 收记录。9. 竣工图。10. 施工现场质量管理检查记录11. 技术交底12. 施工日志13. 产品合格证十五、产品质量合格证（一）必须有合格证的产品一般有三类：1. 材料：包括管材、管件、型钢、衬垫等原 材料。2. 设备

12、器具：包括散热器、暧风机、辅射板、 热水器、卫生器具及配件、锅炉和水泵、鼓（引） 风机、软化罐、除尘器及附属设备等的出厂合格 证。3. 阀门、仪表及调压装置：一般要求，购进 什么产品，就应该有什么产品的合格证。（二）合格证的收集方法1. 大五金由材料公司出复印件，按所供栋号 份数复印。2. 由材料组收集（包括定货者收集，如锅炉 等设备技术资料和合格证）3. 由工长及班组指定人收集。4. 制定收集责任制，作到准确及时，证物相 符。（三）材料、设备的验收记录材料、设备的验收记录是核实合格证与实物 是否证物相符的重要环节，可在进场时验收，也 可在使用前核对。如果是大型工程管理层次多的 情况下，既要进

13、场时验收，又要使用前验收，以 明确各方责任。检查要求如下：（1）对锅炉及附属设备、给水设备、水箱及 设备的主控阀和调压装置作全数检查、其他抽查 量不少于10%。主要检查项目：规格、型号、质量是否符合国 家规范和设计要求、外观有无碰损、碰伤变形地方， 转动部分是否能转动，有无锈死情况，并作好记录。（2）对其他设备、配件、材料进场后按规定进 行复验、并填报复验单归入竣工资料。（3）压力表送法定计量单位检测、安全阀送 锅炉压力容器检验部门检测，此两项全数送检， 煤气专用设备及器具应按规定分不同规格送法定检测单位，抽查数量不少于3%。(4) 对设计规范有规定或对材质有怀疑的材料 和设备必须按规定进行试

14、验。(四) 资料整理要求1. 要有产品合格证目录表。2. 将各种合格证编号、顺序粘贴在合格证贴 条内，将此合格证代表的同一产品的数量及使用 部位注明，并办理有关手续。第24页共25页通风与空调一、通风机的安装1. 通风机应安装隔减振装置2安装隔振的地面应平整，各组减振器承受荷 载的压缩量应均匀，高度误差应小于 2mm。3. 通风机的机身不得承受风管及其他构件的 重量，风管与机身连接时，中间要装有柔性接管， 风管与机身连接不得强迫对口。4. 通风机的传动装置外露部分应设计防护 罩；直通大气的风机的进风口或进风管路，应加 装保护网等安全措施。二、材料选购1. 小型阀门选用铜质球阀、不锈钢阀门等，

15、可显著降低漏水，并给以后系统调试、日常维修 带来诸多方便。2空调系统中水系统应用自动排气阀较多， 老式铸铁自动排气阀体积较大，易漏水，使用不 便，弊病较多，一般可选择动作可靠，体积较小 的铜质自动排气阀为好。3. 管材的选择：目前市场上可供选购的镀锌 管材品种较多，其品质差距较大。在高层住宅工 程中若选用镀锌管，应选用热镀管，并应注意检 验管材内部镀锌层的质量。多层建筑空调水系统 管道施工中，也可考虑使用复合管和塑料管材， 铝塑复合管有较好的阻氧性能，在这种管材其他 性能满足设计要求时应优先选用。三、施工过程控制1. 钢板风管加工制作其厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于 1.2mm可采用

16、焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢 板可采用咬接或铆接。施工中钢板或镀锌钢板及 不锈钢板的厚度应符合设计及规范要求。2. 风管及部件不得有空洞、半咬口和涨裂现 象。3. 焊缝表面不得有裂纹、烧穿现象及明显咬 肉等缺陷。4风管表面应平整，圆弧均匀，折角平直。 加固装置应牢固，不应扭曲翘角。5. 咬口缝应紧密、平直、均匀、纵向咬口缝 应交错；纵横咬口缝处不应有裂缝和明显凸瘤。6风管单角咬口的手工加工按照有关操作规 程。四、支架及吊架制作1. 风管各种支、吊架，当设计无规定时，应 参照标准构件图进行加工。2同系统、同规格的每排风管的支、吊架的 形式应一致。其尺寸应按风管中心距墙、柱或楼 板的实际距离确定

17、。3.埋墙支架，埋入墙内的部分为 150-200mm。4夹墙支架，双头螺栓的直径不得小于 12mm。5抱柱支架，双头螺栓的直径不得小于12mm。6. 吊架，一般用直径为10-12mm 的圆钢作 吊筋、吊环。吊环煨制后应将对口处焊接。用调 节螺栓调整其标高或松紧度。7. 立管支架埋入墙内部分一般为150mm为 宜。8. 支、吊架的卡箍用扁钢制作，其尺寸应与 风管断面相符。9. 吊架的吊杆应顺直，不得扭曲。10. 支、吊架接合点的焊缝应饱满，不得有咬 肉、夹渣、结瘤等现象，焊缝表面严禁有裂纹。五、风管及支架的安装1. 通风管道的安装，应以安装好的通风设备 为起点，顺序依次进行。2. 安装前，应按设

18、计要求参照加工草图对管 道线路及支、吊架进行放线、定位置、定标高、 定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线，再依 次画出各个支架或吊架的位置、标高。3. 水平管道的坡度，若设计无规定，输送正 常湿度的空气时，可不考虑坡度；输送相对湿度 大于60%的空气时，应有1%-1.5%的坡度，坡向 排水装置。管道底部不应有咬口，若有咬口须用 锡焊。4. 立管中心线应根据水平风管、弯头、三通 等组装的实际尺寸确定。5风管及部件的法兰盘不得固定在支、吊架 上，也不得放在墙内或楼板内。6. 不得在建筑物的金属结构上任意焊接支、 吊架。六、支、吊架的间距，若设计无规定时，应 按下列规定执行：1. 对于水平风管，该间距不得大于3m，对于 塑料风管，该间距以1.5-3m为宜。2. 对于竖直风管，该间距不得大于4m。当建 筑物每层高度在4m以上时，每层的风管固定件 不得少于2个。3. 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，支吊、架间距不应大于 4m ;大于 400mm，不应大于3m。七、通风与空调设备安装1风机盘管安装：风机盘管安装前应逐台进行水压试验，试验 压力为系统工作压力的1.5倍，但最小不小于 0.6MPa ;当工作压力大于1.0 MPa时，为工作 压力加0.5 MPa。定压后观察3min不渗不漏方可。2.